Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные, 18345.27kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин", 3348.18kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10369.2kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10234.12kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств", 8395.56kb.
6-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и
трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и
вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных
деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические
свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы
специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) -
сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при
монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и
2 категории - сварка.
§ 11. Контролер сварочных работ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений
изделий, узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей; контроль чистоты поверхности кромок,
проверка геометрии кромок шаблоном и т.д. Контроль соответствия исходных сварочных материалов
техническим условиям, наличия сертификатов, качества сушки и прокаливания, чистоты поверхности
сварочной проволоки и т.п.
Должен знать: основные требования подготовки под сварку изделий и узлов; основы
технологических процессов сварки; требования, предъявляемые к сварочным материалам; допуски при
сварке контролируемых изделий и узлов; условные обозначения сварных швов на чертежах.
§ 12. Контролер сварочных работ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений
изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Контроль соблюдения режимов сварки по
приборам и технологии сварки. Производство керосиновой пробы и вакуумного контроля сварных швов.
Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и
технической документации; основное оборудование для сварки и резки металлов; назначение
электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля; основные методы
контроля сварных швов; режимы сварки; причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их
предупреждения.
§ 13. Контролер сварочных работ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений
изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие в
гидравлических, пневматических и других испытаниях сварных конструкций. Оформление технической
документации на принятые изделия. Анализ и изучение причин брака.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных швов в конструкциях;
основные свойства различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство
специальных установок для испытания сварных соединений; порядок оформления технической
документации.
§ 14. Контролер сварочных работ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений
узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других
сплавов. Гидравлические, пневматические и другие испытания сварных конструкций. Производство
люминесцентной дефектоскопии. Испытание сварных швов на прочность при помощи течеискателей.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений сложных
конструкций; устройство приборов, применяемых при производстве люминесцентной дефектоскопии и
при испытаниях сварных швов на прочность; свойства титана и его сплавов.
§ 15. Контролер сварочных работ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений,
узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из
двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно-стойких сталей при повышенных и
пониженных температурах. Контроль качества и приемка сварки и сварных соединений
экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок
сталей. Контроль режимов выполняемых работ на электронно-лучевых сварочных установках с
применением автоматических систем слежения. Контроль правильности заполнения технологических
паспортов на узлы и изделия по результатам неразрушающих методов контроля.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и
оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов, экспериментальных,
уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций; способы и методы контроля установок и приборов
для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии;
принцип работы электронно-лучевой сварочной установки; руководящие нормативно-технические
документы; государственные и отраслевые стандарты, технические условия, общие положения и
правила контроля в пределах выполняемой работы.
§ 16. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических сварочных машин для дуговой и
контактной сварки. Проверка качества сварки на образцах. Наладка резаков для кислородной и
кислородно-флюсовой резки металлов. Наладка различных приспособлений для сварки и резки
металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических
электросварочных или газосварочных машин; основы электротехники в пределах выполняемой работы;
свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов; назначение, устройство и
правила включения электроизмерительных приборов в электрическую цепь; марки применяемых
сварочных флюсов; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов;
коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потребления; правила обращения с газами; допуски
под сварку и резку металлов.
§ 17. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических сварочных машин для дуговой и контактной
сварки. Наладка полуавтоматических газорезательных машин. Наладка специальных установок для
подводной кислородной резки металлов. Наладка высокочастотных установок и машин. Наладка
захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Подбор режимов
сварки пленочных, тканепленочных и фольгированно-пленочных материалов. Установление и
корректирование режимов сварки или резки металлов. Наблюдение за бесперебойной работой
обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устранение дефектов в их работе.
Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических электросварочных и
газорезательных машин, установок и однотипных промышленных манипуляторов; электрические и
кинематические схемы обслуживаемых сварочных автоматов и полуавтоматов; приемы газовой резки
металлов и оптимальные режимы сварки и газовой резки; дефекты при газовой резке металлов и меры
их устранения; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
§ 18. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка различных автоматических и полуавтоматических сварочных
установок для контактной и дуговой сварки. Наладка автоматических газорезательных машин. Наладка
отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка
плазменных установок. Проверка электрических схем и кинематических цепей электросварочных машин.
Установление и регулирование оптимальных режимов газовой сварки и резки. Наладка и регулирование
пультов управления сварочного и газорезательного оборудования. Определение неисправностей в
работе автоматов по внешнему виду сварного шва.
Должен знать: кинематические, электрические и монтажные схемы автоматов и установок для
дуговой и контактной сварки, а также машин для газовой резки и воздушно-плазменных установок;
устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических газорезательных машин,
газогенераторных установок, аппаратуры, приспособлений и различных манипуляторов с программным
управлением; способы определения скоростей машинной газовой резки листов разной толщины по
таблицам и графикам; способы включения в сеть и регулирование всей специальной
электроаппаратуры; правила настройки и регулировки электрических контрольно-измерительных
приборов; допустимые зазоры при сборке сварных соединений; методы контроля сварных соединений.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 19. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка различных автоматических и полуавтоматических установок
для дуговой и контактной сварки, многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования,
установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов для шлаковой сварки и
газоплазменной обработки, автоматов для сварки в защитном газе с программным управлением и
газорезательных машин. Наладка машин с механическими и электрическими приводами, электронных с
фотокопировальными следящими системами, с программным управлением. Наладка лазерных
установок. Проверка и устранение неисправностей электрических схем и систем управления, а также
кинематических цепей сварочных машин и установок. Наладка и регулирование манипуляторов
(роботов) с программным управлением. Установление и регулирование режимов сварки и резки.
Определение нарушения режимов по внешнему виду швов и обрабатываемых поверхностей.
Инструктаж электросварщиков, газосварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемых машинах.
Должен знать: конструкцию и устройство установок и машин всех систем; назначение и принцип
действия отдельных элементов электронных устройств и устройств с автоматизированным
электроприводом; характеристики маломощных электродвигателей, применяемых в автоматических
установках; сложные электрические, электронные, телескопические, фотооптические, кинематические,
принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазменных установок и машин.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 20. Оператор лазерных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки
отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий
из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных
однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке
простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных
операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие
деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и
контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным
лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление
микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не
требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.
Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила
управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата
программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой
работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования,
предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения
профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы
установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.
3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент - термообработка.
§ 21. Оператор лазерных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки
отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности
деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную
плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка
по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов
обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов.
Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд
на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия
напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность
обслуживаемых лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и
функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы установки;
технологию и методы выполнения различных операций на установках; назначение, устройство и
применение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок, встречающихся в
ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке; основные свойства
материалов обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов - термоупрочнение.
2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка
канала.
3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.
4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.
5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.
6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
7. Пресс-формы - термообработка.
8. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка
отверстий.
9. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.
10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.
§ 22. Оператор лазерных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки
отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из
различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на
лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка
изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная
резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в
зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением
технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее
работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка
установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию
установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования
излучения. Регулирование блоков питания лазеров.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую
схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила
проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных
оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты,
связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и
пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и
регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы испытания
изделий, прошедших лазерную обработку.
Примеры работ
1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.
2. Валы карданные автомобилей - сварка.
3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.
4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
6. Корпусы машин и агрегатов - сварка при монтаже.
7. Корпусы микросхем - герметизация сваркой.
8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из
неоднородных металлов и сплавов - сварка.
11. Трубы - сварка.
12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами -
резка.
§ 23. Оператор лазерных установок
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки
отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных
дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся
испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с
программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью
оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния
установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы. Управление
фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения,
вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов.
Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.
Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы
лазерных установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и
лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций; настройку оптических приборов,
необходимых для юстировки и контроля лазерных установок; устройство, управление, регламентные
работы фотокопировального устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с
веществом.
Требуется среднее профессиональное образование.