Каганов Ю. Т., Леонов Д. И., Чернышова И. Н. Сборник заданий для курсового проекта по курсу «Теория механизмов» с пояснениями по выполнению
| Вид материала | Документы |
| Проектирование и исследование газоперекачивающего компрессора Проектирование и исследование механизмов измельчителя отходов пластмасс с электроприводом |
- Методические указания к выполнению курсового проекта Красноярск 2002, 2057.27kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу Экономика предприятия, 338.42kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта Тема курсового проекта, 265.09kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта (работы) по курсу «Новые технологии, 276.53kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине, 475.23kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта для специальности 190631 «Техническое, 957.7kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения, 363.24kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта, 223.68kb.
- Методические рекомендации по выполнению курсового проекта Целями данного курсового, 265.38kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта, 167.44kb.
Проектирование и исследование газоперекачивающего компрессора
Поршневой компрессор применяется в силовой установке для перекачки газа. Установка состоит из одноступенчатого двухцилиндрового V- образного компрессора, образованного кривошипноползунными механизмами с углом развала цилиндров 90 градусов , редуктора с неподвижными осями и электрического двигателя, соединенных между собой. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора мощности и частоты вращения двигателя. Смазка осуществляется с помощью лубрикатора, приводящегося от основного двигателя через планетарный редуктор. Лубрикатор выполнен на базе кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем. Данные для проектирования силовой установки приведены в таблице.
Примечание: Производительность машин указана на всасывании на входе первой ступени при давлении 1 Мпа. Степени повышения давления обеих ступеней равны.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
| № | Исходный параметр Проектирования | А | Б | В | Г | Д | Ед. изм. |
| | | Вариант | | ||||
| 1. | Средняя скорость поршня | 7 | 6.5 | 6.0 | 5.5 | 5.0 | М/с |
| 2. | Отношение D H | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 3. | Отношение LAB LoA | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.75 | 4.0 | |
| 4. | Отношение LAS LAB | 0.3 | 0.35 | 0.25 | 0.3 | 0.35 | |
| 5. | Объемная производительность V h  | 2,40 | 2,8 | 3,2 | 3,0 | 3,8 | М3/мин |
| 6. | Максимальное давление в на выходе Pmax | 1,20 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | МПа |
| 7. | Коэффициент неравномерности вращения кривошипа | 1/100 | 1/90 | 1/80 | 1/75 | 1/50 | |
Задание № 152 э.( Леонов И.В., Леонов Д.И.)
Проектирование и исследование механизмов измельчителя отходов пластмасс с электроприводом
Измельчитель предназначен для измельчения и прессовыания отходов пластмасс.В качестве привода измельчителя используется асинхронный электродвигатель, вал которого связан с коленчатым валом измельчителя с помощью однорядного планетарного редуктора с передаточным отношением, которое определяется по заданной частоте вращения вала измельчителя 600 об/мин после выбора электродвигателя.
Значение давления P в цилиндре измельчителя долях от максимального давления Pmax в зависимости от перемещения поршня SB в долях от его хода H приведены в табл. 3.5. (рис 3.5.) Кулачковый механизм предназначен для подачи отходов производства в измельчитель. Кулачки установлены на распределительном валу, скорость вращения которого в два раза меньше скорости вращения коленчатого вала. Вращение распределительному валу передается передачей с неподвижными осями с передаточным отношением U12=2.
Исходные данные для расчета основного механизма.
| № п/п | Исходный параметр проектирования | А | Б | В | Г | Д | ед. изм. |
| 1. | Средняя скорость поршня | 6.3 | 6,4 | 6,5 | 6.7 | 6.8 | м/с |
| 2. | Отношение lOA/lAB | 4 | 3.5 | 4 | 4 | 3.5 | — |
| 3. | Отношение lAS2/lAB | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | — |
| 4. | Частота вращения кривошипа n | 180 | 160 | 150 | 170 | 180 | об/мин |
| 5. | Максимальное давление в цилиндре, Pmax | 35*105 | 35*105 | 36*105 | 30*105 | 30*105 | Па |
| 6. | Коэффициент неравномерности вращения кривошипа | 1/90 | 1/100 | 1/80 | 1/100 | 1/100 | — |
| 7. | Отношение D/H | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 8 | Момент инерции вала измельчителя J1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | кг*м*м |
Литература:
1. Учебное пособие для курсового проектирования по теории механизмов: часть 1. Под редакцией Архангельской. -М. :МВТУ, 1985 г. –68 с.
2. Лукичев, Тимофеев. Определение усилий в кинематических парах рычажных механизмов с применением ЕС ЭВМ.
3. Проектирование зубчатых передач и планетарных механизмов с использованием ЭВМ. Под редакцией Тимофеева Г.А. -М. :МВТУ, 1987 г. –72 с.
4. Проектирования кулачковых механизмов с использованием ЭВМ. Под редакцией Фролова К.В. - М.:МВТУ,1987 г.-58 с.
5.Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин: Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов / Под ред. К.В. Фролова - М. : Высш.шк. , 1986. – 295 с. ,ил.
6.Леонов И.В. Динамика машинного агрегата при неустановившихся режимах движения: Учебное пособие по курсу “Основы проектирования машин”. - М. :МГТУ, 1990г. –62 с. , ил.
7.Использование ЭВМ в курсовом проектировании по теории механизмов: Учебное пособие / Под ред.И.В.Леонова. - М. :МВТУ. 1984 г.-60 с.
Примечание: Программы расчета поршневых машин приведены в работе / 7 /. Расчет по указанным программам можно провести в вычислительном центре кафедры РК-2.