Примерная программа дисциплины технология сборки (дисциплина по выбору)

Вид материала

Примерная программа

Содержание Цель преподавания дисциплины Задачи изучения дисциплины Практические занятия Темы рефератов

Подобный материал:

• Примерная программа наименование дисциплины технология хранения и переработки продукции, 328.32kb.
• Примерная программа дисциплины технология конструкционных материалов рекомендуется, 242.94kb.
• В. Б. Гисин Дисциплина по выбору «Математическая логика и теория алгоритмов» Настоящий, 5.87kb.
• Примерная программа учебной дисциплины математика, 133.78kb.
• Примерная программа наименование дисциплины морфология и физиология сельскохозяйственных, 233.44kb.
• Примерная программа Аннотация Наименование дисциплины: Технология обработки текстовой, 53.97kb.
• Учебная программа дисциплины «Физическая механика сплошных сред» Бакалавриат 010600, 102.22kb.
• Примерная программа наименование дисциплины «Технология первичной переработки продуктов, 274.03kb.
• Учебная программа дисциплины «Методы цифровой обработки сигналов и изображений» (СД., 220.56kb.
• Программа дисциплины «Технология строительных процессов», 275.3kb.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ

Инженерный факультет

Кафедра технологии машиностроения, металлорежущих станков

и инструментов


ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ


ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

(дисциплина по выбору)


Для высших учебных заведений

Направление 552900–«Технология, оборудования и автоматизация

машиностроительных производств»

Квалификация специалиста - бакалавр техники и технологии


Курс IV

Семестр 8

Лекции 28 ч.

Лабораторные работы -

Практические занятия 28ч.

Реферат 1

Курсовая работа / Курсовой проект -/-

Зачет / экзамен 1/-


Москва 2008


ВВЕДЕНИЕ


Дисциплина «Технология сборки» рассматривает организационно-технические вопросы сборки продукции, выпускаемой машиностроительными предприятиями России. Изучение дисциплины базируется на знаниях таких курсов как «Технология машиностроения», «Детали машин и основы конструирования», «Технологическая оснастка».


Цель преподавания дисциплины

Цель преподавания – научить студентов разработке оптимальной технологии сборки оборудования машиностроительного назначения, дать основы знаний по достижению точности и качества выпускаемой продукции.


Задачи изучения дисциплины

Основными задачами изучения дисциплины являются:

• проектирование технологических процессов сборки оборудования;
  
• выбор организационных форм сборочных работ на машиностроительных предприятиях;
  
• изучение вопросов автоматизации сборочных процессов и работ.
  

В результате изучения дисциплины «Технология сборки» студенты должны знать:

• современную технологию сборки машин и оборудования;
  
• виды сборки и формы организации сборочных работ;
  
• методы достижения точности замыкающего звена в размерных целях;
  
• нормирование сборочных работ; автоматизацию и механизацию сборочных работ;
  
• организацию технического контроля и обеспечение качества сборки выпускаемой продукции;
  
• нормы технологического проектирования сборочных цехов;
  
• нормативно техническую документацию по технологии сборки.
  

СОДЕРЖАНИЕ


Перечень и содержание тем

1. Машина как объект сборочного производства

Значение сборки в процессе изготовления машин. Понятия машины, изделия, детали. Сборочные единицы, узлы, комплекты, комплексы, агрегаты. Классификация видов сборочных соединений по форме сопрягаемых поверхностей и методу образования. Шесть классов соединений по способам сборки и технологической характеристики.

2. Технологичность конструкции машин и механизмов к сборке
   

Отработка конструкции машины на технологичность. Обеспечение удобства сборки. Технологичные способы взаимной фиксации деталей. Сборочные требования к конструкции шпоночных и шлицевых соединений. Способы установки и крепления втулок. Технологичность стопорения регулировочных гаек. Способы установки и крепления подшипников качения в корпусах. Обеспечение технологичности регулировки зацепления в червячных передачах. Способы фиксации гаек и болтов. Обобщённые требования к технологичности изделия и сборочной единице.

2. Виды сборки и формы организации сборочных работ
   

Классификация видов сборки. Организационные формы сборки. Стационарная и подвижная форма сборки. Непоточная, групповая и поточная сборка. Преимущества и недостатки различных форм сборки. Выбор организационной формы сборки в зависимости от типа производства в машиностроении. Термины и определения видов сборки по ГОСТ 23887 – 79.

2. Методы достижения точности замыкающего звена при сборке
   

Общие понятия о размерных целях в сборке. Метод полной взаимозаменяемости. Метод не полной взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости. Методы пригонки и регулирования. Метод сборки с компенсирующими материалами. Сущность, преимущества и недостатки перечисленных методов. Расчёты сборочных размерных цепей.

2. Проектирование технологических процессов сборки
   

Структура и содержание технологического процесса сборки. Виды работ, входящих в сборочные процессы. Основные этапы проектирования технологических процессов сборки. Анализ исходных данных. Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машин. Основы разработки последовательности сборки. Правила построения технологических схем сборки. Типовые и групповые технологические процессы сборки в машиностроении. Основы разработки технологических процессов автоматической сборки. Сборочные работы в крупном машиностроении.

2. Нормирование сборочных работ
   

Состав нормы времени на сборочную операцию. Основные условия, обеспечивающие техническую обоснованную норму времени. Расчёт нормы времени на установку деталей при сборке. Время на сборку соединений, осуществляемых запрессовкой. Расчёт времени на сборку резьбовых соединений. Нормирование слесарных работ.

2. Основы достижения точности сборки машины
   

Управление силовыми замыканиями для сохранения точности относительного положения соединяемых деталей. Сокращение погрешностей осевых перемещений вращающихся деталей. Сокращение погрешностей радиального и пространственного биения оси вращающейся детали. Стабилизация температуры помещения, в котором осуществляется сборка и регулировка машин.

2. Технология сборки типовых соединений
   

Подготовка деталей к сборке. Слесарно-пригоночные работы. Сборка разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, конических, штифтовых, с гарантированным зазором, с упругими элементами). Сборка неразъемных соединений (с гарантированным натягом, сварных, паяных, клепаных). Сборка подшипниковых узлов. Демонтаж подшипников качения. Балансировка вращающихся деталей.

2. Технический контроль качества сборки
   

Задачи технического контроля в сборочном процессе. Основные отклонения от технических требований сборочных чертежей и технической документации.

Виды брака – окончательный и исправимый. Основные методы технического контроля при сборке. Испытания собранных узлов и машин. Виды и содержание испытаний.

2. Оборудование для механизации и автоматизации сборочных работ
   

Технологическое оборудование. Станки для автоматической сборки и сортировки деталей: однопозиционные станки, многопозиционные станки (линейной компоновки, с поворотными столами, сборочные центры, сборочные роботы), комбинированные станки, переналаживаемые станки, контрольно-сортировочные автоматы.

Сборочные линии и их классификации. Механизированные линии. Автоматизированные линии.

Автоматические линии с периодическим транспортированием собираемого узла (дискретного действия) и роторного типа. Несинхронные сборочные линии. Многопредметные линии.

Вспомогательное оборудование. Классификация конвейеров, применяемых в сборочных цехах. Схемы напольных вертикально-замкнутых, горизонтально-замкнутых и подвесных цепных конвейеров. Шагающие (пульсирующие) конвейеры для общей сборки. Карусельные конвейеры.

Классификация подъёмно-транспортных средств, применяемых при сборке. Рольганги, сборочные тележки, сборочные стенды.

Механизмы и приспособления заменяющие ручные слесарные работы.

2. Эффективность выполнения сборочных работ и критерии технико-экономической оценки технологических процессов сборки
   

Расчёт такта и выпуска продукции. Себестоимость выполнения процесса сборки. Общая трудоёмкость сборочного процесса. Коэффициенты: загрузки рабочего места, трудоёмкости сборки, качества сборочного процесса, расчлененности сборочного процесса, значимости пригоночных работ.

2. Проектирование сборочных цехов
   

Исходные данные для проектирования. Рабочий состав цеха и расчёт его численности. Компоновка и планировка сборочного цеха. Технологические нормы проектирования. Схемы расположения сборочных мест при использовании различных типов конвейеров и механизированного транспорта.


ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ


Темы практических занятий

1. Определение основных параметров сборочного конвейеров
   
2. Определение усилий продольной запрессовки
   
3. Определение необходимой температуры поперечной запрессовки способом термической деформации
   
4. Расчет технологической (сборочной) размерной цепи
   
5. Расчет замыкающего звена при сборке методом полной взаимозаменяемости
   
6. Расчёт размеров отверстия и вала при сборке методом групповой взаимозаменяемости (селективной сборки)
   
7. Разработка технологической схемы сборки сборочной единицы
   
8. Разработка технологической схемы сборки сборочного узла
   

Темы рефератов

1. Организационные формы сборки на производстве

2. Технологические схемы сборки

3. Нормирование сборочных работ

4. Критерии технико-экономической эффективности сборочных процессов

5. Механизация и автоматизация сборочных работ

6. Разработка типовых и групповых технологических процессов сборки

7. Виды, методы и средства контроля сборочных работ

8. Способы устранения дисбаланса неуравновешенных деталей и сборочных единиц.

9. Особенности сборочных работ в крупном и тяжелом машиностроении.

10.Слесарно – пригоночные работы в сборочном производстве.

11.Технология сборки резьбовых соединений.

12.Технология сборки шлицевых соединений.

13.Технология сборки шпоночных соединений.

9. Технология сборки цилиндрических зубчатых передач
   
10. Технология сборки конических зубчатых передач.
    
11. Технология сборки червячных передач.
    
12. Технология сборки подшипниковых узлов.
    
13. Технология сборки соединений с упругими элементами.
    
14. Технология сборки соединений с натягом
    
15. Технология сборки заклепочных соединений.
    
16. Технология демонтажа подшипников качения.
    
17. Технология сборки разъемных и неразъемных подшипников качения.
    
18. Испытания сборочных узлов, агрегатов и машин.
    

Контрольные вопросы

1. Что такое сборочная единица?
   
2. Что понимается под комплектующим изделием?
   
3. В чем состоит отличие конструктивной сборочной единицы от технологической сборочной единицы?
   
4. По каким признакам производится классификация сборочных соединений?
   
5. Назовите основные нормативные показатели качества машин.
   
6. Конструктивные решения, обеспечивающие технологичность сборочных работ.
   
7. Основные требования к технологичности сборки машины и сборочных единиц.
   
8. Назовите виды сборки по стадиям технологического процесса сборки.
   
9. Основные организационные формы сборочных работ в машиностроении.
   
10. Что называют размерной цепью?
    
11. Сущность достижения точности замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости.
    
12. Сущность достижения точности замыкающего звена методом неполной взаимозаменяемости.
    
13. Сущность достижения точности замыкающего звена методом групповой взаимозаменяемости.
    
14. Сущность достижения точности замыкающего звена методом пригонки.
    
15. Сущность достижения точности замыкающего звена методом регулировки.
    
16. Сущность достижения точности замыкающего звена методом сборки с компенсирующими материалами.
    
17. Определение термина « технологический процесс сборки».
    
18. Определение термина « технологическая операция сборки».
    
19. Виды работ, входящих в технологический процесс сборки.
    
20. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки.
    
21. Определение серийности и организационной формы сборки.
    
22. Разработка последовательности сборки машины.
    
23. Построение технологической схемы сборки машины (узла).
    
24. Типовые и групповые технологические процессы сборки.
    
25. Особенности разработки технологических процессов автоматической сборки.
    
26. Определение норм времени на слесарные работы.
    
27. Технология слесарно-пригоночных работ.
    
28. Сборка разъемных соединений.
    
29. Сборка неразъемных соединений.
    
30. Сборка зубчатых соединений.
    
31. Сборка подшипниковых узлов.
    
32. Технология балансировки вращающихся деталей.
    
33. Однопозиционные сборочные полуавтоматы и автоматы.
    
34. Многопозиционные сборочные станки.
    
35. Переналаживаемые сборочные станки.
    
36. Контрольно-сортировочные автоматы.
    
37. Классификация поточных сборочных линий.
    
38. Автоматизированные сборочные линии.
    
39. Автоматические сборочные линии.
    
40. Классификация конвейеров для сборочных процессов.
    
41. Основные виды подъемно-транспортных средств, применяемых при сборке.
    
42. Характеристика погрешностей сборки машин и механизмов.
    
43. Испытания собранных узлов и машин.
    
44. Сущность приемочных, контрольных и специальных испытаний.
    
45. Критерии оценки технико-экономической эффективности технологических процессов сборки.
    

ЛИТЕРАТУРА


Основная.

1. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. –М.: Машиностроение, 1980, - 592 с.
   
2. Замятин В.К. Технология и автоматизация сборки. –М.: Машиностроение,1983, - 464с.
   
3. Капустин И.М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. –М.: Высшая школа, 2007, - 415с.
   
4. Шишмарев В.Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. –М.: Издательский центр «Академия», 2007, - 368с.
   
5. Расторгуев Г.В. Технология сборки машин. Лабораторный практикум. М.: Изд- во РУДН, 2008, - 47 с.
   

Дополнительная.

6. ГОСТ 23887-79. Сборка. Термины и определения.

7. ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.


Составитель: профессор кафедры технологии машиностроения,

металлорежущих станков и инструментов

Расторгуев Г.В.