Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных изделий (к сниП 09. 01-85)
| Вид материала | Документы |
| 11. Контроль режимов работы формовочного оборудования Виброформовочное оборудование Оборудование для прессования |
- Ниижб госстроя СССР пособие по технологии формования железобетонных изделий (к сниП, 2149.52kb.
- Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных, 2915.42kb.
- Пособие к сниП 03. 11-85 по проектированию защиты, 5625.82kb.
- Сорокина) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л. М. Волкова), ниижб госстроя СССР, 1136.27kb.
- Госстроя СССР пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства, 1284.3kb.
- Тальконструкция Госстроя СССР с участием вниимонтажспецстроя Минмонтажспецстроя ссср,, 3240.54kb.
- Тальконструкция Госстроя СССР с участием вниимонтажспецстроя Минмонтажспецстроя ссср,, 3818.56kb.
- Строительные нормы и правила основания зданий и сооружений сниП 02. 01-83*, 1510.56kb.
- Строительные нормы и правила государственный строительный комитет СССР, 449.82kb.
- Пособие по проектированию автоматизации и диспетчеризации систем водоснабжения (к сниП, 770.91kb.
11. КОНТРОЛЬ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
11.1. Требуемое качество изделий в процессе формования обеспечивается: соответствием удобоукладываемости бетонной смеси по принятым режимам формования;
соответствием фактических характеристик формующего оборудования требуемым;
соблюдением необходимой продолжительности уплотнения.
11.2. Контроль степени уплотнения бетонной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ 10181.2-81.
Фактическое значение средней плотности уплотненной бетонной смеси сравнивается с теоретическим и подсчитывается коэффициент уплотнения: Ку = rф / rт. Рекомендуемая величина Ку - 0,98.
11.3. Равномерность уплотнения бетонной смеси при выбранных режимах формования оценивается по расслаиваемости в соответствии с ГОСТ 10181.4-81. Показатель раствороотделения не должен превышать 6…8 % при осадке конуса до 10 см и 10…12 % при осадке конуса более 10 см.
11.4. Однородность уплотненной бетонной смеси в изделии рекомендуется проверять с использованием неразрушающих методов контроля однородности бетона по ГОСТ 18105.1-80.
11.5. Качество уплотнения бетонной смеси при выбранных режимах формования может быть оценено испытанием на прочность бетонных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78*. Для этого формы с образцами должны крепиться к вибрируемой раме. Продолжительность уплотнения образцов определяется временем до появления цементного молока на верхней поверхности формуемой смеси. Затем через 10…15 с прекращают вибрационное воздействие. Предел прочности на сжатие образцов должен соответствовать заданной марке бетона.
Виброформовочное оборудование
11.6. Проверку соответствия фактических параметров вибрации заданным следует производить еженедельно в четырех-шести характерных точках при полной паспортной загрузке вибромашины. В случае, когда форма с изделием через резиновые прокладки свободно устанавливается на стол виброплощадки, параметры вибрации следует замерять непосредственно на форме, при этом контрольные замеры проводятся не только еженедельно, но и при каждой смене резиновых прокладок или вида изделия.
11.7. Для контроля параметров вибрации допускается применение любой аппаратуры, регистрирующей соответствующие параметры колебаний. Некоторые виды такой аппаратуры приведены в табл. 8.
Таблица 8
| Аппаратура | Тип, марка | Частотный диапазон, Гц | Диапазон измерений | Масса, кг | Завод-изготовитель, фирма | Ориентировочная стоимость, руб. |
| Измеритель шума | ИШВ-1 | 10 - 12500 | 30 - 130 дБ | 35 | Виброприбор (г. Таганрог) | 1300 |
| Виброизмерительная | Kobotron 00042 | 0,5 - 4000 | 0,05 - 1000 мс-2 | 8,5 | VEB Robotron (ГДР) | 1800 |
| То же | ВИ6-6ТН | 0 - 200 | 0 - 450 мс-2 | 7 | - | 670 |
| Виброграф ручной | ВР-1А | 5 - 100 | 10-4…6 · 10-3 м | 1,5 | Виброприбор (г. Таганрог) | 185 |
| Виброметр | ВИП-2 | 12,5 - 200 | 2 · 10-6…10-3 м | 3,6 | То же | 290 |
| ” | ВМ-1 | 1,4 - 800 | 10-3…103 мс-2 | 7,8 | Кокчетавский приборостроительный завод | 1040 |
Оборудование для прессования
11.8. Режим работы прессующего оборудования определяется величиной давления в гидросистеме или величиной пригруза, используемого для создания прессующего усилия.
В качестве контролирующих приборов работы гидросистемы следует использовать манометры давления.
11.9. При первом запуске оборудования или после длительного (более 1 сут.) перерыва следует убедиться в работоспособности систем и агрегатов и проверить давление в гидросистеме и в пневмосистеме, которое соответственно не должно быть менее 10 и 0,5 МПа.
Затем производится запуск оборудования на холостом ходу. В случае отказов механизмов и систем управления выявляют и устраняют их причины.
11.10. Качество уплотнения бетонной смеси при прессовании может быть оценено по величине опускания замыкающего элемента (пуансона) от своего первоначального положения или испытанием непосредственно бетона изделия: немедленно после прессования - взятием пробы уплотненного бетона и определения в ней фактического водосодержания (например, методом прокаливания) с сопоставлением с расчетными данными; после затвердевания бетона - методом отрыва со скалыванием (ГОСТ 12443-79*).