Рабочая программа по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация." Для направления -110300 "Агроинженерия"
| Вид материала | Рабочая программа |
Содержание2. Цель дисциплины Лекция № 4- 2ч |
- Методические указания «Выполнение практических заданий по дисциплине «Метрология, стандартизация, 636.89kb.
- Рекомендации семинара заведующих кафедрами и преподавателей по дисциплине «Метрология,, 57.13kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 06 Метрология, стандартизация и сертификация (код, 408.12kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 06 Метрология, стандартизация и сертификация (код, 267.94kb.
- Примерная программа учебной дисциплины "Метрология, стандартизация и сертификация", 233.62kb.
- Рабочая программа дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальности, 260.89kb.
- Практикум для лабораторных работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация», 1310.19kb.
- Рабочая программа По дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» По специальности, 369.31kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплина опд. Ф. 06 «Метрология, стандартизация и сертификация», 433.68kb.
- Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине: «Метрология, стандартизация, 170.43kb.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ КазАНСКий Государственный аграрный университет
Кафедра ремонта машин
Рабочая программа
по дисциплине - “Метрология, стандартизация и сертификация.”
Для направления -110300 “Агроинженерия”
Специальность 110301 и 110304
Казань 2007
Разработчик:
к.т.н., доцент_кафедры ремонта машин___________ Г.Р. Муртазин
(должность) (кафедра) (подпись) (И.О. Фамилия)
Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ремонта машин
протокол № ____ от «_____»________________2007г.
Заведующий кафедрой ____________________________ Н.Р. Адигамов
(подпись) (И.О. Фамилия)
Рассмотрено и утверждено на заседании методической комиссии факультета
протокол № ____ от «_____»______________2007г.
Председатель методической комиссии_______________Г.Р.Муртазин
(подпись) (И.О. Фамилия)
1.Выписка из государственного образовательного стандарта 2000г.
Требования к минимальному содержанию по дисциплине ”Метрология, стандартизация и сертификация” (ОПД.Ф.06) по направлению 110300 (спец. 110301 и 110304)
Теоретические основы метрологии. Основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира. Основные понятия, связанные со средствами измерений (СИ). Закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей. Понятие многократного измерения. Алгоритмы обработки многократных измерений. Понятие метрологического обеспечения. Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений. Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами.
Взаимозаменяемость. Точность деталей, узлов и механизмов; ряды значений геометрических параметров; виды сопряжений в технике; отклонения, допуски и посадки; расчет и выбор посадок; единая система нормирования и стандартизации показателей точности; размерные цепи и методы их расчета; расчет точности кинематических цепей; нормирование микронеровностей деталей; контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов. Правовые основы стандартизации. Международная организация по стандартизации (ИСО). Основные положения государственной системы стандартизации ГСС. Научная база стандартизации. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов.
Сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях. Основные цели и объекты сертификации. Термины и определения в области сертификации. Качество продукции и защита потребителя. Схемы и системы сертификации. Условия осуществления сертификации. Обязательная и добровольная сертификация. Правила и порядок проведения сертификации. Органы по сертификации и испытательные лаборатории. Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий. Сертификация услуг. Сертификация систем качества.
Рабочая программа составлена на основании программы : «Метрология, стандартизация и сертификация» одобренной учебно-методической комиссий УМО : 27.02.2001 г. протокол № 6, а также Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 660300 – Агроинженерия, утвержденного 05.04.2000 г.
2. ЦЕЛЬ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - дать будущим инженерам знания и практические навыки в области метрологического обеспечения использования сельскохозяйственных машин и электрооборудования, оценки уровня качества сельскохозяйственной техники и продукции.
В результате изучения дисциплины студент должен знать:
- основные термины, понятия и определения в области метрологии, стандартизации и сертификации продукции; основы теории взаимозаменяемости;
- общие вопросы систем общетехнических стандартов (ГСС, ГСИ, ЕСКД. ЕСТД, ЕСТПП, КСИ);
- методики выполнения точностных расчетов и метрологического обеспечения при производстве, эксплуатации и ремонте сельскохозяйственных машин и электрооборудования;
- основы теории квалиметрии и сертификации продукции. Должен уметь:
-практически нормировать точность параметров изделий; - осуществлять точностные расчеты с использованием компьютеров
- обозначать нормы точности на сборочных и рабочих чертежах; выбирать и применять средства измерений, оценивать результаты измерений;
- применять количественные методы оценки качества продукции на этапах проектирования, производства, эксплуатации и ремонта машин.
Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация»
завершает цикл общеинженерных дисциплин: теории машин и механизмов, технологии металлов, сопротивления материалов, деталей машин. На основе системы стандартов она изучает вопросы количественной оценки качества технических изделий, обеспечения точности их геометрических, электрических и функциональных параметров, является научно-методическим фундаментом качества проектирования, производства, эксплуатации и ремонта машин и электрооборудования базой для изучения специальных дисциплин : тракторы и автомобили ,машины и оборудование сельского хозяйства, технология сельскохозяйственного машиностроения, надежность машин, технология ремонта машин ,технология диагностики машин; эксплуатация машин и т.д.
3. ЛЕКЦИИ
3.1. МЕТРОЛОГИЯ
Лекция № 1- 2ч.
3.1.1. Основные понятия и термины метрологии.
3.1.1.1. Определение метрологии как науки. Становление, развитие и значение метрологии.
3.1.1.2. Физические свойства, величины и шкалы.
3.1.1.3. Системы физических величин и их единиц.
3.1.1.4. Международная система единиц (система СИ) и передача их размеров.
3.1.1.5. Эталоны единиц системы СИ.
Лекция № 2- 2ч
3.1.2. Основы техники измерений параметров технических систем.
3.1.2.1. Виды и методы измерений.
3.1.2.2. Погрешности измерений.
3.1.2.3. Нормирование погрешностей и формы представления результатов измерений.
3.1.2.4. Внесение поправок в результаты измерений.
3.1.2.5. Выявление и исключение грубых погрешностей (промахов).
3.1.2.6. Качество измерений.
Лекция № 3- 2ч
3.1.3. Основы обработки результатов измерений.
3.1.3.1. Алгоритмы обработки многократных прямых равноточных измерений.
3.1.3.2. Неравноточные измерения.
3.1.3.3. Однократные измерения.
3.1.3.4. Совместные и совокупные измерения.
Лекция № 4- 2ч
3.1.4. Технические измерения.
3.1.4.1. Понятие о технических измерениях и техническом контроле.
3.1.4.2. Средства измерения линейных и угловых размеров, их классификация.
3.1.4.3. Метрологические характеристики средств измерений.
3.1.4.4. Выбор средств измерений.
Лекции № 5-2ч
3.1.5. Метрологическое обеспечение.
3.1.5.1. Понятие метрологического обеспечения.
3.1.5.2. Нормативно-правовые основы метрологии.
3.1.5.3. Метрологические службы и организации.
3.1.5.3.1. Государственный комитет РФ по стандартизации и метрологии.
3.1.5.3.2. Государственная метрологическая служба.
3.1.5.3.3. Метрологические службы в АПК.
3.1.5.3.4. Международные метрологические организации.
Лекция № 6- 2ч
3.1.6. Государственный надзор и контроль.
3.1.6.1. Понятие о надзоре и контроле.
3.1.6.2. Государственные испытания средств измерений.
3.1.6.3. Проверка средств измерений.
3.1.6.4. Калибровка средств измерений.
3.1.6.5. Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования.
3.1.6.6. Сертификация средств измерений.
3.1.6.7. Метрологическая экспертиза.
3.1.6.8. Методики выполнения измерений.
Лекция № -2ч
3.2. Стандартизация.
3.2.1. Основы государственной системы стандартизации.
3.2.1.1. Понятие стандартизации. Цели и задачи стандартизации.
3.2.1.2. Нормативно-правовые акты, регулирующие деятельность по стандартизации.
3.2.1.3. Российские организации по стандартизации.
3.2.1.4. Международные организации по стандартизации.
Лекция № 8- 2ч
3.2.2. Научные и методические основы стандартизации.
3.2.2.1. Системы предпочтительных чисел, теория параметрических рядов.
3.2.2.2. Ряды нормальных линейных размеров. Выбор линейных размеров.
3.2.2.3. Систематизация, классификация и кодирование в стандартизации.
Лекция № 9-2ч
3.2.3. Государственная система стандартизации.
3.2.3.1. Понятие о Государственной системе стандартизации РФ.
3.2.3.2. Назначение и состав стандартов ГСС РФ.
3.2.3.3. Категории, виды стандартов и другие нормативные документы по стандартизации.
3.2.3.4. Нормоконтроль технической документации.
3.2.3.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований стандартов.
Лекция № 10- 2ч
3.2.4. Стандартизация волнистости и шероховатости поверхности.
3.2.4.1. Понятие о волнистости и шероховатости поверхности.
3.2.4.2. Параметры шероховатости поверхности.
3.2.4.3. Обозначение шероховатости поверхности.
3.2.4.4. Контроль параметров шероховатости поверхности.
3.2.4.5. Влияние шероховатости, волнистости, отклонения формы и расположения поверхностей на качество машин и агрегатов.
Лекция № 11- 2ч
3.2.5. Комплексные системы общетехнических стандартов.
3.2.5.1. ЕСКД – единая система конструкторской документации.
3.2.5.2. ЕСТД – единая система технологической документации.
3.2.5.3. ЕСТПП – единая система технологической подготовки производства.
3.2.5.4. ЕСДП – единая система допусков и посадок.
Лекция № 12- 2ч
3.2.6. Стандартизация норм взаимозаменяемости.
3.2.6.1. Взаимозаменяемость и ее виды.
3.2.6.2. Анализ точности геометрических параметров деталей.
3.2.6.3. Стандарты единой системы допусков и посадок (ЕСДП).
Лекция № 13- 2ч
3.2.7. Стандартизация отклонение формы и расположения поверхностей деталей.
3.2.7.1. Термины и определения.
3.2.7.2. Отклонение формы плоских поверхностей.
3.2.7.3. Отклонение формы цилиндрических поверхностей.
3.2.7.4. Отклонение расположения поверхностей и осей.
3.2.7.5. Обозначения допусков формы и расположения поверхностей.
Лекция № 14-2ч
3.2.8. Размерный анализ сборочных единиц и деталей.
3.2.8.1. Термины и определения. Составление размерных цепей.
3.2.8.2. Метод расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
3.2.8.3. Расчет размерных цепей вероятностным методом.
3.2.8.4. Метод групповой взаимозаменяемости сборочных единиц.
3.2.8.5. Методы компенсации (пригонки и регулирования).
Лекция № 15-2ч
3.2.9. Нормирование точностных параметров шпоночных и шлицевых соединений
3.2.9.1. Допуски и посадки шпоночных соединений.
3.2.9.2. Способы центрирования и область применения прямобочных шлицевых соединений.
3.2.9.3. Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений.
3.2.9.4. Обозначения прямобочных шлицевых соединений.
3.2.9.5. Обозначения шлицевого соединения с эвольвентным профилем.
Лекция № 16-2ч
3.2.10. Система допусков и посадок для подшипников качения.
3.2.10.1. Классы точности подшипников качения расположение полей допусков колец.
3.2.10.2. Виды нагружения колец.
3.2.10.3. Выбор посадок для колец подшипников качения.
3.2.10.4. Обозначение допусков и посадок колец.
Лекция № 17-2ч
3.2.11. Нормирование точности резьбовых соединений.
3.2.11.1. Отклонение параметров резьбового соединения и их влияние на взаимозаменяемость.
3.2.11.2. Степени точности резьб.
3.2.11.3. Расположения полей допусков резьбы болта и гайки.
Лекция № 18-2ч
3.2.12. Взаимозаменяемость зубчатых передач.
3.2.12.1. Требования к зубчатым передачам.
3.2.12.2. Нормирование параметров точности зубчатых колес и передач.
3.2.12.3. Система допусков на цилиндрические зубчатые передачи.
Лекция № 19-2ч
3.2.13. Качество продукции и услуг.
3.2.13.1. Понятие продукции и услуг, свойства продукции.
3.2.13.2. Показатели качества продукции и услуг, методы их определения.
3.2.13.3. Квалиметрические методы оценки уровня качества продукции и услуг.
Лекция № 20-2ч
3.3. Сертификация.
3.3.1. Сертификация продукции и услуг.
3.3.1.1. Термины и определения в области сертификации. Цель сертификации.
3.3.1.2. Обязательная и добровольная сертификация.
3.3.1.3. Роль сертификации в обеспечении качества продукции и защите прав потребителя.
3.3.1.4. Номенклатура продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации. Знак соответствия.
3.3.1.5. Схемы сертификации, порядок проведения сертификации в РФ.
3.3.1.6. Схема сертификации по классификации ИСО. Сертификация в развитых странах.
Лекция № 21-2ч
3.3.2. Правовые основы сертификации.
3.3.2.1. Правовые и нормативные акты по вопросам сертификации.
3.3.2.2. Законодательная база сертификации Российской Федерации.
3.3.2.3. Вопросы сертификации в законе РФ «О защите прав потребителей».
3.3.2.4. Структура и характеристика закона РФ «О сертификации потребителей и услуг».
3.3.2.5. Нормативные документы по сертификации продукции и услуг.
Лекция № 22- 2ч
3.3.3. Сертификация систем качества.
3.3.3.1. Международные стандарты серии ИСО 9000 по системам обеспечения качества. Руководящие указания ИСО по проверке систем качества.
3.3.3.2. Сертификация систем качества и аттестация производства согласно «Системе сертификации ГОСТ Р».
3.3.3.3. Объекты проверки при сертификации систем качества.
3.3.3.4. Практика сертификации систем обеспечения качества в России и за рубежом.
3.3.3.5. Аккредитация органов по сертификации систем качества.
Лекция № 23-2ч
3.3.4. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий.
3.3.4.1. Основные требования к аккредитуемым органам.
3.3.4.2. Цели и задачи аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий.
3.3.4.3. Порядок аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий, контроль их деятельности.
3.3.4.4. Нормативно-техническая документация органа по сертификации.
Лекция № 24- 2ч
3.3.5. Государственный контроль и надзор в области сертификации.
3.3.5.1. Надзор за соблюдением правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией.
3.3.5.2. Понятие о Государственном реестре. Информационное обслуживание по данным реестра.
3.3.5.3. Роль Государственного реестра в проведении технической политики и управлении сертификацией продукции.
Лекция № 25- 2ч
3.3.6. Международная деятельность в области сертификации.
3.3.6.1 Международные системы сертификации.
3.3.6.2 Международные организации в области сертификации.
3.3.6.3 Опыт развитых стран в области управления качеством продукции и сертификации.
3.3.6.4 Справочно-информационная служба по вопросам международной, региональной и национальной сертификации.
4. Практические занятия – 14 ч.
4.1. Определение допусков, предельных отклонений и величин зазоров гладкого цилиндрического соединения – 2 ч.
4.1.1. Определить значения допусков для отверстия и вала
4.1.2. Определить предельные отклонения для отверстия и вала
4.1.3. Определить предельные размеры для отверстия и вала
4.1.4. Определить предельные зазоры для соединения
4.1.5. Построить схему расположения полей допусков для соединения 4.1.6. Начертить эскизы отверстия, вала и соединения в сборе и указать на них размеры с предельными отклонениями на посадку
4.2. Определение предельных отклонений размеров, а также значений зазоров, натягов для соединений с натягом и переходных посадок – 2 ч.
4.2.1. Определить значения допусков и предельных отклонений для отверстия и вала
4.2.2. Определить предельные размеры отверстия и вала
4.2.3. Определить значения предельных натягов я зазоров в соединении
4.2.4. Построить схему расположения полей допусков для соединения
4.2.5. Начертить эскизы деталей и соединения в сборе и указать на них размеры с предельными отклонениями и посадку
4.3 Допуски и посадки подшипников качения – 2 ч
4.3.1. Определить номинальные значения основных параметров под-шипника качения
4.3.2. Установить характер нагружения подшипника
4.3.3. Определить вид нагружения колец подшипника качения
4.3.4. Определить величину интенсивности нагружения от циркуляционной нагрузки
4.3.5. Выбрать посадки колец подшипника на вал и в корпус
4.3.6. Определить пределъные размеры вала и отверстия в корпусе, а также колец подшипника качения
4.3.7. Определить предельные зазоры или натяги в соединении для наружного и внутреннего колец
4.3.8. Начертить схему расположения полей допусков деталей с указанием необходимых размеров и предельных отклонений
4.3.9. Начертить эскизы посадочных поверхностей вала, втулки и соединения в сборе и указать на эскизах необходимые размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности и посадки
4.4 Выбор посадок и определение параметров деталей шпоночного соединения - 2 ч.
4.4.1. Определить номинальные размеры шпонки, шпоночных пазов вала втулки
4.4.2. Выбрать посадки втулки-вал, паз вала-шпонка и паз втулки шпонка. Найти численные значения предельных отклонений и размеров втулки, вала, а также шпонки и шпоночных пазов втулки и вала
4.4.3. Вычертить эскизы деталей шпоночного соединения (вала и втулки) и соединения в сборе, проставить на них размеры и предельные отклонения и посадки.
4.5. Допуски и посадки шлицевых соединений - 2 ч.
4.5.1. Расшифровать условное обозначение шлицевого соединения
4.5.2. Определитъ предельные размеры центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения
4.5.3. Вычертить схемы расположения полей допусков размеров цент-рирующих и нецентрирующих элементов
4.5.4. Вычертить эскизы деталей шлицевого соединения по отдельности вала и втулки, а также их в сборе, указать на эскизах размеры и предельные отклонения, посадки
4.6. Расчет сборочной размерной цепи -2ч.
4.6.1. Произвести расчет размерной цепи методом полной взаимо- заменяемости
4.6.2. Начертить заданный узел и указать необходимые размеры
4.6.3. Сделать анализ размерной цепи, установить увеличивающие и уменьшающие размеры. Построить схему размерной цепи
4.6.4. Проверить правильность составления размерной цепи
4.6.5. Определить единицы допуска составляющих звеньев
4.6.6. Определить средний коэффициент точности заданной размер-
ной цепи
4.6.7. Установить квалитет по которому назначаются допуски на звенья размерной цепи
4.6.8. Определить допуски звеньев
4.6.9. Проверить правильность решения размерной цепи при необходимости сделать корректировку
4.6.10. Определить предельные отклонения и координаты середины поля допуска составляющих звеньев
4.7.1. Расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом 4.7.2.1. Определить коэффициент точности и установить квалитет для составляющих звеньев
4.7.2.Определить допуски размеров
4.7.3.. Проверить правильность назначения допусков, при необходимости сделать корректировку
4.7..4. Определить предельные отклонения и координаты середины полей допусков звеньев размерной цепи.
4.7.Выбор посадок и отклонений параметров резьбового соединения – 2 ч.
4.8.1. Расшифровать условное обозначение резьбового соединения
4.8.2. Определить основные параметры деталей резьбового соединения
4.8.3. Определить допуски диаметров наружной и внутренней резьб 4.8.4. Определить основные отклонения для диаметров наружной и внутренней резьб
4.8.5. Определить предельные значения диаметров резьбы болта и гайки
4.8.6. Определить значения предельных зазоров (натягов в резьбовом соединении по среднему диаметру, вид соединения)
4.8.7. Начертить схемы расположения допусков для размеров болта и гайки
5. Лабораторные занятия - 18 ч.
5.1. Измерение деталей штангенинструментами – 2 ч.
5.2. Измерение деталей микрометрическими инструментами - 2 ч.
5.3. Измерение углов и конусов угломерами - 2 ч.
5.4. Измерение размеров калибров-пробок с помощью миниметра -2ч
5.5. Контроль параметров зубчатого колеса с использованием штангензубомера , шагомера и нормалемера – 2 ч.
5.6. Определение размеров гильзы с помощью индикаторного нутромера - 2 ч.
5.7. Определение формы и величины отклонения поверхности с использованием вертикального и горизонтального оптиметров - 2 ч.
5.8. Измерение параметров резьбы с помощью БМИ - 2 ч.
5.9. Выбор универсальных средств измерений - 2 ч.
6. Курсовая работа – 8-й семестр - 27 ч.
Курсовая работа выполняется студентом самостоятельно, она состоит из девяти заданий, охватывающих основные разделы теоретического курса.
6.1. Задание 1.Определение параметров гладкого цилиндрического соединения и выбор средств измерения - 3 ч.
6.1.1. Определить величину допусков, предельные отклонения размеров вала и отверстия
6.1.2. Определить предельные размеры вала и отверстия
6.1.3. Определить значения предельных зазоров (натягов), допуск посадки и вид посадки.
6.1.4. Начертить схему полей допусков размеров отверстия и вала 6.1.5. Начертить эскизы деталей и соединения в сборе с обозначением предельных отклонений и посадки
6.1.6. Определить параметры шероховатости поверхностей вала и отверстия и указать их на эскизах деталей
6.1.7. Выбрать измерительные средства для измерения размеров вала и отверстия с необходимой точностью
6.2. Задание 2. Расчет и выбор посадок для соединений и натягом - 4 ч.
6.2.1. Определить необходимое наименьшее давление на контактных поверхностях деталей соединения
6.2.2. Определить необходимое значение наименьшего расчетного натяга
6.2.3. Определить с учетом поправок величину наименьшего натяга 6.2.4. Определить наибольшее допустимое давление, при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей
6.2.5. Определить величину наибольшего расчетного натяга
6.2.6. Определить величину наибольшего допустимого натяга
6.2.7. Выбрать посадку соединения из таблиц единой системы допусков и посадок
6.2.8.. Определить усилие запрессовки при сборе деталей под прессом 6.2.9. Определить температуру нагрева втулки при беспрессовой сборке деталей
6.2.10. Начертить схему расположения полей допусков деталей
6.2.11. Вычертить эскизы втулки и вала с указанием размеров, предельных отклонений и шероховатости поверхностей
6.3. Задание 3. Допуски и посадки подшипников качения - 4 ч.
6.3.1. Определить номинальные значения параметров подшипника качения
6.3.2. Установить характер нагружения колец подшипника
6.3.3. Определить вид нагружения колец подшипника качения.
6.3.4. Определить величину интенсивности нагружения от циркуляционной нагрузки.
6.3.5. Выбрать посадки колец подшипника на вал и в корпус.
6.3.6. Определить предельные размеры вала и отверстия в корпусе, а также колец подшипника качения
6.3.7. Определить предельные зазоры или натяги в соединении для наружного и внутреннего колец
6.3.8. Обосноватъ шероховатость посадочных и торцевых поверхностей вала и отверстия корпуса, сопрягаемых с поверхностями колец подшипника качения
6.3.9. Начертить схемы расположения полей допусков деталей с указанием необходимых размеров и предельных отклонений
6.3.10. Начертить эскизы посадочных поверхностей вала, втулки и соединения в сборе и указать на эскизах необходимые размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности и посадки
6.4. Задача 4. Выбор посадок и определение параметров деталей шпоночного соединения - 4 ч.
6.4.1. Определить номинальные размеры шпонки, шпоночных пазов вала и втулки.
6.4.2. Выбрать посадки втулка-вал, паз вала-шпонка и паз втулки-шпонка. Найти численные значения предельных отклонений и размеров втулки, вала, а также шпонки и шпоночных пазов втулки и вала.
6.4.3. Вычертить эскизы деталей шпоночного соединения (вала и втулки) и соединения в сборе, проставить на них размеры и предельные отклонения и посадки, а также обозначить шероховатость поверхностей деталей
6.4.4. Начертить схемы расположения полей допусков деталей шпоночного соединения
6.4.5. Определить предельные зазоры и натяги в соединении
6.4.6. Написать условное обозначение шпонки
6.4.7. Размерные характеристики деталей шпоночного соединения привести в виде таблицы
6.5. Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений – 3 ч.
6.5.1. Расшифровать условное обозначение шлицевого соединения
6.5.2. Определить предельные размеры центрирующих и нецентрирующих
элементов шлицевого соединения
6.5.3. Вычертить схемы расположения полей допусков размеров центрирующих и нецентрирующих элементов
6.5.4. Выбрать шероховатость поверхности деталей и определить способы их обработки
6.5.5. Вычертить эскизы деталей шлицевого соединения по отдельности вала и втулки, а также их в сборе, указать на эскизах размеры и предельные отклонения посадки, шероховатость поверхности
6.6. Задание 6. Расчет размеров гладких калибров - 3 ч.
6.6.1. Определить значения допусков, предельные отклонения и размеры отверстия и вала
6.6.2. Определить исполнительные размеры калибров для контроля отверстия
6.6.3. Определить исполнительные размеры калибров для контроля вала
6.6.4. Начертить схемы полей допусков калибров для контроля размеров отверстия и вала
6.6.5. Начертить эскизы размеров отверстия и вала. Указать на эскизах исполнительные размеры, шероховатость рабочих поверхностей и маркировку калибров
6.7. Задание 7. Расчет и выбор параметров резьбового соединения – 3 ч.
6.7.1.Расшифровать условное обозначение резьбового соединения
6.7.2. Определить основные параметры резьбового соединения
6.7.3. Начертить профилъ резьбы с указанием ее основных параметров
6.7.4. Определить допуски диаметров наружной и внутренней резьбы
6.7.5. Определить основные отклонения для диаметров наружной и внутренней резьб
6.7.6. Определить предельные значения диаметров болта и гайки
6.7.7. Определить значения предельных зазоров (натягов) в резьбовом соединении по среднему диаметру, вид соединения
6.7.8. Начертить схемы расположения полей допусков для размеров болта, гайки и соединения в сборе
6.7.9. Определить приведенный средний диаметр резьбы для болта и гайки
6.7.10. Начертить схемы расположения полей допусков для размеров болта, гайки и соединения в сборе.
6..7.11. Определить приведенный средний диаметр резьбы для болта и гайки
6.7.12. Выбрать измерительные средства для измерения параметров резьбы 6.7.13. Начертить эскизы болта, гайки и резьбового соединения. На эскизах указать необходимые размеры, предельные отклонения и посадку
6.8. Задание 8. Определение точностных параметров зубчатых колес и передач - 3 ч.
6.8.1. Определить основные параметры зубчатых колес и передач
6.8.2. Расшифровать условное обозначение степени точности колес и вида соединения
6.8.3. Определить нормы кинематической точности
6.8.4. Определить нормы плавности
6.8.5. Определить нормы контакта зубьев в передаче
6.9.6. Определить нормы бокового зазора для передачи
6.8.7. Определить предельные значения смещения исходного контура
6.8.8. Определить высоту постоянной хорде зубчатого колеса
6.8.9. Определить длину общей нормали
6.8.10. Вычертить чертеж зубчатого колеса на формате А4 в соответствии с требованиями ГОСТ 2.403-75 и указать на нем все необходимые размеры
6.8.11. Выбрать средства для измерения основных точностных параметров зубчатого колеса
7. Учебно-методические материалы по дисциплине
7.1. Основная литература
7.1.1.Сергеев А. Г. Метрология , стандартизация и сертификация Учебное пособие. –М.: Изд. Стандартов, «2002 -248с.
7.1.2 .Сергеев А. Г. Метрология , стандартизация и сертификация Учебное пособие. –М.: Изд. Стандартов, «2004 -248с
7.1.3.Сергеев А. Г. Сертификация Учебное пособие. –М.: Изд. Стандартов, «2002 -248с.
7.1.4. Крылова Г.Д. Основы стандартизации , сертификации , метрологии. Учебник. –М.:Изд. Стандартов, 1999.
7.1.5. Сергеев А.Г. Метрология. –М.: Изд. «Логос», 2000,
7.1.6.Никифоров А.Д.. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Высшая школа. 2002, -510 с.
7.2. Дополнительная литература
Методическое пособие для самостоятельной работы по дисциплине :Метрология стандартизация и сертификация. Казань, КГСХА, 2005г.
7.2.2.Методические указания к практическим занятиям по дисциплине. Метрология стандартизация и сертификация: «Основные нормы взаимозаменяемости резьбовых соединений» Казань, КГСХА, 2005
7.2.3.Муртазин Г.Р. Лабораторный практикум по МСC «Простейшие средства измерений линейных и угловых размеров», Ч. 1., 30 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.
7.2.4. Муртазин Г.Р. Лабораторный практикум по МСC «Средства измерений зубчатых колес», Ч. 2., 26 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.
7.2.5.Муртазин Г.Р. Лабораторный практикум по МСC «Оптические и рычажные приборы», Ч. 3., 26 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.
7.2.6.Муртазин Г.Р. Сборник тестовых заданий по МСC , 44 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.
7.2.7.Муртазин Г.Р. Методические указания к выполнению лабораторных работ по МСC , 30 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г..
7.2.8.Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине: Метрология, стандартизация и сертификация. Казань, 2007г.
- Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч., Ч.1. Политехника, 1991, 576 с.
- Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х ч. Ч.1. Политехника, I99I, 607 с.
7.2.10. Белкин И.М. Допуски и посадки (основные нормы взаимозаменяемости) М.: Машиностроение, 1992, 528
7.2.11. Перель Л.Я., Филатов А.А., Подшипники качения. Расчет, проектирование и обслуживание опор. Справочник. М.: Машиностроение, 1992, 608 с.
7.2.12. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении Справочник в 2-х ч. Ч.1. M.: Изд. стандартов, 1989, 263 с.
7.2.13. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении Справочник в 2-х ч. Ч.2. М.: Изд. стандартов, 1989, 208 с.
7.2.14. Международные стандарты ИСО 9001-ИСО 9004
7.2.15. ГОСТ Р 40.001-96- ГОСТ Р 40.005-96
7.2.16. Международный стандарт ИСО 8402.
7.2.17. Стандарты и качество. Журнал .1999…2005гг.
7.2.18. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Агропромиздат 1987, 367 с.
8. Карта обеспеченности студентов учебной и методической литературой
. 8.1. Основная литература
8.1.1.Сергеев А. Г. Метрология , стандартизация и сертификация Учебное пособие. –М.: Изд. Стандартов, «2002 .-75шт.
8.1.2 .Сергеев А. Г. Метрология , стандартизация и сертификация Учебное пособие. –М.: Изд. Стандартов, «2004 . -75шт.
8.1.1.Сергеев А. Г. Сертификация Учебное пособие. –М.: Изд. Стандартов, «2001. - 46шт.
8.1.2 . Крылова Г.Д. Основы стандартизации , сертификации , метрологии. Учебник. –М.:Изд. Стандартов, 1999. –6шт.
8.1.3 Сергеев А.Г. Метрология. –М.: Изд. «Логос», 2000. –48шт.
8.1.5. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Высшая школа. 2002, –45 шт.
8.2. Дополнительная литература
8.2.1.Методическое пособие для самостоятельной работы по дисциплине :Метрология стандартизация и сертификация. Казань, КГСХА, 2005г. –150шт.
8.2.2.Методические указания к практическим занятиям по дисциплине. Метрология стандартизация и сертификация: «Основные нормы взаимозаменяемости резьбовых соединений» Казань, КГСХА, 2005 -150
8.2.3. Муртазин Г.Р. Лабораторный практикум по МСC «Простейшие средства измерений линейных и угловых размеров», Ч. 1., 30 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г. –250шт.
8.2.4. Муртазин Г.Р. Лабораторный практикум по МСC «Средства измерений зубчатых колес», Ч. 2., 26 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.- 250шт.
8.2.5.Муртазин Г.Р. Лабораторный практикум по МСC «Оптические и рычажные приборы», Ч. 3., 26 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.- 250 шт.
8.2.6.Муртазин Г.Р. Сборник тестовых заданий по МСC , 44 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г.- 250 шт.
8.2.7.Муртазин Г.Р. Методические указания к выполнению лабораторных работ по МСC , 30 стр., Изд-во КГСХА., 2006 г..-250 шт.
8.2.8.Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине: Метрология, стандартизация и сертификация. Казань, 2007г. –250шт.
8.2.9.Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч., Ч.1. Политехника, 1991, 576 с. –48шт.
8.2.10.Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х ч. Ч.1. Политехника, I99I, 607 с. –48шт.
8.2.11. Белкин И.М. Допуски и посадки (основные нормы взаимозаменяемости) М.: Машиностроение, 1992, 528 . –49шт.
8.2.12. Перель Л.Я., Филатов А.А., Подшипники качения. Расчет, проектирование и обслуживание опор. Справочник. М.: Машиностроение, 1992, 608 с. –15шт.
8.2.13.Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Агропромиздат 1987, 367 с.. –100шт.
8.2.14. Стандарты и качество. Журнал .1999…2005гг. –1 компл.
8.2.15. Методические указания по МСС. Определение допусков размеров, входящих в размерные цепи. Казань, 2001. - 121шт.
9. Материально-техническое обеспечение
В качестве специализированной и лаборатории используется 603 аудитория. В лаборатории технических измерений и стандартизации (ауд.603) размещены специализированные покрытые бархатом столы, серия из 24 плакатов по стандартизации, серия из 20 плакатов по метрологии и нижеперечисленное учебно-лабораторное измерительное оборудование:
9.1. Меры длины концевые плоско-параллельные
разные в наборе - 5 комп.
9.2. Набор принадлежностей к мерам длины измерительный полный с державками - 2 шт.
9.3. Меры угловые призматические в наборе - 1 комп.
9.4. Набор принадлежностей к угловым мерам - 1 шт.
9.5. Рулетки измерительные металлические - 2 шт.
9.6. Линейки поверочные лекальные - 8 шт.
9.7. Линейки измерительные металлические разные - 4 шт.
9.8. Щупы разные - 2 шт.
9.9. Шаблоны радиусные разные - 3 шт.
9.10. Шаблоны резьбовые - 2 шт.
9.11. Плиты поверочные разные - 8 шт.
9.12. Призмы поверочные - 4 шт.
9.13. Угольники поверочные - 1 шт.
9.14. Штангенциркули типа ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3 - 5шт.
9.15. Штангенрейсмасы типа ШР-250, ШР-400 - 8 шт.
9.16. Штангенглубомеры - 4 шт.
9.17. Микрометры (МК-25,МК-50,МК-75,МК-100,МК-125) - 12 шт.
9.18. Микрометры (типа МТ,МЗ) - 3 шт.
9.19. Микрометры резьбовые - 3 шт.
9.20. Нутромеры микрометрические - 2 шт.
9.21. Глубиномеры микрометрические - 2 шт.
9.22. Микрометры рычажные - 3 шт.
9.23. Индикаторы часового типа - 10 шт.
9.24. Индикаторы рычажно-зубчатые ИРБ - 2 шт.
9.25. Головки рычажно-зубчатые - 2 шт.
9.26. Индикаторы многооборотные - 2 шт.
9.27. Микрокатор - 1 шт.
9.28. Миниметры - 2 шт.
9.29. Комплект мастера дефектовщика - 1 шт. 9.30. Скобы рычажные - 2 шт.
9.31. Скобы индикаторные типа СИ-50 - 2 шт.
9.32. Нутромеры индикаторные (типа НИ 10-18, НИ-18-50, НИ-50-.100, НИ-100-160) - 4 шт.
9.33. Стойки с диаметром зажимного отверстия 8 мм - 1 шт.
9.34. Штативы (типа Ш-1, Ш-2) - 2 шт.
9.35. Стойки тяжелые - 3 шт.
9.36. Стойки универсальные для микрометров - 2 шт.
9.37. Угломеры с нониусом - 3 шт.
9.38. Угломер оптический - 1 шт.
9.39. Уровень брусковый - 1 шт.
9.40. Линейка синусная - 1 шт.
9.41. Микроскоп большой универсальный типа БМИ - 1 шт.
9.42. Микроскоп универсальный измерительный типа УИМ - 1 шт.
9.43. Оптиметр вертикальный ИКВ - 1 шт.
9.44. Оптиметр горизонтальный ИКГ-3 - 1 шт.
9.45. Образцы шероховатости поверхности - 2 комп.
9.46. Проволочки и ролики для измерения
среднего диаметра резьбы - 1 комп.
9.47. Наборы вставок для метрических резьб - 3 комп.
9.48. Лупы разные - 4 шт.
9.49. Штангензубомер с нониусом - 2 шт.
9.50. Нормалемер - 1 шт.
9.51. Шагомер для контроля зубчатых колес - 1 шт.
9.52. Микрометр зубомерный МЗ-25 - 2 шт.
9.53. Калибры разные (калибры-скобы, калибры-пробки) - 18 шт.
9.54. Скобы гладкие регулируемые - 5 шт.
9.55. Калибры для контроля резьб, конусов - 6 шт.
9.56. Прибор для проверки изделий на биение в центрах
ПБ-250, ПБ-500м - 2 шт.
9.57 . Набор диафильмов по метрологии, стандартизации
и квалиметрии - 1 комп.
9.58. Программы по контролю знаний студентов - 1 шт
9.59.Комплект плакатов по стандартизации - 2 комп.
9.60. Персональные ЭВМ используемые в учебном процессе
(установлены в 503 ауд.) -12 шт.
10. В О П Р О С Ы
для подготовки к экзамену
10.1. Метрология, стандартизация и сертификация в сельскохозяйственном производстве (основные понятия, цель и задачи МСС)
10.2. Мировая практика управлением качеством продукции
10.3. Основные понятия и определения. Системы единиц физических величин. Методы измерений. Погрешности измерений. Методы и средства измерений, их классификация, метрологические характеристики средств измерений. Выбор средств измерений.
10.4. Принципы и методы обеспечения единства измерений. Государственный метрологический контроль и надзор. Государственная система обеспечения единства измерений. Проверка, калибровка и сертификация средств измерений. Правовые и экономические аспекты метрологии.
10.5. Средства измерений линейных и угловых величин. Средства измерения универсального назначения. Средства измерения специального назначения. Оценка погрешности при измерении физических величин.
10.6. Штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсшусы. Назначение, устройство и метрологические показатели. Расчет основных метрологических показателей, модуля нониуса, величины отсчета по нониусу. Обозначение штангенинструментов. Методика настройки штангенинструмента.
10.7. Измерение размеров. Микромеры. Типы микрометров. Метрологические показатели. Методика настройки на нуль и измерения размеров. Обозначение.
10.8. Микрометрические глубиномеры. Устройство метрологические показатели. Методика настройки на нуль и измерения размеров. Обозначение.
10.9. Микрометрические нутромеры. Устройство, метрологические по-казатели. Методика настройки на нуль и измерения размеров. Обозначение.
10.10. Миниметр. Устройство, метрологические показатели. Методика настройки на размер и измерения размеров.
10.11. Оптиметр вертикальный. Устройство, метрологические показатели, Методика настройки на размер и измерения размеров.
10.12. Оптиметр горизонтальный. Устройство, метрологические показатели. Методика настройки на размер и измерения размеров.
10.13. Большой инструментальный микроскоп. Устройство, метрологические показатели, методика измерения угла профиля, шага и диаметра резьбы.
10.14. Штангензубомер. Методика измерения размеров.
10.15. Нормалемер. Устройство, метрологические показатели, методика настройки на размер и измерения размеров.
10.16. Шагомер. Устройство, методика измерения размеров.
10.17. Индикаторный нутромер, устройство, методика настройки на размер и измерения размеров.
10.18. Приборы для определения радиального и торцевого биения.
10.19. Предельные калибры. Классификация калибров. Допуски калибров. Расчет исполнительных размеров пробки и скобы. Маркировка калибров.
10.20. Сущность и народохозяйственное значение стандартизации. Цели и задачи стандартизации, основные определения. Взаимозаменяемость, унификация, агрегатирование. Роль стандартизации в повышении качества продукции.
10.21. Теоретические и методические основы стандартизации. Основные положения: систематизация, классификация, кодирование, Предпочтительные числа, параметрические ряды. Комплексная опережающая стандартизация.
10.22. Государственная система стандартизации. Категории нормативных документов. Виды стандартов. Порядок разработки и отмены стандартов. Международное сотрудничество в области стандартизации.
10.23. Комплексные системы государственных: стандартов. Единая система конструкторской документации ЕСКД. Единая система технологической документации ЕСТД. Единая система классификации и кодирование в области стандартизации.
Государственная система обеспечения единства измерений. Система стандартов «Надежность в технике». Система технического обслуживания и ремонта техники. Система стандартов в области охраны природы.
10.24. Общие принципы взаимозаменяемости деталей машин. Взаимозаменяемость и ее виды, полная, неполная, внешняя и внутренняя взаимозаменяемость, функциональная взаимозаменяемость. Основные понятия о допусках и посадках, основные определения. Поля допусков, поле рассеяния действительных размеров. Типы посадок. Определение величин зазоров и натягов. Графическое изображение полей допусков обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
10.25 Точность геометрических параметров при изготовлении и восстановлении деталей машин. Вида погрешностей и причины их возникновения. Статистические параметры рассеяния размеров. Определение вероятного процента брака. Точность формы и расположения поверхностей. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
10.26. Волнистость и шероховатость поверхности. Параметры оценки волнистости и шероховатости поверхности. Выбор шероховатости поверхности. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах. Влияние волнистости и шероховатости на эксплуатационные показатели машин.
10.27. Единая система допусков и посадок ИСО. Основные признаки системы. Система отверстия, система вала. Основной вал. основные отверстия, принцип предпочтительности. Единица допуска. Интервалы размеров. Ряды допусков (квалитеты). Число единиц допуска. Ряды основных отклонений. Образование полей допусков. Нормальная температура. Обозначение полей допусков и посадок на чертежах.
10.28. Основы расчета и выбора посадок гладких цилиндрических соединений.
Общие принципы расчета и выбора посадок. Области применения посадок в сельскохозяйственном машиностроении. Общие принципы расчета посадок с гарантированным зазором.
10.29. Общие принципы выбора посадок с натягом. Методика расчета посадок с натягом. Выбор оптимальной посадки с натягом. Переходные посадки. Определение в процентах посадок с зазором и натягом.
10.30. Расчет точности размеров, входящих в размерные цепи. Термины и определения. Порядок составления размерных цепей. Способы решения размерных цепей: прямая и обратная задачи. Вероятностный метод. Методы компенсации, пригонки, регулирования и групповой взаимозаменяемости. Использование размерного анализа при ремонте машин.
10.31. Стандартизация норм взаимозаменяемости подшипников качения. Классы точности подшипников. Поля допусков колец. Виды нагружения колец. Методика расчета и выбор посадок для колец. Обозначение посадок подшипников на чертежах.
10.32. Стандартизация норм точности гладких конических соединений. Виды и область применения гладких конических соединений. Термины и определения. Угловые размеры и допуски на них. Допуски конических соединений. Методы и средства контроля углов и конусов. Обозначение уклонов, углов и конусов на чертежах.
10.33 Стандартизация норм точности шпоночных и шлицевых соединений. Виды и основные параметры шпоночных соединений. Посадки шпоночных соединений, условные обозначения. Допуски на сопрягаемые и не сопрягаемые размера. Шлицевые соединения. Параметры, способы центрирования прямобочных шлицевых соединений. Допуски и посадки. Параметры и способы центрирования эвольвентных шлицевых соединений. Способы центрирования. Обозначение допусков посадок шлицевых соединений на сборочных и рабочих чертежах.
10.34. Стандартизация норм точности резьбовых соединений. Крепежные резьбы, параметры, эксплуатационные требования. Отклонение шага и половины угла профиля, диаметральные компенсации. Приведенные средний диаметр степени точности. Поля допусков болта, гайки, соединения. Обозначение допусков. Обозначение допусков и посадок метрических резьб на чертежах.
10.35. Стандартизация норм точности зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности. Нормы плавности. Нормы контакта. Виды сопряжении: нормы бокового зазора. Обозначение норм точности зубчатых колес. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач.
10.36. Стандартизация нормоконтроля, технической документации. Задачи и объекты нормоконтроля. Классификация и кодирование технической документации. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.
10.37. Технико-экономическая эффективность стандартизации. Составляющие экономической эффективности. Расчет экономической эффективности стандартизации. Расчет общей экономии от внедрения стандартизации.
10.38. Показатели качества продукции. Основные понятия и определения: продукция, изделия продукты свойства продукции. Количественные характеристики показателей: абсолютные, относительные, основные, производные, единичные, комплексные, интегральные. Классификация методов оценки показателей качества. Измерительный, расчетный, экспертный, огранолептический, социологический, регистрационный, Статистические методы оценки качества.
Методы оценки уровня качества продукции. Классификация методов: дифференциальный, комплексный, смешанный. Оценка качества сельскохозяйственной продукции. Стадии формирования качества, оценка технического уровня изделий.
10.39. Организация и виды технического контроля качества. Задачи и виды технического контроля качества. Виды контроля и испытаний, порядок проведения. Организация работ по анализу отказов изделия.
10.40. Планирование, аттестация и управление качеством продукции.
Основные направления повышения качества продукции. Роль закона о защите прав потребителя по улучшению качества продукции. Планирование и оптимизация качества. Метрологическое обеспечение контроля за качеством. Зарубежный опыт управления качеством продукции. Управление качеством продукции не базе стандартов ИСО 9000 - ИСО 9004.
10.41. Система государственной аттестации к сертификации продукции. Основные понятия, определения. Цели и принципы сертификации, порядок проведения. Порядок проведения сертификации. Международные системы сертификации. Перечень продукции, подлежащей аттестации и сертификации. Знаки соответствия, надзор за качеством продукции.
10.42.Правовые основы стандартизации и обеспечения качества продукции. Законодательные акты. Правовые требования к стандартам, гарантийный сроки. Ответственность за качество продукции, применение правовых средств при проведении государственного надзора.