Электрод мр-3
| Вид материала | Документы |
- Корпорация dэнас мс пермский дэнас-центр тел. (342) 271-63-39, 8-908-271-63-39, 86.11kb.
- Экспериментальное исследование и квантово-химическое моделирование переноса, 975.55kb.
- 4. Полевые транзисторы, 184.54kb.
- Методика выполнения измерений содержания мышьяка в природной, питьевой и очищенной, 32.43kb.
- Методика выполнения измерений содержания кадмия, свинца, меди, цинка в биообъектах, 90.38kb.
- Методика выполнения измерений содержания йода в воде питьевой и минеральной, пищевой, 31.71kb.
Электрод ОЗЛ-25Б
| Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б--ВД E-087-Б20 | Обозначения по международным стандартам | ||
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-025-11142306-2002 | ISO 3581 DIN 8556 AWS F5.1 | EL-NiCr15MoNb ENiCrFe-2 | |
| О  бласть примененияДля сварки конструкций и изделий из коррозионностойких жаростойких сплавов типа ХН78Т (ЭИ 435), а также разнородных и хладостойких сталей. Возможно применение для сварки чугуна. | Положение свариваемых швов | ||
| Вид покрытия | основное | ||
Рекомендуемый режим сварки
Ток, А Постоянный обратной полярности
| | Положение швов | ||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 3,0 4,0 | 60-100 90-130 | 60-90 80-120 | 60-90 80-120 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Вольфрам | Сера | Фосфор |
| не более | 1,5-2,5 | 18,00-22,00 | основа | 1,30-2,50 | 1,50-2,80 | 0,10-0,30 | не более | ||
| 0,12 | 0,80 | 0,013 | 0,02 | ||||||
Механические свойства металла шва (не менее)
| Вид Т/о | Температура испытаний, 0С | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| без т/о | 20 | 540 | 390 | 25 | 98 |
Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ.
Электрод НЖ-13
| Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13--ВС E-2005-Б20 | Обозначения по международным стандартам | ||
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-013-11142306-98 | ISO 3581 DIN 8556 AWS A 5.4 BS-2926 | E 19.12.2NbB20 E 19.12.2NbB20 E 318-15 E 19.12.2NbB | |
| О бласть примененияДля сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350 0C, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. | Положение свариваемых швов | ||
| Вид покрытия | основное | ||
Рекомендуемый режим сварки
Ток, А Постоянный обратной полярности
| | Положение швов | ||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 2,0 3,0 4,0 5,0 | 40-55 70-90 110-140 150-180 | 35-50 60-80 100-130 120-140 | 35-50 60-70 90-120 - |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор |
| не более | 1,0-2,5 | 17,0-20,0 | 8,5-12,0 | 1,8-3,0 | 0,7-1,3 | не более | ||
| 0,12 | 1,2 | 0,020 | 0,030 | |||||
Механические свойства металла шва (не менее)
| Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| без т/о | 20 | 590 | 313 | 22 | 70 |
Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–10 %.
Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ,
Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.