Д. В. Зеркалов Безпека праці в медичних закладах

Вид материала

Документы

Содержание 7. Визначення базових показників для оцінки ефективності роботи з охорони праці 8. Строки проведення робіт з оцінки ризику Додаток 3-А Додаток 3-Б Додаток 3-В

Подобный материал:

• Бібліографічний покажчик книг, що надійшли до бібліотеки у грудні Природничі науки, 768.02kb.
• Освітня програма підготовки бакалавра за напрямом «Управління персоналом І економіка, 33.27kb.
• Д. В. Зеркалов Безопасность труда, 14948.28kb.
• Перелік виставкових заходів нк «Експоцентр України», які потребують державної підтримки, 94.99kb.
• Методичні вказівки до практичних занять, 400.39kb.
• Методичні рекомендації щодо проведення обстеження стану охорони праці в навчальних, 110.21kb.
• Еревірку знань з питань охорони праці, безпеки життєдіяльності новопризначеного працівника, 10.37kb.
• Співдружність Незалежних Держав (снд) 11. Основні Конвенції моп в галузі охорони праці, 47.8kb.
• Освітня програма підготовки бакалавра за напрямом «Фінанси І кредит» Цикл дисциплін, 42.22kb.
• Робоча програма з дисципліни " безпека життєдіяльності та основи охорони праці" для, 409.57kb.

Пункт 1. У графі 4 вказується та кількість інструкцій, за якими по­винні інструктуватися працівники на дільниці. Перевіряється їх на­явність на дільниці. У графі 5 зазначається та кількість інструкцій, що є в наявності на дільниці на момент перевірки.

Пункт 2. Для перевірки своєчасності проведення навчання з питань охорони праці у графі 4 вказується кількість працівників, які працюють на момент перевірки на дільниці і які, відповідно до вимог нормативно-правових актів з охорони праці, підлягають атестації. До їх числа відно­ситься й майстер.

За даними протоколів перевірки знань або наявності посвідчень у графі 5 вказується та кількість працівників (у тому числі й майстер), строк атестації яких не закінчився. У випадку, якщо робітник (майстер) на момент перевірки працює хоча б 1 день з порушенням строків чергової перевірки знань, він не включається до цього переліку.

Пункт 3. Для оцінки своєчасності проходження робітниками інструктажу з охорони праці у графі 4 вказується кількість робітників, які працюють на момент перевірки на даній дільниці. У графі 5 зазначається кількість робітників, проходження інструктажу яких підтверджується Журналом реєстрації інструктажів з охорони праці.

Пункт 4. Для оцінки своєчасності проведення медичних оглядів у графі 4 вказується кількість робітників, які працюють на момент пе­ревірки і які, відповідно до вимог нормативно-правових актів, повинні про­ходити періодичні медичні огляди. У графі 5 вказується кількість робіт­ників, своєчасність проходження медичних оглядів яких підтвердь­жується.

Пункт 5. Для оцінки забезпеченості робітників ЗІЗ у графі 4 зазна­чається кількість робітників, які працюють на момент перевірки на даній дільниці і повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту відповідно до особистої картки обліку спецодягу, спецвзуття та інших за­собів індивідуального захисту (Додаток 3-Г). У графі 5 вказується кількість робітників, які отримали всі ЗІЗ, передбачені особистою карт­кою обліку спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захи­сту, та на момент перевірки їх застосовують.

Пункт 6. Для оцінки виконання заходів з охорони праці у графі 4 за­значається вся кількість заходів з охорон праці, передбачених для вико­нання на даній дільниці на поточний календарний рік, і строки виконан­ня яких закінчилися на момент перевірки. У графі 5 вказується та кількість заходів, що були своєчасно виконані.

Пункт 7. Для оцінки виконання графіків ПЗР у графі 4 зазначається із графіка ПЗР відділу головного механіка та відділу головного енергети­ка на поточний календарний рік кількість одиниць обладнання даної дільниці, строк ремонту якого закінчився на момент перевірки. У графі 5 вказується кількість обладнання, ремонт якого виконано у визначені терміни.

Пункт 8. Для оцінки виконання вимог нормативно-правових актів щодо проведення випробувань обладнання даної дільниці у майстра по­винен бути перелік обладнання підвищеної небезпеки, яке, відповідно до вимог технічних норм, підлягає періодичному випробуванню, із зазначен­ням строку його проведення. У графі 4 вказується вся кількість облад­нання даної дільниці, що підлягає випробуванням. У графі 5 зазна­чається та його кількість, випробування якого проведено у встановлені строки.

Пункт 9. Для оцінки виконання вимог нормативно-правових актів з охорони праці щодо проведення технічних оглядів обладнання на даній дільниці у майстра повинен бути перелік обладнання підвищеної небезпе­ки, що, відповідно до вимог технічних норм, підлягає періодичним технічним оглядам, із зазначенням строку його проведення. У графі 4 вказується вся кількість обладнання даної дільниці, що підлягає техніч­ним оглядам. У графі 5 зазначається та його кількість, технічні огляди якого проведено у встановлені строки.

Пункт 10. Для оцінки безпечності технологічних процесів, що засто­совуються у структурному підрозділі, технологічна служба готує перелік технологічної документації, що використовується в даному структурному підрозділі. Ця технологічна документація перевіряється на відповідність її вимогам Порядку відображення та оформлення вимог безпеки праці у технологічній документації.

До документації, що підлягає ідентифікації на безпечність техно­логічних процесів відноситься:

– маршрутна картка (МК);

– картка технологічного процесу (КТП);

– картка типового (групового ) технологічного процесу (КТТП);

– операційна картка (ОК);

– картка типової (групової) операції (КТО);

– відомість операцій (ВОП);

– картка ескізів (КЕ);

– технологічна інструкція (ТІ);

– відомість оснастки (ВО);

– комплектувальна картка (КК).

У графі 4 зазначається та кількість технологічної документації, яка повинна використовуватись на момент перевірки даної дільниці. У графі 5 вказується та кількість технологічної документації, яка є на робочому місці та відповідає вимогам Порядку.

Пункт 11. При оцінці виконання вимог, що стосуються проведення технічних оглядів будівель та споруд, необхідно керуватись Положенням про безпечну та надійну експлуатацію виробничих будівель і споруд та Пра­вилами обстеження, оцінки технічного стану та паспортизації виробничих будівель і споруд. Для оцінки виконання вимог цих нормативно-правових актів майстер використовує графіки проведення загальних (комплексних) та часткових (вибіркових) технічних оглядів. Відомості про види та строки технічних оглядів майстер отримує від служби технагляду за експлуатацією будівель та споруд. У графі 4 зазначається вся кількість будівель, споруд, елементів конструкцій будівель і споруд на даній дільниці, що підлягають технічному огляду і строки якого вже закінчилися. У графі 5 вказується та їх кількість, технічні огляди яких проведені своєчасно.

Пункт 12. Графік ремонтів будівель та споруд складається на під­ставі орієнтовного переліку робіт з поточного та капітального ремонтів будівель та споруд, наведеного у Положенні про безпечну та надійну екс­плуатацію виробничих будівель і споруд. Відомості майстер отримує від служби технагляду за експлуатацією будівель та споруд. У графі 4 зазна­чається із графіка ремонтів на поточний рік та кількість будівель, споруд та їх елементів конструкцій дільниці, що перевіряється, строк ремонту яких закінчився на момент перевірки. У графі 5 вказується та їх кількість, ремонт яких закінчено.

Пункт 13. Для оцінки роботи припливно-витяжної вентиляції май­стер користується переліком припливно-витяжних загальнообмінних та місцевих витяжних вентиляційних систем, що повинні функціонувати у структурному підрозділі. У графі 4 вказується їх кількість на дільниці, що перевіряється. У графі 5 зазначається та кількість із них, що працює на момент перевірки.

Пункт 14. Забезпеченість проходів, проїздів, робочих місць, техно­логічного обладнання структурного підрозділу знаками безпеки та дотри­мання кольорів фарбування небезпечних зон обладнання повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.026* «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности», ГОСТ 14202 «Трубопроводы промышленных предпри­ятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировоч­ные щитки» та ГОСТ 4666 «Арматура трубопроводная. Маркировка и от­личительная окраска».

Для оцінки забезпечення дільниці знаками безпеки майстер отримує дані від керівника структурного підрозділу про перелік проходів, проїздів та робочих місць, де повинні бути вивішені знаки безпеки та засоби наоч­ної агітації. У графі 4 вказується сумарна кількість на дільниці, що пе­ревіряється, обладнання, що експлуатується, трубопроводів, призначених для транспортування різних видів газів та рідин, знаків безпеки і засобів наочної агітації. У графі 5 зазначається сумарна кількість обладнання, трубопроводів, що на момент перевірки мають якісно нанесені відрізняю­чі кольори та позначення, а також кількість наявних знаків безпеки та за­собів наочної агітації.

Пункт 15. Наявність систем пожежогасіння регламентується НАПБ А.01.001-04 «Правила пожежної безпеки» та НАПБ Б.01.004-2000 «Правила технічного утримання пожежної автоматики». Для оцінки ефективності засобів пожежогасіння майстер отримує відомості від керівника структурного підрозділу про первинні засоби пожежогасіння, установки пожежної сигналізації та пристрої пожежогасіння, що повинні бути на дільниці. У графі 4 вказується необхідна кількість первинних за­собів пожежогасіння, установок пожежної сигналізації та пристроїв по­жежогасіння на дільниці, що перевіряється. У графі 5 зазначається та їх сумарна кількість, що на момент перевірки перевірені і справні.

Пункт 16. Ширина проходів, проїздів, місць для обслуговування об­ладнання регулюється діючими правилами з охорони праці для даного виду економічної діяльності. Для оцінки безпечних норм розривів май­стер використовує технологічне планування дільниці. У графі 4 вказуєть­ся сумарна кількість проходів, проїздів, технологічного обладнання на дільниці, що перевіряється. У графі 5 зазначається сумарна кількість про­ходів, проїздів, технологічного обладнання, ширина та площа яких на мо­мент перевірки відповідає встановленим нормам.

Пункт 17. Стан безпеки електроустановок споживачів підтверджу­ється актом опосвідчення, що складається відповідно до пункту 8.2 Пра­вил безпечної експлуатації електроустановок споживачів. Для складання такого акта у кожному структурному підрозділі складається відповідний акт згідно з Додатком 3-Д.

Для оцінки стану безпеки електрообладнання у графі 4 вказується сумарна кількість електроустановок на дільниці, що перевіряється. У графі 5 зазначається та кількість електроустановок споживачів, що на мо­мент перевірки відповідають вимогам Правил.

Пункт 18. Для підтвердження рівня забезпеченості захисними ого­рожами у графі 4 вказується сумарна кількість обладнання, площадок, пе­реходів, перепадів висот більш ніж на 1,3 м на дільниці, що перевіряється, які повинні бути забезпечені захисними огорожами (перилами). У графі 5 зазначається та їх кількість, що на момент перевірки забезпечена справ­ними огорожами (перилами).

Пункт 19. Для підтвердження рівня забезпеченості світловою та зву­ковою сигналізаціями і блокувальними пристроями у графі 4 вказується сумарна кількість обладнання, що повинно бути забезпечене світловою та звуковою сигналізаціями і блокувальними пристроями, а також майдан­чиків, робочих місць, переходів, проїздів, що повинні бути забезпечені світловою та звуковою сигналізаціями. У графі 5 зазначається та їх кількість, що забезпечена справною системою сигналізацій та блокувань.

Пункт 20. Для оцінки дотримання робітниками вимог інструкцій з охорони праці у графі 4 вказується кількість робітників, які працюють на момент перевірки. У графі 5 зазначається та їх кількість, які дотри­муються всіх вимог інструкцій з охорони праці (навіть якщо це знайшло відображення у попередніх пунктах).

5.2.5. Після заповнення граф 4 та 5 контрольної картки для оцінки рівня організаційної безпеки (Додаток 3-Б) проводиться розрахунок рівня виконання кожного нормативного показника (Н_о) та оціночного ба­ла відповідного нормативного показника (М_р) і занесення їх у графи 6 та 7 контрольної картки для оцінки рівня організаційної безпеки.

Нормативний показник дорівнює:

Н_о = Н_с : Н_в, де:

Нс – фактичний нормативний показник, якого дотримуються; Нв – показник, який повинен бути дотриманий відповідно до вимог норма­тивно-правових актів.

Коефіцієнт організаційної безпеки (К_о) являє собою суму оціночних балів кожного нормативного показника і розраховується за формулою:

К_о = ∑ М_р = ∑ (Б_у ⋅ Н_о), де:

Б_у – умовний бал для оцінки ризику відповідного нормативного показника; М_р – оціночний бал відповідного нормативного показника.

6. Методика розрахунку рівня ризику

6.1. Під час розрахунку рівня ризику виникнення нещасного випадку враховується фактичний стан рівня технічної небезпеки обладнання, буді­вель (споруд), рівень організаційної безпеки, наявність за відповідний обліковий період нещасних випадків та перевищення на робочих місцях гранично допустимих норм або концентрацій шкідливих виробничих фак­торів.

Ризик розраховується за формулою:

P = К_т ⋅ К_б ⋅ (М_мах – К_о + S_шб + 0,1) ⋅ 9 ⋅ 10^-7*, де:

М_мах – встановлений емпіричним шляхом необхідний максимальний бал, за якого ризик виникнення нещасного випадку є мінімальним та дорівнює 7800; S_шб – сума штрафних балів, оцінених за шкалою штрафних балів, наведеною у Додатку 3-В;

* Примітка. Формула запропонована Національним науково-дослідним інститутом охорони праці та промислової безпеки для умовної оцінки ризику.

7. Визначення базових показників для оцінки ефективності роботи з охорони праці

7.1. Метою профілактичної роботи з охорони праці є підтримання рівня допустимого ризику виникнення нещасного випадку та про­фесійних захворювань у структурних підрозділах підприємства, тобто та­кого ризику, який підприємство може собі дозволити, враховуючи зако­нодавчі зобов’язання та особисту політику в галузі охорони праці.

7.2. Рівень допустимого ризику встановлюється службою охорони праці підприємства та переглядається один раз на три роки.

7.3. Розрахунок рівня допустимого ризику здійснюється за формулою:

Р = С : Ч,

де: Р – рівень допустимого ризику;

С – середньоарифметична кількість смертельних нещасних випадків на ви­робництві за останні три роки у даному виді економічної діяльності; Ч – середньоарифметична кількість працівників у даному виді економічної діяльності за останні три роки.

У разі відсутності цих даних на період впровадження та 2007–2009 ро­ки допустимий ризик рекомендується брати таким, що дорівнює 5,0⋅10^-5. 7.4. Умовні показники та види ризику наведені у таблиці 2.


Таблиця 2

Нормативи ризику в умовних балах	Види ризику	Заходи, що пропонуються
≥ Р ⋅ 102	Недопустимий	Роботу призупинити або не починати до проведення заходів щодо зменшення оці­ночного бала
Р ⋅ 10 – Р ⋅ 102	Терпимий при введен­ні особливого режиму контролю	Розробити порядок організації робіт, здійснити заходи щодо зменшення оціноч­ного бала у максимально короткі строки із встановленням посиленого контролю за станом безпеки
Р – Р ⋅ 10	Терпимий	Розробити заходи щодо приведення ризи­ку до припустимого рівня у строки, вста­новлені роботодавцем
< Р	Допустимий	Дотримуватись існуючого порядку з вра­хуванням вимог чинного законодавства

7.5. Впровадження системи оцінок ризиків здійснюється протягом трьох місяців із дня видання наказу про її впровадження.

7.6. Перевірка відповідності технічним регламентам відповід­ності, стандартам безпеки праці та правилам з охорони праці обладнання прово­диться одноразово у процесі впровадження системи.

7.7. На етапі впровадження системи оцінки ризиків, після визначен­ня коефіцієнта технічної небезпеки обладнання (машин, механізмів) та коефіцієнта технічної небезпеки будівель (споруд), керівник структурно­го підрозділу забезпечує експериментальну оцінку рівня ризику виник­нення нещасного випадку по підрозділу.

7.8. Якщо рівень ризику оцінений за таблицею 1 як «недопустимий», керівник структурного підрозділу визначає найбільш небезпечні та шкідливі виробничі фактори, негайно їх усуває та проводить повторну оцінку ризику.

7.9. Якщо рівень ризику оцінений за таблицею 1 як «терпимий при введенні особливого режиму контролю», керівник структурного підроз­ділу розробляє порядок організації робіт та контролю за станом умов та безпеки праці, вживає заходів щодо усунення існуючих порушень у мак­симально короткий строк.

Відомості про рівень ризику виникнення нещасного випадку, що був досягнутий у ході впровадження системи, переліку обладнання (машин, механізмів), що не відповідає вимогам норм та даним про їх загальну кількість у структурному підрозділі, а також про технічний стан будівель (споруд), направляються до служби охорони праці. Ці дані є базовими по­казниками для планування заходів з охорони праці на поточний кален­дарний рік для означеного структурного підрозділу.

8. Строки проведення робіт з оцінки ризику

8.1. Ревізія обладнання на відповідність вимогам нормативно-право­вих актів здійснюється до 15 січня кожного року.

Дані про загальну кількість обладнання у структурному підрозділі та, в тому числі, того, що відповідає нормам і правилам з охорони праці, на­правляються до служби охорони праці керівниками структурних підрозділів не пізніше ніж 20 січня кожного року.

8.2. Розрахунок коефіцієнта технічної небезпеки обладнання (машин та механізмів) по кожній дільниці та структурному підрозділу в цілому здійснюється до 25 січня кожного року.

8.3. Розрахунок ризику виникнення нещасного випадку забезпечуєть­ся керівником структурного підрозділу по кожній дільниці та структурно­му підрозділу в цілому один раз на квартал (для малого підприємства – один рад на півроку). При здійсненні перевірки структурного підрозділу заступниками керівника підприємства, головними спеціалістами служба охорони праці проводить контрольну перевірку рівня безпеки виникнен­ня нещасного випадку.

8.4. Керівники структурних підрозділів подають до служби охорони праці до 25 січня кожного року звіт, в якому вказують дані про рівень технічної небезпеки обладнання (машин, механізмів), стан будівель та споруд, ризик виникнення нещасного випадку за четвертий квартал за формою, наведеною у Додатку 3-Е. Звіт зберігається у службі охорони праці протягом 2 років.

8.5. Служба охорони праці наказом по підприємству доводить до відома працівників перелік структурних підрозділів, у яких рівні ризику виникнення нещасного випадку вищі за припустимі.


Додаток 3-А

Картка технічної відповідності устаткування,

машин, механізмів вимогам безпеки

______________________________________________________

(назва, модель, інв. № обладнання)

№ з/п	Конструктивні елементи обладнання, експлуатаційні ситуації та небезпечні фактори	Вимоги безпеки	Фактичне забезпе­чення
Так	Ні
1	2	3	4	5
1	Місцеве освітлення	1.1. Відсутність затемнених робочих місць, осліплюючих відблисків та небезпечних стробоскопічних ефектів
2	Органи управління	2.1. Наявність маркування
2.2. Розміщення поза небезпечною зоною
2.3. Захищеність від випадкового ввімкнення
2.4. Дотримання допустимого зусилля для ввімкнення
2.5. Розміщення, що дозволяє оператору бачити всю небезпечну зону або можливість перед пуском машини подавати звуковий та/або світловий сигнал застереження
3	Системи пуску	3.1. Виключення некерованого пуску при суттєвій зміні умов роботи (наприклад, швидкості, тиску тощо)
3.2. За наявності декількох органів керу­ва­ння пуском наявність системи блокування, що запобігає неконтрольованому ввік­ненню (наприклад, прилади блокування)
4	Пристрої зупинки	4.1. Забезпечення необхідного часу зупин­ки (автоматичне гальмування)
4.2. Припинення безпосередньої дії на пристрій аварійного зупинення не повинно скасовувати стоп-команди
4.3. Забезпечення аварійного зупинення
5	Пульт вибору режимів управління	5.1. Усунення стороннього доступу до вибо­ру режиму управління
6	Зникнення, відновлен­ня після зник­нення або коливання у ме­режі енерго­живлення	6.1. Не повинно бути раптової запинки
6.2. Рухома частина машини або оброблю­вана деталь не повинні падати або бути ви­штовхнуті
6.3. Не має виникати перешкод автоматич­ному або ручному зупиненню будь-яких ру­хомих частин
6.4. Засоби захисту мають залишатись діє­вими
6.5. Не має виникати перешкод зупиненню машини, якщо команда на зупинення вже по­дана
7	Механічні небезпеки	7.1. Засоби захисту від падіння або викидів предметів (наприклад, частин обладнання, що пересуваються, заготовок, інструменту, стружки, часток, відходів тощо)
7.2. Захисні огорожі або захисні пристрої для запобігання контакту з рухомими час­тинами машин
7.3. Наявність обмежувачів руху механізмів
7.4. Наявність систем світлової, звукової сигналізацій та оповіщення
8	Небезпека ураження електро­струмом	8.1. Наявність нанесених знаків безпеки
8.2. Захист від заподіяння фізичних травм чи іншої шкоди, які можуть бути спричинені за безпосереднього або побічного електричного контакту (заземлення, занулення тощо)
9	Небезпека ураження статичною електрикою	9.1. Наявність системи захисту від накопи­чення потенційно небезпечних електроста­тичних зарядів (заземлення, система розря­дження)
9.2. Наявність системи зняття статичної елек­трики
10	Небезпека ураження надмірними температу­рами поверхні обладна­ння або речовин технологічного середовища	10.1. Захист від контакту із частинами ма­шини або матеріалами з високою або дуже низькою температурами
10.2. Захист від можливих викидів гарячих матеріалів
11	Небезпека вибуху, по­жежі	11.1. Захист від утворення небезпечних концентрацій речовин
11.2. Захист від займання потенційно вибу­хонебезпечної суміші
11.3. Забезпечення пожежо- та вибухоне-безпечності
12	Небезпека лазерного випромі­нювання	12.1. Захист від прямого, відбитого, дифу­зійного та вторинного випромінювання
13	Небезпека дії відпра­цьованих матеріалів	13.1. Захист від дії газів, рідин, пилу, випа­ровувань та інших відпрацьованих матеріа­лів, які виділяються під час роботи
14	Доступ до робочого міс­ця та точок обслугову­вання	14.1. Наявність безпечних засобів доступу (сходи, драбини, робочі містки тощо) до усіх зон, які задіяні під час роботи, налаго­дження та технічного обслуговування
15	Попереджувальні пристрої	15.1. Наявність кольорів сигнальних та знаків безпеки
16	Небезпека, що вини­кає під час підіймання вантажу	16.1. Наявність пристроїв, що запобігають схо­дженню з напрямних рейок чи рейкової колії
16.2. Наявність пристроїв попередження ма­шиніста і запобігання небезпечним рухам ван­тажу на випадок перевантаження машини (для машини з максимальною робочою ванта­жопідйомністю не меншою за 1000 кг або з пе­рекидним моментом не меншим за 40000 Нм)
16.3. Наявність пристроїв, що обмежують висоту підіймання вантажу
17	Небезпека, пов’язана з підійманням або пере­везен­ням людей	17.1. Захист від перевищення нахилу під­логи кабіни до такого ступеня, за якого створюється небезпека падіння пасажирів, у тому числі під час руху
17.2. Наявність пристроїв безпеки для галь­мування руху кабіни в аварійній ситуації

Примітка. Таблиця заповнюється на обладнання, яке не забезпечує вимоги безпеки. Якщо стандартом не передбачено перелічені у картці за­соби захисту, у графах 4, 5 ставиться «Х».


Додаток 3-Б

Контрольна картка для оцінки рівня організаційної безпеки

№ з/п	Нормативи, що підтверджують дію СУОП	Умовний бал для оцінки ризику (Бу)	Рівень виконання нормативних вимог (Но)	Оціночний бал (Мр) Мр= Бу Но
Повинно бути (Нв)	Фак­тично є (Нс)	Но= Нс : Нв
1	2	3	4	5	6	7
1	Наявність на робочому місці інст­рукції з охорони праці	100
2	Своєчасність проведення навчан­ня з охорони праці (протоколи перевірки знань)	150
3	Своєчасність проведення інструк­тажу з охорони праці	200
4	Своєчасність проходження мед­огляду	200
5	Забезпеченість працівників засо­бами індивідуального захисту	300
6	Виконання комплексних та запла­нованих заходів з охорони праці (приписи, накази, розпорядження, колективні договори, угоди тощо)	800
7	Виконання графіків проведення ПЗР (машин, механізмів, устатку­вання, вентиляційних систем, по­судин тощо)	300
8	Своєчасність проведення випробу­вань машин, механізмів, устатку­вання, посудин, пристроїв тощо	600
9	Своєчасність проведення техніч­них оглядів (машин, механізмів, устаткування, вентиляційних сис­тем, посудин тощо)	550
10	Відображення вимог безпеки в технологічній документації	250
11	Своєчасність проведення техніч­них оглядів будівель, споруд	200
12	Виконання графіків планово-запо­біжних ремонтів будівель, споруд	700
13	Робота припливно-витяжної вен­тиляції	250
14	Наявність знаків безпеки	200
15	Наявність засобів пожежогасіння та сигналізації	400
16	Дотримання норм розривів та га­баритних розмірів, що забезпечу­ють безпеку працівників	350
17	Наявність протоколів вимірюван­ня опору розтікання на основних заземлювачах і заземленнях ма­гістралей та устаткування, опору ізоляції, перевірки повного опору петлі фаза – нуль	500
18	Наявність захисних огороджую­чих пристроїв	750
19	Наявність світлової та звукової сиг­налізацій, блокувальних пристроїв	400
20	Дотримання вимог інструкцій з охорони праці	600
	Усього балів	7800

Примітка. У разі, якщо норматив, що підтверджує дію СУОП, дорів­нює нулю (відсутній), від загальної кількості балів (7800) віднімається його умовний бал, і він у підрахунку рівня ризику не враховується.

Додаток 3-В