Geum.ru

Президента Российской Федерации от 3 июля 2008 года № Пр-1369 и поручением Правительства Российской Федерации от 15 июля 2008 года № вп-п9-4244. Под Стратегией понимается взаимоувязанная по задача

Вид материалаЗадача

Содержание


Критериями отбора и оценки эффективности выбранных инвестиционных проектов
Цели инвестиционных мероприятий по техническому перевооружению
Производство по выпуску пряжи с использованием котонизированного волокна
Ткацкое производство
Отделочное производство
Швейное производство
Производство трикотажных и чулочно-носочных изделий
Нетканое производство
Переработка вторичных отходов, в том числе с брикетированием отходов
Реконструкция инженерных систем со строительством очистных сооружений
Комплексная автоматизация систем управления производством, качеством и сбытом
Организация современного складского комплекса готовой продукции
Техоснастка и технологическая тара
Подобный материал:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   27



Критериями отбора и оценки эффективности выбранных инвестиционных проектов явились ТЭО и бизнес-планы, результаты которых оказывают существенное влияние на экономический рост и социальную ситуацию в легкой промышленности и регионах России.
Приложение № 3.1

к Стратегии развития легкой промышленности

России на период до 2020 года



Производства
Цели инвестиционных мероприятий по техническому перевооружению

Прядильное производство
Модернизация и установка нового прядильного и приготовительного оборудования необходимы для получения пряжи низких линейных плотностей из натуральных и химических волокон высокого качества для выработки модного ассортимента тканей, трикотажных изделий с новыми потребительскими и гигиеническими свойствами.

Вновь устанавливаемые и модернизируемые прядильные машины позволят значительно изменить труд прядильщика в свете современных технологических решений, повысить производительность труда и снизить трудозатраты по выпуску пряжи, а также свести на нет внешние пороки пряжи, что позволит увеличить производительность ткацкого оборудования и повысить качество вырабатываемой ткани.

Производство по выпуску пряжи с использованием котонизированного волокна
Приобретение новых линий по котонизации позволит решить проблему переработки и реализации грубого короткого льняного волокна и получение из него пряжи низких линейных плотностей для костюмно-плательного, медицинского ассортимента, с сохранением в этих тканях уникальных гигиенических свойств льна.

Ткацкое производство
Приобретение нового современного оборудования в ткацком производстве позволит быстро реагировать на потребности рынка и выпускать широкий ассортимент конкурентоспособных тканей, отвечающих новым требованиям товарного рынка.

Новое ткацкое оборудование более производительно и удобно в эксплуатации, что позволяет увеличить производительность труда и осуществлять более быстрый переход на выпуск новых изделий с различными видами переплетений, усиливающих выразительность и фактурность тканей, а также тканей с использованием новых «жаккардовых» и «кареточных» рисунков.

Необходимый контроль качества суровых и готовых тканей будет достигнут на современном контрольно-мерильном оборудовании.

Приобретение нового оборудования для упаковки ткани позволит представить покупателю товар с использованием современных упаковоч-ных материалов, нового дизайна, соответствующих мировым стандартам, улучшит условия труда контролеров качества, исключит ручную транспортировку, повысит производительность труда.

Отделочное производство
Использование нового отделочного оборудования даст возможность применения более прогрессивных технологий с использованием для крашения, печати и отделки тканей новейших безвредных химических материалов, улучшить условия труда и экономить энерго- и теплоресурсы. Новое оборудование позволит вырабатывать ткани на уровне мировых стандартов с более качественными потребительскими свойствами за счет:

- осуществления дополнительных обработок, при которых ткань приобретет особые свойства (капиллярность, малосминаемость, драпируемость), различные виды тиснения, выразительность фактуры, эффекты в виде напыления и др.; выпуска тканей разных цветовых гамм с упором на модные тенденции;

- обеспечения ткани особой мягкости, желаемой усадки, что делает ее наиболее привлекательной для покупателя.

Швейное производство
Новое швейное оборудование оснащенное автоматической обрезкой нити, автоматическим нитеудалителем, автоматическим подъемом лапки и функцией фиксированного режима шитья обеспечивает высокую скорость и лучшее качество шитья. Пониженный уровень шума и вибрации, автоматическая система смазки машин обеспечивают комфортные условия труда. Вспомогательное швейное оборудование, оснащенное автоматической смазкой, усовершенствованным механизмом дифференциального продвижения мате-риала, регулятором длины стежка кнопочного типа и системой охлаждением игл, способствует эффективному выполнению операций на любой ткани.

Производство трикотажных и чулочно-носочных изделий
Внедрение нового оборудования, новых технологий и использование новых видов сырья в производстве трикотажных изделий позволят повысить качество, придать изделиям новые антистатические, антиаллергические, лечебные и другие свойства, разнообразить ассортимент и расширить зону их применения, в частности, в медицинской промышленности.

Нетканое производство
Внедрение нового оборудования и современных технологий в производство нетканых материалов позволит увеличить выпуск нетканых материалов широкого ассортимента для автомобильной, мебельной и обувной промышленности, а также для строительства жилья и повседневного использования. Технологии позволит использовать новые виды сырья и выпускать на его основе эксклюзивные нетканые материалы с защитными, лечебно-профилактическими, дезодорирующими и другими свойствами.

Переработка вторичных отходов, в том числе с брикетированием отходов
Приобретение нового оборудования и новейших технологий позволят решить одну из важнейших проблем предприятий, в первую очередь льняных за счет утилизации отходов производства, а именно пыли и мелких волокон и переработки низкокачественного короткого льняного волокна. Это позволит улучшить экологию окружающей среды на благо человека и использовать отходы производства для выпуска новых продуктов, востребованных на рынке.

Реконструкция инженерных систем со строительством очистных сооружений
Строительство локальных очистных сооружений (ЛОС) позволит в десятки раз снизить содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ (волокон) в стоках предприятия, что является очень важным моментом с точки зрения экологии. Приобретение и установка новой химстанции, красковарки, станции получения гипохлорита без применения хлора позволят создать безопасные условия труда и улучшить экологию окружающей среды.

Комплексная автоматизация систем управления производством, качеством и сбытом
Приобретение комплекса испытательного и диагностического лабораторного, оборудования для оперативного контроля характеристик выпускаемой продукции, позволит прогнозировать показатели качества по исходным свойствам сырьевых компонентов и корректировать режимы технологии производства и переработки продукции. Внедрение современных процессов по автоматизации систем управления маркетин-говых и сбытовых служб с использованием современных программ управления производством сократят время по оформлению необходимой документации на продвижение и качество сбыта продукции.

Организация современного складского комплекса готовой продукции
Организация современного складского комплекса позволит решить одну из основных задач адресного хранения и обеспечение постоянного запаса всего ассортимента товарной продукции, четко структурированного по видам и по местам расположения. Быстрота в обслуживании, внедрение программ штрихкодирования продукции, сканирование документации по учету (приход и расход) движения товаров повысят оперативность в оформлении документов на отгрузку. Результат – повышение эффектив-ности сбыта за счет своевременных поставок продукции на российский рынок и за рубеж.

Техоснастка и технологическая тара
Установка нового оборудования по выпуску технологической оснастки и технологической тары необходима для проведения профилактических осмотров оборудования в соответствии с графиками его ремонтных работ. Особенно это необходимо для поддержания работы дорогостоящего нового оборудования.

Приложение № 4

к Стратегии развития легкой промышленности

России на период до 2020 года


ПЕРЕЧЕНЬ

НИОКР и ВИП


№ п/п

Наименование НИОКР
Сроки

испол-нения

(годы)
Стоимость работ, всего и по годам

(млн. руб.)

Конечные результаты,

социально-экономическая эффективность

1
2
3
4
5

1. Разработка прогрессивных, ресурсосберегающих технологий,

обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции и повышение рентабельности производств

1.1
Создание наукоемких технологий по глубокой переработке сырьевых ресурсов (льна, шерсти, хлопка, химических волокон и нитей, кожевенного и мехового сырья) с использованием достижений в области биотехнологии, лазерной, радиационной и плазменной технологии, обеспечивающих энерго- и ресурсосбережение, рециклинг отходов производства
2009-2011
56

2009 - 20

2010 - 16

2011 - 10
Обеспечение выпуска нового востребованного рынком ассортимента конкурентоспособной продукции, в т.ч. продукции специального назначения, полностью отвечающей требованиям силовых структур и ведомств. Переход отрасли на экологически безопасные материалы и ресурсосберегающие технологии

1.2
Разработка ресурсосберегающей и экологически безопасной технологии крашения шерстяного волокна, полуфабрикатов прядения, пряжи и ткани с повторным использованием остаточных красильных ванн и условно чистой технологической воды. Отделка шерстяных тканей с применением нанопорошков для придания защитных свойств
2011-2012
63,5

2011 – 13,5

2012 - 50
Новые наукоемкие технологии, обеспечивающие экономию красителей до 5-15%, текстильно-вспомогательных веществ до 50 %, водопотребления и водоотведения на 30-50%. Возможный объем производства крашенной пряжи 500т и 1 млн.п.м. камвольных и суконных тканей. Реализация – 395 млн.руб., прибыль – 22,7 млн. руб.

1.4
Разработка прогрессивной технологии производства полифункциональных нетканых материалов с повышенными эксплуатационными свойствами, с повышенной в 2-3 раза поглотительной способностью углеводородных соединений, токсичных и горючих жидкостей, газов, стоков, нефти и нефтепродуктов
2012-2013
30

2012 - 15

2013 - 15
Новые технологии по выпуску высокоэффективных сорбционно-фильтрующих нетканых материалов нового поколения для защиты человека от техногенных воздействий, дешевле импортных аналогов в 1,5-2 раза. Объем выпуска – 2,5 тыс.т/год, выручка от реализации – 500 млн.руб., прибыль – 83,3 млн.руб.

1
2
3
4
5

1.5
Создание критических технологий (в т.ч. двойного назначения) для выпуска нового ассортимента продукции технического и стратегического назначения с комплексом защитных свойств (камуфляжные, огне- и термостойкие ткани для укрытия техники и средств индивидуальной и групповой защиты людей)
2009-2011
33

2009 - 10

2010 - 15

2011 - 8
Новые технологии по выпуску экологически чистой продукции, обеспечивающей безопасность в экстремальных условиях. Сокращение риска от производственного травматизма, негативного воздействия окружающей среды, электромагнитного излучения. Выпуск ткани – 7,5млн.п.м/год. Прибыль – 36,8 млн.руб. Отчисления в бюджет – 8,8 млн.руб.

1.6
Разработка технологий по выпуску медицинских текстильных материалов нового поколения: в форме депо–препаратов с контролируемым выходом антибластомогенного вещества для лечения онко-заболеваний; препаратов, обладающих биоцидными свойствами (противогнилостными, противогрибковыми, грязе-водоотталкивающими, масло-бензоотталкиваю-щими, кислотощелочестойкими); материалов, содержащих ферментные комплексы, гемостатики и антиоксиданты для оказания экстренной помощи; полимерных материалов полученных методом клеточной инженерии для лечения ожогов
2011-2013
60

2011 - 10

2012 - 30

2013 - 20
Новые технологии по выпуску экологически чистой продукции в форме депо-препаратов, обеспечивающей повышение процента выживаемости людей, в т.ч. неизлечимо больных. Экономический эффект от замены дорогостоящего импортного аналога составит 280 млн. рублей

1.7
Разработка прогрессивных технологий:

- крашения текстильных материалов на базе бесформальдегидных препаратов, обеспечивающих повышение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям и отсутствие на материалах свободного формальдегида;

- заключительной отделки тканей на базе мало- и бесформальдегидных препаратов
2011-2013
64

2011 - 4

2012 - 35

2013 - 25
Конкурентоспособные технологии, обеспечивающие повышение процента выхода готовой продукции и производство высококачественной текстильной продукции с высокими гигиеническими свойствами и комфортностью при эксплуатации. Улучшение экологической ситуации и условий труда в отделочном производстве за счет замены карбонизационных агрегатов

1.8
Разработка технологии производства силовых агрессивно-стойких тяговых устройств из многофунк-циональных композиционных текстильных материалов для использования при добыче нефти и газа в особо агрессивно-стойких средах
2013-2015
50

2013 - 10

2014 - 25

2015 - 15
Новые наукоемкие технологии и новый наукоемкий ассортимент отечественной продукции. Замена металлических тросов на неметаллические тяговые устройства при добыче природных ресурсов. Возможный объем производства – 3 млн. шт/год


1.9
Разработка технологий (включая нанотехнологии) по выпуску продукции нового поколения (в т.ч. высоко-эффективных поглотителей и экранов электромагнит-ных волн с использованием наноструктурированных материалов и ферромагнитного микропровода, обогре-вателей, капельниц, сидений для автомашин и др. изделий) для защиты человека и среды его обитания от:

- электромагнитных излучений, включая локальное и видиодисплейное экранирование;

- воздействия открытого пламени, высоких температур, брызг раскаленного металла и выделяемых вредных веществ в случае пожара;

- воздействия вредных производственных и др. негативных факторов
2012-2016
55

2012 - 15

2013 - 10

2014 - 16

2015 - 4

2016 - 10
Новые наукоемкие технологии и новый наукоемкий ассортимент отечественной продукции. Возможный выпуск продукции за 2008-2010 годы – 3,5 млрд.руб., повышение рентабельности производства новых изделий с улучшенными защитными и потребительскими свойствами до 40% против 5-10% на стандартных изделиях. Сокращение валютных средств до 30% на закупку импортного сырья, химических препаратов и импортных защитных изделий. Экономия финансовых средств – 2 млрд.руб. Обеспечение электромагнитной безопасности и сохранение здоровья людей, работающих в условиях электромагнитного излучения

1.10
Разработка новой технологии выпуска текстильных сепа-раторов нового поколения для химических источников тока на основе тканых и нетканых материалов. Содействие Стратегии развития энергетики Российской Федерации до 2020 г.
2016-2017
35

2016 - 10

2017 - 25
Выпуск экологически чистой продукции взамен тканей из хлориновых и поливинилхлоридных волокон – 150 тыс.п.м. Реализация – 25млн.руб/год, прибыль – 4,2 млн.руб/год

1.11
Создание ресурсосберегающей технологии выпуска: экологически чистой кожи с комплексом повышенных потребительских и защитных свойств для верха обуви, обивки мебели и салонов автомобилей; кожи спецназначения на базе использования отечественных антипиринов, обладающей высокими огнестойкими свойствами для изготовления спецобуви работникам МЧС, строителям, металлургам, для использования в космической технике, авиации, судостроении и др. областях
2015-2016
31

2015 - 11

2016 - 20
Новые наукоемкие технологии, обладающие преимуществом над импортным аналогом в удешевлении обработки в 2-3 раза, в экологической безопасности (малотоксичные продукты, не обладают канцерогенным действием, не дают ядовитых газообразных выделений при температуре пожара), в отсутствии деструкции. Возможный объем выпуска натуральной кожи – 250 млн.кв.дм., выручка от реализации – 1375 млн.руб., прибыль – 229,2 млн.руб.

1.12
Разработка ресурсосберегающей нанотехнологии производства меха с использованием высокоэффективных способов химической модификации и низкотемпературной плазмы. Создание нового базового ассортимента экологически чистых материалов спецназначения для консервирования и переработки мехового сырья
2014-2017
28

2014 - 4

2015 - 6

2016 - 9

2017 - 9
Объем производства изделий из натурального меха – 105,0 млн.руб., прибыль – 17,5 млн.руб., отчисления в бюджет от прибыли – 4,2 млн.рублей. Рациональное использование мехового сырья, повышение упруго-пластических, физико-механических и потребитель-ских свойств меха

1.13
Разработка новых технологий для обработки мехового сырья, обеспечивающих экологическую безопасность меховой продукции, в т. ч.: маловодных технологий с использованием экологически чистых химматериалов; комплекса цифровых технологий идентификации мехового сырья, полуфабрикатов с использованием методов морфологических исследований
2017
15
Повышение качества, конкурентоспособности и эксплуатационных свойств мехового полуфабриката и меховых изделий с широким спектром эстетических эффектов. Сокращение расхода и замена вредных химических материалов. Увеличение объемов перерабатываемой продукции на 10-15 процентов., снижение трудозатрат

1.14
Разработка ресурсосберегающих и малоотходных технологий по производству: макро- и микропористых материалов производственно-технического назначения из коллагенсодержащих отходов; конкурентоспособных кож и меха на базе новых сополимерных органических дубителей с полифункциональными группами, обеспечивающие экономию хрома
2018-2020
37

2018 - 10

2019 - 12

2020 - 15
Новые ресурсосберегающие технологии по производству новых биополимерных материалов многофункционального назначения. Ожидаемая прибыль – 129,2 млн.рублей

1.15
Создание принципиально новой текстильной нанотехнологии изготовления многокомпонентных защитных нетканых материалов из неволокнистых наноразмерных компонентов, наполненных до 50 процентов наночастицами (патент Российской Федерации №221753 от 27.11.2003г)
2016-2019
90

2016 - 20

2017 - 20

2018 - 25

2019 - 25
Выпуск материала с повышенной поглотительной способностью до 80 г/г. Создание нового оборудования для выпуска нетканых материалов защитного назначения для обезвреживания токсичных углеродных отходов. Потребность – 3,0-3,5тыс.т/год

1.16
Создание технологии производства нетканых материалов на базе новой технологии холстофор-мирования с использованием коротковолокнистых (3-15 мм) отходов текстильных производств
2018-2020
70

2018 - 20

2019 - 30

2020 - 20
Вовлечение в производство текстильных материалов сырьевых ресурсов в виде коротких (2-15 мм) волокон – 5 тыс.т и 250-300 тыс.т отходов льняного производства. Создание безотходных текстильных производств

1.17
Создание технологии изготовления наномодифици-дифицированных текстильных материалов (патент на полезную модель №54774 от 27.07.2006г.)
2012-2014
40

2012 - 15

2013 - 15

2014 - 10
Получение продукции с новыми потребительскими свойствами, не уступающими мировым аналогам, с высокой конкурентоспособностью. Импортозамещение

1.18
Разработка ассортимента и технологии выпуска одежды ведомственной, специальной и бытовой из текстильных материалов с новыми эксплутационными свойствами (Hi-Tech) повышенного комфорта, с защитными, информационными и регулирующими функциями
2015-2016
165

2015 - 80

2016 - 85
Удовлетворения потребностей человека в комфортной служебной одежде

1.19
Создание технологии по производству изделий (одежды, интерьера, средств защиты), формирующих среду обитания детей и молодежи
2017-2018
131

2017 - 91

2018 - 40
Формирование среды обитания детей и молодежи (одежда, интерьер, средства защиты), обеспечивающей сохранение здоровья, безопасность жизнедеятельности и гармоничное развитие с учетом физиолого-гигиенических требований, изменившегося климата, материалов новых структур; одежды для защиты от электромагнитных излучений радиочастот; интерьера мягкой мебели из негорючих материалов; биологически активных швейных изделий для пациентов медучреждений; одежды с сигнальными элементами безопасности; спортивной одежды

1.20
Разработка технологии наномодифицированных биоцидных швейных изделий для защиты от инфекционных заболеваний медицинского персонала и пациентов
2018-2019
37

2018 - 17

2019 - 20
Медицинская одежда и другие швейные изделия для стационарных лечебных учреждений. Сокращение сроков выздоровления, сохранение здоровья персонала и пациентов

1.21
Разработка автоматизированной системы проектиро-вания и производства одежды по индивидуальным заказам
2013- 2015
70

2013 – 15

2014 - 25

2015 - 30
Производство, обеспечение населения с повышенными запросами и нестандартными фигурами качественной соразмерной одеждой

1.22
Создание ассортимента и разработка технологии производства базальтовых тканей для защитной одежды работников химической, электротехнической, металлургической промышленностей
2018-2020
148

2018 - 48

2019 - 35

2020 - 65
Получение нового ассортимента. Рациональное использование отечественных сырьевых ресурсов.

1.23
Разработка ассортимента тяжелых технотканей, в т. ч. фильтровальных, на базе использования армированных нитей и модернизации отечественного оборудования
2019-2020
198

2019 - 38

2020 - 60
Повышение срока службы фильтров в 2-2,5 раза, повышение фильтрующей способности до 9 раз

1.24
Разработка технологических процессов производства и ассортимента аксиальных полотен, обеспечивающих импортозамещение продукции в авиационной промыш-ленности, дорожном строительстве, строительстве зданий, гидротехнических сооружений, туннелей и др.
2009-2011
161

2009 - 35

2010 - 63

2011 - 63
Организация и выпуск промышленных партий аксиальных полотен для авиационной промыш-ленности, дорожного строительства, гидротехнических сооружений и т.д.

1.25
Разработка ассортимента и технологии выпуска тканей для защитной одежды от повышенных температур и брызг расплавленного металла на основе отечественных термостойких волокон
2013-2014
80

2013 - 30

2014 - 50
Импортозамещение продукции до 80 процентов Повышение эксплуатационных свойств материалов. Обеспечение безопасности труда работников

1.26
Разработка новых импортозамещающих искусственных материалов для средств защиты и спасения человека (подъемники, пневмокаркасные модули, облегченные носилки, надувные средства для фиксации поврежденных участков тела при переломах и травмах в чрезвычайных ситуациях
2015-2016
20

2015 - 14

2016 - 6
Создание производства герметичных высокопрочных материалов и изделий для защиты и спасения человека при эвакуации из опасных зон, оказания первой медпомощи. Импортозамещение позволит снизить стоимость изделий на 15-20 процентов. Прирост объема производства продукции на 100 млн.руб./год и выпуск новых материалов – 500 тыс.кв.м. Бюджетные отчисления – 9,5 млн. руб.

1.27
Разработка технологии производства с использованием порошкообразных полимерных систем, предусматри-вающих полное или частичное исключение органических растворителей
2013-2014
50

2013 - 20

2014 - 30
Получение новых видов искусственных материалов. Расширение ассортимента продукции искусственных материалов в легкой промышленности для насыщения товарного рынка

1.28
Разработка предложений по совершенствованию механизма реализации пилотных инвестиционных проектов и стимулированию предприятий легкой промышленности, осуществляющих техническое перевооружение и модернизацию производства, во взаимосвязи с инновационной активностью регионов
2010-2011
14

2010 - 7,5

2011 - 6,5
Рост производственного потенциала отрасли и повышение конкурентного уровня предприятий, конкурентоспособности отечественных товаров и их удельного веса на внутреннем рынке к 2020 году до 51 процента., рост налоговых поступлений в бюджеты всех уровней около 1,5 млн. руб. в год

1.29
Разработка и реализация дополнительных мер по стимули-рованию российских товаропроизводителей - экспортеров в условиях мирового финансового кризиса в соответствии с программой антикризисных мер Правительства Российской Федерации, целями и задачами Стратегии развития легкой промышленности на период до 2020 года
2010
6,5
Повышение экспортного потенциала легкой промыш-ленности, диверсификация структуры экспорта в сторону увеличения доли готовой продукции с высокой добавленной стоимостью в объеме экспортных поставок, рост экспорта конкурентоспособной наукоемкой продукции к 2020 г. более чем в 4 раза

ИТОГО по разделу 1:



1 753,0

Прирост объема производства - 6 000,0 млн. руб.

Дополнительная прибыль - 814,1 млн. руб.