М. Е. Киченко Вработе над отчетом приняли участие

Вид материала

Отчет

Содержание Наиболее важные научно-технические достижения Целевой переработки нерудного сырья 6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними 7. Основные экономические показатели 10. Источник информации Технологии химической активации 6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними 7. Основные экономические показатели К решению проблемы создания современных технологий 7. Основные экономические показатели Новые направления использования 7. Основные экономические показатели 10. Источник информации Технология комплексного использования 7. Основные экономические показатели

Подобный материал:

• М. Е. Киченко Вработе над отчетом приняли участие, 2042.41kb.
• Вработе Пятой Всероссийской Конференции приняли участие представители государственных, 112.57kb.
• И. В. Горынин провел второе заседание секции «Конструкционные наноматериалы и наноматериалы, 18.18kb.
• На 110 секциях 14 факультетов было представлено 918 докладов. Вработе конференции приняли, 181.99kb.
• Вработе конференции приняли участие боле 100 специалистов из Белоруссии, Украины, Швеции,, 17.86kb.
• Вработе конференции приняли участие свыше 200 специалистов неврологов и нейрохирургов, 23.82kb.
• Красноярские адвокаты приняли участие в семинар, 2211.31kb.
• Конкурс профессионального мастерства «Храбрый портняжка» Вконкурсе приняли участие, 50.23kb.
• Ум, в работе которого приняли участие более 500 делегатов, представляющие профессиональную, 17.51kb.
• Администрация Томской области департамент общего образования, 148.18kb.

Краткая характеристика состояния и основные тенденции развития

Характерными признаками современного состояния горно-металлургического комплекса России является ряд серьезных противоречий между состоянием минерально-сырьевой базы, т.е. необходимостью вовлечения в переработку труднообогатимого сырья при экологически обостренной ситуации в горнопромышленных регионах, и состоянием техники, технологии и организации первичной переработки минерального сырья на горно-обогатительных предприятиях (Чантурия В.А. Геол. рудн. м-ний. 2007. т. 49, №3, с. 235-242).

Анализ основных потерь в процессах первичной переработки показывает, что 35-40% потерь связано со сростками и 30-35% с тонкими частицами менее 40 мкм. Для снижения потерь необходимо неселективные традиционные процессы д р о б л е н и я и и з м е л ь ч е н и я заменить процессом селективной дезинтеграции. Такие возможности появляются при использовании энергетических воздействий (электрохимические, СВЧ-обработка, воздействие энергии ускоренных электронов и мощных электромагнитных импульсов) в процессах рудоподготовки, флотации и выщелачивании (Чантурия В.А., там же).

Исследование механизма различных видов энергетических воздействий указывает на возможность создания микротрещин на границе срастания минералов, каналов пробоя в их объеме и появления новых фазовых образований на поверхности сульфидов. Сравнительный анализ отечественных и зарубежных исследований в этом направлении указывает на более глубокую научную проработку российскими учеными механизма дезинтеграции, вскрытия упорных руд и повышения контрастности свойств минералов на основе использования электрохимических воздействий, энергии ускоренных электронов и мощных электромагнитных импульсов в процессах разрушения горных пород и минеральных комплексов. В зарубежных публикациях основное внимание уделяется только электрохимическим и СВЧ-методам интенсификации процессов первичной переработки минерального сырья (Чантурия В.А. Геол. рудн. м-ний. 2007. т. 49, №3, с. 235-242). В этом плане специалистами ОАО «Механобр» (И.И. Блехман) и ИрГТУ Минобрнауки РФ (П.К. Федотов) установлен механизм дезинтеграции руд в аппаратах, реализующих объемное разрушение в слое частиц. При этом энергозатраты в схемах рудоподготовки удается снизить на 40-60% (там же, с. 239).

Обогатительные процессы становятся бессильны и при переработке руд с субмикрозернистой структурой. Но основным противоречием современного состояния сырьевой базы и традиционной технологии первичной переработки сырья является необходимость вовлечения в эксплуатацию руд и техногенных месторождений, содержащих минеральные агрегаты, которые невозможно разделить на минеральные фазы, а следовательно, невозможно обогатить. Наиболее кардинальным решением этого противоречия является применение пиро- и гидрометаллургических процессов, рассчитанных на переработку бедного минерального сырья. Такая комбинированная обогатительно-гидрометаллургическая технология позволяет получить химические соединения при высоком сквозном извлечении и максимальной комплексности использования сырья. Исследуется биохимическое выщелачивание флюорита, кремния, серы (Чантурия В.А. Геол. рудн. м-ний. 2007. т. 49, №3, с. 235-242).

В ИГЕМ РАН, совместно со специалистами группы компаний «Бентопром», МГУ и ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» изучалось влияние обычных способов первичной переработки неметаллов на их физические свойства. Так, определено, что сильное влияние на структуру монтмориллонита оказывает сухой помол. Установлено, что время помола бентонитов в вибромельнице не должно превышать 10-15 минут. Более длительная обработка сырья ведет к изменению структуры межслоевого пространства (Боева Н.М., Беров Я.М., Наседкин В.В. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минер. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 26-28). При длительном истирании (в течение 100 мин.) в вибромельнице происходит аморфизация каолинов. Сила воздействия ультразвука на микроморфологические особенности каолинита зависит в общем случае от толщины индивидуальных частиц, которая начинает разрушаться при воздействии ультразвука в течение 15 минут (Крупская В.В., Новиков В.М., Соколов В.Н., Горбачев Б.Ф., Левитская Л.А., там же, с. 36-39).

Общий уровень исследований в мире по данной проблеме недостаточно высок, что обусловлено в том числе и многообразием форм техногенного минерального сырья. Российская наука по данной проблеме может занять лидирующее место. Этому способствует уникальное многообразие и сырьевая ценность техногенных месторождений России, а также значительный научный потенциал специалистов. Так, в ИПКОН РАН Г.Д. Красновым выполнено теоретическое обоснование и разработаны научные основы пневмо-пульсационной ф л о т а ц и и, позволяющие перерабатывать тонкодисперсное минеральное сырье (Чантурия В.А. Геол. рудн. м-ний. 2007, т. 49, №3, с. 235-242).

За рубежом по этой проблеме P. Balaz (Словакия), на основе изучения кинетики растворения тонкоизмельченных минеральных компонентов, вскрыл механизм и разработал режимы механохимической активации техногенного минерального сырья для последующей гидрометаллургической переработки (там же, с. 241).

Специалистами ГИН РАН на основании изучения текстур Белкинского месторождения фосфоритов (Горная Шория) предложена фотометрическая с е п а р а ц и я руд. Метод основан на контрастности фосфатсодержащего темного цемента брекчий и «пустых» светлых обломков карбонатных пород в нем. Исследования проводились на промышленном сепараторе «Сортекс 711» английской фирмы «Гарсон Сортекс». Первые опыты показали, что в руды можно выделить до 40% фракции, обедненной по содержанию Р₂О₅. В условиях эксплуатации месторождения реальный выход сепарируемого класса +10 мм составит 75-80%. Авторы считают, что эти первые опыты требуют дальнейшего исследования, что позволит довести Белкинское месторождение до промышленного освоения (Пауль Р.К. Разв. и охр. недр. 2007, №1, с. 24-28).

Специалистами ООО «ИКИМСО» и ФГУП «ГИГХС» предложена новая технология т е р м и ч е с к и х способов переработки апатитсодержащего сырья и нефелина (лежалые отходы горно-химических предприятий и низкосортное фосфатное сырье) для получения термофосфата. Обогащение сырья происходит путем его смешивания 1:1 с добавкой карбонатов щелочных металлов. Полученную шихту с добавлением оксида кальция подают непрерывно на грануляцию и во вращающуюся печь на термическую обработку в присутствии паров воды. Процесс ведут при температуре 1100-1400^оС до содержания фтора в готовом продукте 0,5-10%. Образующийся в печи спек непрерывно идет на охлаждение. Полученный термофосфат размалывают и подают на затаривание. Наработанная опытная партия удобрения в количестве 300 кг содержала ~ 28% Р₂О₅ общ. (Лыгач В.Н., Дербунович Н.Н. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 136-138).

Из х и м и ч е с к и х методов специалистами ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» предложен способ выщелачивания как желваковых фосфоритов, так и песчаниково-зернистого типа фосфоритовых руд. В первом случае суть метода заключается в избирательном выщелачивании (растворении) фосфатного вещества слабыми растворами минеральных кислот. При этом достигается существенная экономия расхода кислот и получается продукт высокого качества, не подверженный ретроградации. Однако для реализации этого направления потребуется модернизация производственно-технической базы. Выщелачивание песчаниково-зернистых фосфоритов предпочтительно для снятия и перевода в раствор фосфатного вещества, находящегося в виде оболочки на других минералах. В данном случае могут существенно снизиться расходы на рудоподготовку. Извлечение основного компонента составит порядка 90%, а попутные компоненты, после снятия фосфатных оболочек, разделяются на товарные продукты с лучшими технологическими параметрами и качеством. Весь растворенный фосфат перерабатывается в целевое концентрированное фосфатсодержащее удобрение, которое существенно эффективнее фосмуки (Непряхин А.Е. Отеч. геол. 2006, №4, с. 66-71). Качество отдельных технологических разновидностей обломочно-крустификационного типа фосфоритовых руд Софроновского месторождения (Тюменская обл.) обосновывает возможность их химической переработки без обогащения (Непряхин А.Е., Карпова М.И. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 39-41). Выявлена (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд») возможность совместного технологического передела кварцево-карбонатной и кварцевой разновидностей руд Унечского месторождения на основе метода азотнокислотного растворения фосфатной составляющей. В результате фосфатная составляющая практически полностью селективно (98%) переводится в раствор (Непряхин А.Е., там же, с. 42-43).

Для нового геолого-промышленного типа фосфоритовых руд: гравийно-зернистого Пензенской области специалистами ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» предложена к о м п л е к с н а я технология переработки, состоящая из химического обогащения руды с выделением фосконцентрата и обогащения нерастворимого остатка исходных руд способами гравитационного обогащения и электромагнитной сепарации легкой фракции с выделением концентратов рутила, циркона и кианита (стоимость одной тонны которых в среднем в 20 раз выше стоимости одной тонны Р₂О₅ в концентрате), а также мономинеральных концентратов высокого качества: кварцевого и глауконитового (Непряхин А.Е. Отеч. геол. 2006, №4, с. 66-71).

В ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» рассмотрены также возможности получения высококачественного баритового концентрата из сырья месторождений выветривания. Предложена комплексная технологическая схема обогащения, состоящая из промывки исходной руды, отсадки крупнокускового материала, измельчения, обогащения фракции (0,5+0,1 мм) на концентрационном столе и фракции (-0,1 мм) на центробежном сепараторе. На завершающей стадии обогащения – электромагнитная сепарация, позволяющая удалить до 95% Fl₂O₃ и часть находящегося в сростках кварца. При этом потери барита в магнитной фракции не превышают 2% (Васильев Н.Г., Егорова И.П., Хайдаров Р.А. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 44-45).

Зарубежные и отечественные исследования, а также проведенные специалистами ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» исследования последних лет показали, что возможно направленно регулировать характером изменения реологических параметров водной дисперсии модифицированных глинопорошков, используя механоактивационные методы диспергирования бентонита в присутствии реагентов-модификаторов. Авторами для исследований были выбраны два механоактивационных способа: пластическая механоактивация в ленточно-шнековом прессе и диспергирование в энергонапряженном режиме в вибрационном истирателе. При этом выход бурового раствора (более 16 м³/т) соответствует высоким российским маркам бентопорошков. В то же время для глины Березовского месторождения более эффективным способом модифицирования является диспергирование в энергонапряженном режиме в вибрационной мельнице. Выход бурового раствора для механоактивированного образца возрос до 20 м³/т. Авторы пришли к заключению, что бентонитовое сырье месторождений России, имеющее в своем составе монтмориллонит щелочноземельного типа, требует специальных способов переработки, причем для каждого геологического объекта условия модифицирования индивидуальны (Трофимова Ф.А., Сабитов А.А., Лыгина Т.З., Васильева М.И. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 45-47).

Достаточно эффективное, разработанное в ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» комбинированное обогащение волластонитовых руд Окуневского месторождения, включающее поэтапное дробление, термическую обработку, электромагнитную сепарацию и пневмоклассификацию. По предложенной схеме обогащения существует возможность использования этих руд в качестве комплексного сырья: получены концентраты для диопсидовой керамики и высококачественный кальцитовый концентрат. Из хвостов обогащения после подшихтовки получены первые пробы искусственного волластонита. Для кварцитов Синегорского месторождения предложен технологами института следующий комплекс методов обогащения: это магнитная, электромагнитная сепарация и соляно-кислотная обработка. Получен концентрат, из которого можно получить стекло марки ОВС-020-В (ГОСТ 22551-77). Разработана (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд») комбинированная технологическая схема обогащения песков титан-циркониевых месторождений, включающая фракционирование, магнитную сепарацию, гравитационное обогащение. При этом неэлектромагнитная фракция разделяется на тяжелую и легкую фракции. Тяжелая фракция при дополнительной технологической обработке позволяет получить концентраты железооксидных минералов, титановых минералов, циркона, золота и другие. Для высокоабразивных минералов (алмаз, муассонит, чаоит) разработана авторами комбинированная схема обогащения, состоящая из гравитационного обогащения, ультразвуковой обработки, а также электро- и электромагнитной сепарации и позволившая получить высококачественные концентраты высокоабразивных минералов и высококристаллического графита (Хайдаров Р.А., Хасанова Ф.Х., Михайлова Л.А., Мустафин Д.Г. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 48-51).

Технологами ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» усовершенствован способ азотнокислотной переработки полигалитсодержащих пород с получением из них комплексных бесхлорных удобрений. Исходным сырьем послужили полигалитсодержащие породы Шарлыкской площади Оренбургской области (Южное Приуралье, Прикаспийская впадина). В комплекс обогащения вошли водная отмывка полигалитовой породы от хлорида натрия и разложение остатка 18% азотной кислотой при 90-100^оС. Затем нейтрализация суспензии аммиаком и использование вакуум-фильтров для разделения на маточник и осадок – сульфат кальция в форме ангидрида. Маточный щелок подвергается выпариванию, а получаемый плав гранулируется для получения готового продукта, где степень извлечения калия и магния составляет 96-98% при степени разложения полигалита 99-100%. В результате исследований установлено, что из 100 кг отмытой полигалитовой руды получается 99,41 кг удобрений. При упаривании насыщенного раствора хлорида натрия (от галита при промывке водой полигалитовой руды) получается второй побочный продукт – поваренная соль (Вишняков А.К., Козленеева Л.П., Шакирзянова Д.Р., Хуснутдинов В.А. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 62-64).

За рубежом в Казахстане руды волластонита Босагинского и Алыйгырского месторождений хорошо обогащаются по комбинированной магнитно-флотационной схеме или сухой электрической сепарацией с коэффициентом извлечения по первой схеме 77,5% (выход 50%), по второй – 68%, при выходе 49% (Бейсеев А.О., Шакирова Г.С. Материал. 4 Междунар. минералог. семинара, Сыктывкар, май, 2006. Сыктывкар: Геопринт. 2006, с. 224-225).

Наибольшие потери ценных компонентов от добычи руды до получения концентрата связаны с процессами обогащения полезных ископаемых и составляют от 10 до 30%. Уменьшение этих потерь, как и необходимость переработки труднообогатимых руд сложного состава и техногенных образований связано в значительной степени с достоверностью оценки т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в и точности определения технологически значимых факторов. Объективную количественную оценку структурно-фазовых характеристик минерального сырья для раннего прогноза по обогатимости можно осуществить только при наличии большого статистического материала (сотни, тысячи зерен минералов) и к тому же в сжатые сроки. Специалистами Института проблем комплексного освоения недр РАН предложено использовать с этой целью метод имидж-анализа (за рубежом в качестве анализаторов изображения использовались системы «Magiscan» (Великобритания) и «IBAS» (Германия). В России для автоматического оптико-геометрического анализа изображений создана система «Видеомастер-56». Технические характеристики этой системы позволяют использовать ее для оценки минеральных ресурсов России на всех стадиях: от разведки до получения готовой продукции. Такой широкий диапазон использования возможностей имидж-анализа в зарубежной практике отсутствует (Чантурия В.А. Геол. рудн. м-ний. 2007, т. 49, №3, с. 235-242).

В Институте геологии Карельского научного центра РАН проведены исследования направленного изменения свойств минералов путем воздействия низкотемпературной плазмой и ультразвуком. С позиции технологической минералогии рассмотрены газово-жидкие включения в минералах, оценено их влияние на процесс обогащения. Получены результаты исследований по удалению газово-жидких включений путем термообработки, СВЧ-излучения, воздействия мощными электромагнитными импульсами и радиационным излучением (Щипцов В.В., Каменева Е.Е., Скамницкая Л.С. Тр. Карел. НЦ РАН, 2006, №9, с. 183-196). В этом же институте получены результаты технолого-минералогического изучения апатитсодержащих руд различного генезиса. Обосновано, что основное влияние на флотационные свойства апатитсодержащих руд оказывают три группы факторов: минеральный состав, текстурно-структурные особенности, а также состав и свойства рудообразующего комплекса. Эта реальность вызывает необходимость учета всей совокупности факторов при геолого-технологическом картировании, прогнозной оценке обогатимости и решении практических задач, связанных с их обогащением (Каменева Е.Е. Материал. 1 Росс. семинара по технолог. минерал. «Результ. фундамен. и прикл. исслед. по разраб. методик технолог. оценки руд метал. и промышл. минер. на ран. стад. геологораз. работ», Петрозаводск, 2006. Петрозаводск: КарНЦ РАН. 2006, с. 83-88).

Специалистами ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» установлена взаимосвязь текстурных характеристик модифицированных природных кремнистых образований с технологическими параметрами: статическая, динамическая влагоемкость и др. Проведенными исследованиями подтверждена возможность эффективного использования модифицированных природных кремнистых образований в различных технологических процессах (Михайлова О.Л., Лыгина Т.З. Материал. XI Всерос. симп. с участ. иностр. учен. «Актуальн. пробл. теор. адсорбц., порист. и адсорбцион. селект.» Москва-Клязьма, апр., 2007. М., 2007, с. 36). На основе изучения компонентного и химического состава опок Каменно-Ярского месторождения (Астраханская обл.), исследования их физико-механических, физико-химических и структурных свойств, специалистами ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» были выбраны условия варки жидкого стекла и сделан вывод о применимости полученного стекла в различных отраслях промышленности (Валиев А.Р., Хацринов А.И., Конюхова Т.П., Михайлова О.А. Вестн. КТУ. 2006, №3, с. 20-23).

За рубежом (Украина) изучено влияние гидротермальной обработки на свойства каолинов. Для исследований были использованы каолины Глуховецкого, Просяновского и Журавлинологского месторождений. Установлено, что гидротермальная обработка существенным образом изменяет характеристики каолинов (разрушая структуру вещества), позволяет управлять реологическими свойствами глинистых шликеров, дает возможность уменьшать влажность шликера при равных значениях текучести, либо уменьшать количество вводимого разжижителя практически в два раза при равной влажности (Капустин С.А. Сб. студ. докл. Междунар. народ.-практ. конф. «Современ. технол. в промыш. строит. матер. и стройиндустр. (17 Научн. чтен.). Белгород, 2005. Белгород: Изд-во БГТУ, 2005, Ч.1, с. 99-101).

В Китае эксперименты по эффективному изменению поверхности микрокристаллического мусковита с использованием титаната, как связующего вещества, показали, что технология получения изменения проста, а оптимальная доза связывающего вещества составляет 1,0-1,4%. В результате существенно улучшается способность к диспергированию мусковитового порошка в макромолекулярном органическом растворителе, что обеспечивает новый низкозатратный технологический метод использования ведущего полезного ископаемого провинции Сычуань – микрокристаллического мусковита (Liu Jing, Wang Ling et al. J. Mineral. and Petrol. 2006. 26, №1, с. 13-16). Изучены (Китай) физико-химические и технологические свойства цеолитов из Синьцзяна, в том числе катионообменная емкость, структура каналов, состав, размер частиц, плотность и проницаемость. Эксперименты по адсорбции показывают, что цеолиты имеют хорошую адсорбционную способность в отношении Cs⁺ и Sz²⁺ (и она лучше, чем у бентонитов из Гаомяо в области Немэн). Установлено также, что адсорбционная способность цеолитов в отношении Cs⁺ значительно улучшается и достигает 234.58.10^-3 после обработки NaCl, NH₄NO₃ и HCl (li Hu-jie, Yi Fa-cheng. J. Mineral. and Pertrol. 2006. 26, №1, с. 5-8).

В Институте геологии Карельского научного центра РАН показаны перспективы н е т р а д и ц и о н н о г о научного направления теории обогащения руд – энергетического воздействия на минералы и минеральные ассоциации с целью интенсификации процесса. Сформулированы основные направления развития технологий обогащения труднообогатимых руд сложного вещественного состава (Щипцова В.В., Каменева Е.Е., Скамницкая Л.С. Тр. Карел. науч. центра РАН. 2006, №9, с. 183-196). В ИМГРЭ совершенствуется новый способ разделения на фракции порошковых проб – инерционно-динамический способ обогащения. В основе метода лежат два последовательно используемых мокрых процесса гравитационного разделения частиц исходного порошкового материала. Авторы предлагают использовать инерционное движение частиц для разделения сырья на фракции по плотности, которое происходит при торможении пульпы путем создания больших отрицательных ускорений рабочей поверхности в момент ее резкой остановки. Эксперименты показали, что наиболее эффективным способом создания кратковременных торможений (больших отрицательных ускорений частиц) является, например, удар рабочей поверхности, на которой находится пульпа, о преграду при ее возвратно-поступательном поперечном движении. Эксперименты показали также, что этим методом обогащения можно получить концентраты с высокой степенью концентрации полезных компонентов при удельной производительности метода более 100 кг/ч на 1 м². Особый интерес, как показали исследования, этот метод представляет, считает автор, для обогащения тонкодисперсных природных и техногенных сырьевых объектов крупностью менее 0,1 мм (Аполицкий В.Н. Разв. и охр. недр. 2007, №1, с. 49-56).

За рубежом (Япония) запатентован дешевый способ получения магнезитового огнеупора чистотой в 95%, обладающего к тому же продолжительным сроком службы даже при опускании процесса экстракции магнезии из морской воды и процесса спекания. Это достигается измельчением природного магнезита с содержанием MgO более 45% для получения частиц размером более 5 мм и менее 200 мм с последующей плавкой непосредственным образом в электропечи (Нов. огнеуп. 2007, №7, с. 68).

Все более возрастающее значение приобретают исследования в области нанотехнологий. Мировое потребление только нанопорошков к 2020 г. должно возрасти примерно в 12000 раз. Это возможно, если дополнительное количество исследовательских работ возрастет более чем в миллион раз. Так, в США вкладываются десятки миллиардов долларов в разработку нанотехнологий и создание наноматериалов. Наиболее востребованными для нанотехнологий оказались на сегодня такие минералы, как графит, тальк, асбест, бентониты (Наседкин В.В. Материал. Второй Междунар. конф. «Промыш. минерал. и науч.-технич. прогресс». Москва, май-июнь, 2007. М.: ГЕОС. 2007, с. 15-18).

В ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», кроме работ, представленных в приложениях, получены следующие результаты:

- в аналитико-технологическом сертифицированном испытательном центре ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» разработана экспериментальная комбинированная схема обогащения кварцевых песков Михайловской площади (Куюргазинский р-н Республики Башкортостан). Обогатительная схема состоит из отмывки-классификации и электромагнитной сепарации, причем каждый из применяемых методов обогащения дает возможность получить концентрат по своему качеству выше, чем исходный кварцевый песок, позволяя поднять его марку до ВС-040-1 (изделия высокой светопрозрачности). Даже из песка любой лабораторно-технологической пробы может быть получен концентрат марки С-070-1, предназначенный для получения, в частности, белой консервной тары и бутылок.

По результатам выполненных технологических испытаний (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд»), подсчету запасов (С₂-11732 тыс. т и С₁-614 тыс. т) и прогнозных ресурсов (Р₁-7875 тыс. т) Михайловское проявление может стать месторождением, позволяющим организовать здесь экономически рентабельную отработку запасов и получать обогащенные стекольные пески, имеющие конкурентоспособную цену (Андриянов П.Ф. Отчет о НИР, Башнедра, 2006).

- проведены лабораторно-технологические испытания волластонитовых руд Тырннаузского рудного поля с целью оценки качества волластонитового сырья для определения его промышленной значимости. Разработана технологическая схема обогащения (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Хайдаров Р.А., Хасанова Ф.Х. и др.). Предлагаемая схема обогащения ориентирована на использование сухих методов обогащения: дробление на щековой и молотковой дробилке, пневмоклассификация, магнитная и электромагнитная сепарация и истирание в конусной дробилке полученного концентрата волластонита. Содержание волластонита в исходной пробе составляло 38%, в полученном промпродукте 82-84% при выходе промпродукта 67,2% (Аксаментов Е.В. и др. Отчет о НИР. «Кабардино-Балкарская ГРЭ», Нальчик, 2006).

- проведены лабораторно-технологические испытания андалузитового, талькового и полевошпатового сырья Тырннаузского рудного поля с целью оценки качества сырья и определения его промышленной значимости. Разработаны технологические схемы обогащения (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Хайдаров Р.А., Хасанова Ф.Х. и др.). Для андалузитовых руд предложена оптимальная схема комплексного обогащения, состоящая из поэтапного дробления в молотковой дробилке, пневмоклассификации и гравитационного обогащения (центробежный сепаратор). Содержание андалузита в полученном концентрате повысилось с 22-26% до 70-74% с выходом промпродуктов от 62,1 до 64,5%. Для тальк-пирофиллитовых руд в основу эффективной технологической схемы обогащения (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Хайдаров Р.А., Хасанова Ф.Х. и др.) положены отличительные физические характеристики талька: прочность, гидрофобность и магнитные свойства. Комплексная схема обогащения состоит из дробления, классификации, измельчения (шаровая мельница), классификации, флотации (безреагентная), магнитной сепарации с дополнением (для соответствия стандартам), доизмельчения и мокрой электромагнитной сепарации. Для полевошпатовых руд схема комплексного обогащения (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Хайдаров Р.А., Хасанова Ф.Х. и др.) состоит из поэтапного дробления, сухой оттирки и электромагнитной сепарации. Выход промпродукта составил 86,2%. Содержание железа с 0,58% в исходной руде уменьшилось до 0,20% в концентрате. Авторами предложена вторая схема обогащения полевошпатовой руды, состоящая из дробления, мокрой оттирки в шаровой мельнице и мокрой электромагнитной сепарации. В этом случае выход концентрата составил 89,1%. Однако содержание железа в концентрате несколько выше – 0,25% (Григорьева Т.А., Аксаментов Е.В. и др. Отчет о НИР, «Кабардино-Балкарская ГРЭ», Нальчик, 2007).

- разработаны рекомендации по технологическому изучению Верхне-Нурлатского, Тарн-Варского и Березовского месторождений бентонитовых глин. Предыдущие испытания технологических свойств проведены по техническим требованиям ныне устаревших ГОСТов и ТУ. В результате запасы глин были утверждены только как формовочные бентонитовые.

Для полного использования всех ценных качеств бентонитовых глин Верхне-Нурлатского, Тарн-Варского и Березовского месторождений и получения конкурентоспособных глинопродуктов на их основе представляется необходимым доизучение технологических свойств глин в соответствии с требованиями действующих ГОСТов и ТУ. Авторами предложена комплексная система доизучения технологических свойств бентонитовых глин Верхне-Нурлатского месторождения, способствующая наиболее полному использованию всех ценных качеств бентонитовых глин и получению конкурентоспособных глинопродуктов на их основе. Положительные результаты испытаний позволят использовать бентонитовое сырье Верхне-Нурлатского, Тарн-Варского и Березовского месторождений для производства на его основе кондиционных глинопродуктов для литейного производства, буровой техники, масложировой и нефтехимической промышленности, природоохранных мероприятий и, в результате, повысить рентабельность его эксплуатации (Закирова Ф.А. Отчет о НИР, ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Казань, 2007).


НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ
В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ НЕРУДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Приложение 1

Наименование разработки

СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ И
ЦЕЛЕВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕРУДНОГО СЫРЬЯ

1. Сущность достижения, назначение и область применения

Разработан новый методологический подход, позволяющий комплексно оценить качество сырья. Он основан на рациональном и эффективном наборе традиционных и нетрадиционных методов исследования, переработке нерудного сырья и определении оптимальных направлений его использования.

Назначение: для изготовления перспективных силикатных материалов строительного назначения с требуемыми эксплуатационными свойствами.

Область применения: геология, технология.

2. Организация-разработчик

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

3. Соисполнители

Нет.

4. Год(ы) разработки и внедрения

1990-2007 гг.; с 1998 г.

5. Патентная защищенность

Научная новизна работы защищена 10-ю патентами РФ: пат. 2004511, опубл. 1993 (бюл. №45-46); пат. 2075210, опубл. 1997 (бюл. №7); пат. 2111989, опубл. 1998 (бюл. №15); пат. 2111189, опубл. 1998 (бюл. №14); пат. 2140888, опубл. 1999 (бюл. №31); пат. 2152373, опубл. 2000 (бюл. №19); пат. 2176224, опубл. 2001 (бюл. №33); пат. 2176223, опубл. 2001 (бюл. №33); пат. 2197446, опубл. 2003 (бюл. №3); пат. 2210554, опубл. 2003 (бюл. №23).

6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними

Разработаны и апробированы новые экспрессные способы (определение обменной емкости и числа глинистости, показателей статической влагоемкости и содержания карбонатов) изучения состава и свойств глинистого сырья.

Разработаны методики определения количественного содержания в силикатных породах железа (позволяет также оценить степень структурных изменений сырья при его механической активации) и оптимальной влажности пресс-порошков.

Предложена классификация (выделено семь разновидностей) глинистого сырья, на основе которой предложен выбор эффективных добавок (по назначению, характеру воздействия, консистенции и подразделенных на 6 групп), а также возможен прогноз качества готовой продукции.

Рекомендованы новые виды перспективных технологических добавок (цеолитсодержащие кремнистые породы, низкозольный торф, цеолитсодержащие глины) и нетрадиционные способы переработки глинистого сырья (электромассклассификация, пульсационный и электрокинетическое воздействие), использование которых основано на применении аппаратов нового типа, принцип работы которых основан в свою очередь на электрофизических и инерционных характеристиках частиц сырья.

Установлено, что при переработке в электромассклассификаторе глинистого сырья в нем образуются новые фазы, связанные с ионами Mn²⁺, Fe³⁺ и Al³⁺; в серпентинитовой породе дополнительно образуется минерал маггемит.

Установлен критерий эффективности механического воздействия на глинистое сырье.

Установлены условия (термообработка пород при 450⁰С) получения серпентинитового наполнителя с удовлетворительными свойствами.

Разработаны способ получения минерального порошка, составы сырьевых смесей, композиций и керамических масс.

Прототипов работы комплексного характера изучения нерудного сырья нет.

Преимущества работы в возможности получения из низкокачественного сырья керамических стеновых, облицовочных, теплоизоляционных и безобжиговых отделочных материалов и изделий со сравнительно высокими эксплуатационными характеристиками.

7. Основные экономические показатели

Рыночная стоимость достижения равна 5 млн. руб.; ожидаемая экономическая эффективность: 1) впервые использованные показатели значения обменной емкости и числа глинистости количества монтмориллонитового компонента позволяют надежно прогнозировать свойства сырья и качество готовой продукции без проведения трудоемких прямых керамических испытаний; 2) появилась возможность расширения минерально-сырьевой базы производства строительных силикатных материалов за счет вовлечения в производство низкокачественных полезных ископаемых и новых нетрадиционных видов местного сырья регионального значения (известковистые и цеолитсодержащие глины, цеолитсодержащие глины, цеолитсодержащие кремнистые и серпентинитовые породы, сапропели и мелкоразмерный вермикулит); 3) полузаводские испытания глинистого сырья могут быть заменены укрупненными, проводимыми по специально спроектированной технологической линии.

8. Рабочая документация находится

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», 420097, Казань, Зинина, 4.

9. Предложения по использованию достижения

Достижение будет использовано для получения керамических стеновых, облицовочных, теплоизоляционных и безобжиговых отделочных материалов и изделий, при формировании керамических материалов способом полусухого прессования на кирпичных заводах, комбинате строительных материалов, заводе силикатных строительных материалов, центре эластомеров Республики Татарстан, на комбинате искусственных кож Владимирской области, в ФГУП «Волгагеология», ЗАО «Восточная геологоразведочная экспедиция».

10. Источник информации

Комплексная оценка и целевая переработки нерудного сырья для производства силикатных материалов строительного назначения. Корнилов А.В. Дисс. док. т.н. ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», 2007.

11. Организация, рекомендующая достижение

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».


Приложение 2

Наименование разработки

ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ
ПРИРОДНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ СОРБЕНТОВ

1. Сущность достижения, назначение и область применения

Разработаны новые способы получения сорбционных и фильтрующих материалов на основе цеолитов, кремнистого и цеолитсодержащего кремнистого сырья. Комплексом химических, физических и физико-химических методов научно обоснован и экспериментально доказан выбор оптимальных методов и режимов активации природных сорбентов.

Назначение: для успешного внедрения минеральных сорбентов в различных отраслях промышленности.

Область применения: коммунальное хозяйство, химическая и нефтехимическая промышленность.

2. Организация-разработчик

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

3. Соисполнители

Нет.

4. Год(ы) разработки и внедрения

1995-2007 гг.; с 2003 г. (НПО «Поиск»).

5. Патентная защищенность

А.с. №1823393SU, опубл. 1996; пат. №2111171RU, опубл. 1998 (бюл. №14); пат. №2111172RU, опубл. 1998 (бюл. №14); пат. №2143311RU, опубл. 1999 (бюл. №36); пат. №2143396RU, опубл. 1999 (бюл. №36); пат. №2150997RU, опубл. 1998 (бюл. №17).

6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними

Впервые проведено исследование и сопоставление свойств минеральных сорбентов, различающихся по вещественному составу, структурным характеристикам слагающих их минералов и проявлению адсорбционных свойств.

Разработан методологический подход к комплексному исследованию особенностей составов, структуры и текстурных показателей различных видов минеральных сорбентов.

Предложена система факторов и критериев, регулирующих полезные свойства природных сорбентов и служащих основой выбора режимов химической активации.

Разработаны оптимальные технологии кислотной, щелочной активации цеолитовых, кремнистых и цеолитсодержащих кремнистых пород, позволяющих целенаправленно изменять химическую природу поверхности, улучшать физико-механические показатели и адсорбционно-текстурные свойства.

Разработаны технологические схемы активации природных сорбентов с целью получения сорбционных и фильтрующих материалов для очистки воды и осушки воздуха.

Наиболее распространенными фильтрующими материалами для очистки воды являются на сегодня кварцевый песок и сульфоуголь. Реже используются керамзит, антрацит, шунгит, вулканические и доменные шлаки и др. Из-за ухудшения экологической обстановки перечисленные выше материалы оказались недостаточны для получения воды, соответствующей современным требованиям. В работе, по сравнению с прототипами, предложены новые, активные фильтрующие материалы: природные сорбенты, цеолиты, опоки.

В адсорбционных технологиях осушки воздуха используются искусственные сорбенты: активированный уголь, силикогель, синтетические цеолиты, не имеющие универсальных свойств, необходимых для промышленных осушителей.

В работе по сравнению с прототипами предложены новые природные сорбенты как в исходном, так и в активированном состоянии.

7. Основные экономические показатели

Рыночная стоимость достижения равна 4 млн. руб.; ожидаемая экономическая эффективность: 1) определен выбор оптимальных методов и режимов активации природных сорбентов, что существенно сокращает временные и материальные затраты; 2) получены новые эффективные адсорбенты на основе природного минерального сырья. Так по сравнению с производством синтетических цеолитов с аналогичными технологическими характеристиками, стоимость которых от 250 долл. за тонну и выше, себестоимость предложенных в достижении активированных природных минеральных сорбентов составляет порядка 5000 руб. за тонну, что приводит к значительному экономическому эффекту; 3) получена возможность оптимально задать режимы проведения опытов, что также существенно сокращает временные и материальные затраты.

8. Рабочая документация находится

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», 420097, Казань, Зинина, 4.

9. Предложения по использованию достижения

Предложенный технологический процесс химической активации дает возможность с успехом заменить применяемые в настоящее время дорогостоящие искусственные сорбенты на активированные цеолиты, кремнистые и цеолитсодержащие кремнистые образования.

Создана возможность комплексного использования кремнистого и цеолитсодержащего сырья для производства жидкого стекла, удобрений, теплоизоляционных материалов.

Достижение будет использовано при технологическом решении двух важных проблем: снабжении населения качественной питьевой водой и осушки воздуха, требуемой в таких отраслях промышленности, как химическая и нефтехимическая.

10. Источник информации

Технологии химической активации природных минеральных сорбентов. Дисс. к.т.н. Михайлова О.А. ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Казань, 2007.

11. Организация, рекомендующая достижение

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

Приложение 3

Наименование разработки

К РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ БЕНТОНИТОВ

1. Сущность достижения, назначение и область применения

В результате механохимического модифицирования и комплексной (РФА, ДТА-ДСК, ДТГ, электронная микроскопия с микродифракцией, ЯМР, химико-спектральные методы, адсорбционный люминесцентный анализ) оценке качества более 500 образцов бентонитовых глин из 20 месторождений России и стран ближнего зарубежья выявлены структурные и кристаллохимические изменения монтмориллонита (ММ).

Назначение: для обоснования оптимальных технологий переработки низкосортного бентонитового сырья.

Область применения: геология, технология переработки глинистого сырья.

2. Организация-разработчик

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

3. Соисполнители

Нет.

4. Год(ы) разработки и внедрения

2000-2007 гг.; ориентировочно с 2012 г.

5. Патентная защищенность

Патент №2191794 «Способ получения глинопорошка для буровых растворов».

6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними

Предложены эффективные параметры и характеристики монтмориллонитового компонента (содержание ММ, состав обменных катионов, особенности структуры ММ, обменная емкость, число глинистости, обменная способность, число силикатных слоев в кристалле, величина активной поверхности), позволяющие провести экспрессную диагностику бентонитового сырья, прогнозировать направления использования и осуществлять выбор режимов модифицирования.

Выделены три кристаллохимические разновидности ММ в зависимости от вариаций изоморфных замещений и различного пространственного расположения гидроксильных групп.

Методом термического анализа установлено наличие в структуре ММ ОН-группы с различной энергией связи, связанных с кристаллохимическими разновидностями ММ и геолого-промышленными типами бентонитов.

Определено, что эффективность механоактивационного воздействия зависит от содержания и количества коагуляционной водной фазы в структуре ММ и времени активации, что находит отражение в изменении ряда параметров.

Установлено, что при механоактивации происходит изменение размерности частиц ММ по направлению нормали к слоям и в плоскости слоя.

Разработана технология получения высококачественных глинопорошков для бурения из щелочноземельных бентонитов (выход бурового раствора 20 м³/т).

Определены условия синтеза органомонтмориллонитовых комплексов, основанные на структурных и кристаллохимических вариациях монтмориллонита.

Разработана технология получения органофильных бентонитов из низкосортного бентонитового сырья путем предварительного перевода их в щелочную форму. Полученные бентониты могут использоваться в качестве универсальных структурообразователей в лаках, красках, масляных средах, в качестве наполнителей в пластмассах и резинах, в качестве связующих в безводных смесях и т.д.

Установлены возможности регулирования коллоидно-химических свойств низкосортных бентонитов как в сторону увеличения гидрофильной, так и в сторону увеличения гидрофобной способности.

Преимущество достижения перед прототипами (а.с. №604866 1978, БИ №16, с. 93; а.с. №1331879, 1987, БИ №31) в создании возможности промышленного использования низкокачественных бентонитов.

Аналогов работы по России нет

7. Основные экономические показатели

Рыночная стоимость достижения равна 3 млн.. руб.; ожидаемая экономическая эффективность: результаты работы позволяют не только определить генетическую принадлежность бентонита, с характерными ему особенностями строения, минеральным и элементным составом, но и прогнозировать физические и технологические свойства

8. Рабочая документация находится

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», 420097, Казань, Зинина, 4.

9. Предложения по использованию достижения

Достижение будет использовано на заводах глинопорошков, в частности на ОАО «Хакасский бентонит».

10. Источник информации

«Структурное и кристаллохимическое обоснование технологического модифицирования щелочноземельных бентонитов и бентонитоподобных глин», Трофимова Ф.А. Дисс. к. г-мн.н., Казань, 2006.

11. Организация, рекомендующая достижение

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

Приложение 4

Наименование разработки

НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

1. Сущность достижения, назначение и область применения

Проведены исследования по получению из глинистого сырья нетрадиционных видов продукции: керамического щебня, адсорбционных материалов, органоминеральных удобрений и формовочных смесей.

Назначение: для повышения эффективности использования глинистого сырья.

Область применения: геология, сельское хозяйство, строительство, литейное производство.

2. Организация-разработчик

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

3. Соисполнители

Нет.

4. Год(ы) разработки и внедрения

2005-2006 гг.; с 2009 г.

5. Патентная защищенность

Заявка не подавалась.

6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними

Разработана технологическая схема комплексной переработки бентонитоподобной глины проявления Татарская Бездна РТ и технические требования к качеству исходного и обогащенного сырья.

Разработана технологическая схема получения бентопорошка для приготовления формовочных смесей.

Разработаны модификация глины Березовского месторождения для получения бентопорошка более высокой марки П1Т₂А и модификация глины месторождения Десятный хутор для получения композиционных смесей марки П2Т₁А и П1Т₁А.

Получено гранулированное с куриным пометом органоминеральное удобрение пролонгирующего действия с высоким содержанием СаО (6,5%).

Разработана технологическая схема получения керамического щебня марки 200-1200. Марочность продукции зависит от качества глины, формы изделия и режимов термообработки.

Проведен выбор оптимальных условий активации адсорбентов с использованием математического метода планирования эксперимента. Процесс активации описан уравнениями регрессии.

Преимущества предлагаемой разработки (в плане получения активированных адсорбентов) перед отечественными и зарубежными (патент №1512376 Франция; заявка 39-21568 Япония) аналогами : в возможности организации малоотходного, экологически безопасного отечественного производства адсорбционных материалов с гибкой схемой аппаратурного оформления технологических процессов, позволяющего быстро переключаться на выпуск товарной продукции в соответствии со спросом рынка; в возможности унификации используемых реагентов, оборудования, очистных сооружений по всем процессам переработки сырья. Продукция по своим эксплуатационным характеристикам и потребительским свойствам в отдельных случаях превосходит известные зарубежные аналоги. Закупка разработок за рубежом стоит дороже при равных или худших технических и эксплуатационных характеристиках. Выполнение разработки в России обусловлено соображениями экономической и технологической безопасности.

Преимущества достижения (по керамощебню) перед отечественными и зарубежными разработками (А.С. 885214, СССР, 1981 г. Б.И №44; пат. США. Кл. 263-52, №3313869. 1967 г.) в выявлении возможности получения плотного керамического материала, способного заменить дорожный щебень из легкоплавких глин и суглинков; в возможности получения керамощебня любой заданной формы (куб, шар и др.) и размерности; в регулировании необходимой плотности укладки (то есть создании необходимой прочности и коэффициента фильтрации нижних слоев дорожного полотна).

7. Основные экономические показатели

Рыночная стоимость достижения равна 3 млн. руб.; ожидаемая экономическая эффективность только от использования керамощебня вместо природного щебня (завозимого из-за пределов Республики Татарстан) при дорожном строительстве составляет от 80 до 600 рублей за м³ в зависимости от марки прочности. С сокращением транспортных перевозок эта цифра возрастет дополнительно на 150-200 рублей за м³. Появляется возможность организации производства керамощебня на базе действующих кирпичных заводов, что резко сокращает потребность в капитальных вложениях, причем загрузка керамических заводов возможна в зимнее время, когда автотранспорт дорожно-строительных организаций задействован слабо.

8. Рабочая документация находится

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», 420097, Казань, Зинина, 4.

9. Предложения по использованию достижения

Достижение может быть использовано на действующих кирпичных и керамзитовых заводах (при производстве бетона и асфальтобетона), в животноводческих комплексах (при получении органоминеральных удобрений), в литейном производстве (при приготовлении формовочных смесей), на заводах по производству различных масел (в процессах очистки растительного и дизельного масел).

10. Источник информации

Отчет о НИР «Разработка перспективных технологий переработки глинистого сырья с целью выявления новых направлений его использования на территории Республики Татарстан». Корнилов А.В., Конюхова Т.П., Чуприна Т.Н. и др. ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Казань, 2006.

11. Организация, рекомендующая достижение

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

Приложение 5

Наименование разработки

ТЕХНОЛОГИЯ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ТИТАН-ЦИРКОНИЕВЫХ ПЕСЧАНИКОВ

1. Сущность достижения, назначение и область применения

На основе комплекса технологических и физико-химических испытаний проб хвостов обогащения и исходных песков доказана возможность использования титан-циркониевых песчаников в качестве полиминерального сырья.

Назначение: для использования хвостов обогащения титан-циркониевых песчаников и расширения спектра использования сырья.

Область применения: геология, народное хозяйство

2. Организация-разработчик

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».

3. Соисполнители

Нет.

4. Год(ы) разработки и внедрения

2006 г.; ориентировочно с 2010 г.

5. Патентная защищенность

Заявка не подавалась.

6. Основные технические данные, прототипы, аналоги, преимущества перед ними

Предложена технологическая цепочка, включающая обесшламливание, электромагнитную и винтовую сепарации. В результате получены следующие концентраты: глинистая масса (сырье для изготовления керамических изделий), ильменитовый концентрат (сырье для получения охристых пигментов), глауконитовый концентрат (для сельского хозяйства), формовочные пески марки 1Т₃О₁01.

Установлено, что дополнительное введение электрической сепарации позволит повысить марку формовочного песка.

Прототипа и аналогов работы по России нет.

7. Основные экономические показатели

Рыночная стоимость достижения равна 2 млн. руб.; ожидаемая экономическая эффективность: организация производства по обогащению и переработке титан-циркониевых песков принесет ежегодную прибыль в размере 190-220 млн. рублей.

8. Рабочая документация находится

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», 420097, Казань, Зинина, 4.

9. Предложения по использованию достижения

Работа будет использована в Тюменской геологоразведочной экспедиции по дальнейшему освоению титан-циркониевых песчаников Семеновской прогнозно-поисковой площади и хвостов их обогащения.

10. Источник информации

Отчет о НИР «Разработка технологии комплексного использования титан-циркониевых песчаников», Хасанова Ф.Х., Хайдаров Р.А., Мустафин Д.Г. и др. ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Казань, 2006.

11. Организация, рекомендующая достижение

ФГУП «ЦНИИгеолнеруд».