Открытый конкурс №1 на право заключения договора на поставку комплектов оборудования для технического перевооружения ОАО «нпо «Стрела» лоты 1-8
| Вид материала | Конкурс |
- Открытый конкурс №1 на право заключения договора на поставку комплектов оборудования, 1943.81kb.
- Конкурс на право заключения муниципального контракта на поставку оборудования для муз, 276.48kb.
- Техническое задание на поставку продукции., 1610.17kb.
- Д. А. Трошенков 2009 года Конкурс, 9024.08kb.
- На участие в открытом конкурсе, 143.12kb.
- Уточненный план-график размещения государственного заказа на поставку товаров, выполнение, 3560.68kb.
- Открытый конкурс Заказчик Наименование: Открытое акционерное общество «Типография «Труд», 30.53kb.
- Открытый конкурс на поставку оборудования для электрической трансформаторной подстанции,, 671.96kb.
- Акционерное Общество «Мобильные ТелеСистемы», 1308.59kb.
- О конкурсе на право заключения договора на проведение обязательного ежегодного аудита, 759.63kb.
3. Дополнительные опции и расходные материалы
- рольганг подающий;
- ленточное полотно для резки легированных сталей;
- ленточные полотна для резки алюминия и цветных материалов 3шт.;
- ленточные полотна для резки смешанного сортамента 3шт.
- щетки для очистки полотен 10 шт.
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию станка на русском языке
5. Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение профильношлифовального станка
- Назначение
Профильношлифовальный станок предназначен для точной обработки плоских и профильных поверхностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- шлифовальный круг;
- планшайба шлифовального круга;
- съемник планшайбы;
- алмазный правильный инструмент, 2шт.;
- лампа освещения рабочей зоны;
- балансировочная оправка;
- балансировочная база;
- регулировочные винты с опорами для установки станка;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- заправка расходными материалами (смазочное масло )
- Технические характеристики
Продольное перемещение стола должно осуществляться гидравликой, вертикальное – вручную.
Маховики перемещения стола и поднятия шлифовальной головки должны быть снабжены разъединительными муфтами предотвращающими их вращение во время автоматического цикла и быстрого подъема/опускания шлифовальной головки.
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Рабочая поверхность стола, мм не более | 200×500 |
| Максимальная длина шлифования, мм не более | 550 |
| Максимальная ширина шлифования, мм не более | 220 |
| Расстояние от стола до центра шпинделя, мм не более | 400 |
| Поперечная подача на деление, мм. не более | 0,02 |
| Вертикальная подача на деление, мм. не более | 0,005 |
| Скорость перемещения стола, м./мин. в пределах (от-до) | 1-25 |
| Обороты шлифовального круга, об./мин. не менее | 2800 |
| Диаметр шлифовального круга, мм не более | 205 |
| Мощность кВт, не более | 3 |
| Вес станка кг, не более | 1300 |
3. Дополнительные опции
- автоматическая вертикальная подача;
- устройство цифровой индикации с линейными датчиками по осям X (вертикальная ось) и Y (поперечная ось);
- автоматическое устройство для размагничивания электромагнитных плит;
- дополнительная планшайба шлифовального круга;
- электромагнитная плита стандартного или наклонного типа;
- тиски синусные;
- тиски инструментальные (ширина губок 75мм.);
- приспособление для правки круга под углом;
- приспособление для правки круга по радиусу;
- приспособление делительное;
- роликовое приводное устройство для правки алмазных и КНБ шлифовальных кругов.
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР, НДС 18%, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение круглошлифовального станка
- Назначение
Круглошлифовальный станок предназначен для шлифования наружных цилиндрических, конических и торцевых поверхностей.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- шлифовальный круг и фланец;
- приспособление для извлечения фланца;
- конус передней бабки;
- конус задней бабки;
- полузакрытое защитное ограждение;
- стенд для балансировки круга с оправкой;
- алмазное правильное устройство;
- твердосплавные упорные центры 2шт.;
- лампа освещения рабочей зоны;
- охладитель масла;
- установочные винты и опоры;
- комплект поводковых хомутиков;
- инструмент для обслуживания станка;
- система подачи СОЖ;
- магнитный сепаратор для очистки СОЖ;
- заправка расходными материалами (масло и СОЖ)
2. Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Максимальный диаметр шлифовки, мм. | до 330 |
| Максимальная длина шлифования, мм. | не более 1500 |
| Размеры шлифовального круга, мм (диаметр×ширина) | 405×25-50 |
| Угол поворота шлифовальной головки, град. | ±30° |
| Скорость шпинделя шлифовального круга, об./мин. | не менее 1500 |
| Минимальный шаг подачи мм. | 0,001÷0,999 |
| Подача одного деления шкалы мкм. | не более 1 |
| Поворот рабочего стола град. | 7°и 4° |
| Диапазон скоростей перемещения мм./мин. | от 30 до 7000 |
| Мощность кВт. не более | 9 |
| Вес станка кг. не более | 4500 |
3. Дополнительные опции
- запасной фланец для шлифовального круга;
- 3-х точечный неподвижный люнет;
- приспособление для угловой правки круга;
- приспособление для радиусной правки круга;
- приспособление для шлифования буртика;
- микроправка круга;
- запасной шлифовальный круг;
- гидравлическая задняя бабка с ножной педалью;
- 3-х кулачковый патрон с регулируемым переходным фланцем;
- бесступенчатая регулировка скорости шпинделя
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР, НДС 18%, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение заточного станка
- Назначение
Заточной станок предназначен для переточки и заточки металлорежущего инструмента сверл, ступенчатых и центровочных сверл, цилиндрических и конусных метчиков, разверток, концевых фрез, токарных резцов, из твердого сплава и быстрорежущей стали.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- шлифовальный круг 2шт.;
- планшайба шлифовального круга 2шт.;
- алмазное правило шлифовального круга;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- рабочее освещения;
- цанговый патрон с цангами 3,4,5,6,7,8,9,10,12,16,18,20,22,25;
- конусная втулка М3, М4, М5;
- Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Продольное перемещение стола, мм. | не более 400 |
| Поперечное перемещение стола, мм. | не более 250 |
| Вертикальное перемещение головки, мм. | не более 250 |
| Диаметр устанавливаемого изделия над столом, мм. | до 250 |
| Расстояние между центрами мм. | не более 700 |
| Угол поворота шлифовальной головки град. | 360° |
| Угол поворота шпинделя град. | 360° |
| Размер рабочего стола не более мм. | 150×950 |
| Частота вращения круга об/мин. | не менее 3700 |
| Мощность двигателя, кВт. | не более 1.2 |
| Масса станка, кг | не более 900 |
3. Дополнительные опции
- приспособление для радиальной заточки;
- приспособление для цилиндрической заточки;
- приспособление для заточки цилиндрических фрез;
- приспособление для заточки токарных и строгальных резцов;
- приспособление для шлифовки фрез с геликоидальной кромкой;
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР, НДС 18%, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение балансировочного станка
1. Назначение
Станок предназначен для высокоточного уравновешивания валов различной конфигурации с массами от нескольких грамм до 8 кг.
Балансировочный станок должен быть сертифицирован в системе сертификации ГОСТ Р (сертификат соответствия № РОСС RU.0001.11МЛ07 и соответствовать требованиям нормативных документов: ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р МЭК 60204.1-99).
Точность уравновешивания валов на балансировочном станке должна соответствовать классу точности В по ГОСТ 20076-89 и международному стандарту ISO 2953.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- весы электронные.
2. Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Масса уравновешиваемого вала, кг | от 0,03 до 8 |
| Максимальный диметр вала при опорных шейках min диаметра, мм | не более200 |
| Расстояние между серединами опорных шеек вала, мм | от 40 до 410 |
| Диаметр опорных шеек вала, мм | от 4 до 60 |
| Тип опор | Ролики, призмы (использовать только высококачественные подшипники) |
| Чувствительность, г•мм /кг | 0,05 (во всем диапазоне масс уравновешиваемых валов) |
| Частота вращения при балансировке, об/мин | от 450 до 6000 |
| Мощность электропривода, кВт | не более 0,1 |
| Элемент, передающий вращение | Ремень |
| Приборное оснащение | Микропроцессорный измерительный блок |
| Отметчик оборотов | Лазерный |
| Длина основания, мм | не более 500 |
| Масса станка (без электрошкафа и оснастки), кг | не более 30 |
3. Дополнительные опции и расходные материалы
- установочная призма 1 комплект
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке;
- руководство по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию станка и балансировочного прибора на русском языке.
5. Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
Пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
Главный технолог С.Н. Ерыганов
Лот № 3.
ТЗ на приобретение электрошкафа СНОЛ
1 Назначение
Сушильный лабораторный электрошкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3 предназначен для просушки различных материалов в воздушной среде в стационарных условиях при температуре до +3500С.
2 Технические характеристики
Размеры рабочего пространства 350х350х350 мм (ширина-длина-высота).
Габаритные размеры 680х810х850 мм (ширина-длина-высота).
Номинальная рабочая температура +350 °С.
Среда в рабочем пространстве – воздух.
Номинальная потребляемая мощность 2,4 кВт.
Масса 80 кг.
3 Документация к электрошкафу
Паспорт на электрошкаф
ТЗ на приобретение электропечи вакуумной
1 Назначение
Электропечь вакуумная должна обеспечивать проведение различных видов термообработки: светлой закалки нержавеющих сталей, светлого отжига деталей из электротехнических сталей и пермаллоя.
2 Технические характеристики
Размеры рабочей камеры не менее 450х450 мм (диаметр-высота)
Температура нагрева номинальная 1150 °С
Управление нагревом – программное
Точность поддержания температуры ±10 °С
Среда в рабочем пространстве – вакуум с остаточным давлением не более 1х10-3 мм рт. ст.
Печь должна иметь камеру нагрева и камеру охлаждения для проведения процесса светлой закалки.
3 Документация к электропечи
Паспорт на электропечь
Инструкция по эксплуатации электропечи
Инструкция по техническому обслуживанию электропечи
4 Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Исполнитель должен выполнить доставку, монтажные, пусконаладочные работы, испытания поставленного оборудования, а также провести обучение технического персонала Заказчика.
Монтажные, пусконаладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от производителя оборудования.
Гарантия на электропечь должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пусконаладочных работ.
По истечении гарантийного срока Исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание электропечи (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию электропечи.
ТЗ на приобретение камеры сушильной конвекционной
эквивалент КСК ЭТ 200-2Ф
1 Назначение
Камера сушильная предназначена для полимеризации порошковых и жидких лакокрасочных материалов.
2 Технические характеристики
Размеры рабочей камеры 2000х2000х2000 мм (ширина-длина-высота).
Габаритные размеры 2300х2650х2460 мм (ширина-длина-высота).
Температура нагрева максимальная 200 °С.
Среда в рабочем пространстве – воздух.
Установленная мощность 54,2 кВт.
Масса 1330 кг.
3 Документация к электропечи
Паспорт на электропечь
Инструкция по эксплуатации электропечи
Инструкция по техническому обслуживанию электропечи
Главный технолог С.Н. Ерыганов
Лот № 4.
ТЗ на приобретение электроэрозионного проволочно-вырезного
станка погружного типа
- Назначение
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок предназначен для выполнения работ по вырезке в заготовке сложных контуров с высокой точностью и низкой шероховатостью.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- система подачи проволоки Ø0,1÷0,3 мм. с автоматической заправкой и перезаправкой не более 12сек.;
- диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деонизации, насосами прокачки и наполнения;
- система температурной синхронизации и температурной компенсации;
- автоматическое управление давлением промывки;
- генератор рабочих импульсов с встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии;
- высокопроизводительная многозадачная система ЧПУ, графический пользовательский многоязычный интерфейс;
- система комплексного управления процессом электроэрозионной обработкой;
- программный модуль для работы с 2D моделями, система для создания технологий автоматической обработки;
- измельчитель отработанной проволоки;
- дистационный пульт управления;
- автоматическая система смазки;
- комплект монтажного инструмента;
- комплект крепежных нормалей;
- прибор установки вертикальности проволоки;
- первоначальная заправка всеми расходными материалами включая алмазные направляющие, токоподводящие щетки, фильтры (2шт.), проволока Ø0,25мм., заправка деонизационной смолой, заготовкой для тестовых испытаний.
2. Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Максимальные размеры заготовки мм. | не более 700×550×215 |
| Максимальная масса заготовки кг. | не более 500 |
| Размеры стола мм. | не более 540×430 |
| Перемещение по осям X / Y / Z мм. | не более 320×250×220 |
| Диаметры проволоки мм. | 0,1–0,3 |
| Перемещение по осям UxVмм. | не менее 64×64 |
| Предельный угол конического реза град. на t = 100 мм. | ± 15 ° |
| Шероховатость обработанной поверхности мкм. | Ra 0,45 |
| Точность достигаемая на детали мм. | ±0,003 |
| Полная потребляемая мощность кВА | не более 15 |
| Общая масса установки с диэлектриком кг. | не более 2700 |
3. Дополнительные опции
- возможность точной конической обработки до 45град.;
- функция экономной работы станка;
- электроэрозионный станок для скоростного сверления с автоматической подачей по оси Z и максимальными размерами заготовки X×Y×Z– 800×520×240мм.;
- винтовой компрессор с рабочим давлением 7 бар, рабочим расходом не менее 200л/мин.;
- комплект крепежной инструментальной оснастки EROWA.
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке;
- инструкция по эксплуатации станка и программированию на русском языке;
- инструкция по техническому обслуживанию станка на русском языке.
5. Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР, НДС 18%, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 24 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
Главный технолог С.Н. Ерыганов
Лот № 5.
Техническое задание на заточной станок с ЧПУ.
1. Назначение
Станок предназначен для серийного производства, высококачественной заточки, переточки и доводки режущего инструмента из инструментальной стали, твёрдого сплава и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
2. Технические характеристики и базовая комплектация
| № п./п. | Технические требования | Ед. | Значение |
| | Станина из полимербетона | | обязательно |
| | Перемещение по оси X не менее | мм | 430 |
| | Перемещение по оси Y не менее | мм | 450 |
| | Перемещение по оси Z не менее | мм | 270 |
| | Перемещение по оси C не менее | град | 310 |
| | Перемещение по оси A не менее | град | 360 |
| | Прямые приводы по всем линейным (X, Y, Z) и поворотным осям (A, C), включая ось шпинделя | | обязательно |
| | Разрешение позиционирования обратной связи по осям X, Y, Z | мм | 0,0001 |
| | Разрешение позиционирования обратной связи по осям A, C | град | 0,0001 |
| | Программируемое разрешение по осям X, Y, Z | мм | 0,001 |
| | Программируемое разрешение по осям осям A, C | град | 0,001 |
| | Максимальный диаметр инструмента | мм | 250 |
| | Минимальный диаметр инструмента | мм | 0,5 |
| | Максимальный вес заготовки | кг | 20 |
| | Внешняя система подачи СОЖ | | обязательно |
| | Шпиндель реверсивный двойной | | обязательно |
| |
| кВт | 7,2 |
| |
| | обязательно |
| |
| об/мин | 10000 |
| |
| | обязательно |
| |
| об/мин | 3500 |
| |
| шт. | 8 |
| |
| мм | 202 |
| |
| мм | 31,75 |
| | Система непрерывной продувки воздухом шпиндельного двигателя (создание избыточного давления в шпинделе) | | обязательно |
| | Конус шпинделя передней бабки ISO50 | | обязательно |
| |
| об/мин | 600 |
| | Система автоматической масляной смазки | | обязательно |
| | Подготовка станка для установки системы измерений (внутренняя электрика, проводка, интегрированные в ЧПУ) | | обязательно |
| | Устройство измерения инструмента с помощью щупа | | обязательно |
| | Программно управляемая система подачи СОЖ через сопла, включая два блока распределителей | | обязательно |
| | Защитное ограждение с дверью | | обязательно |
| | Флуоресцентная герметизированная лампа для освещения рабочего пространства станка | | обязательно |
| | Переносной инструментальный ящик с принадлежностями | | обязательно |
| | Руководство для оператора по программированию и техобслуживанию на русском и английском языках | | обязательно |
| | Устройство пневматического зажатия инструмента в передней бабке с пневматическим цилиндром и устройством тяги. | | обязательно |
| | Динамическая балансировка шпинделя в сборе с оправками и шлифовальными кругами на станке с точностью не более | г | 0,1 |
| | Система автоматической оцифровки шлифовальных кругов, установленных на шпинделе с повторяемостью не более | мкм | 1 |
| | Измерительная камера в рабочей зоне станка с оптическим увеличением не менее | крат | 100 |
| | Адаптивное шлифование на всех операциях | | обязательно |
| | Система ЧПУ в комплекте | | обязательно |
| |
| ГГц | 2,8 |
| |
| дюйм | 15 |
| |
| Мбайт | 512 |
| |
| Гбайт | 40 |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| | Инструктаж операторов по эксплуатации и обслуживанию оборудования в срок не менее пяти дней | | обязательно |
| | Минимальное давление в системе сжатого воздуха | бар | 1600 |
| | Электроснабжение | В | 380 |
| | Допустимое колебание напряжения с сети не более | | ±5% |
| | Частота | Гц | 50 ± 5% |