Электрод мр-3

Вид материала

Документы

Содержание Электрод ЦТ-15 Рекомендуемый режим сварки Положение швов Химический состав наплавленного металла Механические свойства при нормальной температуре (не менее) Электрод ЦТ-15 Рекомендуемый режим сварки Положение швов Химический состав наплавленного металла Механические свойства при нормальной температуре (не менее)

Подобный материал:

• Корпорация dэнас мс пермский дэнас-центр тел. (342) 271-63-39, 8-908-271-63-39, 86.11kb.
• Экспериментальное исследование и квантово-химическое моделирование переноса, 975.55kb.
• 4. Полевые транзисторы, 184.54kb.
• Методика выполнения измерений содержания мышьяка в природной, питьевой и очищенной, 32.43kb.
• Методика выполнения измерений содержания кадмия, свинца, меди, цинка в биообъектах, 90.38kb.
• Методика выполнения измерений содержания йода в воде питьевой и минеральной, пищевой, 31.71kb.

Электрод ЦТ-15

Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15--ВД E-2453-Б20	Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1272-009-11142306-96	ISO 3581 DIN 8556 AWS A 5.4 BS-2926		E 19.9 Nb B20 E 19.9 Nb B20 E 347-15 E 19.9 Nb B
Область применения Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т и им подобным, работающих при температуре до 650 0C и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.		Положение свариваемых швов
Вид покрытия		основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

	Положение швов
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0	50-70 70-90 80-100 110-140 150-180	40-60 60-80 70-90 100-130 135-160	40-60 60-80 70-90 100-120 -

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод	Кремний	Марганец	Никель	Хром	Ниобий	Сера	Фосфор
0,05-0,12	0,15-0,70	1,0-2,5	8,5-10,5	18,0-20,5	0,7-1,3	не более
						0,020	0,030

Механические свойства при нормальной температуре (не менее)

	Металла шва или наплавленного металла				Сварного соединения
Вид т/о	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относит. удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	Временное сопротивление разрыву, МПа	Угол загиба, град
Без т/о	588	343	24	78	588	160

Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5-5,5%.


Сертификат ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ.

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП

Электрод ЦТ-15

с рутилово-основным покрытием

Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15--ВГ E-2453-РБ20	Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-039-11142306-2006	ISO 3581 DIN 8556 AWS A 5.4 BS-2926		E 19.9 Nb R20 E 19.9 Nb R20 E 347-17 E 19.9 Nb R
Область применения Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т и им подобным, работающих при температуре до 650 0C и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.		Положение свариваемых швов
Вид покрытия		рутилово-основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

	Положение швов
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3,0 4,0 5,0	100-115 130-150 150-180	80-90 130-140 145-170	70-90 130-140 -

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод	Кремний	Марганец	Никель	Хром	Ниобий	Сера	Фосфор
0,05-0,12	0,15-0,70	1,0-2,5	8,5-10,5	18,0-20,5	0,7-1,3	не более
						0,020	0,030

Механические свойства при нормальной температуре (не менее)

	Металла шва или наплавленного металла				Сварного соединения
Вид т/о	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относит. удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	Временное сопротивление разрыву, МПа	Угол загиба, град
Без т/о	588	343	24	78	588	160

Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5-5,5%.

Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.