Geum.ru

Программа вступительных испытаний (в форме собеседования) для поступления в магистратуру по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Вид материалаПрограмма
Подобный материал:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ДГТУ)


УТВЕРЖДАЮ

Ректор университета

____________ Б.Ч. Месхи

«__» __ _ 2011 г


ПРОГРАММА

вступительных испытаний (в форме собеседования)

для поступления в магистратуру по направлению

151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»


СОГЛАСОВАНО:

Проректор по МР ____________ Н.Н.Шумская

Председатель совета по направлению

151900 «Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительных производств» ____________ М.А.Тамаркин


Ростов-на-Дону

2011

Введение


Программа вступительных испытаний для поступления в магистратуру по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» содержит основные разделы образовательного стандарта ВПО бакалавра по данному направлению и формируется из дисциплин федерального компонента, дисциплин национально-регионального (вузовского) компонента, дисциплин по выбору студента, а также факультативных дисциплин.

Программа вступительных испытаний для поступления в магистратуру базируется на комплексе общеобразовательных и специальных дисциплин:
  1. Основы технологии машиностроения.
  2. Основы обеспечения качества машин.
  3. Резание материалов.
  4. Металлорежущие станки.
  5. Режущий инструмент.
  6. Основы инженерного творчества.
  7. Проектирование и производство заготовок.
  8. Основы научных исследований в технологии машиностроения.
  9. Физико-технологические основы методов обработки.
  10. Технология сборочного производства.

Дисциплины общегуманитарные, социально-экономические и обще-профессиональные вошли в перечень вопросов, как составные части специальных дисциплин. Так, например, без знания материаловедения сопромата, механики, графики и др. невозможно выбрать материал, термообработку и размеры деталей станков и инструментов, невозможно назначить правильно допуски и посадки, излагать правильно мнения при ответах на вопросы.


«Основы технологии машиностроения»
  1. Производственный и технологический процессы. Технологическая операция, ее структура.
  2. Основные факторы, влияющие на проектирование ТП. Типы производства и формы его организации.
  3. Точность машины и детали, количественное описание точности.
  4. Технологические возможности обеспечения показателей точности отдельной поверхности.
  5. Методика определения состава и необходимого количества технологических переходов для достижения заданного показателя точности поверхности.
  6. Принципиальные возможности достижения заданной точности взаимного расположения поверхностей детали.
  7. Варианты выбора технологической базы при обработке поверхности. Принцип совмещения баз, принцип единства (постоянства) баз.
  8. Стратегия построения технологического процесса обработки детали с использованием принципа единства баз.
  9. Принципиальные основы выбора технологических баз для первой (первых) операции технологического процесса.
  10. Этапы достижения точности технологического размера. Структура технологического размера и его погрешности.
  11. Погрешность установки заготовки в приспособление, пути и меры ее уменьшения.
  12. Погрешность статической настройки ТС: структура, пути и меры ее уменьшения.
  13. Основные причины появления погрешности динамической настройки. Размер и погрешность динамической настройки ТС.
  14. Анализ процесса формирования технологического размера за время обработки партии деталей и принципиальные возможности управления этим процессом.
  15. Методы наладки ТС для обработки одной детали и партии деталей.
  16. Качество поверхности детали: физический смысл понятия, количественные оценки, влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали.
  17. Себестоимость машины как критерий оптимизации затрат на производство машины. Бухгалтерская и технологическая себестоимость, их структура.
  18. Припуски на обработку: структура, методы определения минимально необходимого припуска.
  19. Структура затрат времени на рабочем месте. Норма времени, норма выработки, понятие производительности труда.



«Основы обеспечения качества машин»
  1. Процесс создания машины. Размерное описание машины и детали.
  2. Служебное назначение машины. Исполнительные поверхности машины.
  3. Качество машины. Наборы показателей качества.
  4. Точность машины. Показатели точности.
  5. Основы теории базирования.
  6. Базы, схемы базирования. Классификация баз.
  7. Теория размерных цепей. Основные понятия и определения.
  8. Методика построения плоской размерной цепи с параллельными звеньями.
  9. Задачи, решаемые на базе теории размерных цепей. Прямая и обратная задачи. Пути повышения точности замыкающего звена.
  10. Методы достижения точности замыкающего звена. Метод полной взаимозаменяемости. Конструкторское и технологическое условие.
  11. Методы достижения точности замыкающего звена. Метод неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки, регулирования, подбора составляющих звеньев.



«Режущий инструмент, резание материалов».
  1. Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров технологического процесса. Принципы формирования баз данных на режущие инструменты.
  2. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор в зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса.
  3. Классификация токарных резцов. Виды токарных резцов, их назначение. Расточные инструменты.
  4. Многогранные неперетачиваемые пластины. Способы крепления многогранных неперетачиваемых пластин. Геометрические параметры инструментов с МНП.
  5. Типы фасонных резцов. Особенности геометрии фасонных резцов.
  6. Сверла. Особенности геометрии и конструкции универсального (спирального) сверла.
  7. Зенкеры. Конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров.
  8. Развертки. Конструктивные элементы и геометрические параметры разверток. Исполнительные размеры калибрующей части разверток.
  9. Основные методы нарезания резьбы. Резьбовые резцы
  10. . Метчики. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков.
  11. Плашки. Конструктивные элементы плашек.
  12. Протяжки - типы и область применения. Основные конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек.
  13. Фрезы. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез.
  14. Дисковые модульные фрезы: назначение, комплектность, технологические особенности обработки зубчатых колес дисковыми модульными фрезами.
  15. Зуборезные долбяки: назначение, схема обработки долбяками, особенности конструкции долбяков.
  16. Червячные зуборезные фрезы: преимущества и недостатки метода зубофрезерования червячными фрезами, назначение, классы точности, стандартный типаж, схема установки и состав движений при обработке червячными фрезами.
  17. Шеверы. Типы шеверов, области их применения и особенности конструкций. Конструктивные параметры и геометрические элементы дисковых шеверов для обработки прямозубых колес.



«Металлорежущие станки»
  1. Типовые детали и механизмы станков
  2. Токарно-револьверные станки: принцип действия, основные характеристики, основные движения
  3. Фрезерные станки: принцип действия, основные характеристики, основные движения
  4. Сверлильные станки: принцип действия, основные характеристики, основные движения
  5. Шлифовальные станки: принцип действия, основные характеристики, основные движения
  6. Зубофрезерные станки: принцип действия, основные характеристики, основные движения
  7. 3убодолбежный станок. Назначение. Кинематическая структура
  8. Принцип действия многошпиндельных вертикальных полуавтоматов
  9. Организация и виды ремонта станков
  10. Многооперационные станки
  11. Агрегатные станки. Силовые головки
  12. Основные формы модернизации станков
  13. Промышленные роботы
  14. Системы смазки и охлаждения станков



«Проектирование и производство заготовок»
  1. Виды заготовок, их классификация, способы получения
  2. Факторы, определяющие выбор способа производства заготовок.
  3. Понятие напуска и припуска, случаи их назначения и определения
  4. Качество поверхностного слоя заготовки и факторы на него влияющие
  5. Понятие технологичности заготовки, показатели ее оценки
  6. Основные способы получение отливок. Сущность, достоинства, недостатки и область применения.
  7. Литейные свойства сплавов, которые необходимо учитывать при выборе материала отливки.
  8. Критерии назначения припусков на механическую обработку, формовочных и штамповочных уклонов, радиусов закруглений для заготовок
  9. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металла.
  10. Особенности и технологические возможности основных способов сварки.
  11. Порошковая металлургия: сущность, преимущества. Виды порошковых конструкционных материалов.
  12. Заготовки из пластмасс - достоинства, недостатки и область применения.
  13. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства заготовок.
  14. Основные пути повышения эффективности заготовительного производства. Основные источники экономии материалов при производстве заготовок.



«Физико-технологические основы методов обработки»
    1. Классификация методов обработки по виду затрачиваемой энергии. Понятие метода обработки.
    2. Классификация методов обработки по сущности процесса: со съемом стружки, без снятия стружки – ППД.
    3. Классификация методов обработки по технологическому назначению.
    4. Классификация методов обработки по виду применяемого инструмента.
    5. Методы обработки металлическим лезвийным инструментом, сущность процесса.
    6. Химические методы обработки – химическое фрезерование, физическая сущность и технологические возможности.
    7. Термические и химико-термические методы обработки, физическая сущность и технологические возможности.
    8. Методы обработки наружных поверхностей тел вращения, типовые примеры обработки.
    9. Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения, типовые примеры обработки.
    10. Методы обработки плоских поверхностей, типовые примеры обработки.
    11. Методы обработки фасонных поверхностей, два основных метода, типовые примеры обработки.
    12. Методы обработки резьбовых поверхностей со снятием стружки и методами ППД, типовые примеры обработки.
    13. Методы абразивной обработки, классификация методов, сущность и технологические возможности.
    14. Шлифование плоское, круглое наружное, внутреннее, бесцентровое: кинематические схемы, основные параметры, технологические возможности.
    15. Фасонное шлифование, шлифование и полировка абразивными лентами, сущность и технологические возможности.
    16. Методы обработки шлицевых поверхностей.

    18. Методы обработки зубчатых поверхностей копированием, обкатыванием: примеры обработки.

    20. Полирование, притирка, хонингование, шевингование и суперфиниш: кинематические схемы, сущность и технологические возможности.
    21. Методы обработки шпоночных канавок, классификация, примеры обработки.
    22. Обработка свободным абразивом (вибрационная обработка), кинематическая схема, сущность и технологические возможности.
    23. Методы обработки поверхностно-пластическим деформированием, физическая сущность, классификация и технологические возможности.
    24. Формообразующие методы ППД, кинематические схемы, сущность и технологические возможности.
    25. Калибрующие методы обработки ППД, кинематические схемы, сущность и технологические возможности.
    26. Методы отделочной обработки зубчатых поверхностей: шевингование, шлифование, притирка.
    27. Отделочные методы обработки ППД, кинематические схемы, сущность и технологические возможности.
    28. Упрочняющие методы обработки ППД, кинематические схемы, сущность и технологические возможности.
    29. Электрические методы обработки – электроэрозионная, сущность и технологические возможности, кинематическая схема.
    30. Качество поверхностного слоя деталей машин, параметры качества.
    31. Параметры шероховатости поверхностного слоя – геометрические параметры.
    32. Эксплуатационные свойства деталей машин, влияние на них параметров качества поверхностного слоя.



«Технология сборочного производства»
  1. Основные понятия технологии сборки машин.
  2. Изделия машиностроения и их составные части.
  3. Классификация соединений деталей в машинах.
  4. Значение и объем сборочных работ в машиностроении.
  5. Подготовка деталей к сборке.
  6. Содержание и структура ТП сборки.
  7. Организационные формы сборки.
  8. Качество и точность сборки.
  9. Исходные материалы для разработки технологии сборки.
  10. Последовательность разработки ТП сборки.
  11. Выбор вида и организационной формы производственного процесса сборки машины.
  12. Построение технологических схем сборки.
  13. Технологичность конструкции изделия с точки зрения сборки.
  14. Способы определения технологичности конструкции изделий.
  15. Нормирование ТП сборки. Разработка циклограммы ТП сборки , формирование операций сборки
  16. Организация и планировка участков сборки.
  17. Критерии технико-экономической оценки различных вариантов ТП сборки.
  18. Технический контроль качества сборки.
  19. Испытания собранных машин и сборочных единиц.
  20. Подготовка изделий к хранению и отправке потребителю.
  21. Балансировка вращающихся масс.
  22. Классификация неподвижных разъемных соединений.
  23. Сборка резьбовых соединений.
  24. Сборка болтовых и винтовых соединений.
  25. Сборка соединений со шпонками
  26. Сборка шлицевых соединений.
  27. Классификация неподвижных неразъемных соединений.
  28. Сборка соединений путем пластической деформации деталей.
  29. Сборка продольно-прессовых соединений.
  30. Сборка сварных соединений.
  31. Сборка паянных соединений.
  32. Сборка клеевых соединений.
  33. Сборка заклепочных соединений.
  34. Условия применения автоматической сборки.
  35. Особенности технологичности конструкции изделий при автоматической сборке.



Список литературы

№ п/п
Наименование
Наличие в библиотеке

1
2
3




«Основы технологии машиностроения»






Основная литература




Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник. 2-е изд., испр. – СПб.: Издательство «Лань», 2008




В.М.Бурцев, А.С.Васильев, А.М.Дальский и др.;

под ред. А.М.Дальского. Технология машиностроения: в 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.Ж Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999.
20


В.М.Бурцев, А.С.Васильев, О.М.Деев и др.;

под ред. Г.М.Мельникова. Технология машиностроения: в 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999.
23


Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 2001.
15




Дополнительная литература




Махарецкий Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. Мн.: Высш. Шк., 1997
7


Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969
10




«Основы обеспечения качества машин»






Основная литература




Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. М.:Машиностроение, МО РФ, 2005.
10


Лебедев Л.В., Мнацаканди В.У. и др. Технология машиностроения. М.: Издательский центр «Академия», 2006.
20


Мельников А.С. Технология машиностроения: основы достижения качества машин. Издательский центр ДГТУ. МО РФ, 2009.
20




Дополнительная литература




Мельников А.С. Размерные связи в машине. Учебное пособие. Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1991
172


«Режущий инструмент, резание материалов»






Основная литература




Дмитриев В.С. Режущий инструмент для автоматизированного производства. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1990.
107


Иноземцев В.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.:Машиностроение, 1984.
47


Васин С.А., Верешака А.С, Кушнер B.C. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. - М: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2001. - 448 с.
7


Сверхтвердые материалы. Получение и применения. Том 5. Обработка материалов лезвийным инструментом. Под ред. С.А. Клименко. - Киев: ИВЦ «АЛКОН» НАНУ. - 2006.
5


Рыжкин А.А. Шучев К.Г. Климов М.М. Обработка материалов резанием. - Ростов-на-Дону: Изд. Центр ДГТУ. - 2007. - 418 с.
105




Дополнительная литература




Рыжкин А.А. И др. Физические основы обработки материалов резанием. Ростов-на-Дону, Изд. Центр ДГТУ, 1996. - 352 с.
26




Дополнительная литература




Махарецкий Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. Мн.: Высш. Шк., 1997
7


Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969
10




«Режущий инструмент, резание материалов»




Сверхтвердые материалы. Получение и применения. Том 5. Обработка материалов лезвийным инструментом. Под ред. С.А. Клименко. - Киев: ИВЦ «АЛКОН» НАНУ. - 2006.
5


Рыжкин А.А. Шучев К.Г. Климов М.М. Обработка материалов резанием. - Ростов-на-Дону: Изд. Центр ДГТУ. - 2007. - 418 с.
105




Дополнительная литература




Рыжкин А.А. И др. Физические основы обработки материалов резанием. Ростов-на-Дону, Изд. Центр ДГТУ, 1996. - 352 с.
26


Панов B.C., Чувилин А.М, Фальковский В.А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них / М.: «МИСИС», 2004. - 464 с.
18


Рыжкин А.А., Шучев К.Г., Климов М.М., Обработка материалов резанием. - Ростов н/Д: Феникс, 2008. -412 с.
115


Рыжкин А.А. Обработка материалов резанием: физические основы. - Ростов н/Д: Изд. Центр ДГТУ, 1995. -241 с.
22




«Металлорежущие станки»






Основная литература




Металлорежущие станки. Под ред. В.Э. Пуша. М.:Машиностроение, 1985.
66


Н.С.Колев, Л.В.Красниченко и др. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1980.
294




Дополнительная литература




Металлорежущие станки и автоматы. Под ред. Проникова А.С. М.: Машиностроение, 1981.
2




«Проектирование и производство заготовок»






Основная литература




Салтыков В.А. Технология машиностроения: технологии заготовительного производства: Учебное пособие СПб.: Издательство Михайлова В.А. УМО, 2004.
3


Попов М.Е. и др. Проектирование и производство заготовок: Учеб. пособие. Ростов н/Д: ДГТУ, 2010.
15


Попов М.Е., Кравченко Л.А., Клименко А.А. Технология заготовительно-штампового производства авиастроения: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издат. центр ДГТУ, 2005.
10




Дополнительная литература




Афонькин М.Г. и др. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение, 2007.
5


ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.:Изд-во стандартов, 1985.
1


ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Изд-во стандартов, 1989.
1


«Физико-технологические основы методов обработки»






Основная литература




Бабичев А.П. Физико-технологические основы методов обработки. Учебное пособие. Изд. Центр ДГТУ УМО, 2003.
53


Бабичев А.П. Физико-технологические основы методов обработки. Учебное пособие. Феникс УМО, 2006.
25




Дополнительная литература




Виноградов В.М. Технология машиностроения. АКАД EMIA, 2006.
40


Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений. М.: Машиностроение, 2006.
5


Дальский А.М. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1., Машиностроение, МО, 2003.
18


Дальский А.М. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2., Машиностроение, МО, 2003.
18




«Технология сборочного производства»






Основная литература




Тамаркин М.А., Давыдова И.В., Тищенко Э.Э. Технология сборочного производства. Издательский центр ДГТУ, 2006.
75


Технология машиностроения. В 2 т.;

под ред.А.М. Дальского, Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999.
25


Суслов А.Г. Технология машиностроения., Машиностроение,2007




Серебреницкий П.П. Краткий справочник технолога-машиностроителя – СПб.: Политехника, 2007