Geum.ru

Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материалаКонкурс

Содержание


2 Исполнитель ОТР
4 Назначение разработки
5 Технические требования
5.2 Требования к разрабатываемым технологическим процессам
5.2.2 Нормы и количественные показатели технологического процесса
5.2.3 Технические характеристики технологических операций
5.2.4 Требования к качеству технологического процесса
5.3 Требования к сырью и материалам
Подобный материал:
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   38

2 Исполнитель ОТР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)


3 Цель выполнения ОТР

Использование отходов производства линейного алкилбензола, в частности полиалкилбензола, в качестве компонента масел и смазок.


4 Назначение разработки

4.1. Разрабатываемые технологии производства полимочевинных смазок с использованием отходов (полиалкилбензолы, халькогениды, окислы и силикаты железа) производств предприятий химической, электронной и металлургической отраслей промышленности предназначены для выпуска продукции, описываемой в п.5.1 и используемой в энергетической, нефтегазовой, металлургической, атомной, пищевой, автомобильной и др. отраслях промышленности.


5 Технические требования

5.1 Характеристика продукции, изготовление которой обеспечивается разрабатываемым технологическим процессом

Таблица 1 – Физико-химические показатели смазок



Наименование показателя
Наименование смазки

низкотемпературная
многоцелевая
термостойкая

1. Внешний вид

однородная гладкая мазь

2. Температура каплепадения, оС

не ниже 200
не ниже 200
не ниже 230

3. Вязкость эффективная, Па·с, при 50 оС и сред­нем градиенте скорости деформации 100 -1 с
не более 5
не более 5
не более 5

4. Коллоидная стабильность: процент выделившегося масла
не более 10,0
не более 10,0
не более 10,0

5. Коррозия на пластинах из меди марки М1 или М2 (ГОСТ 859) при 100 оС, 3 часа
выдерживает

6. Испаряемость за 1 ч, %

- при 170 оС;

- при 200 оС

не более 5,0

-

не более 5,0

-

-

не более 2,0

7. Пенетрация при 25 оС, с перемешиванием (60 двойных тактов), мм·0,1
в пределах

265-295
в пределах 265-295
в пределах

265-295

8. Предел прочности при сдвиге, Па:

- при 20 оС;


-при 80 оС


в пределах

300-1000

не ниже 150

в пределах 300-800

не ниже 200

в пределах

300-800

не ниже 150

9. Трибологические характеристики на 4-шариковой машине трения:

- нагрузка критическая (Рк), Н

- нагрузка сваривания (Рс), Н

- индекс задира (Из), Н


не менее 823

не менее 1646

не менее 300


не менее 823 не менее 1646 не менее 300


не менее 823

не менее 1646 не менее 300


[….]69


5.2 Требования к разрабатываемым технологическим процессам

5.2.1 Перечень технологических операций, входящих в состав разрабатываемого технологического процесса

1) смешение компонентов дисперсионной среды;

2) обезвоживание дисперсионной среды при температуре выше 100 оС;

3) подготовка отходов (диспергирование, обезвоживание);

4) охлаждение дисперсионной среды после обезвоживания с целью подготовки её к загрузке компонентов загустителя;

5) отбор части дисперсионной среды с целью подготовки суспензии полиизоцианата;

6) последовательный ввод аминов (компонентов загустителя) в дисперсионную среду основного реактора;

7) ввод суспензии полиизоцианата в дисперсионной среде (заключительная часть загустителя) в основной реактор;

8) разогрев образовавшейся смеси до температуры структуризиции смазки, но не более чем до 150 оС;

9) охлаждение реакционной смеси до температуры (80-90) оС ;

10) ввод в охлажденную смесь присадок и используемых в данной смазке отходов;

11) гомогенизация полученной смазки;

12) анализ смазки;

13) фасовка, упаковка и маркировка готовой смазки.

[….]


5.2.2 Нормы и количественные показатели технологического процесса


5.2.2.1 Разрабатываемый технологический процесс промышленного производства смазок проводится при атмосферном давлении и должен обеспечивать следующие показатели:

Таблица 2 – Нормы технологического режима

Операция
Температура, оС
Продолжительность, мин

1
2
3

Подготовка дисперсионной среды (смешение и обезвоживание)
115-120
180-240

Подготовка отходов (осушка, диспергирование)
Не более 120
Не более 60

Подготовка раствора полиизоцианата
20-80
30

Ввод аминов
80-90
30

Ввод суспензии полиизоцианата
80-100
30

Разогрев смеси

100-140
120-180

Охлаждение смеси
140-80
60-120

Стабилизация структуры смазки
140
15

Охлаждение смеси
140-80
120

Введение присадок и отходов
80
45

Гомогенизация смазки
70-80
30-45

Анализ смазки
20-50
120-180

Фасовка, упаковка и маркировка готовой смазки
20-30
60-120


5.2.2.2 Количественные показатели процесса представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Материальный баланс производства смазок

Сырьё и продукция
% мас.
кг/т
кг/загрузку реактора V=1 м3 (рабочий объем -700 кг)

Взято:



Дисперсионная среда:

- масла: минеральные и/или синтетические

76-91

760-910

532-637

Дисперсная фаза (загуститель):

- амины, изоцианаты

8-20

80-200

56-140

Присадки
0,5-2,0
5,0-20,0
3,5-14,0

Отходы

0,5-2,0
5,0-20,0
3,5-14,0

И т о г о
100,00
1000,00
700

Получено:



Смазка

97,00
970,00
679

Потери
3,00
30,00
21

Итого
100,00
1000,00
700


5.2.3 Технические характеристики технологических операций

5.2.3.1 Разрабатываемый технологический процесс производства смазок должен обеспечивать технические характеристики технологических операций приведенные в таблице 4:

Таблица 4 – Параметры технологического процесса

Наименование стадии (операции)
Параметры технологического процесса

наименование
значение

технологическая норма

предельно

безопасное
предельно

допустимое
критическое

мин.
макс.

Подготовка дисперсион-ной среды
Обезвоживание:

- температура, оС;

- длительность, мин

80

180

120

240

120

-

120

-

130

-

Загущение дисперсион-ной среды
Введение компонентов загустителя:

- температура, оС;

- длительность, мин


80

45


100

60


100

-


100

-


110

-

Образование геля

Разогрев реакционной смеси:

- температура, оС;

- длительность, мин


100

120


140

180


135

-


140

-


150

-

Структурообразование

Выдержка:

- температура, оС;

- длительность, мин

125

15


140

15


125

-


140

-

150

-

Охлаждение
- температура, оС;

- длительность, мин
80

60
90

120
70

-
80

-
90

-

Введение присадок и отходов
- температура, оС;

- длительность, мин
80

30
90

45
70

-
80

-
90

-

Гомогенизация

- температура, оС;

- длительность, мин
50

30
80

45
50

-
70

-
80

-

Анализ смазки
- температура, оС;

- длительность, мин
В зависимости от метода испытаний

Фасовка, упаковка и маркировка готовой смазки
- температура, оС;

- длительность, мин
20

60
30

120
15

-
20

-
30

-


5.2.4 Требования к качеству технологического процесса

5.2.4.1 Разрабатываемый технологический процесс производства смазки должен обеспечивать контроль за производством смазки на всех стадиях процесса.

Технологическая схема процесса должна содержать блок подготовки отходов, выполняющий доведение размеров частиц металлов до необходимого размера и создание суспензии частиц применяемых отходов в дисперсионной среде (базовой основе).

Каждый из реакторов должен быть индивидуален за счет самостоятельной системы подогрева. Подогрев осуществляется теплоносителем через рубашку реактора.

5.2.4.2 Разрабатываемый технологический процесс производства полимочевинной смазки должен обеспечивать в ней следующие показатели качества:

Таблица 5 – Основные показатели полимочевинных смазок, предлагаемых к производству

Наименование показателя
Наименование смазки

низкотемпературная
многоцелевая
термостойкая

1. Внешний вид

однородная гладкая мазь

2. Температура каплепадения, оС

не ниже 200
не ниже 200
не ниже 230

3. Вязкость эффективная, Па·с, при 50оС и среднем градиенте скорости деформации 100 -1с
не более 5
не более 5
не более 5

4. Коллоидная стабильность: процент выделившегося масла
не более 10,0
не более 10,0
не более 10,0

5. Коррозия на пластинах из меди марки М1 или М2 (ГОСТ 859) при 100 оС, 3 часа
выдерживает

6. Испаряемость за 1 ч, %

- при 170 оС;

- при 200 оС


не более 5,0

-

не более 5,0

-

-

не более 2,0

7. Пенетрация при 25 оС, с перемешиванием (60 двойных тактов), мм·0,1
в пределах

265-295
в пределах 265-295
в пределах

265-295

8. Предел прочности при сдвиге, Па:

- при 20 оС;


-при 80 оС


в пределах

300-1000

не ниже 150

в пределах 300-800

не ниже 200

в пределах

300-800

не ниже 150

9. Трибологические характеристики на 4-шариковой машине трения:

- нагрузка критическая (Рк), Н

- нагрузка сваривания (Рс), Н

- индекс задира (Из), Н


не менее 823

не менее 1646

не менее 300


не менее 823

не менее 164

не менее 300


не менее 823

не менее 1646 не менее 300


5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 В разрабатываемых технологических процессах производства смазок должны использоваться материалы и сырье, указанные в таблице 6:


Таблица 6 – Сырьё и материалы используемые в производстве смазок

№ п/п
Наименование сырья, материалов, полупродуктов
ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ, регламент или методика на подготовку сырья
Регламентируемый показатель
Значение

показателя

1.
Масла индустриаль-ные:

И-20А


-40А


И-50А
ГОСТ 20799-88
1. Вязкость кинематическая при 40 оС, мм2/с

2. Плотность при 20 оС, кг/м3

3. Кислотное число, мг КОН/г

4. Температура вспышки в открытом тигле, оС

1. Вязкость кинематическая при 40 оС, мм2/с

2. Плотность при 20 оС, кг/м3

3. Кислотное число, мг КОН/г

4. Температура вспышки в открытом тигле, оС

1. Вязкость кинематическая при 40 оС, мм2/с

2. Плотность при 20 оС, кг/м3

3. Кислотное число, мг КОН/г

4. Температура вспышки в открытом тигле, оС

29-35

Не более 890

Не более 0,03

Не ниже 200

61-75

Не более 900

Не более 0,05

Не ниже 220

90-110

Не более 910

Не более 0,05

Не ниже 225

2.
Масло компрессорное КС-19
ГОСТ 9243-75
1. Содержание селективных растворителей, воды, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей

2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с

4. Кислотное число, мг КОН/г


Отсутствие


Не ниже 260

18-22

Не более 0,02

3.
Масло компрессорное КС-19п
ТУ 38.401-58-243-99
1. Содержание селективных растворителей, воды, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей

2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с

4. Кислотное число,мг КОН/г


Отсутствие


Не ниже 260

Не менее 19,00

Не более 0,02

4.
Масло авиационное

МС-20
ГОСТ 21743-76
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с

2. Содержание селективных растворителей, воды, водораствори-мых кислот и щелочей, механических примесей

3. Температура вспышки в открытом тигле, оС

Не менее 20,5


Отсутствие


Не ниже 265

5.
Масло базовое МС-8
ТУ 38.101678-81, изм.1-4
1. Содержание воды, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей

2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС

3. Вязкость кинематическая при 50 оС, мм2/с

4. Кислотное число, мг КОН/г


Отсутствие


Не ниже 150

Не менее 8,0

Не более 0,02

6.
Полиальфаоле-финовое масло

ПАОМ-4


ПАОМ-6
ТУ 0253-014-54409843-2007
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Содержание воды

4. Испаряемость, % масс.

1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Содержание воды

4. Испаряемость, % масс.
В пределах

3,8-4,3

Не ниже 210

Отсутствие

Не более 14

В пределах

5,8-6,5

Не ниже 230

Отсутствие

Не более 9

7.
Полиальфаоле-финовое масло

ПАОМ-8


ПАОМ-13+


ПАОМ-20
ТУ 0253-014-54409843-2007
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Содержание воды

4. Испаряемость, % масс.

1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Содержание воды

4. Испаряемость, % масс.

1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Содержание воды

В пределах

7,8-8,3

Не ниже 235

Отсутствие

Не более 7

В пределах

12,8-14,0

Не ниже 270

Отсутствие

Не более 3

В пределах

19,0-21,0

Не ниже 270

Отсутствие

8.
Экстракт нефтяной
СТО 05747181-006-2007, изм.1
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Показатель преломления при 50 оС

3. Плотность при 20 оС, г/см3

В пределах

3,0-10,0

Не менее 1,49

Не более 0,980

9.
Масло веретенное АУ
ТУ 38.1011232-89
1. Вязкость кинематическая при 40 оС, мм2/с

2. Плотность при 20 оС, кг/м3

3. Кислотное число, мг КОН/г

4. Температура вспышки в открытом тигле, оС

16-22

884-894

Не более 0,07

Не ниже 163.

10.
Полиалкилбензол,

марка ПАБ-С
ТУ 2414-025-05766480-2006
1. Бромное число, г Br/100 г продукта,

2. Фракционный состав, оС:

- начало кипения;

- конец кипения,

Не более 3,5


Не ниже 290

Не выше 500

11.
Диоктилсеба-цинат термостабиль-ный (ДОСт)
ТУ 6-06-11-88
1. Плотность при 20 оС, г/см3

2. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с

3. Температура вспышки в открытом тигле, оС

Не менее 0,914

Не менее 3,2

Не ниже 216

12.
Масло цилиндровое:

Ц-38


Ц-52
ТУ 0253-001-55248253-003


ГОСТ 6411-77
1. Содержание воды

2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


4. Кислотное число, мг КОН/г - не более 0,4

1. Содержание селективных растворителей, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей

2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


4. Кислотное число, мг КОН/г

5. Содержание воды, %

Отсутствие

Не ниже 300

В пределах

32-50

Не более 0,4


Отсутствие


Не ниже 305

В пределах

50-70

Не более 0,2

Не более 0,05

13.
Масло-тепло-носитель ароматизированное АМТ-300
ТУ 38.401-58-358-2005, изм.1

ТУ 38.101537-75, изм. 1-3
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с

2. Плотность при 15 оС, г/см3

3. Кислотное число, мг КОН/г


4. Температура вспышки в закрытом тигле, оС

Не более 5,9

Не менее 0,960

Не более 0,12 (0,03);

Не ниже 175

14.
Синтетическое силиконовое масло «ПентаПАС-685»
ТУ 2229-254-40245042-2009
1. Плотность при 20 оС, г/см3


2. Вязкость кинематическая при (25,0±0,1) оС, мм2/с

3. Температура вспышки в открытом тигле, оС

В пределах 0,940-960

В пределах

60-100;

Не ниже 250

15.
Октадециламин (Флотамин, Рофамин)
ТУ 6.36.1044808-89
1. Содержание первичных аминов, %

2. Содержание воды

Не менее 94

Отсутствие

16.
Полиизоцианат (ПИЦ)
ТУ 113-03-604-86
1. Содержание изоцианатных групп, %


2. Содержание воды

В пределах

31-32

Отсутствие

17.
4,4-дифенилметандиизоцианат (4,4-МДИ)
ТУ 113-03-604-86
1. Внешний вид


2. Массовая доля 4,4-изомера в МДИ, %

Твердое вещество или чешуйки белого или желтоватого цвета, при 38 оС и выше – жидкость.

Не менее 98

18.
Анилин
ГОСТ 313-77

Содержание воды

Отсутствие

19.
Присадка

ДФ-11
ТУ 38.5901254-90
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Массовая доля, %:

- фосфора;

- цинка

В пределах

5-10

Не ниже 170


4,4-4,9

5,0-5,6

20
Сера техническая
ТУ 2112-05763458-98
Массовая доля золы, %,

Не более – 0,4.

21.
Коллоидно-графитовый препарат сухой марки «С-1»
ТУ 113-08-48-63-90
1. Массовая доля золы, %

2. Массовая доля влаги, %

Не более 1,0

Не более 0,5

22.
Тальк

ГОСТ 21235-75
1. Прокаленный нерастворимый в соляной кислоте остаток, %

2. Массовая доля влаги, %


Не менее 90

Не более 0,5

23.
Тальк молотый марки ТРПВ

ГОСТ 19729-74
1. Массовая доля влаги, %

2. Остаток на сетке № 014, %
Не более 0,5

Не более отсутствие

24.
Цинка окись

ГОСТ 10262-73
Массовая доля окиси цинка, %
Не менее – 99,0

25.
Порошок цинковый высокодисперсный марки ПЦВД
ТУ 1721-002-12288779-2006
1. Насыпная плотность, г/см3
В пределах

1,7-2,5

26.
Пудра алюминиевая ПАП-1
ГОСТ 5494-95
1. Массовая доля влаги, %

Не более 0,03

27.
Бронза порошок марки БПК
ТУ 48-21-721-81
1. Содержание меди, %
Не менее 90

28.
Порошок медный высокодисперсный марки ПМВД

ТУ 1790-040-12288779-2005
1. Массовая доля меди, %


2. Внешний вид и цвет

Не менее 99,800

Порошок от светло- до темно-коричневого цвета с красным оттенком без посторонних включений

29.
Бора нитрид гексагональный марка «В»
ТУ 2112-003-49534204-2002
1. Внешний вид


2. Насыпная плотность, г/см3
Порошок белого цвета

В пределах 0,27-0,37

30.
Дисульфид молибдена MoS2
ТУ 48-19-133-90 марка ДМИ-7
1. Содержание MoS2, %

Не менее 99,30

31.
Метилкремнезем «Асил о Аsil» АМ-1-300 (диоксид кремния модифицированный)
ТУ У 24.6-05540209-006:2006
1. Внешний вид


2. pH суспензии

Сыпучий порошок от белого до светло-серого цвета без посторонних вкраплений

Не менее 3,6

32.
Присадка

Кримсон 100М
ТУ 0257-004-52211396-2002
1. Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

3. Массовая доля активных элементов, %, не менее:

- фосфора

- серы

4. Плотность при 20 оС, кг/м3

В пределах

5-8

Не ниже 150


1,2

16

Не более 920

33.
Томфлон (ультрадисперсный порошок политетрафторэтилена)
ТУ 0254-021-76643964-05
1. Внешний вид и цвет


2. Массовая доля влаги, %

Свободно сыпучий порошок белого цвета

Не более 0,02

34.
Жидкость полиметилсилоксановая ПМС-300
ГОСТ 13032-77, изм.1-3
1. Вязкость кинематическая при 20 оС, мм2/с


2. Температура вспышки в открытом тигле, оС

В пределах 290-310

Не ниже 315

35.
Халькогениды металлов (селениды и теллуриды)



1. Содержание основного компонента, %

2. Содержание механичес-ких примесей с размером частиц более 0,075 мм

Не менее 70


Отсутствие

36.
Окислы и силикаты железа



1. Содержание основного компонента, %

2. Содержание механичес-ких примесей с размером частиц более 0,075 мм

Не менее 70


Отсутствие

Примечание: Для производства смазок с заданными свойствами возможно применение дополнительных материалов (базовых основ, присадок, наполнителей).

5.3.2 Применение дорогостоящего сырья и материалов должно быть минимальным.

[….]