Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и рабочих-сварщиков строительно-монтажных организаций. Составители: Е. И. Окупник, канд техн наук С. Н. Жизняков
| Вид материала | Инструкция |
- Строительные нормы и правила отопление, вентиляция и кондиционирование, 2477.63kb.
- Строительные нормы и правила отопление, вентиляция и кондиционирование сниП 04. 05-91*, 1856.14kb.
- Б. В. Баркалов ), Государственным проектным конструкторским и научно-исследовательским, 2674.7kb.
- Гост 17623-87, 138.94kb.
- Типовая инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций всн, 2014.85kb.
- Разработаны цниипромзданий Госстроя СССР канд техн наук Н. А. Ушаков руководитель темы;, 1998.39kb.
- Надійності та безпеки в будівництві, 692.13kb.
- Инструкция предназначена для проектных, монтажных организаций и заводов Ассоциации, 1364.93kb.
- Гост 5382-91, 1729.88kb.
- Д. М. Лаковский (руководитель темы); И. В. Колечицкая; С. А. Резник, канд техн наук;, 203.82kb.
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
УТВЕРЖДАЮ:
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
К. К. Липодат
9 августа 1982 г.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ
ПРОВОЛОКОЙ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ВСН 433-82
Минмонтажспецстрой СССР
Согласовано Госстроем СССР
письмо Госстроя СССР от 15 июля 1982 г.
№ ДП-3984-1
Москва - 1983
Настоящая инструкция разработана в развитие главы СНиП по металлическим конструкциям и ОСТ 36-60-81 «Сварка при монтаже стальных строительных конструкций. Основные положения» на основе обобщения опыта организаций Минмонтажспецстроя СССР, результатов научно-исследовательских и экспериментальных работ, выполненных Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, ВНИИмонтажспецстроем, ВНИПИ Промстальконструкция и институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР. Инструкция содержит сведения о сварочных материалах и оборудовании, квалификации сварщиков, подготовке конструкций под сварку, технологии полуавтоматической сварки порошковыми проволоками различных марок, а также основные положения по контролю качества сварных соединений и технике безопасности.
Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и рабочих-сварщиков строительно-монтажных организаций.
Составители: Е. И. Окупник, канд. техн. наук С. Н. Жизняков.
ИСПОЛНИТЕЛЬ: ВНИПИ Промстальконструкция Главстальконструкции Минмонтажспецстроя СССР
СОГЛАСОВАНО:
Главное техническое управление Минмонтажспецстроя СССР
Начальник управления В. М. Орлов
Главстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
Начальник главка А. С. Орлов
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Письмо от 23 декабря 1981 г.
№ 10/23714
| Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) | Ведомственные строительные нормы | ВСН 433-82 |
| Минмонтажспецстрой СССР | ||
| Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений | ||
| Вводится впервые |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция распространяется на полуавтоматическую сварку порошковой проволокой стальных конструкций производственных зданий и сооружений в монтажных условиях.
1.2. Инструкция устанавливает основные требования и положения по сварке конструкций толщиной от 3 до 60 мм из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 540 МПа (55 кгс/мм2).
1.3. Технико-экономическую целесообразность применения полуавтоматической сварки порошковой проволокой при сооружении конкретного объекта определяют, учитывая следующие конструктивные особенности монтируемых металлоконструкций, требования проектной документации, а также производственные возможности монтажной организации:
насыщенность конструкций сварными соединениями, пространственные положения швов и их протяженность, возможность кантовки узлов при укрупнении элементов в блоки;
требования к качеству и внешнему виду сварных швов;
наличие в монтажной организации необходимого сварочного оборудования и квалифицированных сварщиков.
1.4. Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой разрешается выполнять сварные соединения всех основных видов в нижнем, вертикальном и горизонтальном на вертикальной плоскости пространственных положениях шва.
| Внесены Главстальконструкцией | Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 9 августа 1982 г. | Срок введения в действие 1 апреля 1983 г. |
1.5. Сварка порошковой проволокой в углекислом газе в монтажных условиях допускается только с применением дополнительных мер, обеспечивающих защиту зовы сварки от воздействия ветра.
1.6. При сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений должны выполняться требовании, предусмотренные главами СНиП по металлическим конструкциям и технике безопасности в строительстве, а также ОСТ 36-60-81.
2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Инструкция предусматривает применение в монтажных условиях самозащитных порошковых проволок марок ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК, СП-2, ППВ-5 и ППВ-4, порошковых проволок для сварки в углекислом газе марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН9, ПП-АН22, а также аналогичных порошковых проволок других марок, предназначенных для полуавтоматической сварки стальных конструкций.
Основные характеристики порошковых проволок указанных марок приведены в табл. 1, механические свойства металла шва и сварного соединения - в табл. 2, химический состав наплавленного металла - в табл. 3, показателя плавления - в табл. 4.
2.2. Каждая партия поступившей в монтажную организацию проволоки должна иметь сертификат предприятия-изготовителя, удостоверяющий ее соответствие требованиям технических условий и подтверждающий результаты химического анализа и механических испытаний металла шва и сварного соединения.
2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без механических повреждений (раскрытие замка, царапины, надрывы, вмятины и др.).
Допускается наличие продольных рисок от волочения и следов технологической смазки. Ржавчина на поверхности и в сердечнике проволоки не допускается.
2.4. Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении в условиях, защищающих ее от воздействия влаги, загрязнения и механических повреждений, при температуре не ниже плюс 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50 %.
Гарантийный срок хранения проволоки в зависимости от марок приведен в табл. 5.
2.5. В случае нарушения герметичности упаковки проволоки или условий ее хранения проволоку перед сваркой следует прокалить согласно режимам, приведенным в табл. 5. Срок годности проволоки после прокалки, при хранении ее в соответствии с требованиями п. 2.4*, составляет не более 5 сут.
__________
* Здесь и далее указаны пункты настоящей инструкции.
Многократная (более одного раза) прокалка проволоки не допускается.
2.6. Проволока после прокалки должна иметь цвета побежалости от желтого до коричневого. Отсутствие цветов побежалости - признак недостаточности времени или температуры прокалки. Появление синего цвета свидетельствует о повышенной температуре прокалки. Сварка проволокой синего цвета не допускается.
2.7. На рабочее место проволоку следует подавать в закрытых жестяных банках или водонепроницаемой бумаге в количестве, необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом проволока должна находиться в сухом, укрытом от осадков месте.
2.8. По истечении гарантийного срока хранения проволоки, а также при ее нетоварном виде следует провести входной контроль, который должен состоять из следующих операций:
внешнего осмотра и обмера проволоки;*
_____________
* Из числа годных по внешнему виду и размерам мотков отбирают 3 %, но не менее 2 мотков для проверки сварочно-технологических свойств проволоки и механических свойств сварных соединений.
проверки сварочно-технологических свойств проволоки при сварке односторонних тавровых образцов по ГОСТ 9466-75;
определения механических свойств сварных соединений (методику испытаний см. в приложении 1).
К применению в производстве допускается проволока, показавшая при испытании результаты, удовлетворяющие требованиям пп. 2.1 (табл. 2 и 4) и 2.3, а также главы СНиП по металлическим конструкциям.
Таблица 1
| Порошковая проволока | Технические условия | Диаметр, мм | Положение шва | Соответствие типа электрода по ГОСТ 9467-75 | |
| вид | марка | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Самозащитная | ПП-АН3 | ТУ 14-4-982-79 | 2,8; 3,0 | Нижнее | Э50А |
| ПП-АН7 | ТУ 60-74 ИЭС | 2,0; 2,3 | Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное | Э50А | |
| ПП-АН11 | ТУ 96-74 ИЭС | 2,0; 2,4 | То же | Э50А | |
| ПП-2ДСК | ТУ 36 УССР 639-77 | 2,4 | Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости | Э50А | |
| СП-2 | ТУ 36-1830-74 ММСС | 2,5 | Нижнее | Э50А | |
| ППВ-5 | ТУ 36-1904-76 | 2,4 | Нижнее, вертикальное | Э50А | |
| ППВ-4 | ТУ 36-1905-76 | 2,4 | То же | Э46 | |
| С дополнительной защитой углекислым газом | ПП-АН8 | ТУ 14-4-1059-80 | 2,5; 3,0 | Нижнее | Э50А |
| ПП-АН10 | ТУ 14-4-604-75 | 2,2 | » | Э50А | |
| ПП-АН9 | ТУ 14-4-198-72 | 2,2; 2,5 | » | Э50А | |
| ПП-АН22 | ТУ 181-78 ИЭС | 2,2; 2,5 | Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости | Э50А | |
Таблица 2
| Марка проволоки | Временное сопротивление разрыву | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость (на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66) | ||||
| МПа | кгс/мм2 | Дж/см2 | кгс×м/см2 | Дж/см2 | кгс×м/см2 | ||
| ПП-АН3 | 500-530 | 51-54 | 27-29 | 167-196 | 16-20 | 98-137 | 10-14 |
| ПП-АН7 | 510-520 | 52-53 | 25-28 | 167-196 | 17-20 | 98-117,5 | 10-12 |
| ПП-АН11 | 520-540 | 53-55 | 24-29 | 176,5-215,5 | 18-22 | 108-127,5 | 11-13 |
| ПП-2ДСК | 510-520 | 52-53 | 25-28 | 137-176,5 | 14-18 | 98-117,5 | 10-12 |
| СП-2 | 530-570 | 54-58 | 24-26 | 167-176,5 | 17-18 | 98-117,5 | 10-12 |
| ППВ-5 | 540-570 | 55-58 | 21-29 | 127,5-167 | 13-16 | 39-59 | 4-6 |
| ППВ-4 | 510-520 | 52-53 | 22-24 | 127,5-146,5 | 13-15 | 78,5-98 | 8-10 |
| ПП-АН8 | 530-550 | 54-56 | 27-30 | 127,5-146,5 | 13-15 | 78,5-98 | 8-10 |
| ПП-АН10 | 540-550 | 55-56 | 28-30 | 146,5-167 | 15-17 | 98-117,5 | 10-12 |
| ПП-АН9 | 510-530 | 52-54 | 28-33 | 167-186 | 16-19 | 127,5-146,5 | 13-15 |
| ПП-АН22 | 510-530 | 52-54 | 27-29 | 176,5-196 | 18-20 | 117,5-137 | 12-14 |
Таблица 3
| Марка проволоки | Содержание элементов в металле (по массе), % | ||||
| С | Мn | Si | S | Р | |
| ПП-АН3 | 0,08-0,12 | 1,0-1,2 | 0,3-0,4 | 0,02-0,025 | 0,02-0,03 |
| ПП-АН7 | 0,09-0,12 | 0,9-1,2 | 0,3-0,4 | 0,01-0,002 | 0,01-0,02 |
| ПП-АН11 | 0,1-0,12 | 1,1-1,3 | 0,24-0,4 | 0,01-0,015 | 0,02-0,025 |
| ПП-2ДСК | 0,09-0,10 | 0,7-0,9 | 0,18-0,27 | 0,018-0,021 | 0,022-0,027 |
| СП-2 | 0,08-0,13 | 0,7-1,0 | 0,1-0,3 | < 0,04 | < 0,04 |
| ППВ-5 | 0,11-0,14 | 0,5-1,0 | 0,2-0,3 | 0,024-0,036 | 0,02-0,024 |
| ППВ-4 | 0,11-0,14 | 0,9-1,1 | 0,24-0,27 | < 0,02 | < 0,025 |
| ПП-АН8 | 0,08-0,10 | 1,1-1,3 | 0,25-0,35 | 0,022-0,027 | 0,024-0,030 |
| ПП-АН10 | 0,08-0,10 | 1,2-0,35 | 0,3-0,35 | 0,020-0,025 | 0,021-0,025 |
| ПП-АН9 | 0,08-0,10 | 1,3-1,5 | 0,3-0,4 | 0,018-0,26 | 0,018-0,27 |
| ПП-АН22 | 0,06-0,09 | 1,2-1,3 | 0,25-0,35 | 0,018-0,022 | 0,018-0,024 |
Таблица 4
| Марка проволоки | Производительность наплавки, кг/ч | Коэффициент | |
| набрызгивания, % | расхода проволоки | ||
| ПП-АН3 | 5-9 | 1-3 | 1-3 |
| ПП-АН7 | 4-7 | 2-4 | 1,3 |
| ПП-АН11 | 3-7 | 2-5 | 1,3 |
| ПП-2ДСК | 4-8 | 2-5 | 1,25 |
| СП-2 | 6-9 | 5-7 | 1,25 |
| ППВ-5 | 2-7 | 2-3 | 1,25 |
| ППВ-4 | 2-6 | 2-4 | 1,25 |
| ПП-АН8 | 7-11 | 0,5-0,8 | 1,2 |
| ПП-АН10 | 8-12 | 0,8-1,0 | 1,2 |
| ПП-АН9 | 6-9 | 3,5 | 1,25 |
| ПП-АН22 | 3-12 | 2-3 | 1,2 |
Таблица 5
| Марка проволоки | Гарантийный срок хранения, мес | Режим прокалки | |
| температура, °С | время, ч | ||
| ПП-АН3 | 4 | 230-250 | 2 |
| ПП-АН7 | 4 | 230-250 | 2 |
| ПП-АН11 | 6 | 230-250 | 1,5 |
| ПП-2ДСК | 6 | 150-200 | 1,5 |
| СП-2 | 6 | 150-200 | 1,5 |
| ППВ-5 | 6 | 180-200 | 2 |
| ППВ-4 | 6 | 180-200 | 2 |
| ПП-АН8 | 12 | 230-250 | 2 |
| ПП-АН10 | 12 | 230-250 | 2 |
| ПП-АН9 | 12 | 230-250 | 2 |
| ПП-АН22 | 9 | 230-250 | 2 |