Планирование выпуска продукции в условиях рынка. Разработка ассортиментной политики предприятия

Вид материала

Документы

Содержание Основная задача Ассортиментная политика К основному ассортименту Широта и глубина ассортиментной политики Оперативный менеджмент операционной системы. Календарное планирование Значение оперативных норм и нормативов Управление материально-техническими запасами предприятия. Различают три основных типа запасов Производственные запасы Запасы материальных ресурсов на предприятии могут появляться Серийный запас Циклический запас Запас использования мощностей Страховой (запас безопасности) Подготовительный запас Текущий запас Преимущество наличия значительных запасов Основной задачей планирования запасов на предприятии Управление запасами – ... Полное содержание

Подобный материал:

• «спк колос», 768.71kb.
• Разработка программы по формированию спроса и стимулированию сбыта. Разработка ассортиментной, 20.86kb.
• Планирование объема производства и реализации продукции и производственной программы, 70.4kb.
• Стратегическое маркетинговое планирование развития предприятия и продвижения продукции., 19.77kb.
• Разработка программы маркетинга особенности требований покупателей к товару в условиях, 17.53kb.
• Планирование продаж планирование производства формирование графика выпуска продукции, 382.65kb.
• Экономический анализ хозяйственной деятельности в условиях рыночной экономики все более, 103.22kb.
• Методические указания и темы курсовых работ для студентов различных форм обучения специальности, 203.43kb.
• Производственная программа предприятия в условиях рынка 5 Документ  является демонстрационной, 124.5kb.
• Конспект лекций по курсу «бизнес-планирование в условиях рынка», 461.46kb.

ТЕМА . ПЛАНИРОВАНИЕ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ В УСЛОВИЯХ РЫНКА.

1. Разработка ассортиментной политики предприятия.
   
2. Процесс обновления продукции на предприятии.
   

1)

Разработка оптимального состава выпускаемой продукции по номенклатуре изделий предполагает определение состава наименований изделий и удельный вес изделий каждого наименования в выпуске. Оптимальным считается номенклатурный состав продукции, который максимизирует прибыль предприятия.

Ассортиментная политика предполагает решение проблемы выбора номенклатуры производимой продукции и ее оптимизацию.

Основная задача ассортиментной политики- определение структуры производства в производственном отделении, то есть:

• выявление соотношений (доли) между новой продукцией, продукцией, требующей усовершенствования и модификации, и традиционной продукцией, не требующей усовершенствований, устаревшей продукцией,
  
• установление номенклатуры выпускаемой продукции и планируемых показателей- качественных и количественных,
  
• определение числа моделей и модификаций одной и той же выпускаемой продукции,
  
• определение структуры жизненного цикла по всей номенклатуре выпускаемой продукции и перспектив обновления производства,
  
• определение степени дифференциации продукции и степени технологической общности новых и существующих продуктов.
  

Ассортиментная политика направлена на оптимизацию использования технологических знаний и опыта предприятия, оптимизацию финансовых ресурсов с точки зрения рентабельности выпускаемых товаров и затрат на нововведения.

Различают основной и дополнительный ассортимент выпускаемой продукции.

К основному ассортименту относится продукция (услуги), пользующаяся повышенным спросом.

Дополнительный ассортимент должен увеличить спрос на основной.

Широта и глубина ассортиментной политики, проводимой на предприятии, зависит от следующих основных факторов:

• тип производства,
  
• размеры производства:
  

чем крупнее и оснащеннее предприятие, тем больше возможностей диверсификации производства, выпуска продукции дополнительного ассортимента,

• размеры инвестиций:
  

ассортимент и качество выпускаемой продукции определяют размеры привлекаемых в производство инвестиций,

• ноу- хау:
  

2)

Можно выделить две группы факторов, определяющих процесс обновления продукции:

І. научно- технические

1. средства труда: - оборудование

- оснастка

2. предметы труда: - материалы

- комплектующие изделия

3. технология: - способ обработки деталей

- способ соединения деталей

- способ формования

- способ украшения изделий

ІІ. социально- экономические

1. уровень доходов населения
   
2. потребительский спрос
   
3. насыщенность рынка товарами
   
4. мода
   

В условиях рыночной экономики мода является существенным фактором, влияющим на процесс обновления продукции. При этом под модой понимается совокупность вкусов, проявляющихся во внешних формах быта и господствующих непродолжительное время в определенной общественной среде.

Рекомендуется оценивать изделия по степени модности:

• выполненные по последней моде,
  
• рекомендуемые как модные в текущем сезоне,
  
• остающиеся модными,
  
• классические модели прошлых лет,
  
• вышедшие из моды, старомодные (должны → 0).
  

Как правило, для оценки обновления и расширения ассортимента продукции предприятия используют следующие показатели: число новых видов товара, объем производства новой продукции (в натуральном и стоимостном измерении), доля новых товаров в той или иной их группе.

Для того, чтобы оценить уровень обновления ассортимента продукции, рекомендуют на предприятии новые изделия классифицировать по степени их новизны. Выделяют 3 группы изделий:

1. новые изделия, обладающие принципиально новыми потребительскими свойствами,
   
2. усовершенствованные изделия, обладающие лучшими потребительскими свойствами, чем изделия- предшественники, более полно удовлетворяющие потребности потребителей,
   
3. изделия, не обладающие новой потребительской стоимостью, представленные в новом художественном оформлении, в новой упаковке, улучшающей сохранность и условия потребления товара.
   

ТЕМА . ОПЕРАТИВНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ.

1. Назначение системы оперативного менеджмента.
   
2. Оперативно-производственное планирование (ОПП).
   
3. Система нормативов ОПП.
   

1) В системе управления современным предприятием подсистема оперативного управления производством (ОУП) выделяется на основе единства задач оперативного обеспечения ритмичного производственного процесса при рациональном использовании ресурсов. Оперативным оно называется потому, что охватывает круг задач, решаемых по обеспечению функционирования производства в короткие планово-учетные периоды.

Система ОУП является главным приемником и источником информации для всех основных служб предприятия.


2) Центральным звеном всей системы ОУП является оперативно-производственное планирование (ОПП). Система ОПП рассматривается как многоуровневая, структуризуемая на различные блоки и стадии плановых работ. Различают три уровня оперативного планирования: заводской (межцеховой), цеховой, участковый.

По характеру применяемых методов плановые работы подразделяются на три последовательно выполняемых блока:

• объемное планирование,
  
• календарное планирование,
  
• текущее (оперативное) планирование.
  

Основная задача объемного планирования- распределение выполняемых работ по подразделениям и плановым периодам с учетом загрузки оборудования и площадей.

Календарное планирование предполагает определение сроков начала и окончания работ в цехах и сроков передачи их продукции другим цехам при необходимости с корректировкой результатов объемных расчетов. В качестве планового периода при календарных расчетах чаще всего выбирается месяц или квартал.

Задача текущего планирования состоит в разработке конкретных производственных заданий по номенклатуре работ и исполнителей на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки, смену, час).

Оперативное планирование производства подразделяется на стадии- предварительных расчетов и разработки планов.

І- стадия предварительных расчетов

1. выбор и обоснование планово- учетных единиц (ПУЕ),
   
2. расчеты загрузки оборудования и производственных площадей,
   
3. разработка календарно-плановых нормативов.
   

ІІ- стадия разработки планов

1. разработка цеховых и внутрицеховых производственных программ (объемные расчеты),
   
2. формирование межцеховых и внутрицеховых производ-ственных графиков (календарные расчеты),
   
3. формирование оперативных заданий (сменно-суточных, часовых и др.).
   

Суть выбора планово-учетных единиц состоит в разумном укрупнении или, наоборот, в детализации номенклатуры производственной программы применительно к каждому уровню оперативного планирования и управления- от более крупных единиц на общефабричном уровне (заказ) до более мелких на уровне цеха, участка (деталь, операция).

Суть установления календарно-плановых нормативов (объемов партии изделий, длительности производственных циклов, опережений, заделов и др.) состоит в нормировании хода дискретного производственного процесса во времени. В качестве критерия экономичности при выборе, например, объемов партии изделий используются различные показатели: 1. наименьшее количество переналадок оборудования (либо время наладки), 2.максимальная загрузка оборудования, минимальная длительность производственного цикла, 3. наименьший объем незавершенного производства или совокупных производственных издержек.

При формировании программы цехов межцеховое оперативное планирование осуществляется цепным методом: производственная программа цехов разрабатывается в порядке обратном ходу производственного процесса- первой составляется программа выпускающих готовую продукцию цехов (напр., пошивочных), исходя из заданий пошивочного цеха строят программу выпуска заготовочных цехов, а по ней- для вырубочного и раскройного цехов.


3) Прогрессивность плановых расчетов во многом зависит от прогрессивности применяемых норм и нормативов. Чем более тщательно учтены в нормах прогрессивное оборудование, технологии, формы организации производства, тем в большей мере оперативные планы обеспечивают бесперебойную и ритмичную работу всех цехов и участков.

Значение оперативных норм и нормативов:

• позволяют правильно распределить задания по времени и по отдельным цехам и участкам,
  
• позволяют своевременно планировать запуск отдельных деталей и узлов,
  
• облегчают контроль за комплектностью, регламентируют движение продукции в процессе производства,
  
• способствуют выявлению резервов и сокращению расходов на изготовление продукции.
  

Норма- это максимально допустимая величина абсолютного расхода сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции или отдельную операцию.

Норматив- это относительная величина, показывающая степень использования орудий или предметов труда.

Нормы и нормативы должны отвечать следующим требованиям:

1. быть прогрессивными, то есть учитывать основные мероприятия по внедрению в плановом периоде новой техники, совершенствованию технологии производства и его организации,
   
2. быть обоснованными, то есть реальными для выполнения в конкретных условиях,
   
3. быть комплексными, то есть составлять основу для проведения всех видов плановой работы на предприятии.
   

Нормы и нормативы, используемые в

оперативно-производственном планировании


общие (используются и в специфические

стратегическом, внутрифирменном (используются только

планировании) в ОПП)


І. В области средств труда: 1. длительность производ-

• коэффициент использования ПМ ственного цикла,
  

2. производственная серия,

• нормы производительности 3. размер партии,
  

оборудования, 4. незавершенное

• продолжительность ремонта производство,
  

оборудования, 5. заделы,

• и другие. 6. календарные опереже-
  

ІІ. В области предметов труда: ния запуска и выпуска

• нормы расхода основных и полуфабриката,
  

вспомогательных материалов, 7. такт, темп и ритм

• расход топлива и энергии поточных линий,
  

на единицу продукции, 8. календарный график

• потери и расходы, движения производ-
  
• степень усадки материалов, ственной серии.
  
• и другие.
  

ІІІ. Живой труд:

• трудоемкость (норма времени)
  

t=(t_осн+t_всп)+t_обсл+…; t_оп=t_осн+t_всп

• норма выработки
  

• нормы обслуживания оборудования
  

и рабочих мест.


ТЕМА . УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

1. Виды производственных запасов.
   
2. Издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов.
   
3. Системы управления запасами.
   

1) Под запасами понимаются материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления.

Все имеющиеся на предприятии запасы определяются как совокупные.

Различают три основных типа запасов:

1. запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буферного запаса между объемом закупок и объемом их потребления в производстве,
   
2. запасы незавершенного производства как буферный запас между последовательными производственными операциями,
   
3. запасы готовой продукции, составляющие буферный запас между производительностью производственной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.
   

Совокупные запасы производства подразделяются на производственные и товарные.

Производственные запасы формируются в организациях-потребителях и предназначены для обеспечения бесперебойного производственного процесса.

Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Они необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Чтобы продукции не пролеживала, необходимо уравнять партии по стадиям и синхронизировать графики их продвижения.

Запасы материальных ресурсов на предприятии могут появляться:

1. "стихийно"
   

На практике встречаются ситуации, когда поступление или потребление материальных ресурсов становятся неуправляемыми. Они отклоняются от запланированного по времени и/или количеству. Тогда речь идет о неуправляемости материальными ресурсами и, следовательно, стихийном появлении или исчезновении запасов. Степень незапланированных изменений запаса – важный показатель неуправляемости материальных ресурсов.

2. плановые запасы
   

Серийный запас- образуется вследствие округления в сторону большего, чем заказано, количества товаров для закупки и производства, но не ниже определенного минимума размеров серии.

Например: 1. Поставщик поставляет только кратное количество сырья; 2. Склад обеспечивает производство только полными коробками гвоздей, а не поштучно.

Циклический запас- образуется вследствие производства или ввоза товаров с определенной частотой в определенные промежутки времени.

По сравнению с серийным запасом причина образования циклического – непостоянное наполнение, с той лишь разницей, что при серийном ограничителем является количественный аспект, а при циклическом – временной.

Запас использования мощностей образуется в случае, если свободные мощности используются для производства (или транспортировки), при отсутствии на данный момент спроса.

Страховой (запас безопасности) создается, чтобы избежать неуверенности, связанной с гарантированностью подвоза, производства и вывоза продукции.

Предупредительный запас образуется, чтобы избежать п р е д с к а з у е м ы х колебаний в поставках, производстве или вывозе. Эти колебания могут быть связаны с качеством и затратами.

Например:1. закуплено большое количество сырья, так как ожидается рост цен; 2. создание сезонного запаса для удовлетворения ожидаемого пика спроса.

Подготовительный запас- создается в случае, если необходима дополнительная подготовка к запуску в производство (например, комплектация производственной серии), если нет, то принимается равным 1 дню.

Текущий запас создается с целью бесперебойного обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами в период между двумя очередными поставками.

Запасы скрывают реальные проблемы в управлении предприятием, это заложено в самой их функции: проблемы качества; надежности поставщиков; неспособность достоверно предсказать рыночный спрос; несоответствие производства продукции уровню спроса; отсутствие гибкости в производстве и др.


2) Преимущество наличия значительных запасов- обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.

Недостаток- в определенных случаях запасы приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

Основной задачей планирования запасов на предприятии является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

Наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов:

1. затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:
   

• стоимость предметов закупки;
  
• коммерческие затраты (процент за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запасы);
  
• затраты на хранение (содержание складов, операции по перемещению запасов);
  
• затраты, связанные с риском потерь (вследствие устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам);
  
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в запасы средств в другие альтернативные направления: повышение производственной мощности, снижение себестоимости и т.д;
  

2. Затраты на управление производственными запасами:
   

- затраты на обучение управленческого и технического персонала;

- затраты на содержание управленческого и технического персонала;

- затраты на оформление запаса;

3. Затраты, связанные с дефицитом запасов:
   

• затраты на ускорение доставки необходимых материалов;
  
• связанные с корректировкой производственной программы;
  
• потерянное производственное время;
  
• потеря прибыли и рост доли накладных ресурсов и т.д.;
  

Кроме того, этому сопутствует:

• конкуренты получают возможность установить связь с неудовлетворенными заказчиками;
  

- заказчики могут разместить заказы у других поставщиков;

• необходимо дополнительные расходы на поощрительные мероприятия по сохранению объема продаж.
  

3) Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов.

Основная цель управления запасами на предприятии – снижение общей суммы ежегодных затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания клиентов.

Назначение системы управления материально-техническими запасами- создание такого буферного запаса между последовательными поставками материалов, который бы исключил необходимость равномерного и постоянного их притока.

Выбор системы управления запасами зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции и других факторов.

Различают следующие системы управления запасами:

І. Система с фиксированным количеством (с фиксированным объемом заказа) предполагает, что объем партии поставки зафиксирован и не изменяется от заказа к заказу.

ІІ. Система с фиксированным временем (с фиксированной периодичностью восполнения запасов) предполагает, что заказы на восполнение запасов размещаются с заданной периодичностью. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка.

Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
І. С фиксированным объемом заказа	Меньший уровень максимально желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.	Постоянный контроль за наличием запасов на складе
ІІ. С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе	Высокий уровень максимально желаемого заказа. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

Существует две системы управления запасами, различаемые по виду спроса: с зависимым и независимым спросом.

Система управления запасами изделий с зависимым спросом ориентирована на регулирование запасов продукции, использование которой предусмотрено планами производства других изделий, и зависит от этих планов (например, материалы и комплектующие). Эта система называется еще планированием материальных потребностей. Ее цель- иметь запасы в той номенклатуре, количествах и сроках поставок, которые требуются для выполнения планов текущего производства.

Система управления запасами с независимым спросом ориентирована на регулирование запасов продукции, которая не увязана с планами производства других изделий.

Существенное влияние на теорию и практику управления запасами оказала разработанная с начала 70-х годов в Японии (фирма "Тойота") внутрипроизводственная система "Канбан". Эта система работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом размере серии запаса. Производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением и не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования. То есть система предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия.


ТЕМА . УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.

1. Понятие качества продукции.
   
2. Система показателей качества продукции.
   
3. Цена качества.
   
4. Управление качеством продукции.
   
5. Понятие конкурентоспособности продукции. Взаимосвязь качества и конкурентоспособности.
   

1) В соответствии с международными стандартами качество – это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Оценка качества продукции основана на следующей концепциях:

• качество конструкции – отражает уровень качества самой конструкции;
  
• качество исполнения – отражает ту ступень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;
  
• качество соответствия – отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые предприятием, соответствуют внутренним спецификациям.
  

2) Показатели качества продукции могут быть единичными, комплексными, определяющими и интегральными.

Единичные показатели характеризуют одно свойство продукции (например, размеры, скорость, мощность).

Комплексные – совокупность нескольких объединяющих свойств (например, надежность).

Определяющий – это оценочный показатель по которому принимается решение о качестве.

Интегральный показатель выражается через соответствующие экономические показатели.

Он равен отношению суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукта к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию или потребление.

Различают такие показатели качества – так называемая система показателей качества продукции:

1. Показатели назначения товара, характеризующие его отдачу, использование по назначению на конкретном рынке.
   
2. Надежность товара – сложное свойство качества, которое зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости свойств и долговечности товара.
   
3. Экологичность товара.
   
4. Показатели эргономичности товара – соответствие объекта эргономическим требованиям, предъявленным к размерам, форме, цвету товара и т.д. Эргономические показатели делятся на гигиенические, антропометрические, физиологические, психо-физиологические, психологические.
   
5. Показатели технологичности товара
   

Технологичность – свойство, показывающее, насколько близко конструкция учитывает требования существующей технологии и организации, освоения производства, транспортировки и технического обслуживания объекта.

6. Эстетичность товара.
   
7. Показатели стандартизации и унификации товара – рациональное сокращение количества типоразмеров составных частей и конструктивных элементов объектов.
   
8. Патентно-правовые показатели товара.
   
9. Показатели ресурсоемкости товара.
   
10. Показатели транспортабельности.
    
11. Показатели безопасности – характеризуют особенности использования продукции с точки зрения безопасности для покупателя и обслуживающего персонала при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении и т.д.
    

Количественное значение показателей качества продукции определяется методами:

• Экспериментальным – основывается на применении технических средств и дает возможность наиболее объективно оценить качество продукции;
  
• Органолептическим – позволяющим определить качество продукции с помощью органов чувств по балльной системе;
  
• Социологическим – основывается на использовании данных учета и анализа потребителей продукции;
  
• Экспертных оценок – базируется на количественных оценках специалистами данных видов продукции.
  

Важнейшее значение имеет оценка качества продукции с учетом динамики производства, выявления зависимости качества готовой продукции от режима и особенностей эксплуатации технологической системы производства.


Качество продукции имеет внутренние и внешние компоненты:

1. Внутренние компоненты качества – это характеристики, внутренне присущие выпускаемому изделию; срок службы, отсутствие дефектов, технические характеристики, уровень исполнения, дизайн;
   
2. Внешние компоненты – соответствие изделия потребностям потребителей, конкурентоспособность.
   

Методы контроля качества согласовываются между заказчиком и поставщиком.

Обычно, при приемке партий комплектующих изделий или материалов применяется выборочный контроль – решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого количества образцов данной партии.

Для осуществления технологического контроля применяется карта технологического контроля. Корректирующие меры принимаются сразу же при обнаружении отклонений.

Кружок качества – группа работников производственного подразделения, которая на добровольных началах регулярно собираются на совещания, обсуждают проблемы качества и вырабатывают предложения, направленные на повышение качества продукции.

3) Под обеспечением качества понимается совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция удовлетворяет определенным требованиям к качеству.

Интегральным экономическим фактором обеспечения качества продукции является цена качества, которая определяется суммой расходов, затраченных на контроль и издержек предприятия вследствие отказов изделий.

Основные компоненты цены качества промышленной продукции:

1. Расходы на обеспечение качества продукции
   

1. расходы, связанные с предупреждением выпуска изделий неудовлетворительного качества:
   

• расходы на подготовку персонала;
  
• расходы на совершенствование технических средств управления качеством.
  

2. расходы, связанные с контролем качества изделий:
   

• расходы на контроль качества готовой продукции;
  
• расходы на проведение испытаний, опытов и т.п.
  

ІІ. Издержки, связанные с неудовлетворительным качеством продукции

1. издержки в сфере производства:
   

• издержки на исправление операционного брака;
  
• издержки, связанные с переделкой изготовленных изделий неудовлетворительного качества.
  

2. издержки в сфере потребления:
   

• издержки на ремонт изделий в гарантийный период;
  
• издержки, связанные с рекламациями потребителей.
  

Оптимальную цену качества можно получить путем построения графика расходов и издержек на обеспечение качества продукции:


Для обеспечения качества с оптимальными затратами все затраты по обеспечению качества делят на цену соответствия продукции требованиям потребителя и цену несоответствия.

Цена несоответствия складывается из затрат на переделки, расходов на ремонт в течение гарантийного периода, расходов, связанных с окончательным браком; затраты, связанные с просрочкой платежей по счетам, затраты на внесение изменений в технологию, плата за задержку поставок и т.п.

Цена соответствия включает в себя расходы на обнаружение или предотвращение брака, на испытания и тестирование, обучение и подготовку кадров и т.д.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества:



Q- качество изделия (определить сложно, так как качество включает самые разнообразные показатели),

Зсум- затраты на приобретение (продажная цена изделия) + затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия.


4) Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

В настоящее время широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с ними формируется политика в области качества – непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

• улучшение экономического положения предприятия,
  
• расширение и завоевание новых рынков сбыта,
  
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм,
  
• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции и др.
  

Важным элементом в системе управления качеством продукции является стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики, требования к разработке продукции.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд государства, населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит контроль за правильностью использования этой документации.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, которая обозначается как петля качества, включает 11 этапов. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

5) Конкурентоспособность – это характеристика продукции, которая отражает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.

Конкурентоспособность определяет способность выдерживать конкуренцию в сравнении с аналогичными объектами на данном рынке.

Между понятиями «качество» и «конкурентоспособность» существует тесная взаимосвязь:

• они служат для оценки результатов конкретного труда, его общественной полезности,
  
• они определяются через совокупность свойств товара,
  
• они представляют собой динамические характеристики, которые изменяются с развитием общественных потребностей и технического прогресса,
  
• есть общее и в методах оценки отдельных показателей, используемых при их анализе.
  

Однако эти понятия нельзя отождествлять:

1. уровень качества продукции – это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей;
   

для оценки конкурентоспособности необходимо сопоставить параметры анализируемого изделия и товара-конкурента с уровнем, заданным потребностью покупателя, а затем сравнить полученные показатели.

2. с точки зрения качества сравнению подлежат лишь однородные товары;
   

с позиций оценки конкурентоспособности, где за базу сравнения берется конкретная потребность, возможно сопоставление и неоднородных товаров, так как они представляют собой только различные способы удовлетворения одной и той же потребности.