Программа государственного экзамена по специальности 12. 01. 00 "Технология машиностроения"

Вид материала

Программа

Содержание 2.1.Основы технологии машиностроения Рекомендуемая литература по разделу 2.2.Процессы формообразования и инструмент Рекомендуемая литература по разделу 2.3. Металлорежущие станки и промышленные роботы Рекомендуемая литература по разделу 2.4. Технология машиностроения Рекомендуемая литература по разделу 2.5. Автоматизация производственных процессов и технологического проектирования Рекомендуемая литература по разделу Список дополнительной литературы, рекомендуемой студентам для подготовки к государственному экзамену по специальности

Подобный материал:

• Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специально­сти 05. 02. 07 Технология, 225.48kb.
• Программа государственного экзамена «технология и предпринимательство» по дисциплинам, 181.01kb.
• Программа и контрольные задания для учащихся-заочников по специальности 2-36, 764.27kb.
• Программа преддипломной практики студентов специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения», 336.91kb.
• Рабочая программа учебной дисциплины по дисциплине «Детали машин и основы конструирования», 251.9kb.
• Программа утверждена учебно-методической комиссией по специальности «Технология машиностроения», 200.75kb.
• Программа вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру, 97.78kb.
• Программа Государственного экзамена по специальности 080502. 65 «Экономика и управление, 71.19kb.
• Программа государственного экзамена по специальности 250403 (260200) "Технология деревообработки", 309.87kb.
• Экзаменационные вопросы по предмету «Технология машиностроения», 36.61kb.

ОЗЕРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(филиал)

Московского инженерно - физического института

(государственного университета)




УТВЕРЖДАЮ

проректор по учебной работе


________________Н.С. Ларьков


« » 2003г.


Программа

государственного экзамена

по специальности 12.01.00

"Технология машиностроения"


Рассмотрена на

заседании кафедры ТМ и МАХП


« 21 » ноября 2003г.


Рекомендована

методическим Ученым Советом


«____»________________2003 г.


1.Введение


1.1.Программа государственного экзамена предназначена для студентов специальности “Технология машиностроения”.


1.2.Программа составлена в соответствии с требованиями к знаниям и умениям студентов, предусмотренными Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальности 120100 “Технология машиностроения”.


1.3.В программу включены материалы следующих общепрофессиональных и специальных дисциплин:

- материаловедение;

- детали машин;

- технологические процессы машиностроительных производств;

- процессы формообразования и инструмент;

- металлорежущие станки и промышленные роботы;

- технология машиностроения;

- автоматизация производственных процессов в машиностроении.


1.4.Экзамен проводится по пяти разделам:

• основы технологии машиностроения;
  
• теория резания и металлорежущий инструмент;
  
• металлорежущие станки и промышленные роботы;
  
• технология машиностроения;
  
• автоматизация производственных процессов и технологического проектирования.
  

2.СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

2.1.Основы технологии машиностроения

Понятие о производственном процессе. Этапы производственного процесса. Технологический процесс и его структура. Классификация технологических процессов. Типы производства и их характеристика.

Точность изделий и способы ее обеспечения в производстве. Точность деталей машин. Основные виды отклонений формы и расположения поверхностей и их обозначение на чертежах. Понятия о квалитете. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах. Посадки подшипников качения. Основные показатели точности зубчатых колес и передач, резьбовых и шлицевых соединений. Условные обозначения посадок на чертежах шпоночных, шлицевых, резьбовых соединений и зубчатых передач. Базирование и базы в машиностроении. Погрешности установки заготовок на станках. Факторы, влияющие на точность обработки. Геометрические погрешности станков. Упругие деформации технологической системы под влиянием сил резания. Влияние на точность настройки станка и износа режущего инструмента. Погрешности от тепловых деформаций технологической системы станка и остаточных напряжений в материале заготовок. Расчет суммарной погрешности механической обработки.

Качество поверхностей деталей и заготовок. Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин. Факторы, влияющие на качество обрабатываемых поверхностей. Характеристики качества поверхностей и обозначение на чертежах. Методы определения и оценки качества поверхности. Взаимосвязь точности и качества поверхностей деталей машин.

Виды заготовок. Факторы, влияющие на технологический процесс механической обработки. Технологичность конструкций. Показатели технологичности конструкций машин. Технологические требования к конструкции деталей и заготовок. Способы получения заготовок. Припуски на обработку заготовок. Определение величин припусков и размеров заготовок.

Выбор материалов. Термическая обработка. Химико-термическая обработка.

Размерные цепи, их структура и основные методы расчета.

Рекомендуемая литература по разделу:

1. Основы технологии машиностроения / Под редакцией В.С. Корсакова. - М.: Машиностроение, 1977. –415 с
   
2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990 (1980).
   
3. Технология металлов и других конструкционных материалов / Под ред. Г.А.Глазова. – Л.: Машиностроение, 1972
   
4. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1997 (1975).
   

2.2.Процессы формообразования и инструмент

Инструментальные материалы и их основные свойства. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Области применения различных инструментальных материалов.

Геометрические параметры режущей части резцов. Классификация основных типов резцов. Режимы резания. Силы и мощность резания, и их определение. Стойкость инструмента. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами. Факторы, влияющие на производительность процессов резания и себестоимость продукции. Методы расчета оптимального режима резания.

Строгание и долбление. Основные типы фрез, их конструктивные элементы, геометрия и применение. Износ и критерии затупления фрез.

Сверление, зенкерование и развертывание. Типы инструментов и их применение. Конструкция и геометрия режущей части сверла, зенкера, развертки. Силы резания и износ. Резьбонарезной инструмент. Геометрия режущей части.

Протягивание. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы, геометрия режущей части. Зубонарезание и шевингование. Основные типы инструментов, их конструкция и геометрия режущей части. Особенности обработки зубьев конических колес. Инструмент для нарезания прямозубых конических колес.

Особенности процесса резания при шлифовании. Виды шлифования. Абразивный инструмент и его характеристики. Шлифование алмазными кругами. Хонингование, суперфиниш, притирка. Обработка резанием труднообрабатываемых сталей, сплавов и неметаллических материалов.

Характеристика основных процессов изготовления инструментов.

Рекомендуемая литература по разделу:

1. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.: Высшая школа, 1985.
   
2. Металлорежущие инструменты. - М.: Машиностроение, 1989.
   
3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1984.
   
4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990 (1980).
   

2.3. Металлорежущие станки и промышленные роботы

Классификация и технико-экономические показатели металлорежущих станков и промышленных роботов. Кинематические цепи, виды и методы настройки кинематических цепей. Точность настройки кинематических цепей. Способы и механизмы регулирования скорости во внешних и внутренних кинематических цепях.

Токарные станки общего назначения. Токарные автоматы и полуавтоматы. Фрезерные, строгальные и долбежные станки. Сверлильные и расточные станки и их возможности. Зубообрабатывающие станки, назначение и технологические возможности. Шлифовальные станки и их назначение. Агрегатные станки и их основные узлы. Конструктивные особенности станков с программным управлением. Многоцелевые станки с ЧПУ, компоновка и конструктивные особенности. Технологические характеристики и системы координат промышленных роботов (ПР). Конструктивные особенности ПР. Робототехнические комплексы (РТК), их состав и структура. Гидравлический привод в станках и промышленных роботах. Способы регулирования скорости исполнительных органов оборудования с гидравлическим приводом.

Кинематические схемы приводов машин и их расчет. Выбор электродвигателя привода технологического оборудования. Зубчатые передачи (цилиндрические, конические, червячные). Геометрия передач. Общие принципы прочностных расчетов зубчатых и червячных передач. Расчет валов. Выбор и расчет опор качения. Передача гибкой связью. Основные вопросы проектирования передач. Планетарные и волновые передачи, передачи винт-гайка. Муфты. Классификация. Выбор стандартных муфт. Общие принципы расчетов деталей машин. Выбор материалов деталей машин и их химико-термической обработки.

Рекомендуемая литература по разделу:

1. Металлорежущие станки. / В.К. Тепинкичиев и др. - М.: Машиностроение, 1970.
   
2. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. - М.: Машиностроение, 1986.
   
3. Металлорежущие станки и автоматы. / Под редакцией А.С. Проникова. - М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
   
4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990 (1980).
   
5. Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1982. –351с.
   

2.4. Технология машиностроения

Исходные данные для проектирования технологических процессов обработки заготовок. Общая методика и последовательность проектирования. Определение типа производства, выбор метода получения заготовок. Выбор технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей. Составление маршрута обработки заготовок. Выбор метода обработки.

Построение операций механической обработки заготовок. Установление режимов резания и норм времени на операцию. Выбор варианта технологического процесса. Типизация технологических процессов. Построение групповых технологических процессов.

Размерный анализ технологических процессов механической обработки.

Проектирование технологических процессов сборки. Исходные данные для проектирования. Содержание и структура технологического процесса сборки. Технологические схемы сборки. Формы организации сборочных работ. Способы обеспечения точности при сборке изделий.

Классификация приспособлений. Установочные элементы приспособлений. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях. Зажимные устройства и требования предъявляемые к ним. Типовые схемы и методика расчета сил закрепления. Эксцентриковые, цанговые и электромагнитные зажимные устройства. Силовые приводы станочных приспособлений. Поршневые и диафрагменные пневмодвигатели. Пневмогидравлические приводы.

Методика выбора и конструирования специальных приспособлений. Приспособления к сверлильным, фрезерным и токарным станкам. Приспособления к станкам с ЧПУ.

Рекомендуемая литература по разделу:

1. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1976.
   
2. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 1990.
   
3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. - М.: Машиностроение, 1983. –277 с.
   
4. Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1982. –351с.
   

2.5. Автоматизация производственных процессов и технологического проектирования

Классификация автоматических линий, машин и технологических процессов. Роторные машины и автоматические линии. Автоматизация контроля. Автоматизация сборочных процессов.

Средства автоматизации. Бункерно-ориентирующие устройства. Магазины и ориентирующие устройства. Устройства подачи заготовок в рабочую зону.

Системы автоматического управления металлорежущим оборудованием. Цикловое программное управление. Числовое программное управление. Импульсно-шаговый и следящий способы перемещения исполнительных органов в станках с ЧПУ. Адаптивная система автоматического управления.

Определение основных элементов ГПС, состав и структура ГПС. Технологическое оборудование ГПС. Транспортные и накопительные системы ГПС. Системы управления ГПС.

Этапы подготовки управляющей программы для оборудования с ЧПУ. Системы координат станка, заготовок и инструмента. Работа в абсолютной системе координат и в приращениях.

Составные функциональные части САПР. Виды обеспечения САПР. Техническое обеспечение. Состав комплекса технических средств САПР. Математическое обеспечение САПР. Программное обеспечение САПР. Информационное обеспечение САПР. Базы данных, система управления базой данных. Банк данных. Графическое отображение информации в САПР. Локальные подсистемы назначения режимов резания и нормирования отдельных операций. САПР технологических процессов механической обработки. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса. Критерий оптимальности, система ограничений, алгоритм расчета.

Рекомендуемая литература по разделу:

1. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. / С.Н. Корчак, А.А. Кошин, А.Г. Ракович, Б.И. Синицин, - М.: Машиностроение, 1988. –352 с.
   
2. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. -М.: Машиностроение, 1986.
   
3. Металлорежущие станки и автоматы. / Под редакцией А.С. Проникова. -М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
   

Список дополнительной литературы,

рекомендуемой студентам для подготовки

к государственному экзамену по специальности

"Технология машиностроения"

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, т.1,2. / Под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова, - М.: Машиностроение, 1985. –656 с. и 496 с.
   
2. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти книгах. / И.М.Макаров, П.Н. Белянин, Л.В.Лобиков и др.: под редакцией И.М.Макарова. -М.: Высшая школа, 1986. –1582с.
   
3. Технологические основы ГПС: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. / В.А.Медведев, В.П. Вороненко, В.Н.Брюханов, и др. Под редакцией Ю.М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1991. –240с.
   
4. Замятин В.К. Технология и автоматизации сборки: учебник для машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1993. –464 с.
   
5. Справочник конструктора-инструментальщика. / Под общей редакцией В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1994. –560 с.
   
6. Технологическое оборудование ГПС. / Под общ. ред. И.А.Федотова и О.Н. Миляева. - М.: Политехника, 1991.
   
7. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов. - М.: Машиностроение, 1987.
   
8. Справочник металлиста. В 3-х томах. / Под редакцией А.Н. Малова. -М.: Машиностроение, 1977. –1878 с.
   
9. Справочник инструментальщика. / Под общей ред. И.А. Ординарцева -Л.: Машиностроение, 1987.
   
10. Металлорежущие системы машиностроительных производств. / Под ред. Г.Г.Земскова и О.В. Таратынова. - М.: Высшая школа, 1988.
    
11. Программное управление станками. / Под ред. В.Л. Сосонкина. -М.: Машиностроение, 1981.
    
12. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога–машиностроителя. -М.: Издательство стандартов, 1992.
    
13. Кузнецов Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ. - М.: Высшая школа, 1988.
    
14. Автоматизация процессов машиностроения/Под ред. А.И. Дащенко. –М: Высшая школа, 1991.
    
15. Пуш В.Э. и др. Автоматические станочные системы. – М.: Машиностроение, 1982.
    
16. Конспекты лекций по дисциплинам специальности, составленные студентами за время учебы в ВУЗе.