Рабочая программа, методические указания, конспект лекций для студентов заочной формы обучения по специальностям
| Вид материала | Рабочая программа |
- Методические указания к выполнению лабораторных заданий и контрольной работы по дисциплине, 541.58kb.
- Краткий конспект лекций и методические указания к курсовой работе для студентов специальности:, 2545.05kb.
- Концепция современного естествознания рабочая программа, методические указания по выполнению, 956.82kb.
- Методические указания: краткий курс лекций для студентов заочной формы обучения Санкт-Петербург, 1540.61kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов III курса заочной, 507.48kb.
- Низкотемпературных и пищевых технологий, 526.64kb.
- Программа и методические указания по выполнению контрольной работы для студентов заочной, 326.82kb.
- Базовый курс рабочая программа и методические указания для студентов 1 курса заочной, 348.1kb.
- Методические указания по выполнению курсовых работ по дисциплине «теоретические основы, 468.27kb.
- Конспект лекций для студентов заочной формы обучения по дисциплине " Организация производства", 16.36kb.
Министерство образования и науки Российской Федерации
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра Экономики и управления
в горной и металлургической промышленности
ЛОГИСТИКА
Рабочая программа, методические указания, конспект лекций для студентов заочной
формы обучения по специальностям:
060800 – «Экономика и управление на предприятии»
061100 – «Менеджмент организации»
Москва
2005
Министерство образования и науки Российской Федерации
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра Экономики и управления в горной
и металлургической промышленности
профессор, к.э.н. Соловьева М.В.
доцент, к.т.н. Казаков А.Б.
ЛОГИСТИКА
Рабочая программа, методические указания,
конспект лекций для студентов заочной формы
обучения по специальностям:
060800 – «Экономика и управление на предприятии»
061100 – «Менеджмент организации»
060500 – Бухгалтерский учет, анализ и аудит
Москва
1999 г.
Москва
2005
Введение.
В условиях рыночной экономики важное значение приобретает подготовка специалистов, владеющих знаниями в области управления материальными и информационными потоками. С этой целью для студентов 4 курса специальностей 060800 – «Экономика и управление на предприятии» и 061100 – «Менеджмент организации», 060500 – «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» предусмотрена учебным планом дисциплина «Логистика».
Логистика – это наука о планировании, организации, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков от их первичного источника до конечного пользователя.
В современных экономических системах подразделения логистики созданы на предприятиях промышленности, аграрного комплекса, транспорта и т.д. к концу XX века логистика выступает как учебная и научная дисциплина, которая включает в себя закупочную и снабженческую логистику, логистику производственных процессов, транспортную логистику, информационную логистику, распределительную и сбытовую логистику и т.д.
Тема №1.Основные понятия, определения
и уровни развития логистики.
Происхождение логистики. Определения логистики, виды логистики. Логистическая цепь и звенья такой цепи. Макрологистика и микрологистика. Задачи, функции и уровни развития логистики.
Термин логистика получает сегодня широкое распространение. Существует достаточно много определений логистики, однако по своей сути все они схожи. Большой англо-русский словарь переводит определение логистики как: тыл и снабжение; материально-техническое обеспечение.
Логистика происходит от греческого слова «logitike» – искусство вычислять, рассуждать. Еще в период Римской империи существовали служители, которые носили титул «логисты», они занимались распределением продуктов питания. По мнению ряда западных ученых, логистика выросла в науку благодаря военному делу. Создателем первых научных работ по логистике принято считать французского военного специалиста начала XIX века – Джомини. В данном случае под логистикой понималось искусство управления перемещением войск, организация их тылового обеспечения.
Логистика – наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных, информационных и финансовых потоков от первоисточника до конечного потребителя.
Выделяют два принципиальных направления в определении логистики. Первое, связано с функциональным подходом к товародвижению, т.е. управлением всеми физическими операциями, которые необходимо выполнять при доставке товаров от поставщика к потребителю. Второе, характеризуется более широким подходом, она включает анализ рынка, соотношение спроса и предложения на рынке.
Выделяют следующие виды логистики: информационная логистика, закупочная логистика, сбытовая логистика, логистика производственных процессов, логистика запасов, логистика складирования, транспортная логистика.
Представим принципиальную схему материального потока – основного объекта логистики, начиная от первоисточника и заканчивая конечным потребителем.
- Информационный поток - Материальный поток
Весь путь движения материалов на этой схеме можно разделить на три основных этапа:
- на первом этапе происходит движения сырья, материалов, полуфабрикатов;
- на втором движется продукция производственно-технического назначения;
- на третьем – готовые изделия.
Качественный состав потока по мере продвижения по цепи меняется. Вначале логистической цепи это сырье, полуфабрикаты; затем незавершенная продукция на этапе производства и в последующем готовый продукт.
Логистическая цепь – это цепь, по которой проходят товарные и информационные потоки от поставщика до конечного потребителя. В логистической цепи выделяют следующие главные звенья:
- поставка сырья, материалов, полуфабрикатов
- хранение продукции, сырья, полуфабрикатов;
- производство товаров;
- распределение продукции, сырья, материалов;
- потребление готовой продукции.
При рассмотрении понятии логистики необходимо выделить макрологистику и микрологистику.
Макрологистика решает вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей, размещением складских помещений на территории обслуживания, выбором вида транспорта и организацией транспортного процесса, оптимизацией направления материальных потоков, пунктов поставки сырья, материалов, полуфабрикатов, с выбором схемы доставки товаров.
Микрологистика решает вопросы в рамках отдельных звеньев и элементов логистики.
Логистика ставит и решает следующие основные задачи:
Первая главная задача логистики – разработка обоснованного предложения, которое бы способствовало достижению наибольшей эффективности работы предприятия, повышению ее рыночной доли и конкурентоспособности.
Вторая задача – создание интегрированной и эффективной системы регулирования и контроля материальных и информационных потоков.
Третья – прогнозирование спроса и планирование оптимальных запасов.
Четвертая – определение необходимой мощности производства и транспорта.
Пятая – разработка научных принципов распределения готовой продукции и на основе оптимального управления материальными потоками.
Функции логистики. Различают два вида функций логистики - оперативные и координационные.
К оперативным функциям относят:
- функции управления движением сырья и материалов от поставщика к производству, складам или хранилищам;
- функции управления запасами, включающее контроль за движением полуфабрикатов и компонентов через все стадии производственного процесса;
- функции управления перемещением готовой продукции на оптовые склады и розничные рынки сбыта.
К координационным функциям относят:
- выявление и анализ потребностей в материальных ресурсах различных частей производства;
- анализ рынков на которых действует предприятие;
- прогнозирование поведения других рынков сбыта;
- обработка данных касающихся заказов и потребностей клиентуры.
Рассмотрим последовательные уровни развития логистики.
Существует четыре последовательных уровня развития логистики.
Первый уровень развития характеризуется тем, что работу системы логистики оценивают величиной доли затрат на транспортировку и другие операции по распределению продукции
Для логистических систем второго уровня развития характерно управление потоком производимых предприятиями товаров от последнего пункта производственной линии до конечного потребителя. Контроль системы логистики распространяется на следующие функции: обслуживание заказчика, обработка заказов, хранение готовой продукции на предприятии, управление запасами готовой продукции.
Системы логистики третьего уровня контролируют операции от закупки сырья до обслуживания конечного потребителя. К дополнительным функциям таких систем относят: производственное прогнозирование, добыча и закупка сырья, доставка сырья на предприятие, прогнозирование сбыта, управление запасами сырья незавершенного производства. Единственная функция которую не выполняет логистическая система третьего уровня развития – это повседневное управление предприятием.
Количество предприятий использующих логистические системы четвертого уровня, пока еще невелико. Область действий логистических функций здесь аналогична системам третьего уровня развития, но с одним важным исключением. Такие предприятия осуществляют процессы планирования и контроля операций логистики с операциями менеджмента, маркетинга, сбыта, производства и финансов. Управление системой осуществляется на основе долговременного планирования.
1-й уровень
2-й уровень
3-й уровень
4-й уровень
Контрольные вопросы по теме №1.
- Когда зародилась наука логистика и кто является ее основателем?
- Дайте свободное определение логистики?
- Назовите основные виды логистики?
- Назовите основные звенья логистической цепи?
- Перечислите элементы логической системы?
- Что понимается под макрологистикой?
- Что понимается под микрологистикой?
- Основные задачи логистики?
- Перечислите функции логистики?
- Назовите и охарактеризуйте четыре последовательных уровня развития логистики?
Тема №2. Закупочная логистика.
Задачи и функции закупочной логистики. Правила отношения с поставщиком. Непосредственные и опосредованные рынки. Методы определения потребностей в заказываемых материалах. Виды расчетов, используемые для анализа цен закупаемых материалов. Методы выбора поставщиков для предприятия. Методы материально – технического снабжения компании. Основы методики для определения количества закупаемого материала (MRP - 1). Методы приемки партий, методы приемочного контроля. Процедура оценки предложений различных потенциальных поставщиков. Понятие тендера. Оферты, виды офертов. Правовые основы закупок товаров, комплектующих изделий.
Основу закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов хорошего качества по минимальным ценам. В странах с рыночной экономикой основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Общие задачи закупочной логистики состоят в следующем:
- Выдерживание сроков закупки сырья и комплектующих изделий
(материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а задержка в закупках может сорвать производственную программу).
- Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции).
- Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.
Особое внимание специалист по закупочной логистике должен уделять отношениям с кредиторами и с поставщиками. Существует семь принципов в отношениях с поставщиками:
- Обращаться с поставщиками так же как с клиентами фирмы;
- Не забывать демонстрировать на деле общность интересов;
- Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций;
- Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблемы;
- Соблюдать принятые на себя обязательства;
- Учитывать в деловой практике интересы поставщика;
- Поддерживать по возможности стабильные контакты в деловой сфере.
Закупочная логистика также исследует рынки сырья и материалов. С точки зрения закупочной логистики все рынки разделяются на:
непосредственные рынки - обеспечивающие в настоящее время потребности производства в сырье и материалах;
опосредованные рынки - рынки, используемые поставщиками;
рынки заменителей - полностью или частично заменяемых продуктов;
новые рынки - вновь образованные развивающиеся.
В результате исследования рынка должны быть получены ответы на следующие вопросы: какова структура исследуемого рынка? Как организован рынок? Каким образом будет развиваться структура рынка в дальнейшем?
Изучение рынка с целью закупок сырья и комплектующих изделий ведется параллельно с разработкой нового вида продукции. Прямой задачей снабжающих органов является сбор информации о ценах на разрабатываемую продукцию.
Изучив рынок и остановившись на каких-либо конкретных поставщиках отдел закупок обязан определить потребности предприятия в конкретных поставках. Существует два метода определения потребностей в заказываемых материалах и комплектующих изделиях.
Первый метод – определение потребностей на основе заказов;
Второй – определение потребностей на основе планомерных расходов.
Способы поставки закупаемых материалов различны. Материалы, потребность в которых возникает непредвиденно и хранение которых не требует длительного времени, закупаются в сроки близкие к их потреблению. Материалы разового и постоянного потребления закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей точное время доставки.
Важнейший элемент в системе закупок – анализ цены приобретаемых материалов и комплектующих изделий. Для анализа цены закупок используются следующие виды расчетов:
- простой метод калькуляции (показатель общих издержек делится на показатель качества производственной продукции);
- калькуляция по эквивалентным показателям (общие издержки разбиваются по отдельным статьям и берутся усреднено);
- постоянная калькуляция (точный учет издержек по каждой операции).
Анализ цен учитывает так же дополнительные работы, услуги, проведение консультаций, подготовку документации, упаковку, транспортировку, таможенные пошлины и т.д. с учетом этого применяют следующие виды анализа цены:
— анализ цены по пути от возникновения продукта до его поступления потребителю (постатейной калькуляцией определяют цену — НЕТТО, включая заготовительные расходы);
— анализ цены, рассчитанной по общей стоимости произведенной работы, и услуг (здесь дополнительно учитывают расходы на контроль, хранение, финансирование);
— анализ цены на основе полезности продукта (на базе субъективных оценочных критериев определяется, сколько данный продукт или услуга могут стоить на рынке);
- анализ цены при тенденции ее повышения на аналогичные товары (с помощью расщепления издержек на первичные, в расчете на единицу продукции в настоящий момент, и последующие издержки — для расчета цены на определенную партию продукции);
- анализ цены с помощью освоения кривой новой продукции;
— анализ цены во временном периоде (сравниваются старое и новое коммерческое предложение, при этом учитываются изменения в используемом сырье, затратах, рыночных отношениях и т.д.);
— анализ цены по первичным издержкам на единицу продукции;
— анализ с помощью скользящих цен (применяются в основном при разработке долгосрочных договоров при лихорадочном изменении цен);
— анализ цен на основе открытых данных (курс валют, биржевые курсы, таможенная статистика и пр.).
Важной задачей закупочной логистики является выбор поставщика для компании. Такой выбор осуществляется в настоящее время тремя методами.
Первый – анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент, отвечающий за покупки. Он самостоятельно выбирает поставщика исходя, прежде всего, из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие проблемы.
Второй метод заключается в общем обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок компании, так и на уровне производства.
Третий метод применяется для обеспечения снабжения предприятия с нового, плохо изученного рынка. В этих случаях отдел закупок или торговый агент обращаются в фирму или бюро выполняющие посреднические услуги. Как правило, посредническая компания имеет достаточно обширную информацию о возможностях потенциальных поставщиков, качестве реализуемой продукции, быстроты реализации полученных заказов и т.д.
Главный недостаток системы закупок материалов и комплектующих изделий заключается в потребности большого количества складских помещений. Основные издержки по содержанию складов можно сгруппировать следующим образом:
1. Содержание складских помещений: а) амортизация складских зданий; б) амортизация складского оборудования; в) затраты на профилактический ремонт; г) расходы на отопление, электроэнергию и воду; д) страхование зданий и земельный налог; е) арендная плата.
2. Затраты на обслуживающий персонал: а) заработная плата складских рабочих и служащих; б) расходы на социальные нужды рабочих и служащих.
3. Затраты на транспортные средства: а) амортизация; б) расходы на топливо и энергию; в) расходы на профилактический и текущий ремонт; г) страхование и налоги на транспортные средства.
4. Убытки от хранения запасов: а) охрана складов и старение материалов; б) коррозия и другие потери; в) расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки); г) кражи; д) потери вследствие понижения цен; е) страхование запасов.
Для решения этой проблемы разработаны следующие методы материально-технического снабжения предприятий:
— метод «Точно в срок», с помощью которого в результате частых, «дробных») поставок резко сокращаются накопленные запасы;
— метод «Канбан», разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает потребность, которая исходит из конечного монтажа;
— система планирования материальных потребностей, охватывающая планирование на 3 уровнях: на первом уровне осуществляется программное планирование, затем — распределение материалов и управление закупками (здесь фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает замкнутая система);
— система запросов, по которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;
— метод прогнозных показателей: спрос на большие партии закупок формируются на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом;
— электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика на основе передачи необходимых данных, когда запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.
Более подробно рассмотрим метод «Точно в срок» (ТВС). Система «ТВС» основана на том, что в звено логистической системы не должно поступать никаких материалов, пока в этом звене не острой необходимости в этих материалах. Например, доставка к моменту монтажа или непосредственно в торговый зал. Сущность системы ТВС заключается в том, что спрос на любом участке логистической цепи определяется спросом, предъявленном в конце ее. Пока отсутствует спрос в конце цепи продукция не производится и не накапливается, также не накапливаются и не заказываются комплектующие.
Правило гласит: «ТВС – это система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к месту продажи в требуемом количестве и в нужное время. Принципиальное отличие системы ТВС от традиционной системы показано на рис. 2.
Как следует из рисунка, контроль качества у потребителя не предусмотрен. Эту функцию берет на себя поставщик. Отношения между поставщиком и покупателем должны носить длительный характер и строится на долгосрочных контрактах. Система ТВС предусматривает работу предприятий с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следовательно повышаются требования к надежности всех участников логистичекого процесса.
Применение системы ТВС позволяет резко сократить запасы, как производственные, так и товарные, сокращается потребность в складских помещениях, персонале.
Для эффективного функционирования логистики необходимо знать какие материалы необходимы для производства продукции, составить план закупок и определить потребности в заказываемом материале. Существуют методы для определения того, сколько материала необходимо закупать и с какой периодичностью они должны поступать от поставщика, эта методика носит название MRP-1 (планирование потребности в материалах). А методы, используемые на практике для определения потребности в материалах следующие:
- детерминированный;
- стохастический;
- эвристический.
Первый – используется когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам.
Второй – когда основой для расчета являются математические методы, дающие ожидаемую потребность.
С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.
После того как специалист по снабжению определил потребности в заказываемом материале, необходимо провести анализ возможных методов закупки. Основными методами закупок являются: закупка товара одной партией; регулярные закупки мелкими партиями; ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям; получение товара по мере необходимости; закупка товара с немедленной сдачей.
Для того, чтобы уменьшить издержки по ведению документов, закупочной логистикой разработаны стандартные бланки, в которые включают:
- название документа;
- порядковый номер;
- название и адрес компании;
- ответственность за заказ;
- дату, наименование и адрес поставщика;
- сроки поставки и количество поставляемых товаров;
- описание товаров;
- адрес поставки;
- цену;
- расчетный счет.
Важное значение, в закупочной логистике, имеют: приемка, документальное оформление поставок, проверка качества и количества товаров. Применяемые на практике методы по обеспечению качества принимаемых товаров классифицируется следующим образом:
Методы приемки партий | Методы приемочного контроля |
| А. Сплошной контроль | А. Апробация установленной поставщи- |
| Б. Выборочные методы: | ком системы методов и операций по |
| 1. Приемочный выборочный контроль | обеспечению качества. |
| партий по качественным признакам. | Б. Апробация применяемой поставщи- |
| 2. Непрерывный выборочный контроль по качественным признакам. | кам методики контроля качества закупаемых товаров. |
| 3. Приемочный выборочный контроль | В. Учет и определение улучшения качества показателей продукции данного поставщика |
| по качественным признакам с пропуском | |
| партий. | |
| 4. Приемочный выборочный контроль по качественным признакам. | Г. Сравнительная оценка качества продукции различных поставщиков. |
| 5. Ревизионный выборочный контроль | |
При выборе поставщика следует проводить процедуру получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков. Применяются два основных метода оценки поставщиков: первый - конкурсные торги (тендеры), второй – письменные переговоры между поставщиком и потребителем.
Тендеры (конкурсные торги) – очень распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Проведение тендера включает следующие этапы:
- реклама;
- разработка тендерной документации;
- публикация тендерной документации;
- приемка и вскрытие тендерных предложений;
- оценка тендерных предложений;
- подтверждение квалификации участников торгов;
- предложение и присуждение контракта.
Тендерная документация исполняет следующие функции:
- инструктирует участников торгов о процедуре торгов;
- дает описание закупаемых товаров и услуг;
- устанавливает критерии для оценки предложений;
- определяет условия будущего контракта.
Оценка тендерных предложений ведется в строгом соответствии с критериями, приведенными ниже.
Основные правила процедуры оценки таковы:
— предварительное назначение членов тендерного комитета, проводящего оценку предложений;
— рассмотрение только тех предложений, которые отвечают требованиям, изложенным в тендерной документации;
— безусловное следование объявленным в тендерной документации процедурам оценки;
— отсутствие каких-либо переговоров с участниками торгов.
Тендерный комитет составляет отчет об оценке тендерных предложений, в котором должно быть показано, как оценивались тендерные предложения, обоснованы причины отклонения предложения и даны рекомендации по присуждению контракта. Победителем конкурсных торгов признается участник, представивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным требованиям тендерное предложение.
Оферта – письменное предложение, которое рассылает продавец своим потенциальным покупателям. Отличие оферты от конкурсных торгов в том, что при конкурсных торгах предложения строго определены, оферты же могут иметь различную форму и различное содержание. Оферты могут быть твердыми и свободными. Твердая оферта направляется только одному покупателю с указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои условия. Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств продавца по отношению к покупателю. Она может высылаться неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше реквизиты, так и рекламно-информационные материалы.
Контрольные вопросы по теме №2.
- Назовите общие задачи закупочной логистики.
- Перечислите принципы, которых рекомендуется придерживаться в отношениях с поставщиками.
- Какие рынки сырья и материалов исследует закупочная логистика?
- Дать определение и охарактеризовать опосредственные и непосредственные рынки.
- Назовите методы определения потребностей в заказываемых материалах и комплектующих изделиях.
- Какие виды расчетов используются для анализа цены, приобретаемых материалов?
- Назовите два основных метода выбора поставщика.
- Перечислите основные статьи издержек по содержанию запасов и складов.
- Раскройте содержание новых методов материально-технического снабжения предприятий.
- Назовите методы, применяемые на практике, по обеспечению качества принимаемых товаров (методы приемки партий, методы приемочного контроля).
- Какими методами можно оценить предложение потенциальных поставщиков.
- Что такое тендер, оферта? Какие бывают виды оферт?
Тема №3. Производственная логистика.
Предмет изучения производственной логистики. «Дерево целей» организации. Требования к организации и управлению материальными потоками. Законы организации производственных процессов: закон упорядоченности движения предметов труда в производстве, закон непрерывности хода производственного процесса, закон ритма производственного цикла изготовления изделия, закон календарной синхронизации циклов процесса изготовления изделий и их частей. Оптимизация организации производственного процесса: расчет длительности производственного цикла, расчет оптимального размера партии, расчет длительности производственного цикла изделия. Правило «80-20».
Материальный поток на своем пути от первоисточника до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (см. рис. 3). Производственная логистика рассматривает процессы происходящие в сфере материального производства.
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий.
Предметом изучения производственной логистики, как науки, является оптимизация потоковых процессов.
Теория производственной логистики включает в себя следующие основные положения:
- отказ от избыточных запасов;
- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
- отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей;
- устранение простоев оборудования;
- обязательное устранение брака;
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров;
В отличие от логистической традиционная теория организации производства предполагает:
- никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
- изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
- иметь большой запас материальных ресурсов.
Если рассматривать различие двух теорий (логистической и традиционной) можно сказать, что логистическая теория производства наиболее эффективно повышает производственную деятельность промышленных предприятий.
В условиях экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможна лишь при постоянном совершенствовании организационно-технического процесса с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту.
Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной цели функционирования системы и предполагает ее разделение на ряд целей, что сегодня известно как «дерево целей» (см. рис. 4).
Рис. 4. «Дерево целей организации»
Что касается подсистем организации и управления промышленным предприятием, то они имеют иные цели первого уровня, но одинаковые цели второго, третьего и четвертого уровней, как это показано на рис. 4.
Рациональная организация и управление материальными потоками сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.
Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:
- Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Под ритмичной работой следует понимать оптимальную организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск продукции с минимальными затратами.
Единичный процесс – процесс изготовления партии деталей одного наименования на производственном участке.
Частичный процесс – процесс изготовления комплекта деталей одного изделия (заказа) на производственной участке.
Частный процесс – процесс изготовления изделия (заказа) одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделениях основного производства.
- Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса означает непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Стоит отметить, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз больше, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Следовательно общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов, в условиях непоточного производства, может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
- Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
- Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
- Обеспечение непрерывности планового руководства.
- Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством по типу и характеру конкретного производства.
В настоящее время в теории организации производства можно выделить две группы закономерностей: закономерности организации производственных систем и закономерности организации производственных процессов. Большим достижением в теории организации производственных процессов можно считать появление высокоэффективных законов организации:
- закон упорядоченности движения предметов труда в производстве;
- закон непрерывности хода производственного процесса;
- закон ритма производственного цикла изготовления изделия;
- закон календарной синхронизации циклов процесса изготовления изделий и их частей.
1). Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве гласит следующее: без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование производственных процессов (хода производства).
Если известны направление движения и средняя его скорость, то можно установить предельные сроки достижения заданного пункта на пути движения.
Упорядоченно движение в процессе производства может достигаться двумя способами:
- стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;
- проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве.
Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует также рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство обеспечивает сокращение длительности совокупного цикла изготовления деталей, уменьшает простои рабочих мест, повышает устойчивость осуществления производственного процесса по плану-графику.
2). Проявление закона непрерывности производственного процесса заключается в том, что: в условиях непоточного производства, предпочтительнее непрерывная загрузка рабочих мест. Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего времени и от часа пролеживания предметов труда позволяет сформулировать следующие правила выбора рациональных методов календарной организации производственного процесса:
а) во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительности операций, но и как разные по величине потери производства;
б) в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве;
в) выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.
3). Закон ритма производственного цикла изготовления изделия — это объективно существующая совокупность существенных причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства и их структурной трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства (например, структурой ресурсов рабочего времени различных рабочих мест основного производства), потребляемых в производстве, — с другой. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия — это существенные связи, которые: (а) проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и (б) зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.
Производственная логистика изучает также оптимизацию организации производственного процесса во времени. Основными календарно-плановыми нормативами организации производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия.
Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) календарной организации процесса определяется по следующим формулам:
где Тn — длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса; Тпр — длительность цикла обработки партии детален при параллельном способе календарной организации процесса; Тпп — длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса; n — размер партии одинаковых деталей, в штуках; tj — длительность j-й технологической операции детали; tгл= max tj — наибольшая длительность технологической операции детали; tмj — длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.
Расчет оптимального размера партии. Для расчета оптимального экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу, все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии.
Вторая категория затрат — это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства. Экономически целесообразный размер партии (n опт), может быть исчислен по формуле:
где Сзап — затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска и выдачу нарядов исполнителям, учет движения партии в ходе обработки и т. п.), руб.;
Сизг —затраты по изготовлению одной детали (материалы, зарплата и другие затраты цеховой себестоимости), руб.;
N — количество деталей, которые надо изготовить согласно программе на плановый период, шт.;
— коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве, он равен норме прибыли на капитал.Расчет длительности производственного цикла изделия. Производственный цикл изготовления изделия включает длительность цикла изготовления заготовок (Тц.заг), длительность цикла механической обработки (Тц.мех.), длительность цикла сборки (Тц.сб.).
Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб + (m-1)
tмц.где m – количество стадий в производстве; tмц — время межцеховых перерывов (обычно tмц — 3-5 суток). Длительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект деталей (заготовок) рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработки комплекта деталей определяется по длительности цикла веду щей детали, имеющей наибольшую длительность цикла по сравнению с другими деталями этого комплекта.
Правило «80-20».
Иногда правило «80-20» называют анализ кривой «АВС». Его смысл в следующем. Представьте себе, что Вы уронили на лужайке 100 монет. Первые 80 монет Вы нашли достаточно быстро, но на поиски каждой последующей монеты у Вас уходит все больше и больше затрат времени, т.к. радиус поиска расширяется, трава на лужайке разной высоты и т.д. Затраты времени на поиск каждой последующей монеты возрастают и наконец наступает такой момент времени, когда затраты времени на поиск монеты превышают стоимость самой монеты. Об этом надо помнить и уметь вовремя остановиться.
Поэтому при анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур целесообразно всю номенклатуру разбить на три группы (см. рис. 5).
Группа изделий А. Наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенной фирмой и они составляют около 15-20% всего выпуска продукции.
Группа изделий В. Средние по стоимости изделия, составляют около 10-15% от общей стоимости выпуска, но в количественном отношении они составляют 30% общего выпуска.
Группа изделий С. Самые дешевые товары. Составляют около 5-10% от общей стоимости выпуска, и в тоже время самые массовые товары, составляют более 50% от общего выпуска.
Анализ кривой АВС позволяет сделать следующие выводы:
- группа изделий А должна находится под строгим учетом и контролем, т.е. изделия этой группы основные в бизнесе фирмы.
- Изделия группы В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания.
- Изделия группы С нуждаются в самом обыкновенном контроле, например, периодическая проверка уровня запасов.
Правило «80-20» используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей.
Контрольные вопросы по теме №3.
- В чем сущность «дерева целей»?
- Назовите основные требования к организации и управлению материальными потоками.
- Как проявление закона упорядоченности движения предметов труда в производстве влияют на решение проблем оптимизации материальных потоков?
- В чем заключается проявление закона непрерывности производственного процесса?
- Охарактеризуйте возможности оптимизации движения материальных потоков при использовании зависимостей и взаимосвязей, определяемых законом ритма производственного изготовления изделия.
- Как проявление закона синхронизации циклов процесса изготовления деталей и их частей могут быть использованы при решении проблем оптимизации материальных потоков?
- Как рассчитывается длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей?
- Как рассчитывается оптимальный размер партии?
- Как можно рассчитать длительность производственного цикла изделия?
- Обоснуйте суть правило «80-20»?
Тема №4. Сбытовая логистика.
Основная цель логистической системы распределения. Каналы распределения в сбытовой логистике. Основные функции каналов распределения. Уровни каналов распределения. Вертикальные и горизонтальные каналы распределения.
Сбытовая логистика, или логистика распределения — неотъемлемая часть общей логистической системы, обеспечивающая наиболее эффективную организацию распределения производимой продукции. Она охватывает всю цепь системы распределения: маркетинг, транспортировка, складирование и др.
В основной стратегии распределительной логистики можно выделить две основополагающие стороны. Их можно представить, во-первых, как изучение потребностей рынка, чем собственно занимается и маркетинг, и, во-вторых, как способы и методы наиболее полного удовлетворения этих потребностей путем более эффективной организации транспортно-экспедиционного обслуживания. В настоящее время высказывается обоснованное мнение о том, что включение маркетинга в распределительную логистику в качестве ее составной части может послужить одним из наиболее эффективных путей совершенствования сбытовой деятельности.
Основная цель логистической системы распределения — доставить товар в нужное место и в нужное время. В отличие от маркетинга, который занимается выявлением и стимулированием спроса, логистика призвана удовлетворить сформированный маркетингом спрос с минимальными затратами. Очевидно, что решение задачи организации каналов распределения играет при этом главную роль.
Канал распределения — это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на конкретный товар или услугу на пути движения от производителя к потребителю. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды:
— экономию финансовых средств на распределение продукции;
— возможность вложения сэкономленных средств в основное производство;
— продажу продукции более эффективными способами;
— высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;
— сокращение объема работ по распределению продукции.
Таким образом, решение о выборе каналов распределения — одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.
При этом организации или лица, составляющие канал, выполняют ряд важных функций:
- проводят исследовательскую работу по сбору информации, необходимой для планирования распределения продукции и услуг;
- стимулируют сбыт путем создания и распространения информации о товарах;
- устанавливают контакты с потенциальными покупателями;
- приспосабливают товар к требованиям покупателей;
- проводят переговоры с потенциальными потребителями продукции;
- организуют товародвижение (транспортировка и складирование);
- финансируют движение товаров по каналу распределения;
- принимают на себя риски, связанные с функционированием канала.
Каналы распределения товаров можно охарактеризовать по числу составляющих их уровней.
Уровень канала — это посредник, который выполняет работу по приближению товара и права собственности на него к конечному потребителю. Протяженность канала определяется по числу промежуточных уровней между производителем и потребителем, которые, как и уровни канала, являются членами канала распределения. Примеры каналов распределения различной протяженности приведены на рис. (см. ниже).
Каналы распределения состоят из независимого производителя и одного или нескольких независимых посредников. Каждый член канала представляет собой отдельное предприятие, стремящееся обеспечить себе максимальную прибыль. Максимально возможная прибыль отдельного члена канала может идти в ущерб максимальному извлечению прибыли системой в целом, так как ни один из членов канала не имеет полного или достаточного контроля над деятельностью остальных членов. Такие каналы распределения называются горизонтальными.
Вертикальные каналы распределения — это каналы, состоящие из производителя и одного или нескольких посредников, действующих как одна единая система (см. рис. ниже).
Один из членов канала, как правило, либо является собственником остальных, либо предоставляет определенные привилегии. Таким членом может быть производитель оптовый или розничный посредник. Вертикальные каналы возникли как средство контроля за поведением канала. Они экономичны и исключают дублирование членами канала исполняемых функций.
При выявлении возможных вариантов каналов распределения необходимо определиться с типом используемых посредников. Классификацию посредников можно провести по сочетанию двух признаков: (1) от чьего имени работает посредник и (2) за чей счет посредник ведет свои операции. Возможно выделить четыре типа посредников (см. табл. ниже).
Таблица. Типы посредников в каналах распределения.
| Тип посредника | Признак классификации |
| Дилер | От своего имени и за свой счет |
| Дистрибьютор | От чужого имени и за свой счет |
| Комиссионер | От своего имени и за чужой счет |
| Агент, брокер | От чужого имени и за чужой счет |
Дилеры — это оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет. В логистической цепи дилеры занимают положение, наиболее близкое к конечным потребителям. Различают два вида дилеров. Эксклюзивные дилеры являются единственными представителями производителя в данном регионе и наделены исключительными правами по реализации его продукции. Дилеры, сотрудничающие с производителем на условиях франшизы, именуются авторизованными. (Франшиза – это право на создание коммерческого предприятия, предоставляемое на определенный период и зафиксированное в договоре).
Дистрибьюторы — оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителя и за свой счет. Как правило, производитель предоставляет дистрибьютору право торговать своей продукцией на определенной территории и в течение определенного срока. Таким образом, дистрибьютор не является собственником продукции. По договору им приобретается право продажи продукции. Дистрибьютор может действовать и от своего имени. В логистической цепи дистрибьюторы обычно занимают положение между производителем и дилерами.
Комиссионеры — это оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счет производителя. Комиссионер не является собственником продаваемой продукции. Производитель (или комитент в данной операции) остается собственником продукции до ее передачи и оплаты конечным потребителем. Договор о поставке продукции заключается от имени комиссионера. Таким образом, комиссионер является посредником только для комитента, а не для конечного потребителя.
Агенты — посредники, выступающие в качестве представителя или помощника другого основного по отношению к нему лица (принципала). Как правило, агенты являются юридическими лицами. Агент заключает сделки от имени и за счет принципала. По объему полномочий агенты подразделяются на две категории. Универсальные агенты совершают любые юридические действия от имени принципала. Генеральные агенты заключают только сделки, указанные в доверенности.
Брокеры — посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов. Брокеры не являются собственниками продукции, как дилеры или дистрибьюторы, и не распоряжаются продукцией, как дистрибьюторы, комиссионеры или агенты. В отличие от агентов брокеры не состоят в договорных отношениях ни с одной из сторон заключающейся сделки и действуют лишь на основе отдельных поручений. Брокеры вознаграждаются только за проданную продукцию. Их доходы могут формироваться как определенный процент от стоимости проданных товаров или как фиксированное вознаграждение за каждую проданную единицу товара.
Контрольные вопросы по теме №4.
- Назовите основные цели логистической системы распределения?
- Объясните суть современной целостной распределительной логистики.
- Что характерно для взаимодействия маркетинга и логистики?
- Какие две основополагающих стороны можно выделить в стратегии распределительной логистики?
- Что такое канал распределения?
- Расскажите об основных каналах распределения товаров?
- Какие каналы распределения называют вертикальными, а какие горизонтальными?
- Назовите основные типы посредников в каналах распределения.
- Дайте определения дилерам, дистрибьюторам, комиссионерам, агентам и брокерам.
Список рекомендуемой литературы.
- Аникин Б.А. «Логистика». – М., Инфра – М, 2003 г.
- Новиков О.А., Уваров С.А. «Коммерческая логистика» – СПб., СПБУЭФ, 1995 г.
- Неруш Ю.М. «Коммерческая логистика» – М., ЮНИТИ, 1997 г.
- Гаджинский А.М. «Логистики» – М., ИВЦ «Маркетинг», 2003 г.
- Родников А.Н. «Логистика: Терминологический словарь» – М., Экономика, 1995 г.
- «Транспортная логистика – М., Бранусс, 1996 г.