7, от 22 октября 1990 года №418г/18-199, Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 года №451, от 22 апреля 1991 года №90, Минтруда СССР от 14 ноября 1991 года №79
| Вид материала | Справочник |
- I. нормативно-правовая документация. Конвенция о правах ребенка, 1318.32kb.
- #M12291 901898074совместным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума вцспс, 8941.27kb.
- Ласованы с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, 2407.53kb.
- Кандидат исторических наук, 67.82kb.
- Конвенция ООН о борьбе против незакон, 514.18kb.
- Александр Михайлович Александров, доцент кафедры рза пэипк Обзор руководящих материалов, 1305.05kb.
- Постановлению Совета Министров СССР от 1 июня 1990 года №565 с учетом соответствующих, 63.37kb.
- Организации Объединенных Наций по вопросам образования, науки и культуры (юнеско)., 30.67kb.
- Распоряжение 18 октября 2011 года №064-рг Об индексации пенсии за выслугу лет лицам,, 20.49kb.
- Вносится Губернатором Курской области Проект курская область закон, 9.94kb.
§ 1. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств для эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией. Процеживание шликеров и удаление из них скомкавшихся осадков. Размешивание шликеров в процессе заправки и после нее.
Должен знать: материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства; способы приготовления заправочных средств; физические свойства шликеров; правила работы с кислотами, щелочами и солями.
§ 2. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно эмалируемым изделиям. Состояние рабочих смесей эмалевых шликеров. Ведение технической документации. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации.
Должен знать: номенклатуру, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств для них; плотность, влажность и консистенцию шликеров для разных изделий и методы их определения; приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими.
§ 3. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней сложности изделий, покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с утвержденными техническими условиями и государственными стандартами. Проверка наличия отколов, волнистости, волосяных трещин, отверстий, пузырей, термостойкости, равномерности, толщины эмалевого покрытия и прочности его сцепления с металлом. Определение сортности и маркировки принятых изделий. Оформление нарядов, извещений и актов о забракованных изделиях.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и методы технического контроля и испытания простых и средней сложности изделий; номенклатуру и назначение выпускаемых изделий; классификацию и виды брака; устройство контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Детали холодильников.
2. Мешалки.
3. Плиты газовые.
4. Поддоны.
5. Посуда.
6. Раковины.
7. Трубки термометров.
8. Трубы судовых трубопроводов забортной воды и других агрессивных сред.
9. Унитазы.
10. Умывальники.
11. Чаши клозетные.
§ 4. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных изделий, покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с утвержденными техническими условиями и государственными стандартами. Сравнение белизны покрытия с утвержденным эталоном. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по его устранению. Составление технической документации анализа причин брака.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных изделий; методы технического контроля и испытаний сложных изделий; классификацию брака и причины его возникновения; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Аппараты судовые теплообменные.
2. Аппаратура, работающая под давлением.
3. Ванны.
4. Гидролизеры.
5. Импеллеры.
6. Котлы.
7. Колонки газовые.
8. Мешалки пропеллерные.
9. Плиты и рамы фильтр-прессов.
10. Решетки друк-фильтров.
§ 5. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании под руководством мельника более высокой квалификации. Просеивание материалов, пудровых эмалей и процеживание шликера на ручных и механических ситах. Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и фритты к месту работы. Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную. Смазка оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила равномерной загрузки оборудования; номенклатуру и сорта материалов, входящих в состав эмали и добавок на помол.
§ 6. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании. Приготовление грунтовых и покровных эмалей. Контроль процесса помола. Взвешивание материалов. Удаление из материалов и фритты различных загрязнений. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство дробильно-помольного оборудования и правила его подналадки; материалы, применяемые для приготовления шихты и эмали, их свойства; технические требования, предъявляемые к ним, и правила их хранения.
§ 7. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на вибропомольных установках. Наблюдение за вибропомолом. Проверка качества загружаемых материалов. Дозировка и взвешивание фритты и материалов. Проверка состояния футеровки и шаров в шаровых мельницах. Определение тонины помола. Пуск и остановка вибропомольных установок и другого помольного оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки вибропомольного оборудования; режим работы помольного оборудования; соотношение размеров шаров для приготовления эмалевого шликера; номенклатуру, сорта и качество всех материалов, входящих в состав эмали, и добавок на помол; технические требования, предъявляемые к готовым грунтам и эмалям; порядок выдачи на рабочее место и учета применяемых эмалей.
§ 8. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности деталей, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка приспособлений и инструмента и промазывание их глиной. Транспортировка изделий к печам и к месту окраски. Установка изделий на обжиговый инструмент и снятие после обжига. Правка горячих изделий после обжига и укладка их.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
Обжиг эмали на деталях:
1. Заглушки.
2. Корпуса сальников.
3. Крышки люков.
4. Патрубки.
5. Фланцы.
§ 9. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах. Наблюдение за работой печей и температурным режимом обжига. Определение готовности обжига изделий. Регулирование скорости движения конвейера. Проверка качества изделий перед обжигом и исправление мелких дефектов. Зачистка эмали по шаблону. Обдувка изделий перед обжигом. Выгрузка изделий из печи, правка их и исправление дефектов эмалевого покрытия. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий простых и средней сложности; сорта и свойства эмалей; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Баки для хранения дистиллята.
2. Мешалки стальные простой конфигурации.
3. Плиты газовые.
4. Посуда.
5. Сифоны напольные.
6. Трапы.
7. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.
§ 10. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и других печах. Наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на конвейер обжиговой печи и за качеством их сушки и обжига. Регулировка и настройка электрических печей на определенный температурный режим и контроль температуры печи по приборам. Подготовка приспособлений и нагрев их в печи. Исправление дефектов эмалевого покрытия. Участие в текущем ремонте. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: номенклатуру изделий; правила наладки обслуживаемого оборудования; режим обжига различных изделий и эмалей, технические требования к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Детали холодильников.
2. Колонки водогрейные.
3. Крышки емкостей.
4. Мешалки стальные сложной конфигурации.
5. Мойки.
6. Раковины стальные и чугунные.
7. Рештаки угольные.
8. Трубки термометров.
9. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости до двух сгибов.
10. Умывальники стальные.
11. Унитазы стальные.
§ 11. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Наблюдение за работой печей и продолжительностью обжига. Регулирование температурного режима печей. Устранение дефектов эмалевого покрытия при обжиге изделий.
Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности плавки эмали по цвету накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.
2. Аппаратура, работающая под давлением.
3. Днища друк-фильтров.
4. Котлы стальные и чугунные.
5. Мешалки пропеллерные.
6. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости с двумя и более сгибами.
§ 12. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
6-й разряд
Характеристика работ. Обжиг сложных изделий сложной конфигурации, покрытых грунтовыми и покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Определение неравномерности покрытия толщины стенок изделий по степени их накала в печи. Ведение температурного режима печи. Регулирование температуры печей при помощи электронных контрольных приборов при резкой смене габаритов эмалируемых изделий. Контроль процесса эмалирования крупногабаритных изделий с помощью телевизионной установки. Правка горячих изделий после обжига. Заделка дефектов эмалевого слоя на стальных изделиях токами высокой частоты или газовой сваркой. Заделка дефектов эмалевого покрытия специальными замазками, пломбирование золотом и другими материалами.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства и технологические параметры грунтовых и покровных эмалей; температурные режимы для обжига; продолжительность обжига различных изделий; технические требования к поверхности изделий до эмалирования и к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; правила наладки и регулировки контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Гидролизеры.
2. Плиты и рамы фильтр-прессов.
3. Трубы судовых систем и трубопроводов со сгибами в нескольких плоскостях.
§ 13. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий; опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого покрытия от наплывов и следов, оставшихся после обработки инструментом. Съем изделий с ленты конвейерной печи после обжига. Зачистка с бурта детали сухой эмали на механическом войлочном круге. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до трех цветов) и изделий с органическими эмалями. Промывка изделий после обработки в проточной воде, раскладка их на сетки и сушка в сушильном шкафу. Контроль температуры сушильного шкафа по приборам. Смазка наконечников гибкого шланга. Смена абразивных кругов. Сортировка грунтованных изделий на годные, негодные и по видам.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудовалния; правила применения режущего инструмента; назначение и правила опиловки и зачистки эмалированных изделий; технические требования, предъявляемые к поверхности эмалевого покрытия; температуру сушки.
§ 14. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из драгоценных и цветных металлов с силикатными эмалями (свыше трех цветов). Подналадка станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; свойства эмалей и сплавов драгоценных и цветных металлов.
§ 15. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами, тепловыми, пускорегулирующими устройствами и другими механизмами обжиговых, нагревательных и других печей при нагреве и термической обработке металлов, сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий. Поднятие и опускание заслонки печи. Продувка, розжиг и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и электрических схем управления ими; основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; причины неполадок в работе оборудования; правила пуска и остановки конвейера; свойства применяемого топлива.
§ 16. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Установка и раскпадка изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи. Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь. Загрузка изделий в печь. Выгрузка отожженных изделий из печи или снятие их с ленты конвейера. Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига. Отбел, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; ассортимент отжигаемых изделий; способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера; способы опрыскивания изделий перед отжигом; правила загрузки в печь и выгрузки отожженных изделий; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов.
§ 17. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига простых и средней сложности изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Установка терморегуляторов на заданную температуру. Регулирование режима печи в процессе отжига. Составление кислотных растворов. Наблюдение за температурным режимом работы печей визуально и по приборам, за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Отжиг изделий:
1. Заглушки.
2. Корпуса сальников.
3. Корпуса часов.
4. Медали, ордена.
5. Патрубки.
6. Плиты газовые.
7. Посуда.
8. Фланцы.
§ 18. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига сложных изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига. Осуществление контроля за исправностью магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива и энергии; назначение и устройство пускорегулирующих и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Примеры работ
Отжиг изделий:
1. Валы.
2. Днища.
3. Емкости.
4. Котлы.
5. Мешалки.
6. Сборники различные.
§ 19. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Подача шихты на загрузочную площадку плавильной печи при помощи подъемных механизмов или вручную. Загрузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком более высокой квалификации вручную или при помощи подъемных механизмов. Размешивание гранул эмали в ванне в процессе грануляции. Выгрузка гранулированной эмали из ванны и транспортировка ее после взвешивания к месту хранения.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила подготовки грануляционных ванн к работе; номенклатуру, внешний вид и допускаемые габариты шихтовых материалов; правила хранения шихты.
§ 20. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей в плавильных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка плавильных печей к работе и загрузка их шихтой. Подготовка химикатов по заданной рецептуре. Подготовка тиглей для разлива эмалей и участие в их разливе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных инструментов; нормы одновременной загрузки шихты в плавильную печь, свойства различных эмалей и их шихтовку; температуру печи при загрузке и плавлении шихты.
§ 21. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей. Ведение процесса плавки ювелирных и технических специальных эмалей под руководством плавильщика более высокой квалификации в плавильных печах. Ведение температурного режима печи. Отбор проб расплавленной эмали и определение по ним готовности плавки. Загрузка расплавленной эмали в водяную ванну (грануляция эмали). Взвешивание гранулированной эмали.
Должен знать: температурный режим при плавлении шихты; процесс плавки различных эмалей; методы определения готовности эмали; правила слива готовой эмали; виды топлива, применяемые для плавки эмалей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
§ 22. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки в плавильных печах ювелирных и технических специальных эмалей, технических флюсов (флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу, муфельных и +..вых стекольных красок. Отбор проб ювелирной и технической специальной эмали.
Должен знать: процесс плавки ювелирных и технических специальных эмалей и флюсов; способы определения готовности эмалей; допустимое количество влаги в жидком топливе, применяемой для плавки эмалей.
§ 23. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка исходных материалов для составления шихты по заданной рецептуре. Раскол эмалевых плиток и сухой помол эмали в шаровых мельницах. Измельчение скомкавшихся химикатов. Просеивание эмали и химикатов вручную и на механических ситах. Удаление из шихтовых материалов и шихты посторонних примесей с помощью магнита. Смешивание шихты. Транспортирование шихты к плавильным печам.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, внешний вид и основные свойства шихтовых материалов; правила смешивания шихты; классификацию сит; правила работы с магнитом.
§ 24. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам неорганических красителей для эмалей. Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал и составление шихтового паспорта. Дробление эмалевых плиток на дробилках, просеивание эмали через мелкие сита, отмачивание ее. Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнал. Взвешивание компонентов шихты. Учет расхода материалов и шихты, засыпка материалов в смесительные барабаны. Наблюдение за степенью смешивания шихты. Растирание пигментов для органических эмалей в фарфоровых ступках и замешивание их с лаком по утвержденной рецептуре. Подналадка оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; номенклатуру, внешний вид и свойства всех сырьевых материалов и химикатов, входящих в состав грунтовых и покровных эмалей; влияние влажности сырьевых материалов и химикатов при составлении шихты на физико-химические свойства грунтов и покровных эмалей, влияние тонины помола материалов и однородности смешанной шихты на качество грунтов и покровных эмалей; методы определения однородности смешанной шихты; назначение красителей и свойства применяемых лаков, влияние состава красителей на качество эмалей.