Руководящий документ сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (ртм-1с) рд 153-34. 1-003-01
| Вид материала | Документы |
| Режимы термообработки стыковых сварных соединений Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения |
- Пятый физические основы сваривания металлов, 781.92kb.
- Зделий, является контроль качества при укладке новых трасс, при монтаже атомных станций,, 21.04kb.
- Определение колличества потребителей теплоты, 1949.43kb.
- Руководящий документ гостехкомиссии россии автоматизированные системы защиты от несанкционированного, 531.4kb.
- Контроль качества сварных соединений трубопроводов стальных, из полимерных материалов,, 375.15kb.
- Руководящий документ неразрушающий контроль деталей и узлов локомотивов и моторвагонного, 224.71kb.
- Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 05. 03. 06 «Сварка, 131.86kb.
- Руководящий документ рд 153-39. 2-080-01, 586.23kb.
- Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля, 385.22kb.
- Программа курсов повышения квалификации итр по теме: «Материаловедение, термообработка,, 570.18kb.
17.1.5. Термообработку стыков труб следует выполнять до холодного натяга трубопровода, то есть до сборки и сварки замыкающего стыка.
17.2. Режимы термообработки
17.2.1. Термическая обработка стыковых сварных соединений труб котлов и трубопроводов должна выполняться по режимам, приведенным в табл. 17.1.
Таблица 17.1
РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
┌──────────────┬──────────┬──────────────┬───────────────────────┐
│ Свариваемая │Металл шва│ Толщина <1> │ Режим термической │
│ сталь │ │ элемента, мм │ обработки <2> │
│ │ │ ├──────────┬────────────┤
│ │ │ │температу-│длительность│
│ │ │ │ра, град. │выдержки, ч,│
│ │ │ │C │не менее <3>│
├──────────────┴──────────┴──────────────┴──────────┴────────────┤
│ Все виды дуговой сварки │
├──────────────┬──────────┬──────────────┬──────────┬────────────┤
│10, 20, 15Л, │Углероди- │Свыше 36 <4> │560 - 590 │1 │
│20Л, 15ГС, │стый │до 60 │ │ │
│16ГС, 25Л, │ │Свыше 60 │560 - 590 │2 │
│20ГСЛ и их │ │ │ │ │
│сочетания │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12МХ, 15ХМ, │09МХ, │Свыше 10 до 20│700 - 730 │1 │
│20ХМЛ и их │09Х1М │Свыше 20 до 45│700 - 730 │2 │
│сочетания │ │Свыше 45 │700 - 730 │3 │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12Х1МФ │09Х1М │Свыше 10 до 20│710 - 740 │1 │
│ │ │Свыше 20 до 45│710 - 740 │2 │
│ │ │Свыше 45 │710 - 740 │3 │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12Х1МФ, │09Х1МФ │Свыше 10 <5> │720 - 750 │1 <6> │
│15Х1М1Ф, │ │до 20 │ │ │
│20ХМФЛ, │ │Свыше 20 до 60│720 - 750 │3 │
│15Х1М1ФЛ и │ │Свыше 60 │720 - 750 │5 │
│их сочетания │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│15Х1М1Ф-ЦЛ <7>│09Х1МФ │Свыше 20 │735 - 765 │5 │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│10, 20, 20Л, │Э50А, │Свыше 20 до 60│690 - 720 │2 │
│25Л, 15ГС, │09Х1М, │Свыше 60 │690 - 720 │3 │
│16ГС, 20ГСЛ в │09МХ │ │ │ │
│сочетании с │ │ │ │ │
│12МХ и 15ХМ │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│10, 20, 20Л, │Э50А <8>, │Свыше 10 до 20│700 - 730 │1 │
│25Л, 15ГС, │09Х1М, │Свыше 20 до 45│700 - 730 │2 │
│16ГС, 20ГСЛ в │09МХ, │Свыше 45 │700 - 730 │3 │
│сочетании с │09Х1МФ │ │ │ │
│12Х1МФ, │ │ │ │ │
│20ХМФЛ, │ │ │ │ │
│15Х1М1Ф, │ │ │ │ │
│15Х1М1ФЛ │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12МХ, 15ХМ, │09Х1М, │Свыше 10 до 20│710 - 740 │1 │
│20ХМЛ в соче- │09МХ, │Свыше 20 до 45│710 - 740 │2 │
│тании с │09Х1МФ │Свыше 45 │710 - 740 │3 │
│12Х1МФ │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12МХ, 15ХМ, │09Х1М, │Свыше 10 до 20│710 - 740 │1 │
│20ХМЛ в соче- │09МХ, │Свыше 20 до 60│710 - 740 │3 │
│тании с │09Х1МФ │Свыше 60 │710 - 740 │5 │
│20ХМФЛ, │ │ │ │ │
│15Х1М1Ф, │ │ │ │ │
│15Х1М1ФЛ │ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│10Х9МФБ │10Х9НМФ, │4 - 6 │750 │0,5 │
│(ДИ 82-Ш) │10Х9ГСНМФ │ │ │ │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12Х1МФ в соче-│09Х1МФ │4 - 6 │730 │0,5 │
│тании с │ │ │ │ │
│10Х9МФБ │ │ │ │ │
│(ДИ 82-Ш) │ │ │ │ │
├──────────────┴──────────┴──────────────┴──────────┴────────────┤
│ Газовая сварка │
├──────────────┬──────────┬──────────────┬──────────┬────────────┤
│12МХ, 15ХМ │09МХ, │3 - 7 │940 +/- 15│1,0 - 1,5 │
│ │09Х1М │ │ │мин./мм тол-│
│ │ │ │ │щины стенки │
├──────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼────────────┤
│12Х1МФ │09Х1М, │3 - 7 │960 +/- 15│1,0 - 1,5 │
│ │09МХ, │ │ │мин./мм тол-│
│ │09Х1МФ │ │ │щины стенки │
└──────────────┴──────────┴──────────────┴──────────┴────────────┘
------------------------------------
<1> При соединении элементов одинаковой толщины - номинальная толщина этих элементов, при соединении элементов разной толщины (обработанных в соответствии с рис. 6.3 и 6.4) - фактическая толщина элемента непосредственно в месте сварки.
<2> Охлаждение до 300 град. C после выдержки при отпуске должно обеспечиваться без снятия нагревательного устройства или под слоем теплоизоляции, далее - возможно на спокойном воздухе; при отрицательных температурах воздуха охлаждение после термообработки следует производить под слоем теплоизоляции до полного остывания сварного соединения.
<3> Может быть выше указанных значений не более чем на 1 ч. При вынужденных перерывах в процессе термообработки за длительность выдержки следует принимать суммарное время нахождения стыка при температуре обработки.
<4> В случае предварительного и сопутствующего подогрева стыка до температуры не ниже 100 град. C при толщине стенки элемента 40 мм и менее термообработку сварного соединения можно не производить, кроме стыков, в которых хотя бы один из свариваемых элементов является литьем марки 25Л или 20ГСЛ.
<5> Стыки труб диаметром более 219 мм подлежат термообработке при толщине стенки 8 мм и более.
<6> Для стыков труб из стали 12Х1МФ с литьем 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, а также из стали 15Х1М1Ф с литьем 15Х1М1ФЛ при толщине стенки трубы 20 мм и менее, сваренных электродами типа Э-09Х1МФ, длительность выдержки должна составлять 1,5 ч.
<7> Скорость нагрева до температуры отпуска не более 200 град. C/ч, при этом в интервале температур 600 - 700 град. C скорость нагрева должна быть не менее 100 град. C/ч.
<8> Термообработка сварных соединений, выполненных электродами типа Э50А, производится при толщине металла более 20 мм.
Термическая обработка угловых сварных соединений производится по режиму, приведенному в табл. 17.1 для соответствующих марок свариваемых сталей и типа металла шва, при этом за толщину термообрабатываемых элементов принимается приведенная толщина, полученная умножением номинальной толщины штуцера (бобышки) либо катета углового шва на коэффициент 1,25; если приведенная толщина получается меньше 11 мм, то берется время выдержки, соответствующее 11 мм.
Примечание. Если приварка деталей креплений к паропроводам или коллекторам котлов должна быть выполнена на заводе, а по каким-либо причинам производится на монтаже, то необходимость и режим термообработки этих сварных соединений (как и технологию сварки) устанавливает завод-изготовитель.
17.2.2. Термическая обработка стыковых сварных соединений не является обязательной в следующих случаях:
а) для стыков труб поверхностей нагрева котлов с толщиной стенки до 11 мм включительно из углеродистых, низколегированных конструкционных (15ГС, 09Г2С и др.), хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, выполненных дуговой, аргонодуговой или комбинированной сваркой независимо от марки присадочного материала, а также стыков труб из стали 12Х11В2МФ (ЭИ-756), 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59), выполненных дуговой, аргонодуговой или комбинированной сваркой с применением аустенитного присадочного материала;
б) для стыков труб из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей при толщине стенки до 40 мм в случае выполнения сварки с подогревом до температуры не ниже 100 град. C;
в) для стыков труб диаметром не более 800 мм из стали 22К, сваренных электродами типа Э42А, при толщине стенки не более 45 мм;
г) для стыков труб диаметром не более 219 мм из сталей 12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ, сваренных электродами Э-09Х1М, работающих при температуре до 510 град. C включительно, при толщине стенки не более 18 мм;
д) для стыков труб поверхностей нагрева котлов из сталей 15ХМ, 12МХ и 12Х1МФ, выполненных газовой сваркой проволокой Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФ, при отсутствии в шве и околошовной зоне участков со структурой перегрева (зерна размером крупнее балла 3 по шкале ГОСТ 5639), мартенситной и троостомартенситной структуры, что проверяется на двух-трех образцах, вырезанных из производственных стыков;
е) для стыков труб из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в сочетании с низколегированными теплоустойчивыми сталями, сваренных электродами типа Э50А, при толщине стенки 20 мм и менее;
ж) для стыков труб из сталей разных структурных классов при диаметре труб не более 100 мм и толщине не более 10 мм, выполненных в соответствии с требованиями табл. 15.1.
17.2.3. Термообработка угловых сварных соединений не является обязательной в следующих случаях:
а) для сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами или трубопроводами - если они отвечают требованиям п. 7.7.8;
б) для сварных соединений бобышек с паропроводами из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали - если наружный диаметр бобышки не более 45 мм и на 1 м трубы приваривается не более трех бобышек;
в) для сварных соединений деталей креплений с паропроводами или коллекторами из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали - если угловой шов выполнен электродами типа Э-09Х1М или Э-09Х1МФ и имеет общий (по периметру привариваемой детали) объем наплавленного металла не более 15 куб. см (объем 15 куб. см соответствует шву длиной 300 мм с катетом 10 мм);
г) для сварных соединений деталей креплений с паропроводами, коллекторами или элементами котла - если угловой шов выполнен аустенитными электродами согласно п. 4.1.2;
д) для сварных соединений деталей креплений и бобышек с трубопроводами или коллекторами из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, выполненных углеродистыми электродами.
17.2.4. Если после термообработки твердость металла шва превышает допустимую (см. п. 18.4.4), следует производить повторный отпуск сварного соединения, но не более трех раз с учетом первоначального.
17.3. Оборудование, материалы и оснастка
17.3.1. В состав установок для местной термической обработки сварных соединений труб входят источник питания (нагрева), собственно нагреватель, устройство для контроля температуры и режима нагрева стыка, соединительные кабели и провода (при электронагреве) или шланги (при газопламенном нагреве).
17.3.2. Для индукционного нагрева токами частотой 50 Гц в качестве источников питания используются трансформаторы с падающей и жесткой характеристиками.
17.3.3. Для индукционного нагрева током средней частоты используются установки, в которых в качестве источников питания могут применяться преобразователи, технические данные которых приведены в Приложении 14 (табл. П14.2, П14.3), а также другие преобразователи, отвечающие предъявляемым к ним требованиям. Для электронагревателей сопротивления должны быть использованы сварочные трансформаторы (Прил. 14, табл. П14.1), а при их отсутствии - сварочные преобразователи и выпрямители.
17.3.4. Для питания многоканальной системы термообработки сварных соединений током средней частоты (рис. 17.1) используется машинный преобразователь ВПЧ. От источника питания 4 идет кольцевая кабельная разводка 6. На равных расстояниях одно от другого к ней подключены стационарные постовые устройства 9, к которым присоединены переносные постовые устройства 7, связанные с индукционными нагревателями. Управление индукционными нагревателями осуществляется через стационарные и переносные постовые устройства с пультом управления 1, на который поступает информация о процессе нагрева от датчиков температуры (термоэлектрических преобразователей), установленных на стыках.
Многоканальная система дает возможность одновременно вести термообработку нескольких стыков различных размеров на разных режимах в радиусе обслуживания от одного источника питания до 800 м. Пульт управления, размещенный в кабине, может быть выполнен на трех или шести каналах (в зависимости от числа постовых устройств). Для каждого постового устройства устанавливается программа, обеспечивающая нагрев стыка по заданному режиму. Пульт управления позволяет автоматически управлять процессом термообработки, обеспечивает контроль за электрическими и температурными параметрами нагрева, пуск и остановку источника питания.
17.3.5. Для компенсации реактивной мощности при термообработке токами средней частоты используются конденсаторы. Технические данные конденсаторов и схемы подключения их приведены в Приложении 15.
17.3.6. Для присоединения индукционного и радиационного электронагревателей к источнику питания с током частотой 50 Гц необходимо применять провода и кабели ПС (ТУ 16-505.657-74), КРПТ (ТУ 16.К73.05-93), КОГ1 и КОГ2 (ТУ 16.К73.03-88), КГ (ТУ 16.К73.05-93), сечение которых следует выбирать по рабочему току нагревателя:
Допустимая 80 100 140 170 215 270 330 385 440 510 605 695
токовая
нагрузка, А
Сечение 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300.
провода
(кабеля),
кв. мм
17.3.7. Для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты (2400 и 8000 Гц) применяется кабель КРПТ; сечение кабеля подбирается по данным табл. 17.2.
Таблица 17.2
ДАННЫЕ ДЛЯ ПОДБОРА СЕЧЕНИЯ КАБЕЛЯ КРПТ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
ИНДУКТОРА К КОНДЕНСАТОРНОЙ БАТАРЕЕ И РАЗВОДКЕ ТОКА
СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ
| Допустимая токовая нагрузка, А, при частоте | Число и се- чение <*> жил, кв. мм | Допустимая токовая нагрузка, А, при частоте | Число и се- чение <*> жил, кв. мм | ||
| 2400 Гц | 8000 Гц | 2400 Гц | 8000 Гц | ||
| 96 | 72 | 2 x 50 | 135 | 105 | 3 x 70 |
| 115 | 90 | 2 x 70 | 155 | 115 | 3 x 95 |
| 135 | 100 | 2 x 95 | 180 | 135 | 3 x 120 |
| 150 | 115 | 2 x 120 | 205 | 155 | 3 x 120 |
| 170 | 130 | 3 x 95 | 220 | 165 | 3 x 120 |
| 115 | 90 | 3 x 50 | 250 | 185 | 3 x 120 |
------------------------------------
<*> Указано общее сечение кабеля (к обоим выводам нагревателя или конденсатора).
17.3.8. Основными теплоизоляционными материалами при индукционном нагреве являются асбестовые и асбостеклянные ткани, вспомогательными - асбестовый картон и шнур, при нагреве элементами сопротивления - соответственно теплоизоляционные маты и асбестовые ткани или картон. Теплоизоляционные маты изготавливаются толщиной 50 мм из кремнеземной ткани КТ-11 с набивкой из каолинового рулонного материала ВКР-150 или ваты ВК-200. Маты прошиваются кремнеземной нитью К11С6. Для крепления теплоизоляционных матов на нагревателях и трубах применяется лента толщиной 0,5 - 1 мм из жаропрочной стали. Для повышения долговечности матов рекомендуется до их установки обернуть электронагреватели и трубу одним слоем асбестовой ткани. Если маты отсутствуют, то можно использовать асбестовую ткань или асбестовый картон, при этом толщина изоляции должна быть не менее 50 мм.
Характеристики теплоизоляционных материалов приведены в Приложении 16.
Нагревательные устройства
17.3.9. В качестве индукционных нагревателей применяются гибкие неохлаждаемые (естественно охлаждаемые) индукторы, которые наматываются на трубу в виде одной или двух последовательно соединенных секций. Гибкий неохлаждаемый индуктор выполняется из многожильного медного провода сечением 35 - 240 кв. мм марок М (жилы диаметром 2,51 - 3,15 мм), МГ (жилы диаметром 0,58 - 0,85 мм) или МГЭ (жилы диаметром 0,73 мм), наматываемого на предварительно изолированную тепловой изоляцией наружную поверхность трубы. Индуктор при питании током средней частоты перед намоткой на трубу должен быть изолирован по всей длине термостойким материалом (лентой, чехлом), исключающим возможность поражения током обслуживающего персонала.
Технические данные неизолированных гибких проводов для индукторов приведены в Приложении 17. Пример двухсекционного гибкого индуктора представлен на рис. 17.2.
17.3.10. Фирма "Унитех" изготавливает водоохлаждаемые кабели для индукционного нагрева труб, включающие гибкий кабель ВГИК, являющийся индуктором, и два токоподвода (ВИТ и МТК) (рис. 17.3). Кабель ВГИК представляет собой гофрированную гибкую трубку диаметром 25 - 30 мм из нержавеющей стали или латуни толщиной 0,2 - 0,3 мм, помещенную в медную оплетку, являющуюся основной токопроводящей частью кабеля. Снаружи кабель изолирован термостойкой резиной, стеклотканевым и асботканевым чехлом. Кабель ВГИК выпускается нескольких модификаций в зависимости от величины и частоты рабочего тока (на ток 800, 1000 и 1200 А частотой от 50 Гц до 10 кГц).
С помощью ВГИК можно производить нагрев труб любого диаметра и толщины стенки до температуры 1200 град. C.
В качестве источника питания следует использовать источники тока средней частоты (ВПЧ, ППЧВ, СЧИ и др.).
Техническая характеристика водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок приведена в Приложении 18.
17.3.11. Гибкие пальцевые электронагреватели типа ГЭН (рис. 17.4) относятся к нагревателям радиационного действия и используются для предварительного подогрева и термообработки сварных соединений труб и других деталей толщиной до 50 мм.
Нагревательный элемент <*> состоит из двух проволок марки Х20Н80 диаметром 3,6 мм, изогнутых в виде "пальцев". В целом нагреватель представляет гибкую секцию, которую можно установить вокруг трубы. Каждый "палец" защищен набором керамических изоляторов. Длина пальца, характеризующая ширину панели, составляет 100 мм. Посередине секции укреплена лента из жаропрочной стали, с помощью которой нагреватель крепится на трубе.
------------------------------------
<*> В качестве нагревательных элементов в нагревателях радиационного и комбинированного действия применяются лента и проволока из прецизионных сплавов, характеристика которых приведена в Приложении 19.
Число пальцев в секции зависит от диаметра трубы, для которой предназначен нагреватель. Так, для трубы диаметром 108 мм нагреватель состоит из 13 пальцев, для трубы диаметром 325 мм - из 34 пальцев.
Нагрев осуществляется поясом, представляющим собой одну или несколько последовательно расположенных секций ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружности L термообрабатываемого сварного соединения.
При диаметре трубы до 325 мм пояс состоит из одной секции с максимальным числом пальцев в секции 34. Необходимое число поясов ГЭН зависит от толщины стенки трубы и ширины зоны равномерного нагрева.
Максимальная температура нагрева трубы с помощью ГЭН - 1000 град. C. Нагреватель позволяет производить не более 25 нагревов до 750 град. C.
В качестве источника питания могут быть использованы сварочные трансформаторы, а при их отсутствии - сварочные источники постоянного тока, обеспечивающие достаточную электрическую мощность (см. Приложение 14, табл. П14.1).
Техническая характеристика нагревателей типа ГЭН приведена в Приложении 20 (табл. П20.1).
17.3.12. Гибкий радиационный электронагреватель (ГРЭН) (рис. 17.5) конструкции НПО ЦНИИТМАШ, технические данные которого приведены в Приложении 20 (табл. П20.2), представляет собой плоскую гибкую панель, в которую вмонтированы нагревательные элементы из проволоки Х20Н80-Н или Х23Ю5Т диаметром 3,2 мм. Проволока помещена в керамические изоляторы с окнами; благодаря этим окнам обеспечивается более эффективный нагрев трубы.
Нагреватель набирается из такого числа элементов, чтобы его длина L равнялась длине окружности нагреваемой трубы, а число нагревательных секций (поясов) выбирается в зависимости от требуемой ширины зоны равномерного нагрева, рассчитанной в соответствии с рекомендацией п. 17.4.1.