Geum.ru

Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

Вид материалаИнструкция
Таблица 5 Требования к покрытиям усиленного типа
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22


Примечания:

Для сохранности покрытий заводского или базового нанесения в период транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специальные меры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.

Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для труб диаметром не выше 530 мм, не менее 2,0 - для труб диаметром не выше 820 мм и не менее 2,5 - для труб диаметром 1020 мм и выше.

Для труб диаметром не более 426 мм допускается толщина 2,0 мм.

Для труб диаметром более 114 мм допускается толщина 2,2 мм.

Для труб 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из 2 слоев ленты и одного или двух слоев обертки.

Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.

Для труб диаметром 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.

Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.

Для переизоляции газопроводов со сроком амортизации не более 10 лет.


3.39. Покрытия усиленного типа должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5, нормального типа - в табл. 6.


Таблица 5


Требования к покрытиям усиленного типа


№№

п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Метод испытаний

Норма

Номер (№) конструкции покрытия по таблице 4

1

2
3

4

5

6

1.
Прочность при разрыве, не менее, при температуре:






-
-



- 293 К (20 °С)
МПа

ГОСТ 11262-80

12,0

1, 2, 9, 15



- 293 К (20 °С)
МПа

ГОСТ 11262-80

10,0
7, 8



- 293 К (20 °С)
МПа

ГОСТ 14236-81

18,0
10, 11, 16, 17, 18, 20



-333 К (60 °С)
МПа

ГОСТ 11262-80

10,0

1, 2, 9, 15



- 353 К (80 °С)
МПа

ГОСТ 14236-81

10,0
11, 18



- 383 К (110 °С)
МПа

ГОСТ 11262-80

8,0
9, 15

2.
Относительное удлинение при разрыве, не менее, при температуре:














- 293 К (20 °С)
%
ГОСТ 11262-80

200

1, 2, 7, 8, 9, 15



- 233 К (минус 40 °С)


ГОСТ 11262-80

100

1, 2, 7, 8, 9, 15



- 293 К (20°С)


ГОСТ 14236-81

200

10, 11, 16, 17, 18, 20



- 233 К (минус 40 °С)


ГОСТ 14236-81

100

10, 11, 16, 17



- 293 К (20 °С)


ГОСТ 18299-72

5

5

3.
Изменение относительного удлинения при разрыве, после выдержки при 383 К (110 °С) в течение 2400 час.
%
-
25
1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, 20

4.
Температура хрупкости, не выше

К(°С)
ГОСТ 16783-71

213

(-60)
10,11,15,16,17, 18,20

5.
Морозостойкость мастичного слоя, не выше
К(°С)
ГОСТ 2678-94

253 (-20)

263 (-10)
7, 12, 19

13, 14

6.
Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), не менее

час.
ГОСТ 13518-68

1000

Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм:

(1, 2, 7, 8, 9, 15)

7.
Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·час/м при температуре 323 К (50 °С), не менее
час.
ГОСТ 16337-77

500

1, 2, 7, 8, 9, 10, 11

8.
Прочность, при ударе, не менее, при температуре:






Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1,2),



- от 233 К (минус 40 °С)

до 313 К (40 °С)
Дж

ГОСТ 25812-83



для труб диаметром:









10,0
1020 мм и выше;









8,0
630-820 мм;









6,0
325-530 мм;









4,0
до 273 мм









4,0

Для всех покрытий трассового нанесения



-293 К (20 °С)




5,0

1, 2 (для труб диаметром до1220 мм)

9.
Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), не менее:
Н/см

ГОСТ 25812-83








- ленты к ленте





7,0
10, 11, 16, 17, 18, 19









35,0

9, 15, 20



- обертки к ленте





5,0
10, 11, 16, 17, 18, 19



- слоя экструдированного полиолефина к ленте





15,0

8 (для труб диаметром 530 мм и выше)

10

Адгезия к стали, не менее, при температуре:

- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
70,0

1,2 (для труб диаметром 1020 мм)



- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
50,0

1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм)



-293 К(20 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2, 9, 15



- 293 К (20 °С)
Балл

ГОСТ 15140-78
1

5



- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 25812-83 или ГОСТ 411-77 (Метод А)
20,0

8, 10, 11, 16, 17, 18



- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 25812-83 ГОСТ 411-77 (Метод А)
25,0

20



- 293 К (20 °С)

- 293 К (20 °С)
МПа/м2 МПа/м2
ГОСТ 25812-83

ГОСТ 14759-69
0,2

0,1

12, 13

7, 14, 19



- 313 К (40 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
20,0

1, 2, 9, 15, 20



- 313 К (40 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)
10,0

8, 10, 16, 17



- 333 К (60 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
9,0

1,2 (для труб диаметром до 1020 мм)



- 333 К (60 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
9,0

9, 15



- 353 К (80 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)
1,5

11, 18



- 258 К (минус 15 °С)
МПа/м2
ГОСТ 14759-69

0,2

7, 14,19

11.
Адгезия к стали (не менее) после выдержки в воде 1000 час при температуре:














- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
35,0

1, 2, 20 (для труб диаметром 820 -1020 мм)



- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
30,0

1, 2, 9, 15, 20



- 293 К (20 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)
15,0

10, 11, 16, 17, 18



- 313 К (40 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
35,0

1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм)



- 313 К (40 °С)
Н/см
ГОСТ 411-77 (Метод Б)
30,0

1, 2, 9, 15



- 313 К (40 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)
15,0

8, 10, 16, 17



- 353 К (50 °С)
Балл

ГОСТ 15140-78
1

5



- 333 К (60 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
35,0

1,2 (для труб диаметром 820-1020 мм)



- 333 К (60 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)
30,0

1, 2, 9, 15



- 371 К (98 °С)
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)
15,0

11, 18

12.
Адгезия к стали после выдержки на воздухе 1000 час при температуре 373 К (100°С), не менее
Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)
20,0

8, 10, 11, 15, 17, 18

13.
Грибостойкость, не менее
Балл

ГОСТ 9048-9050, 9052

2
Для всех покрытий усиленного типа

14.
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре:










- 293 К (20 °С)
см2
Аналогично ASTMG-8

5,0
Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм









5,0

9,15



- 293 К (40 °С)
см2
-"-
10,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм









10,0

9, 15



- 333 К (60 °С)
см
-"-
15,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм









15,0

9, 15



- 353 К (80 °С)
см2
-"-
20,0

11, 18



-353 К (80 °С)
см2
-"-
8,0

4, 5

15.
Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанныx участках трубопровода при температуре выше 273 К (0°С), не менее

Ом·м2
ГОСТ 25812-83

3·10
1, 2, 9, 15, 20









1·10
5, 7, 8, 11, 14, 16, 17, 18









5·10
12, 13, 19

16.

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении
кВ/мм

-
5

Все покрытия, кроме 5, 6

17.

Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 часов при температуре 293 К (20°С), не более
%
ГOCT 4650-80

0,5

8, 10, 11, 16, 17, 18, 20


Примечания:


Показатели свойств замеряют при температуре 293 К (20°С), если специально не оговорено другое.

Прочности при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты изоляционной, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.

Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НДТ.

До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см.

По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.

Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.

Адгезия к трубе перед засыпкой трубопровода допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) - 10,0 Н/см.

По согласованию с заказчиком для поливинилхлоридной (ПВХ) допускается температура хрупкости 253 К (минус 20 °С).


Таблица 6