Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 38

2.5 Конструктивные требования

2.5.1 Конструктивное исполнение, входящих в разрабатываемую установку ВТ модулей, должно обеспечивать:

1) удобство эксплуатации;

2) возможность ремонта;

3) свободный доступ ко всем модулям, узлам и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

2.5.2 Разрабатываемая установка ВТ должна иметь блочно-модульную конструкцию.

2.5.3 Разрабатываемая установка ВТ должна соответствовать следующим требованиям:

2.5.3.1 Размеры:

1) габаритные - 5000х5000х3000 мм, не более;

2) установочные - 5500х5500х3300 мм, не более;

2.5.3.2 масса - 15000 кг, не более;

2.5.3.3 способ крепления – стационарная установка.

2.5.4 Части установки ВТ, подверженные коррозии, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или защищены коррозионно-стойкими покрытиями по ГОСТ 9.301-86.

2.5.5 Материалы и покрытия должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость, надежную работу и декоративный вид разрабатываемой установки ВТ при эксплуатации и при хранении.

2.5.6 Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-78.

2.5.7 Требования к лакокрасочным покрытиям по внешнему виду - по ГОСТ 9.032-74.

2.5.8 Внешние электрические соединители (разъемы) должны иметь маркировку, позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат соединению между собой. Ответные части одного и того же разъема должны иметь одинаковую маркировку. Маркировка должна наноситься на корпусах ответных частей разъемов на видном месте.

2.5.9 Проектирование и изготовление установки ВТ должно осуществляться согласно действующим нормам и правилам.

2.5.10 Чертежи аппаратов, технологические схемы, схемы подключения, обвязки трубопроводов, компоновки оборудования должны быть выполнены в соответствии с действующей системой ЕСКД и предоставить заказчику на бумажном и электронном носителе.

2.5.11 Должен быть разработан временный технологический регламент по эксплуатации разрабатываемого оборудования.

2.6 Требования по эргономике и технической эстетике

2.6.1 Все средства отображения информации, органы управления и внутреннего контроля разрабатываемой установки ВТ должны быть скомпонованы на лицевых панелях пультов согласно требованиям СНиП 3.05.07-85 и в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

2.6.2 Эргономическое исполнение установки ВТ должно обеспечивать безошибочность и быстродействие операторов, удобство и безопасность работы в любое время суток в соответствие с СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»

2.7 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

2.7.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

2.7.1.1 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

2.7.1.2 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе механического исполнения М1по ГОСТ 30631-99 (ГОСТ 17516.1-90).

2.7.2 Требования к эксплуатационным показателям

2.7.2.1 Требования к составу и квалификации эксплуатационного персонала и персонала обслуживающего установки ВТ.

Эксплуатационный и обслуживающий персонал должен быть обучен правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок, технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

2.7.2.2 Требования к эксплуатационным режимам установки ВТ:

– основной – технологическое оборудование действует в полном объёме, с параметрами, установленными технологическим регламентом;

– частичного обслуживания – на нуждающихся в кратковременном обслуживании периферийных участках установки технологический процесс может быть на некоторое время остановлен без остановки процесса на основных участках.

2.7.2.3 Требования к времени непрерывной или циклической работы установки ВТ.

Должна обеспечиваться круглосуточная круглогодичная непрерывная работа с остановками на техническое обслуживание не чаще 1 раза в месяц.

2.7.2.4 Требования по условиям эксплуатации технологических процессов в аварийных ситуациях

Должна быть обеспечена аварийная остановка установка ВТ при возникновении следующих ситуаций:

- срабатывание аварийной сигнализации;

- повышение перепада давления на фильтрующем элементе КГ и НШ выше предельно допустимого для материала фильтрующего элемента;

- внезапное отключение электроэнергии;

- внезапное отключение вентиляции;

- возгорание, пожар на полигоне.

Аварийная остановка установки ВТ не должна:

- создавать опасности для работающего персонала;

- создавать опасности для окружающей среды;

- приводить к выходу из строя технологического оборудования.

2.7.2.5 Требования к системе эксплуатационного контроля технологических процессов

Система эксплуатационного контроля установки ВТ должна обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность выполнения технологических процессов путем технического диагностирования и/или контроля технического состояния технологического оборудования и аппаратуры.

2.7.3 Требования по ремонтопригодности

2.7.3.1 Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала не предъявляются.

2.7.3.2 Требования по эксплуатационным и дежурным режимам будут разработаны на этапе испытания опытного образца.

2.7.3.3 В аварийных ситуациях установка ВТ должна быть выключена и обесточена.

2.7.3.4 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

- Разрабатываемая установка ВТ должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

- Разрабатываемая установка ВТ должна быть стойкой, устойчивой и прочной к воздействию следующих климатических факторов:

температура окружающей среды, С – 20 +35;

относительная влажность воздуха при температуре 25 С, % 80;

атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.) 86,0 - 106,7 (650 до 800)

2.7.3.5 Требования к эксплуатационным показателям

- Разрабатываемая установка ВТ должна обслуживаться согласно штатному расписанию – 5 чел.

- Разрабатываемая установка ВТ должна функционировать в следующих режимах:

основной – полное функционирование установка ВТ;

аварийный – безопасная остановка функционирования.

- Разрабатываемая установка ВТ должна обеспечивать непрерывную круглосуточную работу с остановкой на обслуживание не менее чем через каждые 96 ч.

- Периодическое техническое обслуживание разрабатываемой установки ВТ должно проводиться не реже одного раза в год.

- Периодическое техническое обслуживание должно включать в себя обслуживание всех модулей установки ВТ.

- К обслуживанию комплекса должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей и имеющие допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

- Гарантийный срок эксплуатации разрабатываемой установки должен составлять не менее 10 тыс. ч.

2.7.3.6 Требования по ремонтопригодности по ГОСТ 27.002-89 «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ Основные понятия» и РД 50-519-84 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ИСПЫТАНИЯ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ С МОДЕЛИРОВАНИЕМ ОТКАЗОВ»

2.7.3.7 Требования к ЗИП.

- Номенклатура и количественный состав ЗИП должны обеспечивать безотказную работу установки в течение гарантийного срока.

- При поставке установки ВТ должен поставляться комплект ЗИП-Г. Окончательный расчет комплекта ЗИП-Г должен быть произведен на этапе технического проекта.

- Комплект ЗИП-О должен включать запасные части, необходимые для ремонта и поддержания работоспособного состояния разрабатываемого установки ВТ в течение двух лет (период пополнения ЗИП).

2.8 Требования безопасности

2.8.1 Требования к эксплуатационной безопасности

1) по категории взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ-105-95– «Б»;

2) по уровню пожарной опасности по ГОСТ Р 12.3.047-98 - технологические процессы, в которых обращаются пожаровзрывоопасные вещества в количестве, меньшем порогового значения,

3) по классу опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 – 3 и 4;

4) по группе производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87 – IV-C3.

2.8.2 Требования к экологической безопасности

Разрабатываемая установка ВТ должна обеспечивать требования по охране окружающей среды в соответствии с СП 2.1.7.1038-01 «Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов» и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов"

2.9 Требования к упаковке и маркировке

2.9.1 Требования к упаковке

Тара и упаковка для транспортировки разрабатываемой установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26653-90.

2.9.2 Требования к маркировке

2.9.2.1 Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа.

2.9.3 Требования к консервации, хранению и транспортированию

2.9.3.1 Разрабатываемая установка перед хранением на срок не более 1 года в не отапливаемом помещении подлежит консервации, как изделие химического машиностроения по ОСТ 26-01-890-80.

2.9.3.2 Конструкция разрабатываемой установки должна обеспечивать ее сохранность при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.

3 Требования к метрологическому обеспечению

На этапе разработки технического проекта должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

4 Требования к испытаниям

4.1. Для подтверждения и проверки выбранных конструктивно-схемных, конструктивно-технологических и технических решений, а также требований надежности и других, предъявляемых к разрабатываемой установки ВТ, её составным частям (сборочным единицам) должны быть изготовлены и испытаны макеты всех технологических аппаратов установки ВТ на этапе разработки технического проекта.

4.2. На этапе разработки конструкторской документации должна быть произведена контрольная сборка и обкатка установки ВТ.

4.3. Для подтверждения соответствия разрабатываемой установки ВТ требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль) образца в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимся к данному виду (группе) продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

ЧАСТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №3

«Установка получения связующих для бытового твердого топлива и модифицированных битумов (СБ)»

ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ

на выполнение опытно-технологической работы (ОТР) по теме:

«Разработка инновационных технологий и комплекса оборудования для переработки многотоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешламов с целью минимизации загрязнения окружающей среды»

1 Наименование и назначение оборудования

1.1 Разрабатываемая установка для утилизации накоплений КГ и НШ методом нейтрализации КГ щелочными реагентами и методом центрифугирования и декантации соответственно с последующим фракционированием сухой органической массы КГ и НШ на фракции ЛКФ, CКФ и ВКФ ( см. ЧТЗ №2).

1.2 На разрабатываемой установке СБ подлежат выполнению следующие последовательные технологические операции:

- окисление кислородом воздуха фракции ВКФ с установки ВТ в окислительной колонне барботажного типа при температуре 245-250С с получением битумов дорожных марок;

- термообработка фракции ВКФ для корректировки группового состава необходимого для связующего при изготовлении твердых бытовых топлив (α –фракции не менее 20%, β – фракции не менее 45-50%, а остальное – γ – фракция).

2 Технические требования

2.1 Состав оборудования

В состав разрабатываемой установки СБ должны дополнительно входить:

2.1.1 насосный узел

2.1.2 компрессор для подачи воздуха

2.1.3 окислительная колонна

2.1.4 теплообменник

2.1.5 емкости для сырья, черного соляра, товарных дорожных битумов соответствующих марок и связующего

2.1.6 реактор для термообработки ВКФ

2.1.7 блок технологических насосов

2.1.8 блок управления

2.1.9 система взрывобезопасной защиты окислительной колонны

2.1.10 эксплуатационная документация;

2.1.11 комплект монтажных частей

2.1.12 запасное имущество и ЗИП.

2.1.13 упаковочная тара.

2.2 Требования к показателям назначения

2.2.1 Выполняемые функции

Разрабатываемая установка СБ предназначена для получения связующего для бытового топлива и модифицированного битума из фракций ВКФ нейтрализованного КГ и деминерализованного НШ.

2.2.2 Нормы и количественные показатели

Разрабатываемая установка должна обладать адаптивностью по отношению к химическому изменению состава накоплений КГ и НШ, состав которых зависит от технологии их получения(с установок сернокислотной очистки масел, сернокислотного алкилирования и др.)
Значения расходов реагентов уточняются в процессе разработки установки на этапе разработки технического проекта.

2.2.3 Технические характеристики (параметры)

Основные характеристики установки СБ:

- производительность по связующему для производства твердого бытового топлива - 6000 т/год;

-производительность по битумам дорожных марок – 6000 т/год;

- температура в окислительной барботажной колонне – 250 ±5 С.

- продолжительность окисления - до 6 ч

- давление воздуха на входе в барботажную окислительную колонну не более 0, 5 Мпа

- остаточное содержание кислорода в отработанном воздухе – не выше 1-3%

- температура термообработки фракции ВКФ в реакторе получения связующего – не выше 275С

- продолжительность термообработки – не более 10 ч

Класс установки по взрывоопасности – В1Г.

2.3 Требования к электропитанию

2.3.1 Электропитание разрабатываемой установки должно осуществляться от локальной трехфазной сети переменного тока 380/220 В, промышленной частоты 50 Гц.

2.3.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять - не более 0,25 кВт/м³/ч.

2.4 Требования надежности

2.4.1 Надежность разрабатываемой установки должна соответствовать надежности разрабатываемого комплексного опытно-промышленного технологического процесса переработки многотоннажных накоплений КГ и НШ с целью снижения загрязнения окружающей среды и вовлечения указанных отходов в квалифицированную технологическую переработку.

2.4.2 Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующим требованиям:

- межремонтный ресурс (до среднего ремонта) не менее 20 тыс.ч;

- срок службы между средними ремонтами не менее 20 тыс.ч;

- срок службы до списания основного технологического оборудования не менее 50 тыс. ч.

2.4.3 Отказом разрабатываемой установки считают:

- выход из строя любого из аппаратов, при условии отсутствия дублирующего агрегата на каждом из них;

- превышение показателей очистки по нормируемым загрязнителям над нормативами.

2.4.4 Предельным состоянием разрабатываемой установки считают:

- превышение ПДК по строго нормируемым загрязнителям в оборотной воде над нормативами.

2.4.5 Подтверждение требований п.п. 2.4.1…2.4.4 настоящего технического задания проводится расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 - на этапе разработки технического проекта.

2.5 Конструктивные требования

2.5.1 Конструктивное исполнение, входящих в разрабатываемую установку СБ модулей, должно обеспечивать:

1) удобство эксплуатации;

2) возможность ремонта;

3) свободный доступ ко всем модулям, узлам и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

2.5.2 Разрабатываемая установка СБ должна иметь блочно-модульную конструкцию.

2.5.3 Разрабатываемая установка СБ должна соответствовать следующим требованиям:

2.5.3.1 Размеры:

1) габаритные - 15000х10000х8000 мм, не более;

2) установочные -15500х10500х8300 мм, не более;

2.5.3.2 способ крепления – стационарная установка.

2.5.3 Части установки СБ, подверженные коррозии, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или защищены коррозионно-стойкими покрытиями по ГОСТ 9.301-86.

2.5.4 Материалы и покрытия должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость, надежную работу и декоративный вид разрабатываемой установки СБ при эксплуатации и при хранении.

2.5.5 Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-78.

2.5.6 Требования к лакокрасочным покрытиям по внешнему виду - по ГОСТ 9.032-74.

2.5.7 Внешние электрические соединители (разъемы) должны иметь маркировку, позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат соединению между собой. Ответные части одного и того же разъема должны иметь одинаковую маркировку. Маркировка должна наноситься на корпусах ответных частей разъемов на видном месте.

2.5.8 Проектирование и изготовление установки СБ должно осуществляться согласно действующим нормам и правилам.

2.5.9 Чертежи аппаратов, технологические схемы, схемы подключения, обвязки трубопроводов, компоновки оборудования должны быть выполнены в соответствии с действующей системой ЕСКД и предоставить заказчику на бумажном и электронном носителе.

2.5.10 Должен быть разработан временный технологический регламент по эксплуатации разрабатываемого оборудования.

2.6 Требования по эргономике и технической эстетике

2.6.1 Все средства отображения информации, органы управления и внутреннего контроля разрабатываемой установки СБ должны быть скомпонованы на лицевых панелях пультов согласно требованиям СНиП 3.05.07-85 и в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

2.6.2 Эргономическое исполнение установки ВТ должно обеспечивать безошибочность и быстродействие операторов, удобство и безопасность работы в любое время суток в соответствие с СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

2.7 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

2.7.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

2.7.1.1 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

2.7.1.2 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе механического исполнения М1по ГОСТ 30631-99 (ГОСТ 17516.1-90).

2.7.2 Требования к эксплуатационным показателям

2.7.2.1 Требования к составу и квалификации эксплуатационного персонала и персонала обслуживающего установки СБ.

Эксплуатационный и обслуживающий персонал должен быть обучен правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок, технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

2.7.2.2 Требования к эксплуатационным режимам установки СБ:

– основной – технологическое оборудование действует в полном объёме, с параметрами, установленными технологическим регламентом;

– частичного обслуживания – на нуждающихся в кратковременном обслуживании периферийных участках установки технологический процесс может быть на некоторое время остановлен без остановки процесса на основных участках.

2.7.2.3 Требования к времени непрерывной или циклической работы установки СБ.

Должна обеспечиваться круглосуточная круглогодичная непрерывная работа с остановками на техническое обслуживание не чаще 1 раза в месяц.

2.7.2.4 Требования по условиям эксплуатации технологических процессов в аварийных ситуациях

Должна быть обеспечена аварийная остановка установка СБ при возникновении следующих ситуаций:

- срабатывание аварийной сигнализации;

- повышение перепада давления на фильтрующем элементе КГ и НШ выше предельно допустимого для материала фильтрующего элемента;

- внезапное отключение электроэнергии;

- внезапное отключение вентиляции;

- возгорание, пожар на полигоне.

Аварийная остановка установки СБ не должна:

- создавать опасности для работающего персонала;

- создавать опасности для окружающей среды;

- приводить к выходу из строя технологического оборудования.

2.7.2.5 Требования к системе эксплуатационного контроля технологических процессов

Система эксплуатационного контроля установки СБ должна обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность выполнения технологических процессов путем технического диагностирования и/или контроля технического состояния технологического оборудования и аппаратуры.

2.7.3 Требования по ремонтопригодности

2.7.3.1 Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала не предъявляются.

2.7.3.2 Требования по эксплуатационным и дежурным режимам будут разработаны на этапе испытания опытного образца.

2.7.3.3 В аварийных ситуациях установка СБ должна быть выключена и обесточена.

2.7.3.4 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

- Разрабатываемая установка СБ должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

- Разрабатываемая установка СБ должна быть стойкой, устойчивой и прочной к воздействию следующих климатических факторов:

температура окружающей среды, С – 20 +35;

относительная влажность воздуха при температуре 25 С, % 80;

атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.) 86,0 - 106,7 (650 до 800)

2.7.3.5 Требования к эксплуатационным показателям

- Разрабатываемая установка СБ должна обслуживаться согласно штатному расписанию – 8 чел.

- Разрабатываемая установка СБ должна функционировать в следующих режимах:

основной – полное функционирование установка СБ;

аварийный – безопасная остановка функционирования.

- Разрабатываемая установка СБ должна обеспечивать непрерывную круглосуточную работу с остановкой на обслуживание не менее чем через каждые 96 ч.

- Периодическое техническое обслуживание разрабатываемой установки СБ должно проводиться не реже одного раза в год.

- Периодическое техническое обслуживание должно включать в себя обслуживание всех модулей установки СБ.

- К обслуживанию комплекса должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей и имеющие допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

- Гарантийный срок эксплуатации разрабатываемой установки должен составлять не менее 10 тыс. ч.

2.7.3.6 Требования по ремонтопригодности по ГОСТ 27.002-89 «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ Основные понятия» и РД 50-519-84 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ИСПЫТАНИЯ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ С МОДЕЛИРОВАНИЕМ ОТКАЗОВ»

2.7.3.7 Требования к ЗИП.

- Номенклатура и количественный состав ЗИП должны обеспечивать безотказную работу установки в течение гарантийного срока.

- При поставке установки СБ должен поставляться комплект ЗИП-Г. Окончательный расчет комплекта ЗИП-Г должен быть произведен на этапе технического проекта.

- Комплект ЗИП-О должен включать запасные части, необходимые для ремонта и поддержания работоспособного состояния разрабатываемого установки СД в течение двух лет (период пополнения ЗИП).

2.8 Требования безопасности

2.8.1 Требования к эксплуатационной безопасности

1) по категории взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ-105-95– «Б»;

2) по уровню пожарной опасности по ГОСТ Р 12.3.047-98 - технологические процессы, в которых обращаются пожаровзрывоопасные вещества в количестве, меньшем порогового значения,

3) по классу опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 – 3 и 4;

4) по группе производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87 – IV-C3.

2.8.2 Требования к экологической безопасности

Разрабатываемая установка СД должна обеспечивать требования по охране окружающей среды в соответствии с СП 2.1.7.1038-01 «Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов» и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов"

2.9 Требования к упаковке и маркировке

2.9.1 Требования к упаковке

Тара и упаковка для транспортировки разрабатываемой установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26653-90.

2.9.2 Требования к маркировке

2.9.2.1 Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа.

2.9.3 Требования к консервации, хранению и транспортированию

2.9.3.1 Разрабатываемая установка перед хранением на срок не более 1 года в не отапливаемом помещении подлежит консервации, как изделие химического машиностроения по ОСТ 26-01-890-80.

2.9.3.2 Конструкция разрабатываемой установки должна обеспечивать ее сохранность при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.

3 Требования к метрологическому обеспечению

На этапе разработки технического проекта должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

4 Требования к испытаниям

4.1. Для подтверждения и проверки выбранных конструктивно-схемных, конструктивно-технологических и технических решений, а также требований надежности и других, предъявляемых к разрабатываемой установки СБ, её составным частям (сборочным единицам) должны быть изготовлены и испытаны макеты всех технологических аппаратов установки СБ на этапе разработки технического проекта.

4.2. На этапе разработки конструкторской документации должна быть произведена контрольная сборка и обкатка установки СБ.

4.3. Для подтверждения соответствия разрабатываемой установки СБ требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль) образца в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимся к данному виду (группе) продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

ЧАСТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №4

«Установка получения сырья для процесса термического (ТК)»

ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ

на выполнение опытно-технологической работы (ОТР) по теме:

«Разработка инновационных технологий и комплекса оборудования для переработки многотоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешламов с целью минимизации загрязнения окружающей среды»

1 Наименование и назначение оборудования

1.1 Разрабатываемая установка для утилизации накоплений КГ и НШ методом нейтрализации КГ щелочными реагентами и методом центрифугирования и декантации соответственно с последующим донорно-водорным термокрекингом органической массы КГ и НШ с добавкой донора водорода (горючих сланцев).

1.2 На разрабатываемой установке ТК подлежат выполнению следующие последовательные технологические операции:

- термохимическая обработка смеси органической массы нейтрализованных КГ и деминерализованных НШ и горючих сланцев при атмосферном давлении в реакторах термокрекинга с механическим перемешиванием и непрерывном удалении газообразных и жидких продуктов донорно-водородного крекинга до полной отгонки суммарного жидкого дистиллята и накоплении твердого крекинг-остатка. Донорно-водородная добавка горючих сланцев в количестве 3-10 % существенно повышает выход суммарного жидкого дистиллята (до 65% на крекируемое сырье) с одновременным улучшением его качества( пониженное йодное число, уменьшенное содержание серы). Жидкий суммарный дистиллят после гидроочистки – ценный компонент бензинов и дизельных топлив.

2 Технические требования

2.1 Состав оборудования

В состав разрабатываемой установки ТК должны дополнительно входить:

2.1.1 насосный узел

2.1.2 реактор термохимической переработки органической массы нейтрализованных КГ и деминерализованных НШ

2.1.3 ловушка- приемник

2.1.4 система очистки газов донорно-водородного термокрекинга от вредных примесей(сероводород)

2.1.5 емкости для сырья и товарных продуктов (газ, дистиллят и крекинг-остаток)

2.1.6 блок автоматизации и управления

2.1.7 система взрывобезопасной защиты

2.1.8 эксплуатационная документация;

2.1.9 комплект монтажных частей

2.1.10 запасное имущество и ЗИП.

2.1.11 упаковочная тара.

2.2 Требования к показателям назначения

2.2.1 Выполняемые функции

Разрабатываемая установка ТК предназначена для получения газообразных и жидких компонентов моторных топлив и крекинг-остатка из органической массы нейтрализованного КГ и деминерализованного НШ.

2.2.2 Нормы и количественные показатели

Разрабатываемая установка должна обладать адаптивностью по отношению к химическому изменению состава накоплений КГ и НШ, состав которых зависит от технологии их получения(с установок сернокислотной очистки масел, сернокислотного алкилирования и др.)
Значения расходов реагентов уточняются в процессе разработки установки на этапе разработки технического проекта.

2.2.3 Технические характеристики (параметры)

Основные характеристики установки ТК:

- производительность по сырью - 12000 т/год;

- температура в реакторе донорно-водородного крекинга – 410 - 415 С.

- давление в реакторе донорно-водородного крекинга- атмосферное

Класс установки по взрывоопасности – В1Г.

2.3 Требования к электропитанию

2.3.1 Электропитание разрабатываемой установки должно осуществляться от локальной трехфазной сети переменного тока 380/220 В, промышленной частоты 50 Гц.

2.3.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять - не более 0,5 кВт/м³/ч.

2.4 Требования надежности

2.4.1 Надежность разрабатываемой установки должна соответствовать надежности разрабатываемого комплексного опытно-промышленного технологического процесса переработки многотоннажных накоплений КГ и НШ с целью снижения загрязнения окружающей среды и вовлечения указанных отходов в квалифицированную технологическую переработку.

2.4.2 Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующим требованиям:

- межремонтный ресурс (до среднего ремонта) не менее 20 тыс.ч;

- срок службы между средними ремонтами не менее 20 тыс.ч;

- срок службы до списания основного технологического оборудования не менее 50 тыс. ч.

2.4.3 Отказом разрабатываемой установки считают:

- выход из строя любого из аппаратов, при условии отсутствия дублирующего агрегата на каждом из них;

- превышение показателей очистки по нормируемым загрязнителям над нормативами.

2.4.4 Предельным состоянием разрабатываемой установки считают:

- превышение ПДК по строго нормируемым загрязнителям в оборотной воде над нормативами.

2.4.5 Подтверждение требований п.п. 2.4.1…2.4.4 настоящего технического задания проводится расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 - на этапе разработки технического проекта.

2.5 Конструктивные требования

2.5.1 Конструктивное исполнение, входящих в разрабатываемую установку ТК модулей, должно обеспечивать:

1) удобство эксплуатации;

2) возможность ремонта;

3) свободный доступ ко всем модулям, узлам и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

2.5.2 Разрабатываемая установка ТК должна иметь блочно-модульную конструкцию.

2.5.3 Разрабатываемая установка ТК должна соответствовать следующим требованиям:

2.5.3.1 Размеры:

1) габаритные - 7500х5000х3000 мм, не более;

2) установочные -8000х5500х3300 мм, не более;

2.5.3.2 способ крепления – стационарная установка.

2.5.3 Части установки ТК, подверженные коррозии, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или защищены коррозионно-стойкими покрытиями по ГОСТ 9.301-86.

2.5.4 Материалы и покрытия должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость, надежную работу и декоративный вид разрабатываемой установки ТК при эксплуатации и при хранении.

2.5.5 Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-78.

2.5.6 Требования к лакокрасочным покрытиям по внешнему виду - по ГОСТ 9.032-74.

2.5.7 Внешние электрические соединители (разъемы) должны иметь маркировку, позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат соединению между собой. Ответные части одного и того же разъема должны иметь одинаковую маркировку. Маркировка должна наноситься на корпусах ответных частей разъемов на видном месте.

2.5.8 Проектирование и изготовление установки ТК должно осуществляться согласно действующим нормам и правилам.

2.5.9 Чертежи аппаратов, технологические схемы, схемы подключения, обвязки трубопроводов, компоновки оборудования должны быть выполнены в соответствии с действующей системой ЕСКД и предоставить заказчику на бумажном и электронном носителе.

2.5.10 Должен быть разработан временный технологический регламент по эксплуатации разрабатываемого оборудования.

2.6 Требования по эргономике и технической эстетике

2.6.1 Все средства отображения информации, органы управления и внутреннего контроля разрабатываемой установки ТК должны быть скомпонованы на лицевых панелях пультов согласно требованиям СНиП 3.05.07-85 и в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

2.6.2 Эргономическое исполнение установки ТК должно обеспечивать безошибочность и быстродействие операторов, удобство и безопасность работы в любое время суток в соответствие с СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

2.7 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

2.7.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

2.7.1.1 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

2.7.1.2 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе механического исполнения М1по ГОСТ 30631-99 (ГОСТ 17516.1-90).

2.7.2 Требования к эксплуатационным показателям

2.7.2.1 Требования к составу и квалификации эксплуатационного персонала и персонала обслуживающего установки ТК.

Эксплуатационный и обслуживающий персонал должен быть обучен правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок, технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

2.7.2.2 Требования к эксплуатационным режимам установки ТК:

– основной – технологическое оборудование действует в полном объёме, с параметрами, установленными технологическим регламентом;

– частичного обслуживания – на нуждающихся в кратковременном обслуживании периферийных участках установки технологический процесс может быть на некоторое время остановлен без остановки процесса на основных участках.

2.7.2.3 Требования к времени непрерывной или циклической работы установки ТК.

Должна обеспечиваться круглосуточная круглогодичная непрерывная работа с остановками на техническое обслуживание не чаще 1 раза в месяц.

2.7.2.4 Требования по условиям эксплуатации технологических процессов в аварийных ситуациях

Должна быть обеспечена аварийная остановка установка ТК при возникновении следующих ситуаций:

- срабатывание аварийной сигнализации;

- повышение перепада давления на фильтрующем элементе КГ и НШ выше предельно допустимого для материала фильтрующего элемента;

- внезапное отключение электроэнергии;

- внезапное отключение вентиляции;

- возгорание, пожар на полигоне.

Аварийная остановка установки ТК не должна:

- создавать опасности для работающего персонала;

- создавать опасности для окружающей среды;

- приводить к выходу из строя технологического оборудования.

2.7.2.5 Требования к системе эксплуатационного контроля технологических процессов

Система эксплуатационного контроля установки ТК должна обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность выполнения технологических процессов путем технического диагностирования и/или контроля технического состояния технологического оборудования и аппаратуры.

2.7.3 Требования по ремонтопригодности

2.7.3.1 Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала не предъявляются.

2.7.3.2 Требования по эксплуатационным и дежурным режимам будут разработаны на этапе испытания опытного образца.

2.7.3.3 В аварийных ситуациях установка ТК должна быть выключена и обесточена.

2.7.3.4 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

- Разрабатываемая установка ТК должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

- Разрабатываемая установка ТК должна быть стойкой, устойчивой и прочной к воздействию следующих климатических факторов:

температура окружающей среды, С – 20 +35;

относительная влажность воздуха при температуре 25 С, % 80;

атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.) 86,0 - 106,7 (650 до 800)

2.7.3.5 Требования к эксплуатационным показателям

- Разрабатываемая установка ТК должна обслуживаться согласно штатному расписанию – 4 чел.

- Разрабатываемая установка ТК должна функционировать в следующих режимах:

основной – полное функционирование установка ТК;

аварийный – безопасная остановка функционирования.

- Разрабатываемая установка ТК должна обеспечивать непрерывную круглосуточную работу с остановкой на обслуживание не менее чем через каждые 96 ч.

- Периодическое техническое обслуживание разрабатываемой установки ТК должно проводиться не реже одного раза в год.

- Периодическое техническое обслуживание должно включать в себя обслуживание всех модулей установки ТК.

- К обслуживанию комплекса должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей и имеющие допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

- Гарантийный срок эксплуатации разрабатываемой установки должен составлять не менее 10 тыс. ч.

2.7.3.6 Требования по ремонтопригодности по ГОСТ 27.002-89 «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ Основные понятия» и РД 50-519-84 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ИСПЫТАНИЯ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ С МОДЕЛИРОВАНИЕМ ОТКАЗОВ»

2.7.3.7 Требования к ЗИП.

- Номенклатура и количественный состав ЗИП должны обеспечивать безотказную работу установки в течение гарантийного срока.

- При поставке установки СБ должен поставляться комплект ЗИП-Г. Окончательный расчет комплекта ЗИП-Г должен быть произведен на этапе технического проекта.

- Комплект ЗИП-О должен включать запасные части, необходимые для ремонта и поддержания работоспособного состояния разрабатываемого установки СД в течение двух лет (период пополнения ЗИП).

2.8 Требования безопасности

2.8.1 Требования к эксплуатационной безопасности

1) по категории взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ-105-95– «Б»;

2) по уровню пожарной опасности по ГОСТ Р 12.3.047-98 - технологические процессы, в которых обращаются пожаровзрывоопасные вещества в количестве, меньшем порогового значения,

3) по классу опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 – 3 и 4;

4) по группе производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87 – IV-C3.

2.8.2 Требования к экологической безопасности

Разрабатываемая установка ТК должна обеспечивать требования по охране окружающей среды в соответствии с СП 2.1.7.1038-01 «Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов» и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов"

2.9 Требования к упаковке и маркировке

2.9.1 Требования к упаковке

Тара и упаковка для транспортировки разрабатываемой установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26653-90.

2.9.2 Требования к маркировке

2.9.2.1 Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа.

2.9.3 Требования к консервации, хранению и транспортированию

2.9.3.1 Разрабатываемая установка перед хранением на срок не более 1 года в не отапливаемом помещении подлежит консервации, как изделие химического машиностроения по ОСТ 26-01-890-80.

2.9.3.2 Конструкция разрабатываемой установки должна обеспечивать ее сохранность при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.

3 Требования к метрологическому обеспечению

На этапе разработки технического проекта должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

4 Требования к испытаниям

4.1. Для подтверждения и проверки выбранных конструктивно-схемных, конструктивно-технологических и технических решений, а также требований надежности и других, предъявляемых к разрабатываемой установки ТК, её составным частям (сборочным единицам) должны быть изготовлены и испытаны макеты всех технологических аппаратов установки ТК на этапе разработки технического проекта.

4.2. На этапе разработки конструкторской документации должна быть произведена контрольная сборка и обкатка установки ТК.

4.3. Для подтверждения соответствия разрабатываемой установки ТК требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль) образца в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимся к данному виду (группе) продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

Blog

Содержание