Geum.ru

Рабочая программа по дисциплине опд ф. 02. 04 «Детали машин и основы конструирования» для 151001. 65

Вид материалаРабочая программа

Содержание


1.1 Цель преподавания дисциплины.
1.2 Задачи изучения дисциплины.
1.3 Перечень дисциплин, усвоение которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины.
Студент должен знать
Студент должен уметь
Неразъемные соединения деталей.
Резьбовые соединения.
Зубчатые передачи.
Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи.
Передача винт – гайка.
Соединение вал – ступица .
Храповые механизмы.
Проектирование корпусных деталей.
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
Неразъемные соединения деталей
Резьбовые соединения.
Зубчатые передачи
Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи.
Передача винт-гайка
Соединение вал-ступица
...
Полное содержание
Подобный материал:

- -

Энгельсский технологический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

“Саратовский государственный технический университет”

кафедра “Материаловедение”


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


по дисциплине ОПД Ф.02.04 «Детали машин и основы конструирования»

для 151001.65 «Технология машиностроения»

очной формы обучения


Курс 3 Лекций 51 часа

Семестр 5,6 Практических занятий 34 часа

Часов в неделю 3 Лабораторных занятий 17 часов

Курсовой работы нет Самостоятельная работа 68 часа

Курсовой проект 6 семестр Всего часов 170

Расчетно-графической работы нет

Контрольной работы нет

Экзамена 6 семестр

Зачет 5 семестр

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры

«_30_» __08__ 2010 года, протокол №___1___

Зав. кафедрой ________________Артёменко А.А.

Рабочая программа утверждена на заседании

УМКС/УМКН

«___» __________2010 года, протокол №______

Председатель УМКС/УМКН __________


Энгельс, 2010г.

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе


1.1 Цель преподавания дисциплины.

Цель преподавания дисциплины - расширить фундамент общей инженерной подготовки будущего специалиста; научить его правильно выбирать конструкционные материалы и конструктивные формы, обеспечивающие высокие показатели надежности, долговечности, экономичности и безопасности работы конструкций и узлов оборудования.


1.2 Задачи изучения дисциплины.

В результате изучения дисциплины студент должен знать теоретические основы по расчету конструкций и узлов оборудования на прочность, жесткость, устойчивость и выносливость при различных типах нагружений; иметь общее представление об устройстве и способах действия механических частей машин, методах обеспечения работоспособности их при конструировании, изготовлении и эксплуатации; должен уметь проектировать и рассчитывать детали машин.


1.3 Перечень дисциплин, усвоение которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины.

Изучение настоящего курса базируется на знаниях, полученных студентами при изучении предшествующих дисциплин, а именно: “Высшая математика”, “Теоретическая механика”, “Инженерная графика”, ”Теория механизмов и машин”, ”Сопротивление материалов”.


2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине


Студент должен знать:

основы конструирования и расчета деталей машин; соединение стержней, листов и корпусных деталей; сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения; соединения с натягом; резьбовые соединения; шпоночные, шлицевые и профильные соединения; зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, фрикционные передачи и вариаторы; передачи винт – гайка; оси и валы; подшипники скольжения и качения; муфты для соединения валов; станины; корпусные детали; направляющие; смазочные устройства.


Студент должен уметь:

самостоятельно ставить и решать задачи, связанные с проектированием, расчётом и конструированием деталей и узлов машин; находить оптимальные конструктивные формы деталей; иметь представление о перспективах развития механизмов и машин.


  1. Распределение трудоемкости (час) дисциплины по темам и видам занятий




№ модуля
№ недели
№ темы
Наименование

Темы
Всего часов
Из них

Лекции(час)

д/о/в/о
Лабор.

Занятия (час)
Практич.

Занятия (час)
Самост.

Самостоят.

Работа (час)

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
5 семестр


1
1
Введение. Основные определения машин, механизмов, деталей. Расчет кинематических и динамических параметров схем механизмов.
6
2



2
2

2,3
2
Неразъёмные соединения деталей
8

4



2


2

4,5
3
Резьбовые соединения.
16

4
4
4


4

2
6-12
4
Зубчатые передачи.
51
14
9
8
20

13-16
5
Ремённые передачи. Вариаторы. Цепные передачи.
16

8



4


4

17
6
Передача винт – гайка.
8

2



4


2

3
6 семестр

1,2
7
Валы и оси.
12
2



2
10

3
8
Соединение вал – ступица.
5

1



2


2

4-6
9
Подшипники.
19

3
4
2


8

7,8
10
Муфты.
8

2



2


4

9
11
Тормозы.
4

2






2

10,11
12
Храповые механизмы.
4

2






2

13,14
13
Пружины.
5


2



1
2

15-17
14
Корпусные детали и смазочные устройства.
8


3



1
4

Итого
170
51
17
34
68



  1. Содержание лекционного курса




№

темы
Всего

часов
№

лекции
Тема лекции

Вопросы, отрабатываемые на лекции.

1
2
3
4

1
2
1
Введение. Краткий истоический обзор курса. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация. Расчет кинематических и динамических параметров схем механизмов.[2,3]

2
4
2,3
Неразъемные соединения деталей. Сварные соединения. Сварочные материалы, расчет прочности. Соединения деталей пайкой, клеевые, соединения заформовкой, заклепочные. Расчет прессовых соединений. Обозначение соединений на чертежах, материалы, защита от коррозии, конструктивное оформление.[2]

3
4
4,5
Резьбовые соединения. Классификация резьб, основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах. Расчет прочности. [7]

4
14

6-12
Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач. Основные геометрические параметры. Материалы. Износ и разрушение. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по напряжениям изгиба и контактным

напряжениям. Точность зубчатых передач. [2,3,4]

Червячные передачи. [1,2,3,4,6]

5
8
13-16
Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи. Область применения, кинематические зависимости. Прочностные расчеты. Материалы. Обозначение на чертежах и схемах. [5,6]

6
2
17
Передача винт – гайка. Кинематическая зависимость. Расчет ходовых винтов. Шариковинтовые передачи. Материалы для передачи. Расчет КПД. Расчет прочности. [1,2,3,4]

7
2
18
Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Материалы и конструктивное оформление. Поперечные колебания валов. Расчет на прочность и жесткость. [2,3,13]

8
1
19
Соединение вал – ступица . Шпоночные и шлицевые соединения. Область применения. Расчет на прочность. [2,3,4]

9
3
19, 20
Подшипники. Опоры скольжения. Материалы смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности. Подшипники качения. Классификация подшипников. Расчет и выбор подшипников. [8]

10
2
21
Муфты. Классификация муфт. Конструкции и основы расчета постоянных соединительных муфт. Муфты с упругими элементами. Муфты фрикционные. Методы расчета и подбора муфт. [2, 3]

11
2
22
Тормозы. Классификация. Область применения. Конструкции и основы расчета. Методы расчета и подбора. [19,21]

12
2
23
Храповые механизмы. Область применения. Методы расчета и подбора. [19,21]

13
2
24
Пружины. Назначение, классификация пружин. Материалы. Расчет усилий и прочности. [1,2]

14
3
25
Проектирование корпусных деталей. Смазочные устройства.[1]
  1. Перечень практических занятий




№

темы
Всего

часов
№

занятия
Тема практического занятия

Вопросы, отрабатываемые на практическом занятии.

1
2
3
4

1
2
1
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

Расчет кинематических и динамических параметров схем механизмов.

2
2

2
Неразъемные соединения деталей.

Конструктивное оформление неразъемных соединений деталей, выбор материалов, посадок. Расчет прочности соединений деталей. [1,2, 21, 22]

3
4

3,4
Резьбовые соединения.

Виды резьб. Конструктивное оформление узлов с резьбовыми элементами. Выбор материалов. Расчет прочности резьбовых соединений. [2, 5, 6]

4
8

5-8
Зубчатые передачи

Изучение конструкции и определение кинематических и силоых характеристик редукторов с цилиндрическими колесами. Выбор материаловдля зубчатых передач. Расчет прочности зубчатых передач. Расчет геометрических параметров для выполнения рабочих чертежей зубчатых колес. [5, 6, 2]

5
4

9,10
Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи.

Виды ременных передач. Выбор передачи поусловиям работы. Материалы и требования ГОСТа к ременным передачам. Расчет прочности ременных передач.

Вариаторы. Расчет кинематики вариатора. Материалы. Расчет прочности.

Цепные передачи. Виды цепных передач. Подбор цепей и расчет долговечности работы цепной передачи.

6
4

11,12
Передача винт-гайка

Расчет кинематических характеристик винтовых приводных устройств. Материалы. Расчет прочности и долговечности. [1, 2]

7
2

13
Валы и оси

Конструктивное оформление валов и осей. Определение сил, действующих в механизмах. Определение реакций в опорах валов. Расчет прочности валов и осей. [1, 2, 3, 4, 6, 7]

8
2

14
Соединение вал-ступица

Конструктивное оформление узлов соединения зубчатых колес и полумуфт с валами. Шпоночное и шлицевые соединения. Расчет прочности элементов соединения. [1, 2]

9
2

15
Подшипники

Опоры скольжения. Выбор материалов для подшипников скольжения. Расчет прочности и долговечности работы. Выбор и расчет подшипников качения. [5,13]

10
2

16
Муфты

Классификация муфт. Расчет жестких и упругих муфт. [2, 3, 7]

13
1

17
Пружины

Классификация пружин. Материалы, технология изготовления, расчет прочности пружин. [5]

14
1
17
Корпусные и смазочные устройства

Виды и характеристика корпусов. Конструктивное оформление элементов литых и сварных корпусов. Тепловой расчет. Расчет прочности элементов корпуса. [6,7,8]



  1. Перечень лабораторных работ




№

темы
Всего часов
№

работы
Наименование лабораторной работы

Вопросы, отрабатываемые на лабораторном занятии

3
4

1
Испытание резьбовых соединений. Методические указания [24].

4
2
2
Изучение конструкции и определение кинматической характеристики распределительной зубчатой коробки. Методические указания [23]

4
3

3
Изучение конструкции и определение кинематических и силовых характеристик редукторов различного типа. Методические указания [23].

4
2

4
Определение характеристик планетарного редуктора.

Методические указания [23].

4
2

5
Определение к.п.д. и моментов на валах в червячном редукторе. Методич. указания [23].

9
4

6
Исследование динамических характеристик подшипников качения. [13].



7. Задания для самостоятельной работы студентов



№

темы
Всего

Часов
Вопросы для самостоятельного

изучения
Литература

1
2
3
4

1
2
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

Выбор материалов, допускаемых напряжений и запасов прочности. Стандартизация деталей машин.
[6,7,16]

2
2
Неразъемные соединения деталей.

Сварные соединения. Материалы для сварных соединений, расчет прочности. Соединения деталей пайкой, клеевые соединения, соединения заформовкой, заклепочные. Расчет прессовых соединений. . Обозначение соединений на чертежах, материалы, защита от коррозии, конструктивное оформление.[
[2,3,12,13]

3
4
Резьбовые соединения.

Классификация резьб, основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах. Расчет прочности.
[15]

4
20
Зубчатые передачи

Изучение конструкции и определение кинематических и силоых характеристик редукторов с цилиндрическими колесами. Выбор материаловдля зубчатых передач. Расчет прочности зубчатых передач. Расчет геометрических параметров для выполнения рабочих чертежей зубчатых колес.
[2,3,5,6]

5
4
Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи.

Виды ременных передач. Выбор передачи поусловиям работы. Материалы и требования ГОСТа к ременным передачам. Расчет прочности ременных передач.

Вариаторы. Расчет кинематики вариатора. Материалы. Расчет прочности.

Цепные передачи. Виды цепных передач. Подбор цепей и расчет долговечности работы цепной передачи.
[3,4]

6
2
Передача винт-гайка

Расчет кинематических характеристик винтовых приводных устройств. Материалы. Расчет прочности и долговечности
. [1, 2]

7
10
Валы и оси

Конструктивное оформление валов и осей. Определение сил, действующих в механизмах. Определение реакций в опорах валов. Расчет прочности валов и осей.

[1, 2, 3, 7]

8
2
Соединение вал-ступица

Конструктивное оформление узлов соединения зубчатых колес и полумуфт с валами. Шпоночное и шлицевые соединения. Расчет прочности элементов соединения,
[1, 2]

9
8
Подшипники

Опоры скольжения. Выбор материалов для подшипников скольжения. Расчет прочности и долговечности работы. Выбор и расчет подшипников качения,
[5,13]

10
4
Муфты

Классификация муфт. Расчет жестких и упругих муфт,
[2, 3, 7]

11
2
Тормозы.

Классификация. Область применения. Конструкции и основы расчета. Методы расчета и подбора.

[19,21]

12
2
Храповые механизмы.

Область применения. Методы расчета и подбора.

[19,21]

13
2
Пружины

Классификация пружин. Материалы, технология изготовления, расчет прочности пружин.

[5]

14
4
Проектирование корпусных деталей. Смазочные устройства.

Виды и характеристика корпусов. Конструктивное оформление элементов литых и сварных корпусов. Тепловой расчет. Расчет прочности элементов корпуса.

[1,2,3]



  1. Курсовой проект


Курсовой проект выполняется с целью приобретения навыков конструирования механизмов, расчёта кинематических и прочностных характеристик машин.

Курсовой проект содержит; расчётно-пояснительную записку, состоящую из описания конструкции и необходимых кинематических и силовых расчётов и три листа графического материала, из которых один лист – габаритно-монтажный чертёж механизма, один – сборочный чертёж главного узла – объекта проведённых расчётов и один лист – рабочие чертежи деталей узла. Рабочие чертежи включают в себя корпусную деталь, например, корпус или крышка редуктора, вал, зубчатое колесо. В случае проектирования червячного редуктора, вычерчиваются детали : корпус (крышка), червячный вал и червячное колесо.

Тематика проекта – расчёт и проектирование электромеханического привода технологических и транспортных машин, узлы робототехнических устройств, механизмы, проектируемые в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ по плану кафедры.


Типовые задания для курсового проектирования:

1. Механизм привода подающего устройства с конусным рабочим органом.

2. Подающее устройство лоткового типа.

3. Механизм привода винтового толкателя устройства подачи деталей.

4. Механизм привода винтового пресса.

5. Механизм привода галтовочного барабана.

6. Механизм привода тросового монтажного подъемника.

7. Механизм червячно-винтового сервопривода.

8. Механизм привода реечного типа.

9. Механизм подъемника деталей из электролизной ванны.

10. Электропривод каретки раскладчика готовой продукции.

11. Привод ленточного конвейера с редуктором цилиндрического типа.

12. Коробка передач винтового толкателя.

13. Привод ленточного конвейера с редуктором цилиндрическо-червячным.

14.Привод ленточного конвейера с редуктором коническо-цилиндрическим.

15. Привод цепного конвейера с планетарным редуктором.

16. Привод цепного конвейера с редуктором 2-х ступенчатым червячным.

17. Привод цепного конвейера с трехступенчатой передачей, последовательно: ременной, конической зубчатой и цепной.

18. Привод шаровой мельницы.

19. Привод шнекового смесителя

20. Привод подачи каретки с разными скоростями прямого и обратного хода.

П р и м е ч н и е. Каждое задание содержит 10 числовых вариантов технических требований.


9. Курсовая работа

Выполнение курсовой работы учебным планом не предусмотрено.


10. Расчетно-графическая работа

Выполнение расчетно-графической работы учебным планом не предусмотрено.

11. Контрольная работа

Выполнение контрольных работ учебным планом не предусмотрено.


12. Экзаменационные вопросы

Материалы для подготовки: лекции по курсу, литература основная [2, 3, 4, 6, 7], дополнительная [810].


12. Экзаменационные вопросы
  1. Детали машин как наука и ее связь с другими дисциплинами.
  2. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация.
  3. Сварные соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.
  4. Соединение деталей пайкой. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.
  5. Клеевые соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.
  6. Соединения заформовкой, обозначение на чертежах, материалы, конструктивное оформление, расчет на прочность.
  7. Соединение деталей запрессовкой. Расчет прессовых соединений.
  8. Резьбовые соединения. Классификация резьб. Основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах.
  9. Расчет прочности резьбовых соединений.
  10. Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач.
  11. Основные геометрические параметры. Критерии работоспособности.
  12. Расчет зубчатых передач по контактным напряжениям.
  13. Расчет зубчатых передач по напряжениям изгиба.
  14. Расчет конических передач.
  15. Червячные передачи. Область применения. Кинематика передачи. Расчет геометрических параметров.
  16. Критерии работоспособности червячных передач.
  17. Материалы для червячных передач. Расчет прочности и долговечности червячных передач.
  18. Тепловой расчет червячных передач.
  19. Ременные передачи. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.
  20. 20 Вариаторы. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности.
  21. Цепные передачи. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.
  22. Передача винт-гайка. Материалы. Расчет прочности.
  23. Планетарные и дифференциальные передачи. Кинематические зависимости для передач.
  24. Планетарные и дифференциальные передачи. Материалы. Расчет к.п.д. Расчет прочности.
  25. Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Материалы, конструкция.
  26. Валы и оси. Колебания валов. Расчет прочности и жесткости.
  27. Шпоночные соединения. Материалы. Область применения. Расчет на прочность.
  28. Шлицевые соединения. Материалы. Область применения. Расчет на прочность.
  29. Соединение с помощью штифтов. Конструктивные примеры соединения деталей штифтами. Материалы. Расчет прочности.
  30. Подшипники и опоры валов. Классификация. Конструкции опорных узлов.
  31. Опоры скольжения. Материалы, смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности.
  32. Подшипники качения. Классификация подшипников. Выбор и расчет подшипников. Подбор смазки.
  33. Муфты. Классификация муфт.
  34. Конструкция и основы расчета постоянных соединительных муфт.
  35. Муфты упругие. Конструкция и основы расчета.
  36. Муфты фрикционные. Конструкция и основы расчета
  37. Муфты кулачковые. Конструкция и основы расчета.
  38. Муфты упругие втулочно-пальцевые. Конструкция и основы расчета.
  39. Проектирование литых корпусных деталей.
  40. Проектирование сварных корпусных деталей.
  41. Проектирование литых рам.
  42. Проектирование сварных рам.
  43. Тепловой расчет редуктора. Подбор смазки.
  44. Смазочные устройства. Конструкции и классификация.
  45. Уплотнительные устройства. Конструкции и классификация. Условия применения.
  46. Пружины. Виды и классификация пружин.
  47. Конструктивное оформление пружинных узлов.
  48. Материалы и технологические условия для изготовления пружин.
  49. Расчет прочности пружин.
  50. Охлаждающие устройства машин.
  51. Фундаменты и основания машин. Конструкции фундаментов.
  52. Фундаментные болты. Материалы. Расчет фундаментных болтов.


13. Список основной и дополнительной литературы


13.1 Литература основная:
  1. Куклин Н.Г Детали машин.- М.: Высшая школа, 2005, -396 с.
  2. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для втузов /Под ред. В. А. Финогенова — 6-е изд.,перераб.. — М.: Высш.шк., 2007. — 382 с.: ил.
  3. Саврасов Г.А., Долгих А.М., Детали машин. Зубчатые передачи.- Саратов: СГТУ. 2008.- 100 с.
  4. Саврасов Г.А., Долгих А.М., Лысенко С.В. Курсовое проектирование по деталям машин. Саратов: СГТУ. 2009.- 102 с.
  5. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х томах. Продается в комплекте из 3 томов/ под ред. И.Н. Жестковой - М.: Машиностроение, изд. 9-е перераб.и доп., 2006.- 2850 с


13.2 Литература дополнительная:
  1. Тимофеев С.И. Детали машин.- М.: Феникс, 2005. – 416 с.
  2. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для втузов /Под ред. В. А. Финогенова — 6-е изд.,перераб.. — М.: Высш.шк., 2007. — 382 с.: ил.
  3. Иванов М.К. Детали машин.- М.: Машиностроение, 2004г.- 483с
  4. Андриенко Л.А. Байков Ганулич. Детали машин. учебник для вузов...- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. -610 с.
  5. Дунаев П. Ф. Леликов О. П. Детали машин: Курсовое проектирование.- М.: Машиностроение, 1994г.-336 с.
  6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие. - М.: Машиностроение, изд. 5-е перераб.и доп., 2004.-560 с.
  7. Таймингс Р. Соединения в конструкциях и режущих инструментах: Карманный справочник.- М.: Додэка. 2004.- 336 с.
  8. Черменский О.Н., Федотов Н.Н.Подшипники качения: Справочник-каталог. - М.: Машиностроение, изд. 1-е перераб.и доп., 2003.- 576 с.
  9. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов. - М.: Машиностроение, изд. 3-е перераб.и доп., 2004.-560 с
  10. Чернавский С.А.,Боков К.Н.,Чернин И.М. Курсовое проектирование деталей машин Учебное пособие 3-е изд.,стер.. М: Альянс. 2005.-416 с.
  11. Попов С.А., Тимофеев Г.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин. Учебное пособие для втузов. М.: Высшая школа, 2004. - 458 с.
  12. Скойбеда А.Т., Кузьмин А.В., Макейчик Н.Н. Детали машин и основы конструирования: Учеб. для машиностроит. спец. вузов /А. Т. Скойбеда, А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик; Под общ. ред. А. Т. Скойбеды. — Минск: Вышэйш.кш., 2000. — 583 с.: ил.
  13. Энциклопедия "Машиностроение". Том IV- 3. "Надежность машин"/ под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, изд. 1-е перераб.и доп., 2001.- 592 с
  14. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес. - М.: Машиностроение, изд. 1-е перераб.и доп., 2004.- 480 с
  15. Колокольцев В.А. Основы применения метода конечных элементов в расчетах деталей машин.- Саратов: СГТУ. 2003.- 84 с.
  16. Киркач Н.Ф., Балаанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин.- Харьков: Основа. 1991.- 276 с.
  17. Саврасов Г.А. Определение КПД направляющих и оптимизация их конструктивных параметров. / Современные научные и информационные технологии.- Саратов: Копипринтер СГТУ. 2003. -120 с.


13.3 Методические указания:

23 Саврасов Г.А. Зубчатые механизмы: Методические указания к лабораторным работам. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2005. – 20 с. (Электронный вариант)

24. Саврасов Г.А. Расчет и исследование прочности резьбового соединения деталей. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2009. – 10 с.

25. Саврасов Г.А. Детали машин. Методические указания к изучению курса для студентов всех специальностей. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2009. – 23 с.


14. Использование наглядных пособий , ТСО, вычислительной техники.

При проведении лекционных и практических занятий в качестве наглядных учебных пособий используются:

- плакаты ( 20 шт.);

- макеты зубчатых механизмов и элементов передач движения (5 шт.);
  • стенды для демонстрации работы механизмов (4 шт.);
  • оборудование компьютерного класса кафедры;


Рабочая программа составлена_____________ доц., к.т.н. Саврасов Г.А.


15. Дополнения и изменения в рабочей программе

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры

«___»____________ 20 года, протокол № ___

Зав. кафедрой _____________ Артеменко А.А.

В 200 учебном году изменения в рабочую программу не вносились.

«___»_____________200 года, протокол № ___

Председатель УМКС/УМКН ___________