Справочное пособие к снип серия

Вид материала

Y относительно точки 0 Y
Рис. 6. Принципиальные решения, обеспечивающие создание устойчивого положения монтируемых конструкций путем
Таблица 9. Форма итоговых технико-экономических показателей
1. Организационно-технологические схемы возведения зданий и сооружений и методы производства работ 2
4. Геодезическое обеспечение строительства 27
7. Оценка экономической эффективности проектов организации строительства 57
9. Унифицированная нормативно-технологическая документация для производственно-технологической комплектации 77
12. Геодезическое обеспечение строительно-монтажных работ 95

Подобный материал:

1 ... 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Рис. 4. Схема расположения точек строповки монтируемых конструкций

а - плоских вертикальных и длинномерных горизонтальных; б - плоских горизонтальных; в - длинномерных высотных

После выбора точек строповки определяются основные геометрические параметры приспособлений. К их числу относят высоту превышения приспособления над монтируемым элементом h и расстояние между точками строповки. Высота превышения выбирается в зависимости от уровня расположения проектных отметок монтируемых конструкций и запаса высоты подъема крюка крана. Для стропов оптимальной высотой превышения является высота, определенная при угле между ветвями стропов, равным 90°. Расстояние между точками строповки принимается минимальным из условия прочности и устойчивости поднимаемого элемента. При этом чем меньше расстояние между точками захвата, тем проще и легче приспособление, тем меньше трудоемкость и продолжительность строповки, а также легче управление конструкцией при ориентировании и посадке.

В случае недостаточной прочности и устойчивости элементов конструкций, вызванной сжимающими усилиями стропов, следует применять траверсы. Траверсы-распорки рекомендуются лишь при достаточной высоте подъема крюка крана и расположении ветвей стропов под углом между ними 75 - 90°. При ограничении высоты превышения приспособления, увеличивающем угол между ветвями стропов, применяют траверсы-балки или траверсы-фермы. Первые рекомендуется применять при расстоянии между точками строповки не более 6 м, а вторые - при расстояниях до 30 м. При большей длине траверс конструкция их должна быть сборно-разборной или складываемой, что позволяет перевозить приспособления средствами транспорта общего назначения и хранить в закрытых помещениях.

С целью обеспечения возможности разгрузки и монтажа конструкций одним и тем приспособлением необходимо, чтобы грузозахватные приспособления были с изменяемыми геометрическими параметрами. Во всех случаях конструкция захватов должна обеспечивать быструю и удобную строповку монтируемых элементов и иметь дистанционное управление для расстроповки, позволяющее производить отцепление захватов с земли или с подмостей у узлов опирания конструкции, а также исключить самопроизвольное отцепление конструкций. Для тросовых захватов необходимо предусматривать инвентарные подкладки, которые предохраняли бы их от повреждения.

При расположении точек захвата ниже центра тяжести конструкции устойчивость последней во время подъема можно обеспечивать применением жестких захватов, подхватывающих конструкцию снизу, если она обладает статической устойчивостью относительно захвата, или искусственным понижением центра тяжести путем крепления к монтируемой конструкции дополнительных грузов (одного или нескольких).

Искусственное понижение центра тяжести путем крепления к конструкции дополнительного груза позволяет использовать для монтажа краны с высотой подъема крюка, при которой точка захвата располагается ниже, чем отметка центра тяжести монтируемой конструкции. При определении координат центра тяжести конструкции с дополнительным грузом исходят из условия равновесия левых и правых частей. При этом одну из координат принимают равной нулю, а вторую определяют из уравнения равновесия.

Например, уравнение равновесия по оси х относительно точки 0 (рис. 5) имеет вид

G₁X₁ = G₂X₂, (17)

откуда

X₂ = G₁X₁/G₂ (18)

где G₁ - масса монтируемой конструкции, т; G₂ - масса дополнительного груза, устанавливаемого из условия грузоподъемности монтажного крана

G_к ³ G₁ + G₂,

G_к - грузоподъемность монтажного крана, т; X₁ - расстояние от центра тяжести монтируемой конструкции до центра тяжести строповочного узла, устанавливаемого из условий его конструирования (рекомендуется принимать минимальным), м; Х₂ - расстояние от центра тяжести строповочного узла до центра тяжести дополнительного груза, м.

Рис. 5. Схема для определения координат центра тяжести строповочного узла, расположенного ниже центра тяжести монтируемой конструкции при размещении дополнительного груза с одной (а) и с двух (б) сторон стрелы

1 и 1¢ - связи, соединяющие монтируемую конструкцию с соответствующим дополнительным грузом G₂ и G₂¢; 2 - то же, со строповочным узлом; 3 - ось стрелы крана (пунктиром показан дополнительный вариант крепления груза ниже оси X)

При условии, если X₁ ® min, а G₂ ® max, расстояние Х₂ будет минимальным. Это необходимо учитывать при размещении дополнительного груза G₂ в подстреловом габарите. Дополнительный груз может крепиться к конструкции жестко или с помощью троса с гирляндой груза. В последнем случае трос перебрасывается через жестко прикрепленную к монтируемой конструкции консоль. Располагать груз можно с одной стороны или симметрично по обеим сторонам стрелы.

Во всех случаях уравнение равновесия по оси Y относительно точки 0

Y_цтG_o = G₁y₁ + G₂y₂, (19)

откуда

Y_цт = (G₁y₁ + G₂y₂)/G_o, (20)

где G_o - общая масса монтируемой конструкции с учетом дополнительных грузов, т; y₁, у₂ - расстояние от центра тяжести соответственно монтируемого блока и дополнительного груза до оси, м.

Анализ уравнения (20) показывает, что центр тяжести монтируемой конструкции может быть понижен только путем уменьшения у₂, так как у₁ является постоянным для данного случая. При этом возможны три характерных случая размещения центра тяжести блока с дополнительным грузом: y₂ > 0, т.е. центр тяжести располагается выше оси х; y₂ = 0 - на оси х; у₂ = х₁¢ < 0 - ниже оси х. В последнем случае

y₂¢ = G₁y₁/G₂. (21)

При выборе захватных устройств необходимо отдавать предпочтение беспетлевым захватам, обеспечивающим следующую строповку конструкций: «в обхват», за отверстия, расположенные в теле конструкции, за конструкцию, ее выступающие части и поверхностные плоскости. Окончательное заключение о расположении мест захвата должно подтверждаться поверочным расчетом прочности и устойчивости элементов конструкций.

Удерживающие приспособления применяются для обеспечения устойчивого проектного положения строительных конструкций до момента постановки постоянных связей. Основными принципиальными решениями по созданию устойчивого положения монтируемых конструкций являются: изменение положения шарнира опрокидывания передача удерживающих усилий на устойчивые элементы, применение контргрузов и изменение шарнира опрокидывания, передача удерживающих усилий на устойчивые элементы и одновременное изменение шарнира опрокидывания конструкции (рис. 6).

Первое решение предусматривает создание свободно стоящих кондукторов с развитой базой опирания (рис. 6а); второе - использование расчалок, подкосов, распорок и связей (рис. 6б); третье - свободно стоящих кондукторов, обладающих большой массой или имеющих в комплекте специальные контргрузы (рис. 6в); четвертое - применение клиновых вкладышей и кондукторов, закрепленных за ранее смонтированные конструкции (рис. 6г).

При этом оптимальные параметры расчалок и подкосов определяют исходя из объемно-планировочных решений зданий и сооружений, размещения анкерных креплений, с учетом ограничений, накладываемых монтажной зоной работы кранов при их расположении по отношению к монтируемому элементу под углом 45°.

Расчалки рекомендуется применять для плоских и длинномерных вертикальных конструкций, когда невозможно использовать подкосы, распорки, связи и другие приспособления. Плоские вертикальные конструкции необходимо закреплять парами расчалок, устанавливаемых с двух сторон по одной оси, перпендикулярно длине конструкции. Длинномерные вертикальные конструкции допускается крепить тремя расчалками, расположенными в плане под углом 120°. Обычно расчалки закрепляются выше центра тяжести монтируемой конструкции.

Рис. 6. Принципиальные решения, обеспечивающие создание устойчивого положения монтируемых конструкций путем

а - изменения шарнира опрокидывания; б - передачи удерживающих усилий на устойчивые элементы; в - применение контргрузов с изменением шарнира опрокидывания; г - передачи усилия на устойчивые элементы с изменением положения шарнира опрокидывания; 1 - шарнир опрокидывания конструкции; 2 - монтируемый элемент; 3 - удерживающее приспособление; 4 - устойчивый элемент

Подкосы следует выбирать для обеспечения устойчивости невысоких конструкций (панелей, колонн, рам). Уровень их закрепления на устанавливаемой конструкции не должен превышать 1,8 - 1,9 м. Конструкцией подкосов должна быть предусмотрена возможность изменения их длины. Для временного закрепления плоских вертикальных элементов необходимо устанавливать два подкоса с одной стороны. Для длинномерных вертикальных конструкций достаточно двух подкосов, установленных в плане под углом 90° (рис. 7а).

Распорки рекомендуется применять для временного закрепления плоских вертикальных конструкций. Проектное положение конструкции обычно обеспечивается в процессе установки распорок заданной длины при закреплении одним концом за базовую конструкцию здания. Их необходимо применять для ограниченно свободной установки конструкций (рис. 7б).

Клиновые вкладыши и клинья можно применять для временного закрепления вертикальных длинномерных элементов - колонн, столбов высотой до 6 м при установке их в фундаменты стаканного типа. Клиновые вкладыши должны устанавливаться до посадки колонны и предварительно выверяться, образуя угловой упор. С двух других сторон устанавливаются обычные вкладыши (клинья), прижимающие колонну к упору (рис. 7в, г).

Рис. 7. Удерживающие приспособления

а - подкосы; б - распорки (связи); в, г - клинья и схема конструкции клинового вкладыша в узле А; д - групповой кондуктор: 1 - монтируемый элемент; 2 - удерживающие приспособления; 3 - устойчивый элемент; 4 - клиновой вкладыш; 5 - рама кондуктора; 6 - связи; 7 - ограничивающий упор

Наибольшее распространение в практике монтажа плоских и длинномерных вертикальных конструкций получили одиночные и групповые кондукторы.

Одиночные кондукторы следует применять для временного закрепления и выверки одного конструктивного элемента. Для обеспечения устойчивости конструкций их обычно закрепляют за ранее смонтированные элементы (оголовки колонн, петли ригелей и плит перекрытия и т.п.). Кондукторы для длинномерных вертикальных конструкций желательно выбирать с откидными захватами для удобства снятия и установки.

Основным преимуществом одиночных кондукторов является их компактность, однако они обладают большой массой (до 500 кг) и требуют затрат кранового времени при перемещении и установке, что снижает производительность труда при монтаже конструкций.

Групповые кондукторы рекомендуется выбирать для выверки и временного закрепления нескольких конструкций, расположенных с равными пролетами и шагами в многоэтажных зданиях с большим объемом монтажных работ (для зданий более 9 этажей). При этом необходимо отдавать предпочтение групповым кондукторам с изменяемыми геометрическими параметрами.

Для ограниченно свободных методов монтажа кондукторы должны иметь ограничивающие устройства, предварительно выверяемые по горизонтали и вертикали. Полное ограничение достигается при расположении угловых упоров в двух уровнях. Примером таких кондукторов могут служить рамно-шарнирные индикаторы (ЭРШИ) со связевой системой, объединяющей их в группы по два и четыре кондуктора для монтажа 8 и 16 колонн.

Применение групповых кондукторов позволяет существенно повысить производительность труда, но на их доставку, установку и подготовку к работе требуются дополнительные затраты. Для снижения этих затрат в конструкциях кондукторов необходимо предусматривать подмости, площадки и лестницы для монтажа других незакрепляемых монтажных элементов и устройства их стыков.

Потребное количество удерживающих приспособлений выбирается из условия непрерывности монтажа конструкций в соответствии с заданной организацией монтажных процессов. Окончательное решение при выборе монтажных приспособлений необходимо принимать после технико-экономического сравнения вариантов.

Обоснование проектных вариантов методов монтажа строительных конструкций связано с всесторонним анализом их основных составляющих, которые прямым или косвенным образом влияют на оценочные технико-экономические показатели с учетом общих требований, наличия средств механизации в строительных организациях и других условий. Форма представления технико-экономических показателей приведена в табл. 9.

Таблица 9. Форма итоговых технико-экономических показателей

Показатели	Стальные конструкции		Сборные железобетонные конструкции
Показатели	Единица измерения	Количество	Единица измерения	Количество
Общий объем работ	т		м³
Общее количество подъемов	шт.		шт.
Количество машино-смен работы крана	маш.-см.		маш.-см.
Выработка крана в смену	т		т
Средняя масса (объем) одного подъема	т		м³
Среднее количество подъемов в смену	шт.		шт.
Общая трудоемкость	чел.-дн.		чел.-дн.
Выработка на одного рабочего	кг/руб. в смену		м³/руб. в смену
Среднее количество рабочих	чел.		чел.
Общая стоимость эксплуатации кранов	руб.		руб.
То же, на единицу объема работ	руб./т		руб./м³
Расход металла	кг/100 т		кг/100 м³
Расход лесоматериалов	м³/100 т		м³/100 м³
Продолжительность работ	мес		мес
Сокращение срока строительства	дн.		дн.
Рост производительности труда	%		%
Высвобождение численности	чел.		чел.
Экономический эффект	тыс. руб.		тыс. руб.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие 1

Проект организации строительства 2

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ И МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 2

2. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА 10

3. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 20

4. ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 27

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ТРУДОВЫХ РЕСУРСАХ 33

6. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ В ОСОБЫХ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ 57

7. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТОВ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 57

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 63

8. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ОБЪЕКТУ (ВИДУ РАБОТ) 63

9. УНИФИЦИРОВАННАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ 77

10. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 80

11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ И КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ 91

12. ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 95

13. РЕШЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 101

14. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 105

15. ПРИМЕНЕНИЕ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ И ЭЛЕКТРОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И ДОКУМЕНТАЦИИ ПРОЕКТОВ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 108

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 110

Примеры расчета экономического эффекта и показателей эффективности для отражения в стройфинплане строительной организации* 110

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 116

Перечень программ, рекомендуемых к использованию при разработке проектов организации строительства и проектов производства работ 116

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 136

Рекомендации по выбору и разработке рациональных методов монтажа конструкций в проектах производства работ 136

Blog

Справочное пособие к снип серия