Директор цииэпсельстроя Л. И. Ануфриев Заведующий лабораторией И. К. Шевченко Старший научный сотрудник Э. П. Чаплинский Директор вниижелезобетона В. А
| Вид материала | Документы |
- Евразийский Центр Управления Проектами, генеральный директор, к в. н.) Карлинская Елена, 14.02kb.
- Новосибирский Академия Экономики и Управления., Факультет управления производством,, 78.73kb.
- Составители программы: Вислогузов А. Н., канд техн наук, директор цнит севКавгту. Воронов, 572.94kb.
- Введение в специальность, 1494.96kb.
- Павлюченко Андрій Геннадійович, 22.68kb.
- Удк 619: 616. 596 А. А. Самоловов, 162.91kb.
- 3 августа 1910 года, 146.02kb.
- Вопросы к семинарам по роману-эпопее л. Н. Толстого «война и мир» М. В. Осмоловский,, 344.07kb.
- В. Ф. Баранов Заведующий лабораторией Технологии возделывания сои внии «Масличных культур»,, 6328.55kb.
- Васенева Клавдия Георгиевна кандидат экономических наук, старший научный сотрудник,, 845.96kb.
| Мощность, кВт | Ремонтосложность машины | |||||||||
| закрытого исполнения при числе оборотов в минуту | открытого и защищенного исполнений при числе оборотов в минуту | |||||||||
| 3000 | 1500 | 1000 | 750 | 600 | 3000 | 1500 | 1000 | 750 | 600 | |
| 0,1 - 0,3 | 1,7 | 2,3 | 3 | 3,9 | 4,6 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3,3 | 4,1 |
| 3,1 - 6,0 | 2,5 | 3,0 | 4,1 | 4,8 | 6 | 2,2 | 2,7 | 3,6 | 4,1 | 5,1 |
| 6,1 - 10,0 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 6 | 7,3 | 3 | 3,7 | 4,3 | 5,4 | 6,3 |
| 10,1 - 20,0 | 4,8 | 5,7 | 6,6 | 7,5 | 8,3 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 |
| 20,1 - 40,0 | 7,5 | 9 | 9,7 | 10,5 | 11,3 | 6,5 | 7,5 | 8 | 9 | 10 |
| 40,1 - 60,0 | 10,5 | 12 | 12,7 | 13,5 | 14,5 | 3 | 10,5 | 11,5 | 12 | 13 |
| 60,1 - 80,0 | 14,5 | 15 | 16,5 | 17,5 | 18 | 12,5 | 13,5 | 14,5 | 15 | 16 |
| 80,1 - 100,0 | 17,5 | 18,5 | 195 | 20,5 | 21 | 15 | 16,5 | 17 | 18 | 19 |
Таблица 3.29
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с фазным ротором напряжением до 500 В.
| Мощность, кВт | Ремонтосложность при числе оборотов в минуту | |||
| 1500 | 1000 | 750 | 600 | |
| 1,1 - 3,0 | 2 | 2,1 | - | - |
| 3,1 - 5,0 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | - |
| 5,1 - 7,0 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | - |
| 7,1 - 10,0 | 2,8 | 3 | 3,2 | - |
| 10,1 - 15,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | - |
| 15,1 - 20,0 | 3,8 | 4,2 | 4,5 | - |
| 20,1 - 30,0 | 4,2 | 4,6 | 5 | - |
| 30,1 - 40,0 | 5 | 5,5 | 6 | - |
| 40,1 - 55,0 | 5,9 | 6 | 6,5 | 6,8 |
| 55,1 - 75,0 | 7 | 7,4 | 7,7 | 8 |
| 75,1 - 100,0 | 7,9 | 8 | 8,5 | 9 |
| 100,1 - 125,0 | 8,8 | 8,9 | 9 | 9,5 |
| 125,1 - 155,0 | 9,6 | 9,9 | 10 | 10,5 |
| 155,1 - 180,0 | 10,7 | 10,9 | 11 | 11,2 |
| 180,1 - 215,0 | 12,3 | 12,5 | 12,8 | - |
| 215,1 - 240,0 | 13 | 13,8 | 14 | - |
| 240,1 - 280,0 | 15,5 | 16 | - | - |
| 280,1 - 315,0 | 17,7 | - | - | - |
Таблица 3.30
Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных
переменного тока крановых
| Мощность, кВт (при ПВ 25 %) | Ремонтосложность двигателя | ||||||
| с короткозамкнутым ротором типа МТК, МТКВ | с фазным ротором типа МТ, МТВ | cо стержневым ротором типа КТК | |||||
| | 1000 | 750 | 1000 | 750 | 600 | 1000 | 750 |
| 1,0 - 2,0 | 1,2 | - | 2,2 | - | - | - | - |
| 2,1 - 3,0 | 1,3 | - | 2,8 | - | - | 1,8 | - |
| 3,1 - 4,5 | 1,4 | - | 3,9 | - | - | 2,2 | - |
| 4,6 - 7,0 | 2,3 | - | 4,1 | - | - | 2,5 | - |
| 7,1 - 10,0 | 2,5 | 2,6 | 4,2 | 4,4 | - | 2,7 | - |
| 10,1 - 15,0 | 2,8 | 3,6 | 5 | 6,8 | - | 3,3 | 3,5 |
| 15,1 - 20,0 | 3 | 4,0 | 5,2 | 7,4 | - | - | 3,9 |
| 20,1 - 25,0 | 3,3 | 4,4 | 6,6 | 8,1 | 9 | - | 6 |
| 25,1 - 30,0 | 3,6 | 4,7 | 7,2 | 9 | 10 | - | 6,5 |
| 30,1 - 40,0 | - | 5,2 | 8,5 | 10,2 | 11,2 | - | - |
| 40,1 - 55,0 | - | - | - | - | 13 | - | - |
| 55,1 - 75,0 | - | - | - | - | 16 | - | - |
| 75,1 - 95,0 | - | - | - | - | 17 | - | - |
Таблица 3.31
Нормативы ремонтосложности электродвигателей
синхронных мощностью 125 кВА и выше
| Мощность, кВА | Ремонтосложность при числе оборотов в минуту | ||||||||||||||
| 1500 | 1000 | 750 | 600 | 500 | 375 | 300 | 250 | 214 | 187 | 167 | 150 | 125 | 107 | 94 | |
| 125 - 180 | 20 | 23 | 26 | 29 | 31 | 35 | 37 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 |
| 181 - 250 | 23 | 25 | 29 | 33 | 36 | 40 | 42 | 44 | 46 | 47 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 |
| 251 - 400 | 27 | 28 | 33 | 36 | 40 | 44 | 47 | 49 | 52 | 53 | 54 | 55 | 57 | 59 | 60 |
| 401 - 600 | 29 | 33 | 37 | 42 | 46 | 51 | 54 | 56 | 59 | 60 | 62 | 64 | 65 | 66 | 68 |
| 601 - 800 | 32 | 35 | 37 | 48 | 53 | 58 | 62 | 63 | 67 | 68 | 70 | 71 | 72 | 74 | 76 |
| 801 - 1000 | 35 | 43 | 48 | 54 | 58 | 65 | 68 | 71 | 73 | 75 | 77 | 78 | 79 | 80 | 83 |
Аппаратура управления и защиты электроприводов
Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления, станций управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.
Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 3.32.
Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:
Rэ = K2ΣR1 + 0,08 n4 + R3,
где Rэ - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;
K2 - коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;
K2 = 0,06 - для шкафов управления агрегатами с одним или двумя электродвигателями и
K2 = 0,18 с количеством электродвигателей более двух;
R1 - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц 3.25 - 3.31
n4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафпультах (по табл. 3.33);
R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;
R3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;
R3 = 0,4 - для подвесных шкафов.
Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков деревообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования определяется по формуле:
Rэ = K1 ΣR1 + R8 +0,15 (n1 + n5) + 0,08 n4,
где К1 - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;
К1 = 0,1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями;
К2 = 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;
R1 - ремонтосложность электродвигателя;
R8 - ремонтосложность электродвигателя помпы;
n1 - количество электродвигателей, установленных непосредственно на агрегате;
n5 - количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 3.33);
n4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33);
Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:
Rэ = 1,45 ΣR6 + 1,2R5 +0,18 n6 + R3,
R6 - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 3.34);
где R5 - ремонтосложность контактора главной силовой цепи;
n6 - количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по таблице 3.53), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;
R3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры;
R3 = 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;
R3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения.
Ремонтосложность троллей крановых опор определяют по формуле:
R = 0,03 l1 + 0,01 l2
где l1 - общая длина жестких троллей, м;
l2 - общая длина гибких троллей, м.
Таблица 3.32