Geum.ru

Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник (металлообработка)

Вид материалаОбразовательный стандарт

Содержание


5.1. Общие требования к структуре основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального
5.2. Структура основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования по профессии
Наименование дисциплин и разделов профессиональных модулей
Вариативная часть цикла
Подобный материал:
1   2   3

ПК 1. Выполнять обработку деталей средней сложности и сложных на токарных станках, деталей на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и тонкостенных деталей.

ПК 1.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на токарных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

ПК 1.2. Выполнять работы по управлению металлорежущими станками токарной группы: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать, выверять и закреплять резцы, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями, управлять подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 1.3. Обрабатывать цилиндрические, торцевые, конические и фасонные поверхности, нарезать крепежные резьбы и отверстия на токарных станках с точностью в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали со сложной установкой на токарных станках, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 1.4. Контролировать качество обработанных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 2. Выполнять обработку простых и сложных деталей на фрезерных станках

ПК 2.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на фрезерных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

ПК 2.2. Выполнять работы по управлению металлорежущими станками фрезерной группы: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать, фиксировать и удалять фрезы, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями, управлять подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 2.3. Фрезеровать горизонтальные, наклонные, вертикальные, плоские поверхности, параллельные плоские и фасонные поверхности, обрабатывать уступы, открытые и замкунутые прямоугольные пазы и канавки и фрезеровать с применением делительных приспособлений на фрезерных станках с точностью в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали с применением делительных приспособлений, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 2.4. Контролировать качество обработанных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 3. Выполнять обработку деталей на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

ПК 3.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на шлифовальных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, шлифовальные круги, режущий инструмент и приспособления.

ПК 3.2. Выполнять работы по управлению шлифовальными станками: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать и править шлифовальные круги, устанавливать, выверять и закреплять приспособления, шлифовальные узлы, магнитную плиту, включать и выключать магнитную плиту, размагничивать детали, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, шлифовальным кругом и приспособлениями, управлять движением стола, шлифовальной бабкой, передней и задней бабкой, подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 3.3. Шлифовать наружные цилиндрические и конические поверхности, плоские поверхности, отверстия и торцовые поверхности на шлифовальных станках с точностью в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали на шлифовальных станках, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 3.4. Контролировать качество обработанных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 4.Выполнять обработку деталей на сверлильных станках.

ПК 4.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на сверлильных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

ПК 4.2. Выполнять работы по управлению сверлильными станками: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать, выверять и закреплять резцы, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями, управлять подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 4.3. Выполнять работы по сверлению сквозных и глухих отверстий, сквозных и с уступами, по зенкерованию и развертыванию отверстий, по нарезанию резьб на сверлильных станках в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали со сложной установкой на сверлильных станках, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 4.4. Контролировать качество обработанных отверстий с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 5. Управлять процессом обработки деталей с пульта управления на станках с программным управлением, на станках налаженных с одним видов и более обработки, на многоцелевых станках с числовым программным управлением.

ПК 5.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей с пульта управления: изучать технологические карты, читать чертежи обрабатываемых деталей и программы по распечатке, выбирать режим обработки, выбирать и подготавливать оборудование на нужный режим.

ПК 5.2. Осуществлять техническое обслуживание применяемого оборудования: проверять исправность оборудования, устанавливать программоноситель в считывающее устройство, устанавливать на первый кадр, контролировать выход инструмента в исходную точку, заменять блоки с инструментом, устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

ПК 5.3. Управлять процессом обработки с пульта управления деталей с точностью обработки в соответствии с присваиваемым разрядом.

ПК 5.4. Организовывать работу при многостаночном обслуживании

ПК 5.5. Контролировать качество токарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.


5. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

5.1. Общие требования к структуре основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования


5.1.1. Основная профессиональная образовательная программа начального профессионального образования состоит из социально-гуманитарных дисциплин, физической культуры, общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей.

5.1.2. Основная профессиональная образовательная программа начального профессионального образования имеет базовую часть и вариативную, устанавливаемую образовательным учреждением. Вариативная часть дает возможность расширения или углубления подготовки, определяемой содержанием базовой части; получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для успешной профессиональной деятельности, либо для продолжения образования.

5.1.3. Профессиональные модули предполагают практико-ориентированное обучение. Основными результатами их освоения является развитие общих компетенций и формирование профессиональных компетенций. По каждому из профессиональных модулей является обязательным проведение практической подготовки.

5.1.4. Дисциплина – часть основной профессиональной образовательной программы, систематически раскрывающая определенную научную или предметную область. Дисциплины предполагают теоретическое и практическое обучение; основными результатами изучения учебных дисциплин являются знания, предметные умения, общие компетенции, профессиональные компетенции и общекультурное развитие обучающегося.


5.2. Структура основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования по профессии

Таблица 2


Код

Учебные циклы дисциплин и профессиональных модулей

Трудоемкость
Наименование дисциплин и разделов профессиональных модулей
Код формируемой компетенции

СГ.00
Социально-гуманитарные дисциплины:

…
Русский язык и культура речи2

Обществознание3






В результате изучения базовой части цикла обучающийся должен:

знать: нормы русского литературного языка с учетом специфики устной и письменной речи; богатства отечественной и мировой художественной литературы; экологии слова;

основы социальной, политической, правовой, экономической культуры.

уметь: применять нормы русского литературного языка с учетом специфики устной и письменной речи и экологии слова для саморазвития, активного профессионального общения в культурной и общественной жизни;

применять знания основ для выполнения типичных видов деятельности каждого гражданина, осознания личных и социальных возможностей их осуществления, для дальнейшего образования и самообразования, ориентироваться в потоке разнообразной информации и типичных жизненных ситуациях; использовать механизмы реализации прав и свобод человека и гражданина РФ.

…


Русский язык и культура речи


Обществознание


ОК 11



ОК 12




Вариативная часть цикла

(определяется образовательным учреждением)









ФК.00
Физическая культура






ОК 13

ОПД. 00
Общепрофессиональные дисциплины

…









В результате изучения базовой части цикла обучающийся должен:

знать: требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

технические требования, предъявляемые к изделиям;

виды поверхностей;

способы получения заготовок;

основные законы электротехники;

основы гидравлики;

режущий инструмент;

режимы резания;

условия выбора заготовок и режущего инструмента;

виды и возможности средств измерения;

показатели и параметры точности изделий;

методы контроля;

основные законы технической механики;

техническую терминологию;

виды и назначение смазок;

наименование, маркировку и основные механические свойства;

основы экономики, подходы к анализу экономической ситуации в стране и за рубежом, о денежно-кредитной и налоговой политике;

правила техники безопасности и охраны труда;

виды и периодичность инструктажа;

структуру предприятия;

цели и задачи структурного подразделения;

уметь: читать чертежи обрабатываемых материалов; уметь распечатывать чертежи с помощью программ;

понимать технические требования к изготовлению изделий;

определять способы получения заготовок;

контролировать геометрические и другие параметры изделия;

контролировать качество поверхности изделия;

производить контроль различных параметров;

понимать технические требования к изготовлению изделий;

способность воспринимать изменения в условиях производства, рыночной экономики и предпринимательства;

читать инструктивную документацию по управлению металлорежущими станками;

соблюдать санитарно-технологические требования на рабочем месте и в производственной зоне, нормы и требования к гигиене и охране труда, оказывать доврачебную помощь при несчастных случаях;

…


Черчение


Материаловедение


Электротехника


Основы технических знаний


Машиностроительное производство


Автоматизация производства


Охрана труда


Экономика отрасли и предприятия


ОК 14


ОК 15


ОК 16


ОК 17


ОК 18


ОК 19


ОК 20


ОК 21




Вариативная часть цикла

(определяется образовательным учреждением)










ПМ. 00
Профессиональные модули
…






ПМ. 01
Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на токарных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать: требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

виды поверхностей;

свойства материалов;

способы получения заготовок;

условия выбора заготовок;

методику расчета коэффициента использования материала;

способы токарной обработки поверхности в зависимости от требований чертежа;

режимы токарной обработки деталей;

виды и устройство токарных станков, режущего инструмента и приспособлений;

условия выбора и подготовки оборудования, режущего инструмента и приспособлений;

виды и возможности технологического оборудования;

виды режущего инструмента и инструментального материала;

приемы, режимы и последовательность выполнения токарной обработки;

назначение и виды технологической документации;

правила оформления технологической документации;

показатели т параметры точности изделий;

виды и назначение средств измерений;

методы контроля;

виды дефектов и меры их предупреждения.

уметь: читать чертежи, анализировать инструкционно-технологические карты; выбирать заготовку детали по материалу и форме;

определять способы получения заготовок;

рассчитывать коэффициент использования материала;

определять, проверять величину припусков и размеров заготовок;

выбирать способ и режим обработки детали;

выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

осуществлять пуск и останов электродвигателя;

включать и выключать привод главного двигателя;

управлять механизмами скоростей и подач;

настраивать станок на заданный режим;

закреплять заготовку в тисках и на столе;

устанавливать, фиксировать и удалять резцы;

снимать и удалять обработанную деталь;

проводить техническую диагностику станка;

осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями;

управлять подъемно-транспортным оборудованием;

соблюдать безопасность труда;

обрабатывать цилиндрические, торцевые, конические и фасонные поверхности; нарезать крепежные резьбы;

нарезать отверстия на токарных станках

соблюдать последовательность обработки детали; обрабатывать простые и сложные детали;

обрабатывать детали со сложной установкой на токарных станках;

оформлять технологическую документацию;

контролировать заданные параметры технологического процесса;

контролировать геометрические и другие параметры изделия;

контролировать качество поверхности изделия.

иметь практический опыт: токарной обработки баллонов и фитингов, воротков и клуппов, торцовыхых наружных и внутренних ключей, втулок для кондукторов с припуском на шлифование, деталей, изоляторов, корпусов и труб керамических с большим количеством переходов, пробок, шпилек, втулок переходных с конусом Морзе, деталей из эпоксидных компаундов, зенкеров и фрез со вставными режущими элементами, пуансонов и матрицы, патронов сверлильных, фигурных рукояток, стержней, валов паровых турбин, ходовых винтов с нарезанием резьбы, дисков для универсальных патронов металлообрабытывающих станков с нарезанием спирали, круглых протяжек, ротора и якоря электродвигателей, нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм у каркасов тонкостенных керамических с донышком, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.







Металлорежущие станки и оборудование


Технология обработки на металлорежущих станках
ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ОК 8

ОК 9

ОК 10

ОК 11

ОК 12

ОК 13

ОК 14

ОК 15

ОК 16

ОК 17

ОК 18

ОК 19

ОК 20

ОК 21


ПК 1.1


ПК 1.2


ПК 1.3


ПК 1.4

ПМ.02



В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать:

уметь:

иметь практический опыт:






ОК …

ПК …

ПМ.03

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать:

уметь:

иметь практический опыт:






ОК …

ПК …

ПМ.05


Управлять процессом обработки деталей с пульта управления на станках с программным управлением

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать: системы программного управления металлорежущими станками;

устройство и принцип рабо-

ты обслуживаемых станков с программным управлением;

особенности работы станка в различных режимах;

виды носителей программы;

методы подготовки прог-рамм для станков с программмным управлением.

правила кодирования технологических команд и способы ввода программ;

правила чтения программы по распечатке;

технология настройки станка на заданный режим;

порядок выбора заготовки и режима обработки;

конструкцию и приспособления для крепления деталей;

организация работы при многостаночном обслуживании;

назначение, условия и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, приспособлений и режущего инструмента;

технологический процесс обработки деталей;

причины возникновения неисправностей станков с программным управлением;

требования безопасности труда и организация рабо-чего места при выполнении работ.

уметь: выбирать заготовки , технологию обработки и режущий инструмент;

управлять процессом обработки с пульта управления деталей с большим числом переходов на станках с программным управлением;

контролировать выход инструмента в исходную точку;

устанавливать и снимать детали;

заменять блоки с инструментом;

контролировать качество обработки деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом;

устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

проводить подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

соблюдать правила безопасной организации труда

управлять группой станков с программным управлением

иметь практический опыт:

обработки наружного контура на двух координаторных станках детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями;

токарной обработки винтов, втулок с цилиндрическими, коническими,

токарной обработки наружного контура деталей со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками;

фрезерование и нарезание резьбы штампы и пресс-формы сложной конфигурации и др.

обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

сверлении, рассверливании, развертывании сквозных и глухих отверстий




Металлорежущие станки и оборудование


Технология обработки на металлорежущих станках
ОК …

ПК …

ПМ.
Вариативная часть (определяется образовательным учреждением)









ДФ. 00
Дисциплины факультативные
…






К
Консультации
…






ПП. 00
Производственная практика

(практические умения и навыки определяются ОПОП по профессии)

…






ИГА. 00
Государственная (итоговая) аттестация


…