Типовая инструкция по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов рд 153-34. 0-45. 512-97
| Вид материала | Инструкция по эксплуатации |
Содержание6. Обслуживание маслосистемы в нормальных режимах работы |
- Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий, 390.23kb.
- Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой, 2390.63kb.
- Типовая инструкция по приемке и эксплуатации башенных градирен рд 34. 22. 402-94, 1163.83kb.
- Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий, 1340.8kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации газомазутного водогрейного котла типа квгм-100, 451.38kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации систем контроля и управления теплоэнергетического, 574.94kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий, 439.2kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации асу тп теплоэнергетического оборудования тэс, 631.07kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий, 2397.73kb.
- Типовая инструкция по эксплуатации пусковой котельной с паровыми котлами е-50-1,4-250, 210.53kb.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ МАСЛОСИСТЕМЫ В НОРМАЛЬНЫХ РЕЖИМАХ РАБОТЫ
При работе генератора в сети функции надзора за работой маслосистемы, контроля и регулирования параметров, технического обслуживания оборудования и аппаратуры возлагаются на дежурный персонал КТЦ.
Дежурный персонал обязан:
6.1. Производить периодические обходы и осмотры оборудования системы (перед приемкой смены и не реже одного раза в течение смены), отмечать в журнале дефектов все выявленные неисправности и отказы в работе оборудования и делать записи в оперативном журнале о всех производимых в маслосистеме переключениях.
6.2. Контролировать по щитовым и местным приборам (а при наличии информационно-вычислительных систем - по видеомонитору) основные параметры уплотнений вала и маслосистемы и записывать их в суточную ведомость установленной формы (кроме показаний, фиксируемых самопишущими приборами и средствами вычислительной техники).
Объем контролируемых параметров и периодичность их записи в суточной ведомости должны соответствовать указаниям заводской инструкции по эксплуатации генератора, а при отсутствии в ней таких сведений - данным табл. 1.
Объем и периодичность записи параметров газовой системы приводятся в разд. 16 (табл.8).
6.3. Обеспечивать при работе маслосистемы:
поддержание заданных заводской инструкцией и уточненного при наладке перепада давлений, уплотняющего (компенсирующего) масла и водорода, а также давления прижимающего масла;
непревышение допустимых температур вкладышей уплотнений (80 °С для торцевых и 90 °С для кольцевых), масла на линии слива уплотнений (65 °С) и масла на входе (35-45 °С);
минимальную концентрацию водорода в картерах подшипников или сливных камерах (менее 1%) и отсутствие его в маслобаке;
минимальный расход масла, сливаемого в сторону водорода (не более указанного в заводской инструкции). Проверка расхода масла осуществляется либо посредством масло-контрольных патрубков, установленных на сливных маслопроводах, либо путем измерения объема масла (по изменению уровня при известном сечении бака), поступившего в ЗГ за определенное время при закрытом выходном вентиле;
нормальные уровни масла в ДБ, ЗГ, баке АВОМ, маслобаке;
заданный заводской инструкцией перепад давления на ФМ;
своевременную дегазацию масла в АВОМ (при недопустимом снижении чистоты водорода);
постоянную вентиляцию сливных маслопроводов и маслобака при работе на водороде;
отсутствие попадания масла в корпус генератора;
периодическое дренирование воды из ЗГ.
Таблица 1
| Измеряемый параметр | Периодичность записи* |
| Температура вкладышей уплотнений | Непрерывно / один раз в 2 ч |
| Температура масла после МО (на входе в уплотнения вала) | Непрерывно / один раз в 4 ч |
| Температура масла на линии слива из уплотнений | Непрерывно / один раз в 2 ч |
| Перепад давлений уплотняющее (компенсирующее) масло-водород | Непрерывно / один раз в 2 ч |
| Давление уплотняющего масла на уплотнениях (с каждой стороны) | Один раз в 4 ч |
| Давление компенсирующего масла на уплотнениях (с каждой стороны) | Один раз в 4 ч |
| Давление прижимающего масла на уплотнениях (после регулятора) | Один раз в 4 ч |
| Давление масла перед регуляторами давления масла | Один раз в 4 ч |
| Давление масла до и после ФМ | Один раз в 4 ч |
| Содержание водорода в картерах подшипников (сливных камерах с воздушной стороны) | Непрерывно / не реже одного раза в сутки (по данным ХЦ) |
| Содержание водорода в маслобаке | Не реже одного раза в сутки (по данным ХЦ) |
| Контроль изоляции уплотнения вала и подшипников** | Один раз в месяц |
*В числителе указана периодичность при наличии приборов и устройств непрерывной регистрации, в знаменателе - периодичность при их отсутствии или неисправности.
**Выполняется ЗЦ и фиксируется в журнале контроля изоляции.
6.4. При возникновении аварийных ситуаций и ненормальностей в работе маслосистемы и уплотнений вала действовать в соответствии с рекомендациями разд. 7.
6.5. Следить за тем, чтобы были включены в работу в полном объеме технологические защиты маслосистемы, устройства электроавтоматики, сигнализации и КИП.
6.6. Осуществлять периодическую проверку защит от снижения уровня масла в ДБ и от отключения электродвигателей всех трех МНУ согласно утвержденному графику. Вывод из работы исправных технологических защит запрещается. Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит не допускается.
6.7. Содержать в исправности и постоянной готовности к пуску (с открытыми задвижками на линии напора и стороне всасывания) резервный и аварийный МНУ.
Проверка включения и плановый переход с работающего МНУ на резервный должны производиться по графику, но не реже одного раза в месяц.
По графику, но не реже одного раза в 2 мес, должно производиться опробование АВР МНУ.
Допускается кратковременная (с разрешения руководства электростанции) работа маслосистемы с выведенным в ремонт масло-насосным агрегатом переменного тока.
Работа без двух источников маслоснабжения, один из которых ДБ, не разрешается.
При осмотре работающего насосного агрегата контролировать значения давлений на линии напора и стороне всасывания, нагрев подшипников агрегата и корпуса электродвигателя (на ощупь), отсутствие повышенной вибрации, задеваний и шумов внутри насоса и двигателя, работу сальников, пополнять и заменять смазку в подшипниках в сроки, рекомендуемые заводской инструкцией по насосным агрегатам. Сообщать дежурному персоналу ЭЦ о замеченных недостатках в работе электрооборудования маслосистемы.
6.8. Обеспечивать на действующем оборудовании постоянное нахождение в работе ДБ и автоматических регуляторов давления масла.
Вывод этих элементов из работы допускается на период устранения неисправностей бака, регуляторов и их арматуры. Кратковременная работа (несколько часов) без ДБ допускается при условии одновременной работы рабочего и резервного МНУ. При отключении регулятора поддержание заданного перепада давлений масло-водород (давления масла) осуществлять байпасным вентилем. Переход с автоматического регулирования на ручное и обратно производить в соответствии с указаниями п. 7.2.
6.9. Поддерживать качество турбинного масла в соответствии с требованиями ПТЭ, своевременно предотвращать утечки масла из системы, обеспечивать пожаробезопасные условия эксплуатации маслосистемы.