Национальный доклад о кадастре

Вид материала

Доклад

Содержание Выбросы СО2 от производства продукции из минерального сырья в 1990-2004 г., Гг Выбросы СО2 от производства цемента Выбросы СО2 от производства строительной и технологической извести Выбросы СО2 от использования известняков и доломитов в обжиговых производствах Расчет объемов использования известняков и доломитов в обжиговых производствах, млн. т. Выбросы СО2 от производства и использования соды

Подобный материал:

• Национальный отчет „ сводный III и IV периодический национальный доклад о реализации, 3855.1kb.
• Доклад орезультатах работы фбу «КП» по Удмуртской Республике в 2011 году и задачах, 239.13kb.
• История театрального искусства Киева очень богатая и разносторонняя и корнями уходит, 47.01kb.
• Закон от 2 января 2000 г. N 28-фз "О государственном земельном кадастре", 203.39kb.
• Оперативная информация об оказании медицинской помощи в лечебно-профилактических организациях, 132.93kb.
• Госдума РФ мониторинг сми 4 7 ноября 2006, 4547.79kb.
• Задачи землеустройства Государственный земельный кадастр Регистрация земельных участков, 15.64kb.
• Четвертый национальный доклад, 6934.57kb.
• Благодарим Национальный Фонд в Поддержку Демократии (ned) за финансовую поддержку данной, 1281.75kb.
• Подзаконные акты а постановления и распоряжения Правительства РФ постановление Правительства, 104kb.

Таблица 4.2

Выбросы СО₂ от производства продукции из минерального сырья в 1990-2004 г., Гг

	1990	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Производство цемента	34262	32507	264449	21774	16310	16479	12595	12150	104411803	13040	14961	15703	16944	18479	20705
Производство извести	11865	10761	9617	8449	6836	6739	5691	5547	513684	6154	6541	6697	6799	7099	7289
Использование известняков и доломитов	38170	29268	29216	19689	14741	18525	15917	14758	13572	14661	16261	15815	14052	18151	16830
Использование кальцинированной соды	1345	1265	1112	827	658	757	601	686	638	796	913	971	990	990	1069
Всего	8564247472	7380144533	6638937173	5073931050	3854523804	4250023975	3480418887	3314118383	2978716215	3465119990	3867622415	3918623371	3878524733	4471926568	4589329063

4.2.2 Методологические вопросы

Выбросы СО₂ от производства цемента

Выбросы СО₂ от производства цемента оценивалась по методу уровня 2 (IPCC, 2000) с использованием данных о производстве цементного клинкера – промежуточного продукта производства цемента, при получении которого и происходят выбросы CO₂. Расчетная оценка выброса СО₂ проводилась по формуле 3.1 (IPCC, 2000). Коэффициент эмиссии рассчитывался по формуле 3.3. При этом использовались следующие значения расчетных параметров по умолчанию (IPCC, 2000): содержание CaO в клинкере по массе – 0,65 и поправочный коэффициент (CKD Correction factor) – 1,02.

Данные о производстве клинкера, полученные из базы данных Росстата, приводятся в таблице 4.3.


Таблица 4.3

Производство цементного клинкера в России в 1990-2004 гг., тыс. т.

	1990	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Производство	65830	62459	50819	41836	31338	31663	24201	23344	22678	25055	28746	30172	32557	35505	39783

Кроме того, оценивалась эмиссия диоксида серы от производства цемента. Оценка проводилась на основе данных о выпуске цемента. Использован коэффициент эмиссии SO₂, равный 0,3 кг SO₂/ т. произведенного цемента (IPCC, 1996).


Выбросы СО₂ от производства строительной и технологической извести

Выбросы СО₂ от производства строительной и технологической извести оценивались по методике МГЭИК, приведенной в (IPCC, 2000). Расчетная оценка выполнялась по формуле 3.4 (IPCC, 2000). Использовался коэффициент эмиссии СО₂ по умолчанию (IPCC, 2000), равный 0,75 т СО₂/т произведенной извести. В соответствии с методикой вводилась поправка на присутствие в извести доли гашеной извести (0,97). Поглощение CO₂ из атмосферы в результате затвердевания извести не учитывалось, поскольку учет этого процесса выходит за рамки используемой методики МГЭИК.

Данные о производстве строительной и технологической извести получены из базы данных Росстата и приводятся в таблице 4.4. Производство строительной извести, в силу относительно небольших объемов ее потребления, осуществляется на многочисленных, преимущественно маломощных, территориально рассредоточенных предприятиях. Технологическая известь выпускается как крупными, так и мелкими производителями, как правило, для собственных нужд.


Таблица 4.4

Производство строительной и технологической извести в России, тыс. т.

	1990	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Строительная	5072	4463	3856	3158	2120	2010	1393	1305	1217	1414	1382	1447	1527	1542	1622
Технологическая	11238	10328	9364	8455	7276	7253	6429	6321	5908	7045	7609	7759	7819	8216	8398

Выбросы СО₂ от использования известняков и доломитов в обжиговых производствах

Выбросы СО₂ от использования известняков и доломитов оценивались по методике МГЭИК, приведенной в (IPCC, 2000). Для оценки выбросов СО₂ использовались коэффициенты эмиссии по умолчанию, равные 0,440 тонн СО₂/тонну известняка и 0,477 тонн СО₂/тонну доломита (IPCC, 1996).

Около 40% добываемых карбонатных пород используется в обжиговых производствах (Сенаторов, 2006).

Обжигом карбонатных пород получают цемент, технологическую известь и строительную известь, кальцинированную соду, хлористый кальций, карбид кальция и другие соединения этого металла. Термическому воздействию подвергаются также карбонатные породы, используемые в качестве флюсов в черной и цветной металлургии, стекольного сырья, в производствах глинозема и огнеупорных материалов.

Выбросы СО₂ от производства цемента, строительной и технологической извести и кальцинированной соды учитываются в других разделах этого сектора (2.А.1, 2.А.2, 2.А.4), а выбросы СО₂ от производства карбида кальция учитываются в секторе «Химическая промышленность» раздел 2.В.4.2.

В этом разделе учитываются выбросы СО₂ от использования карбонатных пород в качестве флюсов в черной и цветной металлургии, сырья в производстве стекла, а также от использования доломитов для производства смолодоломитовых и смоло-доломит-магнезитовых огнеупоров, доломитового кирпича, заправочного материала (устройство и ремонт отдельных частей мартеновских печей и конвертеров).

Производство глинозема является емким потребителем известнякового сырья. Однако, образовавшийся при производстве глинозема шлам в дальнейшем используется для производства цемента (Соколов, 1999). Поэтому выбросы СО₂ при производстве глинозема в этом разделе не учитываются.

Объемы использования известняков в качестве флюсов в черной и цветной металлургии а также в качестве сырья для производства огнеупоров органами государственной статистики не фиксируются и могут быть оценены только косвенно – по нормативам их использования в металлургических процессах (Буланов, Чайка, 2002 г.). Суммарная оценка объемов использования известняков и доломитов в металлургии и производстве огнеупорных материалов выполнена в отчете Сенаторова (2006 г.). Оценка объемов использования доломитов в металлургии и производстве огнеупоров проводилась по объемам добычи доломитов для металлургии. Мониторинг добычи карбонатных пород для различных производств ведется Государственным балансом запасов полезных ископаемых Российской Федерации. Около 5 – 10% добытых для металлургии доломитов используются не по назначению (Сенаторов, 2006). Поэтому объем потребления доломитов в металлургии и для производства огнеупоров оценивался как 92,5% от объемов добычи доломитов для металлургии. Оценки объемов потребления известняков и доломитов в металлургии и для производства огнеупоров приводятся в таблице 4.5. .

В производстве стекла используются как известняки, так и доломиты. Причем карбонатная составляющая стекольных шихт достаточно велика по объему: 13,6 – 14,8% доломита и 3,3 – 4,1% известняка (Бирюлев и др., 1999). Государственный баланс запасов полезных ископаемых РФ ведет учет добычи карбонатных пород для использования в качестве стекольного сырья. Добыча стекольных известняков в 1990 – 2003 гг. не велась и производители использовали товарный известняковый щебень и мел, реализуемые горнодобывающими предприятиями других отраслей. С 2004 г. добыча стекольных известняков возобновлена, однако ее объем пока недостаточен для полного удовлетворения спроса потребителей. Практически весь добываемый доломит используется по прямому назначению – отсевы мелкой фракции составляют не более 5%.

Таблица 4.5

Расчет объемов использования известняков и доломитов в обжиговых производствах, млн. т.

	1990	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Использование карбонатных пород в производстве флюсов и огнеупоров	83,1	62,9	63,1	42,9	31,8	40,3	34,8	32,1	30,1	32,7	36	34,5	30	39,3	36,8
Объем добычи доломитов для металлургии	23,6	23,2	19,1	11,4	10,9	12,2	12,2	10,3	8,2	6,6	8,2	6,2	5,7	5,9	6,3
Использование доломитов в металлургии	21,8	21,5	17,7	10,5	10,1	11,3	11,3	9,5	7,6	6,1	7,6	5,7	5,3	5,5	5,8
Использовании известняков в металлургии	61,3	41,4	45,4	32,4	21,7	29,0	23,5	22,6	22,5	26,6	28,4	28,8	24,7	33,8	31,0
Использование карбонатных пород в производстве стекла	1,7	1,7	1,7	0,9	0,8	0,8	0,4	0,6	0,1	0,1	0,3	0,9	1,4	1,4	0,9
Использование известняков в производстве стекла	0,35	0,35	0,35	0,19	0,17	0,17	0,08	0,12	0,02	0,02	0,06	0,19	0,29	0,29	0,19
Использование доломитов в производстве стекла	1,35	1,35	1,35	0,71	0,63	0,63	0,32	0,48	0,08	0,08	0,24	0,71	1,11	1,11	0,71
Использование известняков в обжиговых производствах	61,62	41,79	45,78	32,54	21,88	29,18	23,60	22,70	22,54	26,62	28,48	28,95	25,02	34,13	31,16
Использование доломитов в обжиговых производствах	23,18	22,81	19,02	11,26	10,72	11,92	11,60	10,00	7,66	6,18	7,82	6,45	6,38	6,57	6,54

Суммарный объем использования карбонатных пород в стекловарении оценивается на основании данных о добычи доломитов для стекольной промышленности а также данных об объемах производства (Сенаторов, 2006). Учитывая соотношение использования известняков и доломитов в стекловарении (0,26:1), оцениваем объемы потребления известняков и доломитов в производстве стекла. Результаты этой оценки приводятся в таблице 4.5.


Выбросы СО₂ от производства и использования соды

Выбросы СО₂ от производства кальцинированной соды в Российской Федерации отсутствуют, поскольку сода из природного сырья не производится (вся выпускаемая сода является синтетической).

При оценке эмиссии СО₂ от использования (потребления) соды предполагалось, что вся произведенная сода используется в России в год ее производства Для расчетных оценок использовался коэффициент эмиссии по умолчанию (IPCC,1996), равный 0,415 т СО₂/ т использованной соды.

Для проведения оценок использованы данные о производстве кальцинированной соды, собираемые Росстатом (Российский…, 1998, 2005). Данные приводятся в таблице 4.6.