7, от 22 октября 1990 года №418г/18-199, Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 года №451, от 22 апреля 1991 года №90, Минтруда СССР от 14 ноября 1991 года №79
| Вид материала | Справочник |
| "Слесарные и слесарно-сборочные работы" |
- I. нормативно-правовая документация. Конвенция о правах ребенка, 1318.32kb.
- #M12291 901898074совместным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума вцспс, 8941.27kb.
- Ласованы с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, 2407.53kb.
- Кандидат исторических наук, 67.82kb.
- Конвенция ООН о борьбе против незакон, 514.18kb.
- Александр Михайлович Александров, доцент кафедры рза пэипк Обзор руководящих материалов, 1305.05kb.
- Постановлению Совета Министров СССР от 1 июня 1990 года №565 с учетом соответствующих, 63.37kb.
- Организации Объединенных Наций по вопросам образования, науки и культуры (юнеско)., 30.67kb.
- Распоряжение 18 октября 2011 года №064-рг Об индексации пенсии за выслугу лет лицам,, 20.49kb.
- Вносится Губернатором Курской области Проект курская область закон, 9.94kb.
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление из пасты и других исходных материалов органической эмали. Подбор пигмента и лака для приготовления пасты. Растирание пасты на краскотерной машине. Подбор цвета органической эмали по образцу. Нанесение органической эмали на образцы изделий. Опробование эмали. Приготовление грунтов для различных эмалей по заданной рецептуре. Наладка и регулировка оборудования.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей и правила его наладки; консистенцию органических эмалей; пигменты красителей; химикаты, входящие в состав грунта; назначение грунта; густоту грунтовой массы для различных видов изделий.
§ 26. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия одноцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов.
Должен знать: устройство пульверизатора; применяемые эмали и неорганические красители; способы нанесения эмалями одноцветных рисунков на изделия.
§ 27. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия многоцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов и методом расчистки. Нанесение рисунков методом декалькомании.
Должен знать: способы нанесения многоцветных рисунков на изделия эмалями с помощью трафаретов и методом декалькомании; состав растворителя для деколя и способ его приготовления; свойства эмалей и неорганических красителей.
§ 28. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия простых рисунков и текстов цветными эмалями без трафаретов и методом клише. Составление композиции рисунков и подбор красок для трафаретов и клише. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения простых рисунков.
Должен знать: способы изготовления трафаретов; основы композиции рисунков; способы подбора неорганических красок для составления эмалей различных цветов и оттенков; приемы нанесения рисунков методом клише.
§ 29. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия сложных рисунков и каллиграфических надписей без трафарета с высокой чистотой отделки и точности методом фотографии и шелкографии. Разработка всевозможных рисунков применительно к ассортименту выпускаемых изделий. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения сложных рисунков.
Должен знать: способы нанесения рисунка методом фотографии и шелкографии; основы живописи, цветоведения; свойства эмалей и красок; виды и свойства заправочных материалов и средств; свойства коллоидных растворов.
§ 30. УСТАНОВЩИК ИЗДЕЛИЙ В ЭМАЛИРОВАНИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Установка изделий на поворотный механизм, поворачивание их и придание различных положений во время нанесения на изделие сухой эмали. Смазка поворотного механизма. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; приемы поворачивания изделия; правила управления поворотным механизмом.
§ 31. ФРИТТОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Спекание фритты под руководством фриттовщика более высокой квалификации. Подготовка емкостей к работе. Взвешивание, транспортирование к печи и засыпка шихты в емкости. Загрузка шихты в печь. Выгрузка фритты из печи, дробление, уборка ее в хранилища.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; номенклатуру материалов и химикатов, применяемых для составления шихты и их назначение.
§ 32. ФРИТТОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Спекание фритты. Соблюдение заданных режимов спекания. Определение готовности спекания фритты. Спекание красителей и пигментов в муфельных электропечах. Контроль за режимом работы печей и процессом фриттования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру шихты для спекания фритты; свойства различных видов фритты и их назначение; температурный режим спекания; технологию фриттования красителей и обжига пигментов; технические условия на красители, пигменты и применяемые химикаты; методы определения готовности и качества фритты.
§ 33. ЭМАЛИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью. Поднос изделий к рабочему месту. Перенос изделий на сушку. Установка изделий на конвейер печи или сушила. Маркировка изделий.
Должен знать: ассортимент изделий; правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью; правила маркировки изделий.
§ 34. ЭМАЛИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий. Нанесение на изделия простой конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение на изделия простейших декоративных покрытий. Мойка, чистка, шпаклевка чугунных и стальных изделий и натирка их шликером.
Должен знать: номенклатуру эмалей по цветам; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых шликером; консистенцию шликера; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и инструмента.
Примеры работ
Покрытие эмалью бортов изделий:
1. Бидоны.
2. Блюда.
3. Ведра.
4. Вазы.
5. Кастрюли стальные.
6. Кофейники.
7. Кружки.
8. Кувшины.
9. Миски.
10. Наборы кухонные.
11. Посуда для домашних холодильников.
12. Тазы.
13. Чайники.
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Бирки.
2. Вешалки.
3. Крючки хозяйственные.
4. Номера мест для вагонов.
5. Ручки к чайникам.
6. Совки для мусора.
7. Таблицы.
8. Урны.
§ 35. ЭМАЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение декоративной эмали на необожженные изделия. Заправка шликера и доведение его до рабочего состояния. Подналадка оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью; материалы, входящие в состав шликера, консистенцию, плотность и тонину помола шликера для различных изделий конфигурации средней сложности; устройство слециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Горшки.
2. Гусятницы.
3. Детали простой судовой арматуры и трубопроводов.
4. Дуршлаки.
5. Кастрюли.
6. Кружки.
7. Миски.
8. Плиты газовые.
9. Посуда медицинская простой конфигурации.
10. Сифоны напольные.
11. Таблицы маршрутных вагонов.
12. Тазы.
13. Трапы.
14. Трубки сопротивления.
15. Утятницы.
§ 36. ЭМАЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на изделия крупногабаритные и сложной конфигурации грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение грунтовой эмали на чугунные изделия. Нанесение пудровой покровной эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта. Участие в текущем ремонте оборудования. Наладка оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; виды и цвета эмалей; консистенцию, плотность и тонину помола шликера для изделий сложной конфигурации; влияние добавок на качество покрытия; температуру флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов; способы нанесения пудровой эмали на изделия.
Примеры работ
Нанесение грунтовой эмали:
1. Ванны чугунные.
2. Мойки чугунные.
3. Поддоны чугунные.
4. Раковины чугунные.
5. Умывальники чугунные.
6. Унитазы чугунные.
7. Чаши клозетные чугунные.
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Бачки питьевые.
2. Бидоны.
3. Вазы.
4. Ванны стальные.
5. Ведра.
6. Колонки водогрейные и трубы к ним.
7. Кофейники.
8. Крышки емкостей.
9. Кувшины.
10. Молоковары.
11. Посуда медицинская.
12. Раковины стальные.
13. Рештаки угольные.
14. Умывальники стальные.
15. Унитазы стальные.
16. Чайники.
17. Шкафы и посуда для домашних холодильников.
§ 37. ЭМАЛИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей ручными ситами, электрическими и, пневматическими вибраторами на изделия. Покрытие изделий жидкой эмалью различными методами.
Должен знать: процесс и режимы кислотостойкого эмалирования; свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей; приемы покрытия изделий кислотостойкой эмалью.
Примеры работ
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.
2. Аппаратура, работающая под давлением.
3. Днища друк-фильтров.
4. Котлы стальные и чугунные.
5. Крышки друк-фильтров.
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издание 1986 года
| №№ пп | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1986 года | Диапазон разрядов | № выпуска | Сокращенное наименование раздела |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Заправщик эмалевых шликеров | 2-3 | Заправщик эмалевых шликеров | 2-3 | 2 | Эмалирование |
| 2. | Контролер эмалевого покрытия | 3-4 | Контролер эмалевого покрытия | 3-4 | 2 | -"- |
| 3. | Мельник эмалевых материалов | 2-4 | Мельник эмалевых материалов | 2-4 | 2 | -"- |
| 4. | Обжигальщик эмали | 2-6 | Обжигальщик эмали | 2-6 | 2 | -"- |
| 5. | Обработчик эмалированных изделий | 2-3 | Обработчик эмалированных изделий | 2-3 | 2 | -"- |
| 6. | Оператор конвейерных печей | 3 | Оператор конвейерных печей | 3 | 2 | -"- |
| 7. | Отжигальщик изделий | 2-4 | Отжигальщик изделий | 2-4 | 2 | -"- |
| 8. | Плавильщик эмали | 2-5 | Плавильщик эмали | 2-5 | 2 | -"- |
| 9. | Приготовитель эмалевых порошков | 2-4 | Приготовитель эмалевых порошков | 2-4 | 2 | -"- |
| 10. | Рисовальщик эмалями | 2-5 | Рисовальщик эмалями | 2-5 | 2 | -"- |
| 11. | Установщик изделий в эмалировании | 1 | Установщик изделий в эмалировании | 1 | 2 | -"- |
| 12. | Фриттовщик | 2; 4 | Фриттовщик | 2; 4 | 2 | -"- |
| 13. | Эмалировщик | 1-5 | Эмалировщик | 1-5 | 2 | -"- |
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
| №№ пп | Наименование профессий по действовавшему разделу ЕТКС, издание 1986 года | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | № выпуска | Сокращенное наименование раздела |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Заправщик эмалевых шликеров | 2-3 | Заправщик эмалевых шликеров | 2-3 | 2 | Эмалирование |
| 2. | Контролер эмалевого покрытия | 3-4 | Контролер эмалевого покрытия | 3-4 | 2 | -"- |
| 3. | Мельник эмалевых материалов | 2-4 | Мельник эмалевых материалов | 2-4 | 2 | -"- |
| 4. | Обжигальщик эмали | 2-6 | Обжигальщик эмали | 2-6 | 2 | -"- |
| 5. | Обработчик эмалированных изделий | 2-3 | Обработчик эмалированных изделий | 2-3 | 2 | -"- |
| 6. | Оператор конвейерных печей | 3 | Оператор конвейерных печей | 3 | 2 | -"- |
| 7. | Отжигальщик изделий | 2-4 | Отжигальщик изделий | 2-4 | 2 | -"- |
| 8. | Плавильщик эмали | 2-5 | Плавильщик эмали | 2-5 | 2 | -"- |
| 9. | Приготовитель эмалевых порошков | 2-4 | Приготовитель эмалевых порошков | 2-4 | 2 | -"- |
| 10. | Рисовальщик эмалями | 2-5 | Рисовальщик эмалями | 2-5 | 2 | -"- |
| 11. | Установщик изделий в эмалировании | 1 | Установщик изделий в эмалировании | 1 | 2 | -"- |
| 12. | Фриттовщик | 2; 4 | Фриттовщик | 2; 4 | 2 | -"- |
| 13. | Эмалировщик | 1-5 | Эмалировщик | 1-5 | 2 | -"- |
Раздел
"СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"
§ 1. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка вентиляторов, якорей и роторов малых и средних электрических машин общего назначения с частотой вращения до 1500 мин-1. Определение и устранение дисбаланса путем прикрепления груза. Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинами или на простых сверлильных станках. Нарезание резьбы вручную метчиками.
Должен знать: способы определения дисбаланса при статической балансировке; правила крепления грузов; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений, контрольно-измерительных и режущего инструментов; назначение балансируемых изделий и технические требования, предъявляемые к ним.
Примеры работ
Статическая балансировка:
1. Вентиляторы асинхронных электродвигателей единой серии.
2. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 100 кВт.
§ 2. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка роторов и якорей крупных электрических машин общего назначения с частотой вращения до 1500 мин-1. Динамическая балансировка роторов и якорей малых и средних электрических машин с частотой вращения свыше 1500 до 3000 мин-1 на простых балансировочных станках. Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, на призмах и роликах. Удаление дисбаланса высверливанием или на точильных станках. Наладка балансировочных станков под руководством балансировщика более высокой квалификации.
Должен знать: способы определения значения дисбаланса при статической и динамической балансировке; устройство и принцип работы балансировочных станков; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; способы установки и крепления деталей; допустимые отклонения балансируемых деталей.
Примеры работ
1. Вентиляторы настольные - динамическая балансировка.
2. Маховики, шкивы всех диаметров, зубчатые колеса - балансировка.
3. Патроны и планшайбы токарных и расточных станков - балансировка.
4. Роторы и якоря малых и средних электрических машин мощностью до 100 кВт и частотой вращения до 3000 мин-1 - динамическая балансировка.
5. Роторы турбогенераторов, центробежных насосов - статическая балансировка.
6. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока мощностью свыше 100 кВт - статическая балансировка.