Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материалаКонкурс

Содержание


13.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам
Частное техническое задание №1
1 Наименование и назначение оборудования
2.1 Состав оборудования
2.2 Требования к электропитанию
2.3 Требования надежности
2.3.2 Требования по обеспечению охраны окружающей среды
2.4 Конструктивные требования
2.5 Требования по эргономике и технической эстетике
2.6.2 Требования по ремонтопригодности
2.7 Требования к упаковке и маркировке
2.7.2 Требования к маркировке
2.8Требования к консервации, хранению и транспортированию
Техническое задание
2 Исполнитель ОТР
4 Назначение продукции
5.1 Характеристика продукции, изготовление которой обеспечивается разрабатываемым технологическим процессом
5.2 Требования к разрабатываемым технологическим процессам
Подобный материал:
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   38

13.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения ОТР, сроки исполнения и контрактная цена приведены в календарном плане (приложение №2 к государственному контракту).


14 Порядок приемки этапов ОТР

14.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000. Требования к этапам выполнения ОТР установлены в разделе 13.1 настоящего технического задания.

14.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.


      Приложение 1

      ЧАСТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №1

К

ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ

на выполнение опытно-технологической работы (ОТР) по теме:

«Разработка технологий опытно-промышленного производства смазок и масел с вовлечением в их состав отходов производства линейного алкилбензола. Создание опытного производства мощностью 300 тонн в год»


1 Наименование и назначение оборудования

1.1 Разрабатываемая опытная установка мощностью до 500 т/год предназначена для применения в составе технологического оборудования технологического процесса, разрабатываемого по техническому заданию по теме «Создание опытной установки мощностью до 500 т/год и разработка технологии промышленного производства полимочевинных смазок с вовлечением в их состав отходов предприятий химической, электронной и металлургической отраслей промышленности»

1.2 На разрабатываемой установке подлежат выполнению следующие последовательные технологические операции:

Таблица 1 – Технологические операции и нормы технологического режима

Операция

Температура, оС

Продолжительность, мин

1

2

3

Подготовка дисперсионной среды (смешение и обезвоживание)

115-120

180-240

Подготовка отходов (осушка, диспергирование)

Не более 120

Не более 60

Подготовка раствора полиизоцианата

20-80

30

Ввод аминов

80-90

30

Ввод суспензии полиизоцианата

80-100

30

Разогрев смеси

100-140

120-180

Охлаждение смеси

140-80

60-120

Стабилизация структуры смазки

140

15

Охлаждение смеси

140-80

120

Введение присадок и отходов

80

45

Гомогенизация смазки

70-80

30-45

Анализ смазки

20-50

120-180

Фасовка, упаковка и маркировка готовой смазки

20-30

60-120


2 Технические требования

2.1 Состав оборудования

Состав оборудования разрабатываемой установки представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Состав оборудования разрабатываемой установки

№ п/п

Наименование оборудования

Назначение оборудования

Коли-чество, ед.

1.

Реактор с рамной мешалкой, с рубашкой для теплоносителя и теплоизоляцией, материал Ст.3. Габариты: V=2,0 м3, Н3,5 м, =2,0 м.

Мотор-редуктор мощностью 3,0 кВт, число оборотов 60-90 об/мин.

Пульт управления вкл./выкл. мотора-редуктора.

Пульт двухканальный с двумя датчиками типа ТСМ для контроля температуры продукта и теплоносителя.

Рабочее давление – атмосферное. Температура в реакторе – не более 200 оС.

Для подготовки дисперсионной среды (обезвоживание) для производства смазок

1

2.

Реактор с рамной мешалкой, с рубашкой для теплоносителя и теплоизоляцией, материал Ст.3. Габариты: V=1,0 м3, Н3 м, =1,5 м.

Мотор-редуктор мощностью 3,0 кВт, число оборотов 40-60 об/мин.

Пульт управления вкл./выкл. мотора-редуктора.

Пульт двухканальный с двумя датчиками типа ТСМ для контроля температуры продукта и теплоносителя.

Рабочее давление – атмосферное. Температура в реакторе – не более 200 оС.

Для производства пластичных смазок

6

3.

Реактор с якорной мешалкой (основная) и боковым перемешивающим устройством пропеллерного типа, с рубашкой для теплоносителя и теплоизоляцией, материал Ст.3. Габариты: V=0,5 м3, Н1,0 м, =1,0 м.

Мотор-редуктор мощностью 3,0 кВт, число оборотов 40-60 об/мин.

Пульт управления вкл./выкл. мотора-редуктора.

Пульт двухканальный с двумя датчиками типа ТСМ для контроля температуры продукта и теплоносителя.

Рабочее давление – атмосферное. Температура в реакторе – не более 200 оС.

Для производства паст и смазок высокой плотности

1

4.

Мерник одностенный с стеклянной трубкой уровня в стальном корпусе.

Материал Ст.3. Габариты: V=0,5 м3, Н1,5 м.

Рабочее давление – атмосферное. Температура в мернике – не более 30 оС.

Для дозировки дисперсионной среды

6

5.

Мерник одностенный с стеклянной трубкой уровня в стальном корпусе.

Материал Ст.3. Габариты: V=0,250 м3, Н1,0 м.

Рабочее давление – атмосферное. Температура в мернике – не более 30 оС.

Для дозировки дисперсионной среды

1

6.

Мерник одностенный с стеклянной трубкой уровня в стальном корпусе.

Материал Ст.3. Габариты: V=1,0 м3, Н1,5 м.

Рабочее давление – атмосферное. Температура в мернике – не более 30 оС.

Для дозировки дисперсионной среды

1

7.

Фильтр типа «труба в трубе». Цилиндр  300-500 мм. Внутри малый цилиндр с отверстиями или просечками, на него крепиться фильтрующий элемент (бельтинг, бумага и др.).

Или

Фильтр карманного типа с вставным фильтрующим элементом

Для фильтрации компонентов дисперсионной среды

Для фильтрации готовой смазки

1


3

8.

Гомогенизатор. Охлаждение водяное: А1-ОГМ-5;

А1-ОГМ-0,5

Для структуризации смазок

2

1

9.

Насос шестеренный, производительностью:
  • 1,6 м3/ч (термостойкий);
  • 2,5 м3/ч;
  • 4-6 м3/ч;
  • 18-25 м3

Насос трехвинтовой, производительностью 1,6 м3/ч (термостойкий)

Для перекачки масел и смазок


4

2

2

2

8

10.

Блок подготовки отходов

Для изготовления мелкодисперсной суспензии отходов в базовом масле

1

11.

Таль механическая грузоподъемностью:

- 2 тн.;- 5 тн.


Для подъема грузов


1

1

12.

Металлоконструкции (настил, лестницы)

Для доступа к горловине реактора

По месту

13.

Соединительная арматура: трубы, вентиля, задвижки

Для связи оборудования

По месту

14.

Линия фасовки в 1 л банки и 1 л ведерки

Для подготовки смазок к упаковке и отправке потребителю

2

Примечание:

1. Вентиляция зонтичного типа - над каждым реактором, а также общецеховая приточно-вытяжная.

2. Емкости для базовых масел и компонентов, приходящих в бочковой таре располагаются в специальном помещении или на складе сырья. Для хранения компонентов дисперсионной среды (базовых основ-масел) установить 3-5 емкостей объемом не менее 20 м3 каждая.

3. Склад сырья и готовой продукции в виде ангара, из расчета хранения на поддонах в 200-литровых бочках не менее 20 тн. смазки.


Кроме оборудования, представленного в таблице 2, установка должна быть обеспечена:

- контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации;

- комплектом эксплуатационной документации;

- комплектом запасных частей для всего имеющегося оборудования

(Вид комплекта ЗИП – одиночный (О) или групповой (Г) – устанавливаются в подразделе 2.6.3 настоящего ЧТЗ.).

- тарой и упаковкой (Требования к таре и упаковке устанавливаются в подразделе 2.7,1 настоящего ЧТЗ).


2.2 Требования к электропитанию

2.2.1 Электропитание разрабатываемой установки должно осуществляться от локальной трехфазной сети переменного тока 380/220 В, промышленной частоты 50 Гц.

2.2.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять - не более 0,05 кВт/м3/ч.


2.3 Требования надежности

2.3.1 Требования по безопасности выполнения технологического процесса

2.3.1.1 Разрабатываемый технологический процесс промышленного производства смазок и масел по общим требования безопасности должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

2.3.1.2 Разрабатываемый технологический процесс опытно-промышленного производства смазок и масел должен соответствовать следующим требованиям:

1) по категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий по НПБ-105-03 – 2в

2) по уровню пожарной опасности по ГОСТ Р 12.3.047-98 – П-Ш

3) по классу опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 –2кл.

2.3.2 Требования по обеспечению охраны окружающей среды

2.3.2.1 Разрабатываемый технологический процесс промышленного производства смазок и масел должен обеспечивать требования по охране окружающей среды в соответствии с санитарным паспортом предприятия.


2.4 Конструктивные требования

2.4.1 Проектирование и изготовление установки должно осуществляться согласно действующим нормам и правилам.

2.4.2 Чертежи аппаратов, технологические схемы, схемы подключения, обвязки трубопроводов, компоновки оборудования должны быть выполнены в соответствии с действующей системой ЕСКД и предоставить заказчику на бумажном и электронном носителе.

2.4.3 Должен быть разработан временный регламент по эксплуатации разрабатываемого оборудования.

2.4.4 Значения расходов сырья уточняются в процессе разработки установки на этапе разработки технического проекта и согласовываются с Заказчиком.


2.5 Требования по эргономике и технической эстетике

В соответствии с ссылка скрыта.


2.6 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

2.6.1 Требования к эксплуатационным показателям

Гарантийный срок разрабатываемой установки должен составлять не менее 10 тыс. ч.


2.6.2 Требования по ремонтопригодности

2.6.2.1 Требования к ЗИП.

Номенклатура и количественный состав ЗИП должны обеспечивать безотказную работу установки в течение гарантийного срока.

2.6.2.2 Конструктивное исполнение установки должно обеспечивать коэффициент технического использования 0,9.


2.7 Требования к упаковке и маркировке

2.7.1 Требования к упаковке

Тара и упаковка для транспортировки разрабатываемой установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26653-90.


2.7.2 Требования к маркировке

2.7.2.1 Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа.


2.8Требования к консервации, хранению и транспортированию

2.8.1 Разрабатываемая установка перед хранением на срок не более 1 года в не отапливаемом помещении подлежит консервации, как изделие химического машиностроения по ОСТ 26-01-890-80.

2.8.2 Конструкция разрабатываемой установки должна обеспечивать ее сохранность при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.


3 Требования к метрологическому обеспечению

3.1 На этапе разработки технического проекта должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.


4 Требования к испытаниям

4.1 На этапе разработки конструкторской документации должна быть произведена контрольная сборка и обкатка установки.

4.2 Для подтверждения соответствия разрабатываемой установки требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль) образца в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимся к данному виду (группе) продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной Исполнителем и согласованной с Заказчиком.

ПО ЛОТУ 5


Разделы 5, 7, 8, 9 и10 Технического задания могут быть дополнены

по усмотрению участника размещения заказа


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ


на выполнение опытно-технологических работ (ОТР) по теме:

«Разработка технологии получения композиционных материалов для дорожно-транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства»


Шифр: 2011-2.5-525-013


1 Основание для проведения ОТР и сроки (периоды) выполнения работ82

1.1 Решение Конкурсной комиссии Заказчика № __ (протокол от «___» ________20__ г. № ______)83.

1.2 Сроки выполнения работ:

Начало работ: с даты заключения государственного контракта.

Срок окончания работ: (определяется предложением участника размещения заказа, сделанным в заявке на участие в конкурсе) 84.


2 Исполнитель ОТР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)


3 Цель выполнения ОТР

Разработка технологии и ее опытно-промышленное освоение по использованию отходов, образующихся на очистных сооружениях коммунального хозяйства (осадок сточных вод, песок из песколовок, зола от сжигания осадка) с целью снижения экологической нагрузки на окружающую среду и вывода на рынок новых материалов, заменяющих плодородные грунты, используемые в дорожно-транспортном строительстве.


4 Назначение продукции

Композиционные материалы, полученные в результате переработки осадков городских сточных вод, могут быть использованы в дорожно-транспортном строительстве, в качестве удобрений в зеленом строительстве, лесоразведении, рекультивации полигонов ТБО и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель и т.п.


5 Технические требования

5.1 Характеристика продукции, изготовление которой обеспечивается разрабатываемым технологическим процессом

5.1.1 Разрабатываемая Технология должна обеспечивать получение материала со следующими характеристиками:

5.1.1.1 наименование продукции: Композиционный материал из переработанных осадков городских сточных вод.

5.1.1.2 основное назначение продукции: Использование в дорожно-транспортном строительстве, а также для рекультивации полигонов ТБО и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель

5.1.1.3 внешний вид и потребительские свойства продукции:

№ п/п

Наименование параметра

Норма параметра

1

Внешний вид

Однородная сыпучая масса

2

Гранулометрический состав

Содержание физической глины (частицы < 0,01 мм), к массе

От супесчаного до среднесуглинистого

15-35

3

Размер агрегатов, см

не более 1

4

Органическое вещество, % к сухой массе

4-15

5

Плотность насыпная, г/см (т/м)

0,8-1,2

6

Реакция среды:

pHKCI

рHH20


5,5-6,0

0,8-1,2

7

Содержание элементов питания, мг/кг:

- азота (NO3+NH4)

- фосфора (P2O5) по Кирсанову или Чирикову

- калия (K2O) по Кирсанову или Чирикову


50-200

100-200

100-200


5.1.1.4 требования к упаковке, маркировке, транспортированию, условиям хранения продукции:

Хранение продукции осуществляется «навалом-насыпью» в условиях, обеспечивающих сохранность и защиту продукта от распыления, раздувания и атмосферных осадков.

Транспортировка продукта должна исключать загрязнение им дорожного полотна и прилегающих территорий и производится в крытых транспортных средствах специализированным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

5.1.1.5 срок годности:

Срок годности и хранения композиционного материала не ограничен.

[….]85


5.2 Требования к разрабатываемым технологическим процессам

5.2.1 Перечень технологических операций, входящих в состав разрабатываемого технологического процесса

5.2.1.1 Разрабатываемая Технология должна включать следующие технологические (далее-ТО) и контрольные (далее-КО) операции:

1) ТО 1. Подготовительные работы:

ТО 1.1. Выемка осадка сточных вод (далее - первичное сырье - ПС) из иловых накопителей или иловых карт [разрабатывается].

ТО 1.2. Размещение ПС в приемных резервуарах и доведение его концентрации до требуемых параметров [разрабатывается].

КО 1. Контроль концентрации ПС [заимствуется].

КО 2. Контроль микробиологический (далее-Кмб) [заимствуется].

КО 3. Контроль содержания тяжелых металлов [заимствуется].

ТО 1.3. Подготовка дезинфицирующих реагентов [разрабатывается].

ТО 1.4. Подготовка растворов - осадителей тяжелых металлов [разрабатывается].

ТО 1.5. Подготовка дезодорирующих растворов [разрабатывается].

2) ТО 2. Последовательная обработка ПС подготовленными растворами для дезинфекции, дезодорирования и связывания тяжелых металлов (в первую очередь ртути Hg и кадмия Cd) [разрабатывается].

3) ТО 3. Обезвоживание ПС:

ТО 3.1. Приготовление растворов для обезвоживания ПС [разрабатывается].

ТО 3.2. Подготовка площадок и геотекстильных материалов для обезвоживания ПС [разрабатывается].

То 3.3. Проведение статического обезвоживания ПС с использованием геотекстильных материалов [разрабатывается].

ТО 4. Финальные операции:

ТО 4.1.Выемка обработанного ПС (далее-ОПС) [разрабатывается].

ТО 4.2. Смешение ОПС с различными компонентами (песок, зола, торф и другие природные грунты) [разрабатывается].

КО 4. Контроль полученного композиционного материала в соответствии с требованиями ТУ [разрабатывается].

ТО 4.3. Размещение полученного композиционного материала для хранения и реализации [заимствуется].

[….]