Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России листом утверждения от 15. 05. 96/17. 06. 96, введенное в действие с 01. 06. 96 Изменение n 2 внесено юридическим бюро кодекс
| Вид материала | Кодекс |
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов утверждены, 3359.45kb.
- Утверждено Госгортехнадзором России 24. 11. 99 постановление n 85 Срок введения в действие, 246.71kb.
- Пб 10-115-96 правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, 2564.63kb.
- Акционерное Общество "Роскоммунэнерго", 1055.75kb.
- Российская федерация федеральный закон о введении в действие лесного кодекса российской, 297.26kb.
- Российской федерации, 41.45kb.
- Принят Государственной Думой 17 июля 1998 года Одобрен Советом Федерации 17 июля 1998, 5092.85kb.
- Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных рд 10-319-99, 973.52kb.
- Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных (рд 10-319-99), 1051.44kb.
- Гражданский кодекс российской федерации часть четвертая, 2804.9kb.
9.4. Тарелки клапанные
9.4.1. Допуск на расстояние между отверстиями под клапаны на секциях тарелки - ±1 мм.
Допускается до 10% отверстий под клапаны выполнять с допуском на межцентровое расстояние - ±3 мм. При этом допуск на расстояние между первым и последним рядами отверстий под клапаны на секциях тарелки - ±2 мм при расстоянии до 1000 мм и ±6 мм при расстоянии свыше 1000 мм до 2700 мм.
9.4.2. Клапаны после их установки в отверстия секций должны свободно (без заеданий) перемещаться до упора.
9.4.3. Общий прогиб установленной тарелки не должен превышать значений, указанных в табл. 24.
Таблица 24
Прогиб установленной тарелки
| Внутренний диаметр колонного аппарата, мм | До 3000 | От 3000 до 4000 | От 4000 и более |
| Прогиб тарелки, мм | 3 | 4 | 5 |
9.4.4. Предельное отклонение массы клапана - ±0,002 кг.
9.5. Тарелки клапанные балластные
9.5.1. Клапаны после их установки в отверстия секций должны свободно (без заеданий) перемещаться до упора.
9.5.2. Балласты на тарелке должны свободно (без заеданий) перемещаться по направляющим до упора.
9.5.3. Допускается местное неприлегание балласта к клапанам до 5 мм.
9.6. Тарелки S-образно-клапанные
9.6.1. Кромки зубцов S-образного элемента и колпачка должны быть ровными и не иметь заусенцев. Предельное отклонение по высоте зубца - ±1 мм.
9.6.2. Прогиб S-образного элемента, колпачка и желоба не должен превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на всю длину.
9.6.3. Предельные отклонения размеров профиля S-образного элемента, колпачка, желоба должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.
Нижняя (опорная) кромка паровой заглушки S-образного элемента и колпачка должна быть в одной плоскости Д с опорной поверхностью (рис. 22-а, б).
Рис. 22.а - S-образный элемент; б - колпачок; в - желоб
9.6.4. Концы вертикальных полок S-образного элемента при сборке тарелок должны находиться в прорезях паровых заглушек соседних элементов.
9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
9.7.1. Прогиб секций (полотен) после их установки не должен превышать 5 мм.
9.7.2. Предельные отклонения размеров щелей секций тарелки и отбойников должны быть H16 по ГОСТ 25347.
9.7.3. Торцы секций и отбойников должны быть без заусенцев и острых кромок.
9.8. Тарелки колпачковые
9.8.1. Местные выпучины и кривизна поверхности секций (полотен) тарелок не должны превышать 4 мм по всему сечению тарелки, а для тарелок с цельным полотном - 5 мм.
9.8.2. Полотна тарелок могут изготавливаться из сварных листов, при этом сварные швы должны быть зачищены заподлицо с основным металлом с двух сторон.
Кромки отверстий лазов в тарелках должны быть зачищены.
9.8.3. Отклонение по шагу между соседними отверстиями под паровые патрубки не должно превышать ±2 мм, отклонение между крайними отверстиями под паровые патрубки тарелки (в пределах одного полотна) не должно превышать ±4 мм.
9.8.4. Колпачки должны изготавливаться по ГОСТ 9634.
9.8.5. Верхние торцы паровых патрубков тарелок в сборе должны быть в одной горизонтальной плоскости. Отклонение от плоскостности не должно превышать ±3 мм.
9.8.6. Отклонение уровня верхних торцов сливных труб относительно поверхности тарелок не должно превышать ±3 мм. Базой, от которой ведется измерение, служит горизонтальная плоскость, проведенная через верхние торцы сливных труб.
9.8.7. Перекос колпачков относительно плоскости тарелки, замеряемый от верха прорезей, не должен превышать ±2 мм.
9.8.8. Тарелки колпачковые должны соответствовать следующим требованиям:
трещины на поверхности среза и кромок не допускаются;
отклонение от параллельности поверхностей А и Б (рис. 23) не должно превышать на весь диаметр отверстия 0,5 мм при
= 2,5 мм и 0,3 мм при = 1,6 мм (- толщина полотна тарелки);
Рис. 23. Часть полотна тарелки в месте крепления патрубка
отклонение от плоскостности основания тарелки после штамповки и приварки паровых патрубков не должно превышать ±3 мм на 1 м диаметра.
9.9. Тарелки ситчатые
9.9.1. Прогиб секций (полотен) после перфорации в зажатом состоянии не должен превышать 2 мм на 1 м длины, но не более 5 мм на всю длину.
Допускаются отдельные выпучины высотой до 8 мм на площади до 15% для приварных секций (полотен).
9.9.2. Предельное отклонение диаметра отверстий перфорации должно быть H15 по ГОСТ 25347.
9.9.3. Отклонение количества отверстий от заданного в перфорированном полотне допускается от +3% до -5%.
9.9.4. Сегменты и карманы должны иметь взаимно перпендикулярные стороны. Отклонение от перпендикулярности сторон не должно превышать 2 мм по наибольшей стороне.
9.9.5. В секциях (полотнах) тарелок, изготовленных из нескольких частей, сварные швы должны быть зачищены заподлицо с основным металлом.
9.10. Тарелки ситчато-клапанные
9.10.1. Отклонение от плоскостности основания тарелки после ее сборки не должно превышать 2 мм на 1 м диаметра, но не более 5 мм на весь диаметр.
9.10.2. Допуск на расстояние между отверстиями под клапаны на секциях тарелки - ±3 мм, а между крайними в ряду отверстиями - ±5 мм.
9.10.3. Клапаны после их установки в отверстиях секций должны свободно (без заеданий) перемещаться до упора.
9.10.4. Предельное отклонение диаметра отверстий перфораций должно быть Н15 по ГОСТ 25347.
9.10.5. Отклонение количества отверстий от заданного в перфорированном полотне допускается от +3% до -5%.
9.11. Решетки опорные под насадку
9.11.1. Местные выпучины и кривизна полос для решеток опорных не должны превышать 2 мм на 1 м длины.
9.12. Тарелки распределительные
9.12.1. Местные выпучины и кривизна секций (полотен), подготовленных под установку патрубков, не должны превышать 5 мм.
9.12.2. Отклонение оси отверстий под патрубки от номинального положения не должно превышать ±1 мм.
9.12.3. В собранных и установленных тарелках верхние торцы патрубков должны быть в одной плоскости. Отклонение от плоскостности не должно превышать 3 мм.
9.12.4. Регулируемые тарелки должны быть установлены в колонном аппарате горизонтально при помощи регулировочных болтов. Отклонение от горизонтальности плоскости тарелки не должно превышать 3 мм на 1 м диаметра, но не более 4 мм на весь диаметр.
Регулирование тарелок производится после закрепления аппарата на фундаменте.
9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
9.13.1. Отклонение от плоскостности основания тарелки после ее сборки не должно превышать 2 мм на 1 м диаметра, но не более 5 мм на весь диаметр.
9.13.2. Допуск на расстояние между отверстиями под жалюзийные элементы - ±3 мм, а между крайними в ряду отверстиями - ±5 мм.
9.13.3. Жалюзи после сборки элемента должны свободно (без заеданий) поворачиваться до упора.
9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
9.14.1. Сегменты глухие левые и правые, карманы сегментные, а также карманы гидравлических затворов многопоточных тарелок должны иметь взаимно перпендикулярные стороны. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм для наиболее длинной детали.
9.14.2. Зазор между стенкой колпачка и шаблоном при проверке внутреннего профиля колпачка не должен превышать 2 мм. Кромки зубцов колпачка должны быть ровными.
Допускается при проверке на плите для 15% общего количества зубцов:
отклонение высоты зубца не более 3 мм;
зазор между отдельными зубцами и плитой (из-за неточности изготовления зубцов или прогиба колпачка) не более 5 мм.
9.14.3 Смещение оси отверстия размером 18х25 мм относительно оси симметрии колпачка допускается не более 3 мм.
9.14.4. Донышки следует приваривать перпендикулярно к поверхности колпачка. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм.
9.14.5. Зазор между кромками желоба (полужелоба) и плитой при проверке на плите не должен превышать 3 мм на 1 м длины, но не более 5 мм на всю длину.
9.14.6. Отклонение диаметра желоба с двух концов на длине 50 мм от торцов не должно превышать -1 мм.
9.14.7. Гребенки (сливные планки) должны иметь визуально гладкую поверхность.
9.14.8. Местная кривизна полок штампованных угольников при проверке на плите не должна превышать 4 мм, отклонение по высоте широкой полки угольника - ±3 мм, отклонение от перпендикулярности полок угольников после штамповки - ±3 мм по высокой полке угольника.
Допускаются опорные угольники изготавливать с одним сварным швом, выполненным двусторонней сваркой со сплошным проваром. Швы следует располагать в промежутках между вырезами под желоба.
9.14.9. Приварные шпильки должны быть перпендикулярны к полке угольника. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 1 мм на длину шпильки.
9.14.10. Глухие левые и правые сегменты, а также сегментные карманы своими горизонтальными полками устанавливаются перпендикулярно к продольной оси аппарата. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 1 мм на 1 м диаметра, но не более 3 мм на диаметр.
Вертикальные полки должны быть параллельны образующей корпуса колонного аппарата. Отклонение от параллельности не должно превышать 3 мм на всю длину полки L (рис. 24).
Рис. 24. Основание тарелок желобчатых
9.14.11. Глухие сегменты и сегментные карманы (в плане) должны устанавливаться под углом 90° друг к другу.
Размеры (в плане) прямоугольного колодца и их отклонения должны соответствовать указанным в проекте.
9.14.12. Скошенные угольники (левый и правый) и угольники прямые должны привариваться так, чтобы опорные полки всех четырех угольников одного пояса находились в одной плоскости.
Отклонение от горизонтальности плоскости не должно превышать 0,001 внутреннего диаметра колонного аппарата, но не более 3 мм.
10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОЖУХОТРУБЧАТЫМ
ТЕПЛООБМЕННЫМ АППАРАТАМ
10.1. Конструкция теплообменных аппаратов*
___________________
* Теплообменные аппараты далее по тексту - аппараты.
10.1.1. Типы и параметры аппаратов должны устанавливаться по ГОСТ 27601 или технической документации.
Изготавливаются аппараты следующих типов:
Н - с неподвижными трубными решетками;
К - с температурным компенсатором на кожухе;
П - с плавающей головкой;
У - с U-образными трубами.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
10.1.2. Толщины стенок кожуха длиной до 6 м, распределительной камеры, обечайки и днища крышки должны быть не меньше значений, указанных в табл.25.
Таблица 25
Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
| Тип аппарата | Материал | Толщины стенок при диаметре аппарата, мм | |||||
| | | до 500 (530) | 600 (630) | 800 | 1000 | 1200 | 1400 и более |
| Н и К | Сталь углеродистая и низколегированная | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| | Сталь высоколегированная хромоникелевая | 3 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| | Сталь углеродистая и низколегированная | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| П и У | Сталь высоколегированная хромоникелевая | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
10.1.3. Толщины перегородок в распределительных камерах и крышках должны быть не меньше значений, указанных в табл. 26.
Таблица 26
Минимальные толщины перегородок
в распределительных камерах и крышках
| Диаметр аппарата, мм | Толщина перегородок, мм |
| 325, 400, 426 | 5 |
| 500 (530), 600 (630) | 8 |
| 800, 1000 | 10 |
| 1200 и более | 12 |
В продольной перегородке распределительной камеры и крышки аппарата многоходового по трубному пространству следует выполнять дренажное отверстие диаметром не менее 6 мм.
10.1.4. Толщина продольной перегородки трубного пучка должна быть не менее 5 мм. Толщины поперечных перегородок трубного пучка должны быть не меньше значений, указанных в табл. 27.
Таблица 27
Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
| Диаметр аппарата, мм | Толщина перегородок при расстоянии между перегородками, мм | ||||
| | до 300 | 301-450 | 451-600 | 601-850 | 851 и более |
| До 325 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| От 426 до 600 | 5 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| 800, 1000 | 6 | 8 | 8 | 10 (8) | 12 (10) |
| 1200 и более | 6 | 8 | 10 (8) | 10 (8) | 12 (10) |
Примечание. Значения в скобках допускаются для аппаратов типов Н и К.
10.1.5. Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в табл.28.
Таблица 28
Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
| Диаметры поперечных перегородок, мм | ||||||||
| при наружном диаметре аппарата, мм | при внутреннем диаметре аппарата, мм | |||||||
| до 325 | 426 (630) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| D-2S-3* | 397 | 497 | 597 | 796 | 995 | 1195 | 1395 | |
_____________________
*S - толщина стенки аппарата, мм; D - наружный диаметр аппарата, мм.
10.1.6. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов с учетом следующих требований:
минимальное расстояние должно составлять 0,2 внутреннего диаметра кожуха, но не менее 50 мм;
максимальное расстояние для испарителей с паровым пространством независимо от их диаметра должно составлять 1200 мм, для остальных аппаратов должно соответствовать значениям, указанным в табл. 29.
Таблица 29
Максимальное расстояние между перегородками
| | Материал труб | |||
| Наружный диаметр труб, мм | сталь | латунь, алюминиевый сплав | ||
| | расстояние между перегородками, мм | |||
| | в теплооб- менниках и испарителях | в холодиль- никах и конденсаторах | в теплообмен- никах и испарителях | в конденса- торах и холодильниках |
| 16, 20 | 700 | 1000 | 600 (630) | 900 |
| 25 | 800 | 1200 | 700 | 1000 |
| 38 | 1000 | 1300 | 800 | 1200 |
10.1.7. Диаметры стяжек и их количество (при отсутствии противобайпасных полос) должны соответствовать значениям и количеству, указанным в табл. 30.
Таблица 30