Робоча програма, методичні вказівки та індивідуальні завдання до вивчення дисципліни «Діагностика та дефектоскопія матеріалів І виробів» для студентів напряму 050403

Вид материала

Документы

Содержание

Робоча програма, методичні вказівки до
Рекомендована література
Індивідуальні завдання

Подобный материал:

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ

РОБОЧА ПРОГРАМА,

методичні вказівки та індивідуальні завдання

до вивчення дисципліни

«Діагностика та дефектоскопія матеріалів і виробів»

для студентів напряму 6.050403 –

інженерне матеріалознавство

Затверджено на засіданні

Вченої ради академії

Протокол № від

Дніпропетровськ НМетАУ 2011

ВСТУП

Метою дисципліни є засвоєння знань щодо сучасних методів діагностики матеріалів, виробів й обладнання, методів руйнівного й неруйнівного контролю та освоєння типових прийомів проведення діагностичних робіт.

Завдання дисципліни – надати студентам знання щодо:

видів дефектів матеріалів, виробів (дефекти плавки та лиття, дефекти обробки тиском, дефекти термічної та електрохімічної обробки, дефекти механічної обробки, дефекти зварювальних швів);
дефектної продукції та методів виправлення дефектів;
назначення, принципу дії й характеристики магнітного дефектоскопу металів;
назначення, принципу дії й характеристики віхреструменевого дефектоскопу металів;
проведення магнитної й вихреструменевої дефектоскопії металевих виробів;
назначення, принципу дії й характеристики магнітного товщиномеру;
назначення, принципу дії й характеристики ультразвукового дефектоскопу;
технології проведення ультразвукового контролю;
практичних навиків проведення замірів при визначенні товщини металевих й неметалевих виробів.

У результаті вивчення дисципліни студент повинен вміти:

самостійно визначати види дефектів матеріалів та виробів;
вибирати методи діагностування матеріалів та виробів;
використовувати прилади неруйнівного контролю при дефектоскопії матеріалів та виробів;
визначати товщину виробів за допомогою магнітопорошкового та ультразвукового товщиномірів;
аналізувати результати досліджень, одержаних за допомогою сучасних методів діагностування матеріалів та виробів.

Дисципліна «Діагностика та дефектоскопія матеріалів і виробів» базується на знаннях, отриманих студентами при вивченні таких дисциплін, як «Фізика і механічні властивості матеріалів», «Методологія вибору матеріалів і технологій», «Металознавство», «Фізичні властивості матеріалів», «Механічні властивості та конструкційна міцність матеріалів».

Набуті знання і вміння використовуються при Державній атестації бакалаврів і вивченні спеціальних дисциплін при подальшому навчанні на ОКР «спеціаліст» і «магістр» за відповідними напряму «Інженерне матеріалознавство» спеціальностями.

РОБОЧА ПРОГРАМА, МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО
ВИВЧЕННЯ ДИСЦИПЛІНИ

Дисципліна «Діагностика та дефектоскопія матеріалів і виробів» вивчається у IX навчальному семестрі.

Кількість навчальних годин : 20– годин – аудиторні заняття, з яких 12 годин – лекції, 8 годин – лабораторні заняття.

Лабораторні заняття включають:

ознайомлення з сучасними пристроями діагностування матеріалів – магнітними, віхреструменевими та ультразвуковими дефектоскопами, роботою і принципом їх дії;
ознайомлення з магнітною та ультразвуковою товщинометрією;
вивчення назначення, принципу дії й характеристик ультразвукового дефектоскопу.

Вивчення дисципліни передбачає виконання індивідуального завдання. Воно має бути представлено в академію до початку поточної сесії, перевірено викладачем і проведена робота над помилками. Правильно виконане індивідуальне завдання зараховується після співбесіди студента з викладачем. Студент допускається до складання контрольного заходу з дисципліни (залік) у разі зарахування індивідуального завдання, виконання розрахунків, які передбачені тематикою лабораторних занять, їх виконання та захист.

РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА

Основна література

Алешин Н.П., В.Г. Лупачев. Ультразвуковая дефектоскопия. Справочное пособие. – Мн.:Выш.шк., 1987. – 271 с.:ил.
Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в єнергомашиностроении. Справочное пособие. Санкт- Петербург. Изд. Радиоавионика, 1995. – 316 с. :ил.
Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978. – 241с.
Б.И. Выборнов. Ультразвуковая дефектоскопия. М. : Металургия, 1985. – 129 с.
Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. – М.: Высшая школа, 1991. – 272с.
Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2 томах. Под ред. В.А.Клюева, М.: Машиностроение, 1986. – 488с.
Неразрушающий контроль. А.К.Гурвич, И.Н.Ермолов, С.Г.Сажин. Москва, Высшая школа, 1992г, кн.1.
Подсекин А.К.Учебное пособие по курсу «Неразрушающие методы контроля в технической диагностике ЯЭУ», Обнинск, ИАТЭ, 1990г.
В.М.Баранов. Неразрушающий контроль элементов конструкции физико-энергетических установок. Учебное пособие. М.; Изд. МИФИ, 1982г.
Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С Уманский., Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев - М.: Металлургия, 1982. – 632 с.
Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х томах /Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. 4-е изд. Перераб. и доп. Т.1. Методы испытания и исследования. В 2-х книгах. – М.: Металлургия, 1991. – 304 с.
Иверонова В.И., Ревкевич Г.П. Теория рассеяния рентгеновских лучей. М.: Изд-во МГУ, 1978. – 480с.
Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. – 584с.
Рентгенографический электронно-оптический анализ. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Учебное пособие для вузов. – М.: МИСИС, 1994. – 328с.
Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учебное пособие для вузов / И.Н. Ермолов, Ю.Я. Останин. М.: Высшая школа, 1988. – 367 с.
Сварные соединения и наплавки. Правила контроля, ПНАЭ Г-7-010-89.
НК и диагностика. Справочник под ред. Клюева В.В., Москва, Машиностроение 1995, 2003.

Додаткова література

Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2-х книгах. Кн. 2/Под ред. В. В. Клюева. –М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
Кунце Х.И. Методы физических измерений. Пер. с нем. М.: Мир, 1989.
Грановский В.А. Спрам Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. П: Энергоатомиздат. 1990.
Румянцев С.В., Добромыслов В.А. Борисов О.И., Азаров Н.Т. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. М.: Машиностроение, 1976.
Журнал «Дефектоскопия».
Журнал «Контроль и диагностика».

Тема 1. Дефекти матеріалів та виробів.

Поняття о дефектах та дефектній продукції. Дефекти плавки та лиття. Дефекти обробки тиском. Дефекти термічної та електрохімічної обробки. Дефекти механічної обробки. Дефекти зварювальних швів. Дефекти трубних заготівок та методи їх усунення. Виправлення дефектів.

Література [1, С. 5 – 16, 2 С. – 5- 11].

Тема 2. Основи технічної діагностики

Основні напрямки технічної діагностики. Види контролю напівфабрикатів та виробів. Вимоги до забезпечення дефектоскопічності виробів. Загальні вимоги до засобів дефектоскопічного контролю. Вимоги до дефектоскопістів. Вибір методів неруйнівного контролю.

Література [3, С.6 – 8 та інші,що наведені у списку літератури].

Тема 3. Методи неруйнівного контролю.

Дефектоскопія. Рентгенодефектоскопія. Методи неруйнівного контролю. Радіаційний метод. Радіографічні методи радіаційного неруйнівного контролю. Ультразвуковий метод. Магнітопорошковий метод контролю. Капілярний метод неруйнівного контролю. Візуально-оптичний метод контролю. Віхретоковий метод контролю.

Література [4, С. 32-44 5, С. 6-12, та інші, що наведені у списку літератури]

Тема 4. Види, призначення, характеристики дефектоскопів.

Фізичні основи ультразвукової ректоскопії. Ультразвукова дефектоскопія. Радіаційна дефектоскопія. Магнітна дефектоскопія.

Література [ наведені у списку літератури].

Тема 5. Методи досліджень та випробувань металів.

Металографічні дослідження. Макроскопічний аналіз. Мікроскопічний аналіз. Приготування мікрошліфів. Вивчення мікроструктури.

Література [наведені у списку літератури].

Тема 6. Визначення твердості матеріалів.

Визначення твердості за Бринелем, Вікерсом та Роквелом.

Література [що наведені у списку літератури]].

Лабораторні завдання

1. Магнітна та віхреструменева дефектоскопія матеріалів.

Магнітна товщинометрія захисних покриттів.
Устройство, принцип дії ультразвукового товщиномеру УТ-301-2М.
Назначення, принцип дії та характеристики ультразвукового дефектоскопу.

ІНДИВІДУАЛЬНІ ЗАВДАННЯ

З метою закріплення матеріалу, що був розглянутий на лекційних, практичних і лабораторних заняттях та самостійно опанований студентом, повинно бути виконане індивідуальне завдання. Як допоміжний матеріал при його виконанні використовуються підручники, навчальні посібники, методичні вказівки до лабораторного практикуму та дані методичні вказівки. Робота повинна бути виконана самостійно і у повному обсязі, грамотно та акуратно, з наведенням необхідних ілюстрацій, прикладів з практики нанесення покриттів та посилань на літературні джерела.

Загальний обсяг виконаного завдання має не перевищувати 5 – 10 аркушів формату А 4 друкованого тексту ( шрифт 12, міжрядковий інтервал 1.3, відступ зліва, зверху і знизу сторінки – 20-25 мм, ширина правого поля – не менше 10 мм), або рукописного тексту такого ж обсягу.

У методичних вказівках наведено 16 варіантів індивідуальних завдань. Номер завдання визначається порядковим номером студента в журналі академічної групи.

Вариант № 1

Первый уровень

1. Макроскопи́ческое иссле́дование – это…

2. К внутренним дефектам относятся:

а) подрезы; г) кратеры;

б) поры; д) непровары;

в) шлаковые включения;

3. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам сварных швов:

а) раковины; г) плены;

б) поры; д) шлаковые включения.

в) трещины термические;

4. Капиллярный метод неразрушающего контроля применяется для:

а) выявления несплошностей с поперечным размером 0,1 мкм;

б) выявления несплошностей с продольным размером 0,1 мкм;

в) выявления несплошностей с поперечным размером 500 мкм.

г) выявления несплошностей с продольным размером 500 мкм;

5. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам обработки давлением?

а) флокены; г) расслоения;

б) ликвация; д) поверхностные трещины.

в) обезуглероживание;

6. Перечислите факторы, от которых зависит трещиноустойчивость слитков при разливке стали.

7. Дайте определение дефекта «чешуйчатость».

Второй уровень

8. Что такое радиометрическая дефектоскопия?

9. Перечислите методы травления.

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Бринеллю.

Вариант № 2

Первый уровень

1. Дефект – это….

2. Шлаковые включения – это:

а) дефекты формы шва;

б) брызги жидкой стали;

в) дефекты, возникающие из-за недостаточного питания слитка в процессе кристаллизации;

г) небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами;

д) дефекты, образующиеся вследствие пониженных скорости и температуры литья.

3. Размер внутренних пор в диаметре составляет:

а) 0,05 мм; г) 2 мм;

б) 0,1 мкм; д) 3 мм.

в) 0,1 мм;

4. При какой толщине материала эффективна рентгенодефектоскопия:

а) 25 см; в) 35 см;

б) 15см; г) 55 см.

5. Вихретоковый метод неразрушающего контроля применяют для:

а) контроля объектов из магнитных материалов;

б) контроля объектов из электропроводящих материалов;

в) контроля объектов из диэлектрических материалов.

6. По происхождению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г) производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

7. В чем заключается сущность метода отпечатков.

Второй уровень

8. Какую информацию дают макроскопические методы травления?

9. Что такое ультразвуковая волна?

Третий уровень

10. Опишите принцип работы и устройство масс-спектрометра.

Вариант № 3

Первый уровень

1. Непровары – это:

а) частичное местное разрушение сварного соединения;

б) такой дефект, когда наплавляемый металл сварного шва не сплавляется с основным металлом;

в) несплошности на границах между основным и наплавленным металлом;

г) деформация мелких неметаллических включений и газовых пузырей.

2. К преимуществам ультразвуковой дефектоскопии относят:

а) высокую чувствительность к трещинам, непроварам;

б) высокую производительность;

в) возможность вести контроль на рабочих местах без нарушения технологического процесс;

г) низкую стоимость контроля.

3. По объектам исследования спектроскопия делится на:

а) оптическую; г) ядерную;

б) атомную; д) молекулярную.

в) фотоэлектронную;

4. Что такое трещина напряжения?

5. Что такое плёны?

6. Причина появления неметаллических включений.

7. Перечислите причины образования дефекта, который получил название «заливины».

Второй уровень

8. Перечислите причины образования дефекта, который получил название «центральная пористость».

9. Перечислите дефекты плавки и литья…

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Роквеллу.

Вариант № 4

Первый уровень

1. Волосовины – это:

а) брызги жидкой стали;

б) возникают из-за несоблюдения скорости нагрева;

в) возникают из-за резкого нагрева поверхностного слоя изделия;

г) возникают из-за недоброкачественности исходных материалов;

д) результат деформации неметаллических включений.

2. К объемным дефектам относятся:

а) подрезы; г) кратеры;

б) поры; д) шлаковые включения;

в) непровары;

3. От чего зависит выявление дефектов при ультразвуковом контроле?

а) от их размеров; в) от их ориентации;

б) от их формы; г) от их координат.

4. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам термической обработки?

а) горячие трещины; г) неслитины;

б) газовая пористость; д) пережог.

в) науглероживание;

5. Дайте определение поперечной волны.

6. Какую толщину изделия можно измерить с помощью магнито-порошкового толщиномера?

7. Назовите виды спектроскопии.

Второй уровень

8. Опишите технологический процесс магнитопорошкового метода неразрушающего контроля.

9. Сущность визуально-оптического метода контроля.

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Викерсу.

Вариант № 5

Первый уровень

1. По расположению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г) производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

2. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам плавки и литья?

а) расслоения; г) перегрев;

б) флокены; д) ликвация.

в) неметаллические включения;

3. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам механической обработки:

а) термические трещины; г) прижоги;

б) шлифовочные трещины; д) закаты.

в) водородные трещины;

4. Какие реактивы применяют для поверхностного травления?

5. Перечислите методы изучения макроскопии.

6. Вихретоковым методом не могут быть проконтролированы….

7. Перечислите причины образования дефекта «трещины продольные по ребру заготовки».

Второй уровень

8. Масс-спектрометрия – это…

9. Дифракция отраженных электронов – это…

Третий уровень

10. Опишите принцип работы сканирующего туннельного микроскопа.

Вариант № 6

Первый уровень

1. «Значительный дефект» - это...

2. К наружным дефектам относятся:

а) дефекты формы шва; г) наплывы;

б) трещины; д) неметаллические включения.

в) несплавления;

3. От чего зависит выявление дефектов при ультразвуковом контроле?

а) от их размеров;

б) от их формы;

в) от их ориентации;

г) от их координат.

4. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам термической обработки?

а) горячие трещины; г) неслитины;

б) газовая пористость; д) пережог.

в) науглероживание;

5. По каким фазам можно классифицировать способы ионизации органических веществ?

6. Назовите физические основы визуально-оптического метода контроля.

7. Флокены – это…

Второй уровень

8. Опишите в результате чего появляются шлифовочные трещины.

9. При каких условиях появляются газовые пузыри?

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Бринеллю.

Вариант № 7

Первый уровень

1. Вследствие чего возникает непропай?

а) частичного местного разрушения сварного соединения;

б) несплошности на границах между основным и наплавленным металлом;

в) в паяных соединениях вследствие недостаточной чистоты соединяемых поверхностей;

г) деформации мелких неметаллических включений и газовых пузырей.

2. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам механической обработки:

а) термические трещины; г) прижоги;

б) шлифовочные трещины; д) закаты.

в) водородные трещины;

3. По происхождению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г) производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

4. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам обработки давлением?

а) флокены; г) расслоения;

б) ликвация; д) поверхностные трещины.

в) обезуглероживание;

5. Раскатанная трещина – это…

6. Какую форму имеют газовые пузыри?

7. Перечислите наиболее часто встречающиеся дефекты на слитках.

Второй уровень

8. Рентгенофазовый анализ – это …

9. На какие группы по применяемому методу разделяют ультразвуковые толщиномеры?

Третий уровень

10. Опишите принцип работы сканирующего туннельного микроскопа.

Вариант № 8

Первый уровень

1. Дефектоскопия – это …

2. Вихретоковый метод неразрушающего контроля применяют для:

а) контроля объектов из магнитных материалов;

б) контроля объектов из электропроводящих материалов;

в) контроля объектов из диэлектрических материалов.

3. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам плавки и литья:

а) расслоения; г) перегрев;

б) флокены; д) ликвация.

в) неметаллические включения;

4. Шлаковые включения – это:

а) дефекты формы шва;

б) брызги жидкой стали;

в) дефекты, возникающие из-за недостаточного питания слитка в процессе кристаллизации;

г) небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами;

д) дефекты, образующиеся вследствие пониженных скорости и температуры литья.

5. К объемным дефектам относятся:

а) подрезы; г) кратеры;

б) поры; д) шлаковые включения;

в) непровары;

6. Перечислите ограничения визуально-оптического метода контроля.

7. Какую информацию можно получить с помощью ультразвуковых методов контроля?

Второй уровень

8. Назовите плоскостные дефекты.

9. Непропай – это …

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Роквеллу.

Вариант № 9

Первый уровень

1. Вследствие чего возникает непропай?

а) частичного местного разрушения сварного соединения;

б) несплошности на границах между основным и наплавленным металлом;

в) в паяных соединениях вследствие недостаточной чистоты соединяемых поверхностей;

г) деформации мелких неметаллических включений и газовых пузырей.

2. Каким способом можно определить внешние дефекты?

а) визуально;

б) с помощью микроскопа.

3. По объектам исследования спектроскопия делится на:

а) оптическую;

б) атомную;

в) фотоэлектронную;

г) ядерную;

д) молекулярную.

4. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам сварных швов:

а) раковины; г) плены;

б) поры; д) шлаковые включения.

в) трещины термические;

5. Неслитины – это …

6. В результате чего появляется отслоение?

7. Где образуются сквозные поры (свищи)?

Второй уровень

8. При каких условиях наблюдается такой вид дефекта как «науглероживание»?

9. К чему приводит наличие шлаковых включений в исходных заготовках?

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Бринеллю.

Вариант № 10

Первый уровень

1. К преимуществам ультразвуковой дефектоскопии относят:

а) высокую чувствительность к трещинам, непроварам;

б) высокую производительность;

в) возможность вести контроль на рабочих местах без нарушения технологического процесс;

г) низкую стоимость контроля.

2. Непровары – это:

а) частичное местное разрушение сварного соединения;

б) такой дефект, когда наплавляемый металл сварного шва не сплавляется с основным металлом;

в) несплошности на границах между основным и наплавленным металлом;

г) деформация мелких неметаллических включений и газовых пузырей.

3. Капиллярный метод неразрушающего контроля применяется для:

а) выявления несплошностей с поперечным размером 0,1 мкм;

б) выявления несплошностей с продольным размером 0,1 мкм;

в) выявления несплошностей с поперечным размером 500 мкм.

г) выявления несплошностей с продольным размером 500 мкм;

4. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам термической обработки?

а) горячие трещины; г) неслитины;

б) газовая пористость; д) пережог.

в) науглероживание;

5. Назовите прямую задачу спектроскопии.

6. Перечислите причины образования дефекта, который получил название «цжимины».

7. Назовите причину возникновения усадочной раковины.

Второй уровень

8. Перечислите ограничения на использование метода сканирующего туннельного микроскопа.

9. Кристаллическая фаза – это …

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Викерсу.

Вариант № 11

Первый уровень

1. По расположению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г) производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

2. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам обработки давлением?

а) флокены; г) расслоения;

б) ликвация; д) поверхностные трещины.

в) обезуглероживание;

3. Волосовины – это:

а) брызги жидкой стали;

б) возникают из-за несоблюдения скорости нагрева;

в) возникают из-за резкого нагрева поверхностного слоя изделия;

г) возникают из-за недоброкачественности исходных материалов;

д) результат деформации неметаллических включений.

4. К наружным дефектам относятся:

а) дефекты формы шва; г) наплывы;

б) трещины; д) неметаллические включения.

в) несплавления;

5. Где применяется дифракция отраженных электронов?

6. Назовите важнейшую характеристику масс-спектрометров.

7. Перечислите причины образования дефекта, который получил название «поперечные трещины».

Второй уровень

8. Дайте определение дефекта «подрез».

9. На какие виды дефектов подразделяются поверхностные дефекты трубной заготовки?

Третий уровень

10. Перечислите, какие условия необходимо соблюдать при удалении дефектных мест?

Вариант № 12

Первый уровень

1. Перечислите методы изучения макроскопии.

2. При какой толщине материала эффективна рентгенодефектоскопия:

а) 25 см; в) 35 см;

б) 15см; г) 55 см.

3. По происхождению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г) производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

4. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам механической обработки:

а) термические трещины; г) прижоги;

б) шлифовочные трещины; д) закаты.

в) водородные трещины;

5. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам сварных швов:

а) раковины; г) плены;

б) поры; д) шлаковые включения.

в) трещины термические;

6. Дайте определение поперечной (сдвиговой) волны.

7. Сущность вихретокового метода неразрушающего контроля.

Второй уровень

8. Перечислите дефекты плавки и литья.

9. Выявление ультразвуком плоскостных дефектов зависит от …

Третий уровень

10. Опишите принцип работы сканирующего туннельного микроскопа.

Вариант № 13

Первый уровень

1. К внутренним дефектам относятся:

а) подрезы; г) кратеры;

б) поры; д) непровары;

в) шлаковые включения;

2. Размер внутренних пор в диаметре составляет:

а) 0,05 мм; г) 2 мм;

б) 0,1 мкм; д) 3 мм.

в) 0,1 мм;

3. От чего зависит выявление дефектов при ультразвуковом контроле?

а) от их размеров;

б) от их формы;

в) от их ориентации;

г) от их координат.

4. Шлаковые включения – это:

а) дефекты формы шва;

б) брызги жидкой стали;

в) дефекты, возникающие из-за недостаточного питания слитка в процессе кристаллизации;

г) небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами;

д) дефекты, образующиеся вследствие пониженных скорости и температуры литья.

5. Какую толщину изделия можно измерить с помощью ультразвукового толщиномера?

6. Дайте определение дефекта «скворечник».

7. Перечислите причины образования дефекта, который получил название «пояс».

Второй уровень

8. Спектральный анализ – это …

9. Назовите компоненты просвечивающего электронного микроскопа.

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Роквеллу.

Вариант № 14

Первый уровень

1. При какой толщине материала эффективна рентгенодефектоскопия:

а) 25 см; в) 35 см;

б) 15см; г) 55 см.

2. По расположению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г) производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

3. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам обработки давлением?

а) флокены; г) расслоения;

б) ликвация; д) поверхностные трещины.

в) обезуглероживание;

4. Волосовины – это:

а) брызги жидкой стали;

б) возникают из-за несоблюдения скорости нагрева;

в) возникают из-за резкого нагрева поверхностного слоя изделия;

г) возникают из-за недоброкачественности исходных материалов;

д) результат деформации неметаллических включений.

5. К объемным дефектам относятся:

а) подрезы; г) кратеры;

б) поры; д) шлаковые включения;

в) непровары;

6. К наружным дефектам относятся:

а) дефекты формы шва; г) наплывы;

б) трещины; д) неметаллические включения.

в) несплавления;

7. Что позволяет выявить метод глубокого травления?

Второй уровень

8. Несплавление – это …

9. Непровары снижают работоспособность соединения за счет…

Третий уровень

10. Опишите процесс определения твердости по Бринеллю.

Вариант № 15

Первый уровень

1. Для чего применяют метод отпечатков?

2. К преимуществам ультразвуковой дефектоскопии относят:

а) высокую чувствительность к трещинам, непроварам;

б) высокую производительность;

в) возможность вести контроль на рабочих местах без нарушения технологического процесс;

г) низкую стоимость контроля.

3. По происхождению дефекты разделяют на:

а) конструктивные; г)производственно-технологичные;

б) эксплуатационные; д) наружные.

в) внутренние;

4. Вихретоковый метод неразрушающего контроля применяют для:

а) контроля объектов из магнитных материалов;

б) контроля объектов из электропроводящих материалов;

в) контроля объектов из диэлектрических материалов.

5. Перечислите стадии процесса обнаружения дефектов капиллярным методом.

6. Сущность радиографического метода неразрушающего контроля.

7. Перечислите распределение дефектов по расположению.

Второй уровень

8. К чему приводит насыщение поверхностного слоя водородом?

9. Назовите причины образования трещин.

Третий уровень

10. Сущность визуально-оптического метода контроля.

Вариант № 16

Первый уровень

1. Какие из ниже перечисленных дефектов относятся к дефектам плавки и литья?

а) расслоения; г) перегрев;

б) флокены; д) ликвация.

в) неметаллические включения;

2. . Шлаковые включения – это:

а) дефекты формы шва;

б) брызги жидкой стали;

в) дефекты, возникающие из-за недостаточного питания слитка в процессе кристаллизации;

г) небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами;

д) дефекты, образующиеся вследствие пониженных скорости и температуры литья.

3. Размер внутренних пор в диаметре составляет:

а) 0,05 мм; г) 2 мм;

б) 0,1 мкм; д) 3 мм.

в) 0,1 мм;

4. К внутренним дефектам относятся:

а) подрезы; г) кратеры;

б) поры; д) непровары;

в) шлаковые включения;

5. Непропай – это:

6. В результате чего появляется отслоение?

7. Где образуются сквозные поры (свищи)?

Второй уровень

8. Ультразвуковая волна – это:

9. Что позволяет выявить метод глубокого травления?

Третий уровень

10. Применение магнитопорошкового метода неразрушающего контроля.

ЗМІСТ

ВСТУП………………………………………………………………………….3

1. РОБОЧА ПРОГРАМА, МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИВЧЕННЯ
ДИСЦИПЛІНИ………………………………………………………….…...4

2. ІНДИВІДУАЛЬНІ ЗАВДАННЯ…………………………………………….6

ЗАПИТАННЯ ДО ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАВДАННЯ…………………. 7

Blog

Содержание

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ