В спб 191023 рф, г. Санкт-Петербург, Мучной пер., д. 7«А», пом. 10-н тел.: +38 (093) 6702365

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3 4 5

2.3. Установить остальные клиновые опоры.

2.4. Предварительно выставить станину с точностью согласно чертежу.

2.5. Залить фундаментные болты в колодцах.

2.6. После затвердевания раствора произвести окончательную выстановку станины с затяжкой болтов.

2.7. Произвести монтаж на станину согласно чертежу с проверкой норм точности:

а) шпиндельных бабок (2 шт.);

б) суппортов (2 шт.);

в) домкрата ( 1 шт.);

г) пульта управления;

д) редуктора.

2.8. Смонтировать и подключить гидроцилиндры управления шпиндельных бабок.

2.9. Смонтировать и подключить трубы внестаночной гидроразводки.

2.10.Установить гидростанцию согласно чертежу с расконсервацией и замывкой внутренних полостей.

2.11. Подключить трубы внестаночной гидроразводки с гидростанции.

2.12. Установить электрический шкаф согласно чертежу.

2.13.Произвести подготовку, изготовление и прокладку трасс внестаночной эдектроразводки.

2.14.Прозвонить межпанельные соединения, проверить их на пробой и сопротивление изоляции.

Примечание:

1.Провода внестаночной разводки укладываются в стальные трубы или шланги с нитяной оплеткой.

2.Перед началом монтажа все узлы станка должны быть расконсервированы и промыты.

2.15.Подключить станок к питающей сети проводом соответствующего сечения с обязательным занулением электрических шкафов от нулевой точки понижающего трансформатора.

2.16.Составить акт об окончании шефмонтажных работ.

Примечание:

По п.2.7: монтаж узлов на станину производится согласно типовому техпроцессу монтажа узлов.

ПРОДУКЦИЯ ОАО "КРАМАТОРСКИЙ ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ "КЗТС"

На сегодняшний день ОАО «КЗТС» является одним из крупнейших в мире разработчиков и изготовителей тяжелых и уникальных металлорежущих станков для механической обработки деталей вращения диаметром до 6000 мм и весом до 250 тонн, станков для обработки осей и сформированных колесных пар подвижного состава железнодорожного транспорта, чугунного и цветного литья, сварочных конструкций, молотовых поковок.

География поставок охватывает более 50 стран мира.

Шестьдесят пять года богатейшего опыта, подкреплённые реконструкцией и организацией новых производств, а также коренным усовершенствованием существующих, сделали предприятие перспективным, открытым для делового сотрудничества партнёром. Качество исполнения заказов любой сложности гарантируется высокой квалификацией рабочих и инженеров коллектива предприятия, передовыми научными разработками лабораторий завода и подтверждено сертификатом соответствия IS0 9001.

Краматорский завод тяжелого станкостроения (ОАО «КЗТС») - более 20-ти моделей станков, в том числе:

- железнодорожная тематика: колесотокарные мод. 1836М.10, мод. 1836М.17, 1К836Ф1 и модификаций, колесотокарные станки с ЧПУ мод. 1К836Ф3, колёсофрезерные мод. КЖ20ТФ1, осетокарные КЖ1832, КЖ1833, осенакатные КЖ1841, КЖ1842, КЖ1843, КЖ1844, центровально-отрезные КЖ4259 и другие специальные станки, как с ручным управлением, так и с ЧПУ для обработки колесных пар и осей подвижного железнодорожного состава (в стадии разработки находятся станки для высокоточной обработки колесных пар подвижного ж/д состава скоростных дорог методом шлифовки, подрельсовый станок для обточки колесных пар локомотивов по аналогии станка немецкой фирмы «Hegenscheidt», центровально-отрезной станок для обработки осей с использованием прогрессивной технологии и т.д.);

- для металлургии: станок трубоподрезной КЖ911Ф1, КЖ9138Ф1, токарные станки мод. КЖ16275Ф3, КЖ16274Ф3, бесцентровотокарные 9А350Ф1, 9А330Ф1, станки для глубокого сверления и растачивания отверстий КЖ2880 и другие.

Продукция КЗТС включает станки для обработки торцев труб большого диаметра, вальцешлифовальные, бесцентровотокарные, сферотокарные, станки для обработки крупных коленчатых валов, станки для наплавки изношенных прокатных валков, колесофрезерные станки для обработки без демонтажа колес железнодорожных локомотивов, токарно-накатные станки для обработки осей ж/д транспорта, автоматические линии для обработки вагонных осей, алюминиевых слитков, графитированныхстержней, муфт обсадных труб и другое оборудование.

Железнодорожная тематика:

- колесотокарные мод. 1836М.10, мод. 1836М.17 и их модификации;

- колесотокарные станки с ЧПУ мод. 1К836Ф3

- колёсофрезерные мод. КЖ20ТФ1

- осетокарные КЖ1832, КЖ1833

- осенакатные КЖ1841, КЖ1842, КЖ1843, КЖ1844

- центровально-отрезные КЖ4259

- и другие специальные станки, как с ручным управлением, так и с ЧПУ для обработки колесных пар и осей подвижного железнодорожного состава.

Для металлургической и машиностроительной отрасли:

- токарные станки: 1Д655Ф3, 1М660, 1К660Ф3, 1М665, 1К665Ф3, 1М670, 1К670Ф3, 1М675, 1К675Ф3 и др.

- лоботокарные станки: КЖ16274Ф3, КЖ16275Ф3 и др.

- вальцетокарные: 1А824, 1А825, 1А826, 1А827, 1М692Ф3, 1М693Ф3, 1К824, 1К825, 1К826, 1К827

- бесцентровотокарные: КЖ9А310Ф1, КЖ9А320Ф1, КЖ9А330Ф1, КЖ9А340Ф1, КЖ9А350Ф1

- глубокосверлильно-расточные станки: КЖ2850, КЖ2880, КЖ28100

- вальценаплавочные станки: КЖ9711

- станки для обработки заготовок из алюминия: КЖ1660, КЖ1661, КЖ16140Ф1, КЖ1964

- отрезные станки КЖ8817

- токарно-давильные станки: КЖ9901М

- станки для обработки коленчатых осей: КЖ1621, КЖ16234Ф3, 1858, КЖ1852

- станки для обработки труб: 2К410, 2К429, КЖ911Ф1, КЖ9138Ф3 и др.

- механизированные линии для обработки круглых слитков из алюминиевых сплавов: КЖЛ-3, КЖЛ-4, КЖЛ-5

-механизированные линии для обработки графитированных электродов: КЖЛ21

-механизированная линия для обработки круглых слитков из титана и его сплавов: КЖЛ-2

- бороны, втулки, детали и узлы кузнечно-прессовых машин, культиваторы, латунь прутки, материалы для расфасовки-упаковки, машины гибочные, кромкогибочные, правильные, машины раскройные гидроабразивные, оборудование для сельского хозяйства, оснастка прессформенная, поковки, приспособления для ручной дуговой сварки, станки вальценаплавочные, станки для обработки специальных деталей и материалов, станки накатные, станки намоточные, станки отрезные, обрезные, станки расточные, станки слиткоразрезные, станки токарные, станки токарные для деревообработки, станки фрезерные, станки фуговальные.

Помимо изготовления и поставки нового оборудования предприятие выполняет капитальный ремонт ранее изготовленных станков, как обычных, так и железнодорожного направления.

ОАО "Краматорский завод тяжелого станкостроения" имеет многолетний опыт, постоянно совершенствует технологию и увеличивает объемы работ по заводскому капитальному ремонту и модернизации ранее выпущенных станков, как своего производства, так и других заводов в т.ч. колесотокарных станков Польской фирмы "Рафамет". После капитального ремонта точностные параметры и гарантия качества, как на новый станок. Нами были отремонтированы следующие модели металлообрабатывающих станков:

Токарные станки:

- 165К, 1660К3, 1670К, 1А660К1, 1А660К3, 1А660К4, 1А680

Карусельные станки

- КС12К

Токарно-давильные станки

- КЖ9901БК1

Вальцетокарные станки

- 1А824К

Токарно-копировальные станки

- КЖ1832К

Токарно-накатные станки

- КЖ1841К, КЖ1842К

Колесотокарные станки

- УББ-112К1, УББ-112К2, УББ-112К4, УББ-112К5, 1836АК, 1836К, 1836Б03

Колесофрезерные станки

- КЖ20(МБ)К

Бесцентровотокарные станки

- КЖ9306К

Слиткоразрезные станки

- 18А65К

Заказчику предлагается широкий перечень услуг, включающий в себя:

- разработка проектно-технической документации

- выполнение капитального ремонта и модернизация уже имеющихся в наличии станков

- выполнение шефмонтажных и пусконаладочных работ (ШМ и ПНР)

- сервисное обслуживание поставленного оборудования

- услуги литья и металлообработки

- изготовление и комплексная поставка технологического оборудования

- капитальный ремонт станков «КЗТС» и др. заводов, освоен капитальный ремонт станков Польской фирмы «Рафамет»

- услуги ремонта, монтажа станков, обрабатывающего оборудования

- монтажные и пусконаладочные работы, а также сервисное обслуживание поставляемых заказчикам станков

- услуги ремонта, монтажа, наладки технологического оборудования

- сварка металлоконструкций различного назначения

- цветное литье алюминий, бронза АЖ, ОЦС и ОФ

- чугунное литье СЧ-15, СЧ-20 развесом отливок от 1 кг до 20000 кг.

Значительная доля продукции предприятия - тяжелые и уникальные токарные станки, работающие с позиционными или контурными системами ЧПУ.

Завод имеет достаточный опыт по разработке и изготовлению тяжелых шпиндельных узлов с гидростатическими опорами, обеспечивающими необходимую точность, надежность, долговечность выпускаемого оборудования. Использование гидростатики в поддержках планшайбы и люнетах сверхтяжелых токарных станков позволило резко повысить их грузоподъемность.

Кроме тяжелых токарных, лоботокарных, глубокорасточных и колесотокарных станков продукция КЗТС включает станки для обработки торцев труб большого диаметра, вальцешлифовальные, бесцентровотокарные, сферотокарные, станки для обработки крупных коленчатых валов, станки для наплавки изношенных прокатных валков, колесофрезерные станки для обработки без демонтажа колес железнодорожных локомотивов, токарно-накатные станки для обработки осей ж/д транспорта, автоматические линии для обработки вагонных осей, алюминиевых слитков, графитированных стержней, муфт обсадных труб и другое оборудование.

Широкая гамма выпускаемой продукции позволяет удовлетворить запросы различных заказчиков.

Модернизация металлорежущего оборудования

В зависимости от технического состояния Вашего станочного парка наша Компания может предложить следующие варианты модернизации оборудования:

# Модернизация оборудования по системам управления:

- Замена устаревшей или разукомплектованной системы управления на современные устройства числового программного управления отечественного производства «NC-110», «NC-200», «Маяк 500», «Маяк 600» и зарубежного производства фирм «SIEMENS», «FAGOR», «HEIDENHEIN», «FANUC» и др.

- Перевод станков с ручным управлением на управление от устройств цифровой индикации (УЦИ)

или от устройств числового программного управления (УЧПУ)

# Комплексная модернизация электрооборудования станка:

- Замена устаревшей системы управления станка на УЧПУ (см. п.1)

- Замена устаревших приводов на современные с улучшенными характеристиками

- Замена преобразователей линейных и круговых перемещений на новые повышенной точности

- Замена электроавтоматики, коммутирующей аппаратуры, кабельных линий как силовых, так и измерительных

# Капитальный ремонт и восстановление механики станка, комплексная модернизация электрооборудования станка

- Полный объем работ по восстановлению материальных ресурсов и точностных параметров механики станка

- Замена узлов на узлы, позволяющие расширить технологические возможности обработки: установка 12-ти позиционных инструментальных головок, включая инструмент с индивидуальным приводов, введение оси «С» на токарных станках

- Пуско-наладочные работы на территории Заказчика, обучение персонала Заказчика на данном оборудовании

# Гарантийное обслуживание оборудования, прошедшего полную модернизацию, а также на поставленное оборудование (УЧПУ, электродвигатели, электроавтоматика) 12 месяцев.

После проведения ремонтно-восстановительных работ мы производим модернизацию оборудования по следующим направлениям:

- модернизация с заменой технических узлов и деталей станка на более совершенные

- комплексная замена электрооборудования станка с новыми возможностями

- замена устаревших приводов подач и главного движения на современные с улучшенными характеристиками

- замена устаревших преобразователей линейных и круговых перемещений на современные, повышенной точности

- замена устаревших устройств числового программного управления на более современные: «Маяк», «NC-200», Sinumerik (фирмы Siemens) и др.

- обновление программного обеспечения

По окончании работ происходит сдача оборудования Заказчику по паспортным характеристикам обновленного оборудования.

Сроки изготовления соответствуют нормативам, предусмотренными ЕС ППР от 1 до 3-х месяцев в зависимости от модели оборудования.

Выезд нашего специалиста для проведения оценки и дефектации оборудования.

Капитальный ремонт и восстановление металлорежущего и кузнечно-прессового отечественного и импортного производства

Blog

В спб 191023 рф, г. Санкт-Петербург, Мучной пер., д. 7«А», пом. 10-н тел.: +38 (093) 6702365