Кафедра: тммси

Вид материалаДокументы
Подобный материал:

Казанский Государственный Технический Университет

им. А. Н. Туполева


Кафедра: ТММСИ


РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

ЗАПИСКА


К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ


ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТА


Разработка технологического процесса механической обработки детали


«Вилка»


Студент группы:


Руководитель проекта:


Казань 2006 г.

Расчет операционных размеров и припусков.


Операционные припуски и связанные с ними размеры определяются на основе решения размерных цепей. Для выявления размерных связей строим эскиз совмещенных переходов: наносим размеры заготовки, затем в порядке выполнения технологического процесса проставляем операционные размеры и припуски, затем – конструкторские размеры. Исходными данными являются чертежи заготовки и детали, технологический процесс обработки детали.

Для выявления размерных связей строим эскиз совмещенных переходов.

Вычерчиваем эскиз детали и на нем наносим припуски. Проводим вертикальные линии, которые определяют границы размеров. Наносим размеры заготовки. Далее в порядке выполнения технологического процесса проставляем операционные размеры и припуски. Для полноты информации операционные размеры проставляем в виде векторов. На одном конце вектора изображается точка, обозначающая базу, на другом - стрелка, указывающая обработанную на данном переходе поверхность. Далее проставляем конструкторские размеры. Конструкторские размеры К1, К2, К3 являются операционными. Конструкторский размер Кi не являются операционным, т.е. он непосредственно не выполняется, а получается автоматически.

Далее строим размерные цепи, придерживаясь следующих требований:
  • 1) размерные цепи строятся от заготовки к детали;
  • 2) замыкающими звеньями должны быть припуски и конструкторские размеры, которые получаются автоматически;
  • 3) в размерные цепи, где замыкающим звеном является i-припуск, не должны входить размеры с номером больше i;
  • 4) в размерную цепь не должны входить два припуска;
  • 5) размерная цепь должна быть наикратчайшей.

Из анализа размерных цепей определяем последовательность их решения: первой поддается решению цепь №6; второй – цепь №5; третьей – цепь №7; четвертой – цепь №8; пятой – цепь №2; шестой – цепь №4; седьмой – цепь №3; восьмой – цепь №1.


Размерные цепи.


Список литературы

  1. Бурчаков Ш.А. Основы технологии машиностроения
  2. Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов деталей машин. КГТУ.1998.
  3. Бурчаков Ш.А.Расчет операционных размеров и припусков.КГТУ.2000.
  4. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. М.,1986.
  5. Косилова А.Г. и другие. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении.
  6. Справочник технолога - машиностроителя. Под редакцией Косиловой А.Г. и Р.К.Мещерякова. 1,2 том.
  7. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.
  8. Поковки стальные штамповочные. ГОСТ 7505 – 89.
  9. Детали механообрабатываемые. Размеры технологические нормальные. ОСТ 1.4152 – 86.
  10. Волков Ю.Н. Безопасность производственных процессов в машиностроении.
  11. Анурьев В.И. Справочник технолога - машиностроителя.



Содержание

1. Введение………………………………………………………………….2

2. Описание служебного назначения детали и узла, в который входит деталь и обоснование используемого материала и его физико-механические свойства………………………………………………………………………………3

3. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления………………...4

4. Разработка технологических операций…………………………………7

5. Расчет операционных размеров и припусков…………………………..8

6. Эскиз совмещенных переходов…………………………………………9

7. Графы размерных цепей…………………………………………………10

8.Размерные цепи…………………………………………………………...13

9.Расчёт режимов резания и норм времени на три разные операции механической обработки, назначение режимов резания и норм времени на другие операции……………………………………………………………………………..18

10.Расчет режимов резания при токарной оп.010………………………….20

11.Расчет режимов резания при фрезерной оп.025……………………….20

12.Расчет режимов резания при сверлильной оп.040…………………….21

13.Проектирование приспособления для одной механической обработки. Расчёт погрешности на свинчивание детали. Расчёт деталей приспособления…24

14. Расчёт точности обработки заготовки в приспособлении……………26

14.Список литературы………………………………………………………27

15. Спецификация…………………………………………………………...28