Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 38

13.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения ОТР, сроки исполнения и контрактная цена приведены в календарном плане (приложение №2 к государственному контракту).

14 Порядок приемки этапов ОТР

14.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000. Требования к этапам выполнения ОТР установлены в разделе 13.1 настоящего технического задания.

14.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.

ЧАСТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №1

«Установка получения гидрофобной добавки в асфальтобетон»

ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ

на выполнение опытно-технологической работы (ОТР) по теме:

«Разработка инновационных технологий и комплекса оборудования для переработки многотоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешламов с целью минимизации загрязнения окружающей среды»

1 Наименование и назначение оборудования

1.1 Разрабатываемая установка для утилизации накоплений КГ и НШ методом нейтрализации щелочными реагентами с добавкой специально приготовленной гидрофобной добавки.

1.2 На разрабатываемой установке ГД подлежат выполнению следующие последовательные технологические операции:

- разработка системы доставки КГ и НШ из мест накоплений на полигон;

- разработка технологии и аппаратуры нейтрализации КГ и деминерализации НШ;

- разработка технологии приготовления гидрофобной добавки

- разработка технологии получения ГД.

2 Технические требования

2.1 Состав оборудования

В состав разрабатываемой установки ГД должны входить:

2.1.1 насосный узел

2.1.2 блок накопления КГ и НШ

2.1.3 блоки нейтрализации КГ и деминерализации НШ

2.1.4 узел приготовления гидрофобизатора

2.1.5 блок технологических насосов

2.1.6 реактор приготовления ГД

2.1.7 система транспортировки ГД на склад

2.1.8 блок управления

2.1.9 система оборотного водоснабжения

2.1.10 система парообеспечения

2.1.11 технологические емкости

2.1.12 эксплуатационная документация;

2.1.13 комплект монтажных частей;

2.1.14 запасное имущество и ЗИП (вид комплекта ЗИП – одиночный (О) или групповой (Г) – устанавливаются в подразделе 2.7.3 настоящего ЧТЗ);

2.1.15 тара и упаковка (требования к таре и упаковке устанавливаются в подразделе 2.9 настоящего ЧТЗ);

2.2 Требования к показателям назначения

2.2.1 Выполняемые функции

Разрабатываемая установка ГД предназначена для комплексного использования КГ и НШ в качестве добавок в асфальтобетон с существенным увеличением адгезии к минеральным наполнителям и органическим связующим (битумам).

2.2.2 Нормы и количественные показатели

Разрабатываемая установка должна обладать адаптивностью по отношению к химическому изменению состава накоплений КГ и НШ, состав которых зависит от технологии их получения(с установок сернокислотной очистки масел, сернокислотного алкилирования и др.)
Значения расходов реагентов уточняются в процессе разработки установки на этапе разработки технического проекта.

2.2.3 Технические характеристики (параметры)

Основные характеристики установки ГД:

- производительность по сырью - 30000 т/год;

-перерабатываемое сырье – КГ и НШ

-расход гидрофобной добавки – 3% на перерабатываемое сырье

- расход извести – по стехиометрии для нейтрализации свободной серной кислоты

- емкости для извести – 60 м³

- емкости для гидрофобизаторов - 5 м³

- максимальная температура подогрева Ru и НШ – 80С.

- максимальное избыточное давление в теплообменниках – до 5 кг/ см².

- максимальная температура теплоносителя – 160 С.

Класс установки по взрывоопасности – В1Г.

2.3 Требования к электропитанию

2.3.1 Электропитание разрабатываемой установки должно осуществляться от локальной трехфазной сети переменного тока 380/220 В, промышленной частоты 50 Гц.

2.3.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять - не более 0,15 кВт/м³/ч.

2.4 Требования надежности

2.4.1 Надежность разрабатываемой установки должна соответствовать надежности разрабатываемого комплексного опытно-промышленного технологического процесса переработки многотоннажных накоплений КГ и НШ с целью снижения загрязнения окружающей среды и вовлечения указанных отходов в квалифицированную технологическую переработку.

2.4.2 Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующим требованиям:

- межремонтный ресурс (до среднего ремонта) не менее 20 тыс.ч;

- срок службы между средними ремонтами не менее 20 тыс.ч;

- срок службы до списания основного технологического оборудования не менее 50 тыс. ч.

2.4.3 Отказом разрабатываемой установки считают:

- выход из строя любого из аппаратов, при условии отсутствия дублирующего агрегата на каждом из них;

- превышение показателей очистки по нормируемым загрязнителям над нормативами.

2.4.4 Предельным состоянием разрабатываемой установки считают:

- превышение ПДК по строго нормируемым загрязнителям в оборотной воде над нормативами.

2.4.5 Подтверждение требований п.п. 2.4.1…2.4.4 настоящего технического задания проводится расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 - на этапе разработки технического проекта.

2.5 Конструктивные требования

2.5.1 Конструктивное исполнение, входящих в разрабатываемую установку ГД модулей, должно обеспечивать:

1) удобство эксплуатации;

2) возможность ремонта;

3) свободный доступ ко всем модулям, узлам и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

2.5.2 Разрабатываемая установка ГД должна иметь блочно-модульную конструкцию.

2.5.3 Разрабатываемая установка ГД должна соответствовать следующим требованиям:

2.5.3.1 Размеры:

1) габаритные - 7500х10000х4500 мм, не более;

2) установочные - 8000х11000х4500 мм, не более;

2.5.3.2 масса - 30000 кг, не более;

2.5.3.3 способ крепления – стационарная установка.

2.5.4 Части установки ГД, подверженные коррозии, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или защищены коррозионно-стойкими покрытиями по ГОСТ 9.301-86.

2.5.5 Материалы и покрытия должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость, надежную работу и декоративный вид разрабатываемой установки ГД при эксплуатации и при хранении.

2.5.6 Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-78.

2.5.7 Требования к лакокрасочным покрытиям по внешнему виду - по ГОСТ 9.032-74.

2.5.8 Внешние электрические соединители (разъемы) должны иметь маркировку, позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат соединению между собой. Ответные части одного и того же разъема должны иметь одинаковую маркировку. Маркировка должна наноситься на корпусах ответных частей разъемов на видном месте.

2.5.9 Проектирование и изготовление установки ГД должно осуществляться согласно действующим нормам и правилам.

2.5.10 Чертежи аппаратов, технологические схемы, схемы подключения, обвязки трубопроводов, компоновки оборудования должны быть выполнены в соответствии с действующей системой ЕСКД и предоставить заказчику на бумажном и электронном носителе.

2.5.11 Должен быть разработан временный технологический регламент по эксплуатации разрабатываемого оборудования.

2.6 Требования по эргономике и технической эстетике

2.6.1 Все средства отображения информации, органы управления и внутреннего контроля разрабатываемой установки ГД должны быть скомпонованы на лицевых панелях пультов согласно требованиям СНиП 3.05.07-85 и в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

2.6.2 Эргономическое исполнение установки ГД должно обеспечивать безошибочность и быстродействие операторов, удобство и безопасность работы в любое время суток в соответствие с СП 2.2.2.1327-03 « Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»

2.7 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

2.7.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

2.7.1.1 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

2.7.1.2 Разрабатываемая установка должна соответствовать группе механического исполнения М1по ГОСТ 30631-99 (ГОСТ 17516.1-90).

2.7.2 Требования к эксплуатационным показателям

2.7.2.1 Требования к составу и квалификации эксплуатационного персонала и персонала обслуживающего установки ГД.

Эксплуатационный и обслуживающий персонал должен быть обучен правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок, технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

2.7.2.2 Требования к эксплуатационным режимам установки ГД:

– основной – технологическое оборудование действует в полном объёме, с параметрами, установленными технологическим регламентом;

– частичного обслуживания – на нуждающихся в кратковременном обслуживании периферийных участках установки технологический процесс может быть на некоторое время остановлен без остановки процесса на основных участках.

2.7.2.3 Требования к времени непрерывной или циклической работы установки ГД.

Должна обеспечиваться круглосуточная круглогодичная непрерывная работа с остановками на техническое обслуживание не чаще 1 раза в месяц.

2.7.2.4 Требования по условиям эксплуатации технологических процессов в аварийных ситуациях

Должна быть обеспечена аварийная остановка установка ГД при возникновении следующих ситуаций:

- срабатывание аварийной сигнализации;

- повышение перепада давления на фильтрующем элементе КГ и НШ выше предельно допустимого для материала фильтрующего элемента;

- внезапное отключение электроэнергии;

- внезапное отключение вентиляции;

- возгорание, пожар на полигоне.

Аварийная остановка установки ГД не должна:

- создавать опасности для работающего персонала;

- создавать опасности для окружающей среды;

- приводить к выходу из строя технологического оборудования.

2.7.2.5 Требования к системе эксплуатационного контроля технологических процессов

Система эксплуатационного контроля установки ГД должна обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность выполнения технологических процессов путем технического диагностирования и/или контроля технического состояния технологического оборудования и аппаратуры.

2.7.3 Требования по ремонтопригодности

2.7.3.1 Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала не предъявляются.

2.7.3.2 Требования по эксплуатационным и дежурным режимам будут разработаны на этапе испытания опытного образца.

2.7.3.3 В аварийных ситуациях установка ГД должна быть выключена и обесточена.

2.7.3.4 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

- Разрабатываемая установка ГД должна соответствовать группе У1 климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 (ГОСТ 15543.1-89).

- Разрабатываемая установка ГД должна быть стойкой, устойчивой и прочной к воздействию следующих климатических факторов:

температура окружающей среды, С – 20 +35;

относительная влажность воздуха при температуре 25 С, % 80;

атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.) 86,0 - 106,7 (650 до 800)

2.7.3.5 Требования к эксплуатационным показателям

- Разрабатываемая установка ГД должна обслуживаться согласно штатному расписанию – 6 чел.

- Разрабатываемая установка ГД должна функционировать в следующих режимах:

основной – полное функционирование установка ГД;

аварийный – безопасная остановка функционирования.

- Разрабатываемая установка ГД должна обеспечивать непрерывную круглосуточную работу с остановкой на обслуживание не менее чем через каждые 96 ч.

- Периодическое техническое обслуживание разрабатываемой установки ГД должно проводиться не реже одного раза в год.

- Периодическое техническое обслуживание должно включать в себя обслуживание всех модулей установки ГД.

- К обслуживанию комплекса должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей и имеющие допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

- Гарантийный срок эксплуатации разрабатываемой установки должен составлять не менее 10 тыс. ч.

2.7.3.6 Требования по ремонтопригодности по ГОСТ 27.002-89 «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ Основные понятия» и РД 50-519-84 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ «НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ИСПЫТАНИЯ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ С МОДЕЛИРОВАНИЕМ ОТКАЗОВ»

2.7.3.7 Требования к ЗИП.

- Номенклатура и количественный состав ЗИП должны обеспечивать безотказную работу установки в течение гарантийного срока.

- При поставке установки ГД должен поставляться комплект ЗИП-Г. Окончательный расчет комплекта ЗИП-Г должен быть произведен на этапе технического проекта.

- Комплект ЗИП-О должен включать запасные части, необходимые для ремонта и поддержания работоспособного состояния разрабатываемого установки ГД в течение двух лет (период пополнения ЗИП).

2.8 Требования безопасности

2.8.1 Требования к эксплуатационной безопасности

1) по категории взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ-105-95– «Б»;

2) по уровню пожарной опасности по ГОСТ Р 12.3.047-98 - технологические процессы, в которых обращаются пожаровзрывоопасные вещества в количестве, меньшем порогового значения,

3) по классу опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 – 3 и 4;

4) по группе производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87 – IV-C3.

2.8.2 Требования к экологической безопасности

Разрабатываемая установка ГД должна обеспечивать требования по охране окружающей среды в соответствии с СП 2.1.7.1038-01 «Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов» и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов"

2.9 Требования к упаковке и маркировке

2.9.1 Требования к упаковке

Тара и упаковка для транспортировки разрабатываемой установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26653-90.

2.9.2 Требования к маркировке

2.9.2.1 Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа.

2.9.3 Требования к консервации, хранению и транспортированию

2.9.3.1 Разрабатываемая установка перед хранением на срок не более 1 года в не отапливаемом помещении подлежит консервации, как изделие химического машиностроения по ОСТ 26-01-890-80.

2.9.3.2 Конструкция разрабатываемой установки должна обеспечивать ее сохранность при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.

3 Требования к метрологическому обеспечению

На этапе разработки технического проекта должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

4 Требования к испытаниям

4.1. Для подтверждения и проверки выбранных конструктивно-схемных, конструктивно-технологических и технических решений, а также требований надежности и других, предъявляемых к разрабатываемой установки ГД, её составным частям (сборочным единицам) должны быть изготовлены и испытаны макеты всех технологических аппаратов установки ГД на этапе разработки технического проекта.

4.2. На этапе разработки конструкторской документации должна быть произведена контрольная сборка и обкатка установки ГД.

4.3. Для подтверждения соответствия разрабатываемой установки ГД требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль) образца в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимся к данному виду (группе) продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

ЧАСТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №2

«Установка получения водоэмульсионного топлива (ВТ)»

ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ

на выполнение опытно-технологической работы (ОТР) по теме:

«Разработка инновационных технологий и комплекса оборудования для переработки многотоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешламов с целью минимизации загрязнения окружающей среды»

1 Наименование и назначение оборудования

1.1 Разрабатываемая установка для утилизации накоплений КГ и НШ методом нейтрализации КГ щелочными реагентами и центрифужной деминерализации НШ последующим разделением органической массы КГ и НШ на легкокипящую(ЛКФ) (НК – 350С) , среднекипящую(СКФ) (350- 450С) и высококипящие фракции (ВКФ)( 450С –КК) методом дистилляции и последующего эмульгирования ЛКФ и CКФ в аппаратах виброкавитационного типа.

1.2 На разрабатываемой установке ВТ подлежат выполнению следующие последовательные технологические операции:

- разработка технологии и аппаратуры нейтрализации КГ и деминерализации НШ (см. ЧТЗ №1);

- дистилляция органической части нейтрализованного КГ и деминерализованного НШ на ЛКФ, CКФ и ВКФ;

- разработка технологии эмульгирования ЛКФ и CКФ водой на аппаратах виброкавитационного действия (в случае необходимости с применением эмульгаторы).

- фракция ВКФ поступает на битумную установку

2 Технические требования

2.1 Состав оборудования

Оборудование нейтрализации КГ и деминерализации НШ является общим для установок ГД и ВТ. Деминерализация НШ на установках ГД и ВТ идентична (использование центрифуг и декантеров).

В состав разрабатываемой установки ВТ должны дополнительно входить:

2.1.1 насосный узел

2.1.2 блок накопления КГ и НШ

2.1.3 блок нейтрализации КГ( с использованием экстрактора для извлечения серной кислоты из КГ водой с последующей нейтрализацией известью с образованием гипса) и деминерализации НШ.

2.1.4 блок осушки и дистилляции

2.1.5 блок эмульгирования водой фракции ЛКФ и CКФ на виброкавитационном аппарате с получением товарных ВТ

2.1.6 блок технологических насосов

2.1.7 блок управления

2.1.8 система оборотного водоснабжения

2.1.9 система парообеспечения

2.1.10 технологические емкости

2.1.11 эксплуатационная документация;

2.1.12 запасное имущество и ЗИП.

2.1.13 тара.

2.2 Требования к показателям назначения

2.2.1 Выполняемые функции

Разрабатываемая установка ВТ предназначена для комплексного использования КГ и НШ в качестве экологически чистых водоэмульсионных топлив.

2.2.2 Нормы и количественные показатели

Разрабатываемая установка должна обладать адаптивностью по отношению к химическому изменению состава накоплений КГ и НШ, состав которых зависит от технологии их получения(с установок сернокислотной очистки масел, сернокислотного алкилирования и др.)
Значения расходов реагентов уточняются в процессе разработки установки на этапе разработки технического проекта.

2.2.3 Технические характеристики (параметры)

Основные характеристики установки ВТ:

- производительность по ВТ в с РД 34.44.215 -96 - 6000 т/год;

-расход воды на эмульгирование – 1000 т/год;

- температура эмульгирования – не более 75 С.

- производительность виброкавитационных аппаратов (ЛКФ и СКФ) - 3000 т/год

Класс установки по взрывоопасности – В1Г.

2.3 Требования к электропитанию

2.3.1 Электропитание разрабатываемой установки должно осуществляться от локальной трехфазной сети переменного тока 380/220 В, промышленной частоты 50 Гц.

2.3.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять - не более 0,1 кВт/м³/ч.

2.4 Требования надежности

2.4.1 Надежность разрабатываемой установки должна соответствовать надежности разрабатываемого комплексного опытно-промышленного технологического процесса переработки многотоннажных накоплений КГ и НШ с целью снижения загрязнения окружающей среды и вовлечения указанных отходов в квалифицированную технологическую переработку.

2.4.2 Разрабатываемая установка должна удовлетворять следующим требованиям:

- межремонтный ресурс (до среднего ремонта) не менее 20 тыс.ч;

- срок службы между средними ремонтами не менее 20 тыс.ч;

- срок службы до списания основного технологического оборудования не менее 50 тыс. ч.

2.4.3 Отказом разрабатываемой установки считают:

- выход из строя любого из аппаратов, при условии отсутствия дублирующего агрегата на каждом из них;

- превышение показателей очистки по нормируемым загрязнителям над нормативами.

2.4.4 Предельным состоянием разрабатываемой установки считают:

- превышение ПДК по строго нормируемым загрязнителям в оборотной воде над нормативами.

2.4.5 Подтверждение требований п.п. 2.4.1…2.4.4 настоящего технического задания проводится расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 - на этапе разработки технического проекта.

Blog

Содержание