Технологии Новых Возможностей. программа
| Вид материала | Программа |
- Современные технологии в образовании современнные информационные технологии при преподавании, 8124.45kb.
- Политика Турции на Кавказе: регион упущенных возможностей, 496.81kb.
- Межправительственный форум по химической безопасности, 2062.48kb.
- Выступления: Использование новых возможностей PowerPoint -утилиты Microsoft Mouse Mischief, 30.09kb.
- Computer Using Educators, Inc., Usa центр новых педагогических технологий Московский, 5685.88kb.
- Инновационные процессы в хозяйственных системах, 1513.84kb.
- Темы курсовых работ pr-технологии в политике (технологии продвижения политического, 31.09kb.
- Темы курсовых работ pr-технологии в политике (технологии продвижения политического, 31.87kb.
- Computer Using Educators, Inc., Usa федерация Интернет Образования Центр новых педагогических, 2693.99kb.
- Шифр специальности, 22.84kb.
Союз работодателей полиграфической промышленности Свердловской области
Ссылка: ссылка скрыта
РЕВОЛЮЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ANICOLOR
В ТИПОГРАФИИ «ПОЛИГРАФСЕРВИС»
В типографии «Полиграфсервис», Ставрополь, запущен в эксплуатацию комплекс оборудования Heidelberg: устройство вывода форм Suprasetter A 52, печатная машина Speedmaster SM 52-4+L c красочным аппаратом Anicolor, резальная машина Polar 92 и фальцевальная машина Stahlfolder Ti 36.
Типография «Полиграфсервис» на протяжении многих лет сотрудничает с компанией «Гейдельберг-СНГ», которая, по словам директора типографии Ирины Михайловны Нельговской, зарекомендовала себя в качестве надежного партнера, поставщика качественного оборудования и оперативного сервиса.
В прошлом году перед типографией стояла серьезная задача – подобрать современное оборудование для печати коротких тиражей. Основное требование – минимальное время на приладку и печать, высокое качество печати, небольшие технические отходы бумаги. Решение предложила компания «Гейдельберг-СНГ», пригласив руководство типографии в Германию на презентацию печатной машины с новым красочным аппаратом Anicolor. Изучив все уникальные особенности и преимущества этого оборудования, было принято решение о его покупке. Красочный аппарат Anicolor без красочных зон с системой увлажнения позволяет сократить время на приладку на 40%, а количество бумажных отходов на 90%, при этом достигается скорость 15000 отт./час с лакировальной секцией.
Установка новой печатной машины и обучение на ней прошли согласно разработанному графику. Инструктаж печатников, которые до этого работали на другом оборудовании, занял всего три дня. Они быстро адаптировались к особенностям обслуживания нового красочного аппарата.
Ирина Михайловна Нельговская рассказывает об изменениях, произошедших в типографии «Полиграфсервис» после ввода в эксплуатацию машины Speedmaster SM 52-4+L с Anicolor: «Используя такие уникальные особенности машины, как минимальное время изготовления заказа, учитывая, что она оборудована лакировальной секцией, удлиненной приемкой и комбинированным устройством сушки, типография «Полиграфсервис» может предложить полноцветную печать продукции сроком менее чем 24 часа, что дает дополнительные преимущества и повышает конкурентоспособность. У нас уже были заказы, которые мы выполняли за 12 минут. Мы стали работать в 2 раза быстрее».
Новая машина проста в обслуживании. Значительно сократилось время на приладку. Выход на цвет также осуществляется достаточно быстро. Из-за отсутствия разнооттеночности по тиражу, количество бумажных отходов сократилось примерно на 80%. Машина оснащена секцией лакирования, что дает дополнительные плюсы: уменьшение времени необходимого на переход к послепечатной обработке, повышение устойчивости поверхности к истиранию и улучшение внешнего вида изделия.
Савин Василий Петрович, руководитель отдела по работе с корпоративными клиентами компании «Гейдельберг-СНГ»: «История сотрудничества с этой типографией началась в 1995 году с продажи печатной машины GTO 52-1, т.е. за год до официального возникновения компании «Гейдельберг-СНГ». Мы с уверенностью смотрим на будущее наших отношений. Только что мы успешно завершили инсталляцию комплекса оборудования на базе печатной машины Speedmaster SM 52-4+L с красочным аппаратом Anicolor. На сегодняшний день это одна из самых перспективных технологий, спрос на которую увеличивается».
POLAR CountMonitor для простой и быстрой регистрации объемов резки
Опция POLAR CountMonitor обеспечивает учет производительности высокоскоростной резальной машины для отражения в производственной документации. Таким образом, определяется количество порезанных листов за рабочую смену. Производительность может регистрироваться в листах в час, а также в сантиметрах в час.
Для оценки производительности в листах в час перед началом производства выполняется контрольное измерение, управляемое в режиме меню. Погрешность каждого измерения – в пределах +/- 5 листов, но может меняться в зависимости от используемого материала.
При регистрации производительности в сантиметрах в час не требуется выполнение контрольного измерения перед началом производства: измеряется, а затем суммируется высота подачи.
В отличие от весовой платформы, на которой с легкостью можно пересчитать количество листов в стопе (например этикетки), CountMonitor используется для определения количества порезанного материала (например в акцидентной малотиражной печати).
Для расчета производительности высокоскоростной резальной машины данные могут быть интегрированы в практические цифровые системы планирования. Кроме того, CountMonitor может контролировать количество обработанного тиража: весь ли отпечатанный материал был порезан.
«HOHNER HSB 10000» - МАШИНА БУДУЩЕГО!
Современный полиграфический рынок очень четко определяет тенденции своего дальнейшего развития. В качестве основных можно выделить сокращение тиражей и стремительное уменьшение времени на их производство, расширение номенклатуры продуктов, использование все более тонких бумаг и усложнение степени отделки. Информационная периодика все более уходит в интернет технологии, и на долю полиграфии остается в основном так называемая «коммерческая печать». В таком ключе развития отрасли работают все основные производители оборудования и технологий, пытаясь предложить рынку решения, которые осуществляли бы все поставленные задачи быстро качественно и надежно.
Не остался в стороне и немецкий производитель проволокошвейного оборудования Hohner, являющийся лидером мирового рынка по производству швейных головок, которые используется практически всеми основными производителями.
Полностью автоматизированная линия ВШРА, с увеличенным форматом, мобильными станциями самонаклада, новым техническим решением обложечной секции, различными системами контроля, временем переналадки в течение 3-х минут, выглядит действительно оптимальной для основных потребностей рынка, как нынешних, так и будущих. Для работы на машине оператору нет необходимости использовать и носить в карманах или на поясе полный набор ключей и отверток, которые имеют особенность выпадать, теряться или быть позаимствованными и не возвращенными. Расширенные технические возможности и минимум человеческого фактора: вот основной девиз HSB 10000.
Тяжелая стальная конструкция - машина минимизирует вибрации при работе на самых высоких скоростях. Отличный промышленный дизайн совместно с грамотными техническими решениями, также имеет значение. Трудно не согласиться, что работать на оборудовании, которое выделяется своим «внешним видом», приятнее и комфортнее.
HSB 10000 четко позиционировала себя на рынке линий ВШРА, как оборудование для производства продукции Hi-end класса.
Максимальная скорость машины составляет 10 тыс. брошюр в час, которая, по сравнению с конкурентами конечно не крейсерская, однако HSB10000 может работать на максимуме со многими видами продукции и время ее переналадки занимает не более 3-х минут. С другой стороны, при средней тиражности от 1000 до 10000 экз., любой оператор не будет разгонять машину более 7000, чтобы лишь один дополнительный рабочий успевал работать на самонакладах, ведь использование большого количества рабочей силы – это в первую очередь материальные затраты, повышающие себестоимость продукции. Основная экономия машинного и человеческого времени идет за счет минимизации затрат при наладке оборудования. Все установки производятся с удобно расположенного сенсорного монитора, простое и удобное программное обеспечение позволяет быстро переналаживать машину с тиража на тираж. Следуя всем современным тенденциям в полиграфическом производстве, программная платформа подготовлена для работы с JDF/GMF технологией.
Станции самонаклада настраиваются автоматически по дообрезному формату тетради и обложки. Установка швейных головок также автоматизирована, простое задание значений обрезного формата издания с пульта управления, определяет позиционирование головы в нужное положение. Автоматически настраивается и устройство трехсторонней подрезки. Таким образом, при подготовке машины к тиражу, задача оператора сводится к введению данных в память машины или нажатию кнопки для распознавания данных JDF/GMF, выставляет все параметры она уже сама, а единственным необходимым инструментом является обычная линейка.
Максимальное количество станций в машине 12 плюс дополнительная станция ручной подачи. Возможность установки как вертикальных, так и горизонтальных станций самонакладов позволяет выбрать наиболее удобный пользователю вариант. Преимуществом вертикальных станций самонаклада является большая емкость и простота в работе, они не требуют от операторов тянуться к секции для загрузки продукции или ставить платформы в случае небольшого роста.
Мобильность станций самонакладов, а именно отсутствие их жесткого скрепления с цепным транспортером, дает возможность быстрого и легкого доступа к цепи, подключения различных приставных устройств (например, устройства приклейки пластиковых карт и т.п.) и ручного наброса тетради или вкладки на любой секции (если технологические параметры такой вкладки не позволяют осуществить ее подачу автоматически). Подъем всех станций занимает не более 3-4-х минут. Использование дополнительных устройств значительно расширяет возможности оборудования, что при условии растущего интереса нашего рынка к различным приклейкам рекламы, дисков, пробников, карточек и т.п. позволяет полностью отказаться от ручного труда и снизить себестоимость продукции.
Подача тетрадей на транспортер осуществляется вакуумными присосами (в отличие от фрикционной, на всех предыдущих моделях как Hohner, так и основных брендов). Захват тетради присосами обеспечивает большую скорость и эффективнее при работе с более тонкими материалами. За счет возможности точного регулирования подачи вакуума система захвата тетради из самонаклада работает наиболее оптимально. В модели HSB 10000 вакуум регулируется как централизованно с пульта, так и на каждой секции автономно, что в случае работы с разными типами полуфабрикатов позволяет осуществлять отдельные корректировки станции. Кроме того, такая конструкция абсолютно исключает механические повреждения полуфабрикатов (основным из которых является появление следа от клапанов). Техническое обслуживание самонаклада с таким способом подачи гораздо проще, замена присосов значительно легче и быстрее по времени замены, регулировки или очистки клапанов.
Уникальным решением машины стала обложечная секция. Основная идея данной разработки связана со все большим усложнением вариантов отделки обложки, использованием различного рода проблемных и дизайнерских бумаг большой плотности.
По сути, решение взято из технических особенностей печатного оборудования, предназначенного для работы с плотными бумагами и картонами. Обложка подается присосами на вакуумный барабан двойного диаметра, в который встроено биговальное устройство. Для четкого отделения обложки из стопы и исключения захвата двойного листа перед входом в секцию стоит система раздувов с регулируемой подачей воздуха. Материал, покрывающий барабан, имеет антистатические свойства, что значительно облегчает работы с обложками, покрытыми пленкой или водо-дисперсионным и УФ лаком. Двойной диаметр барабана минимизирует напряжение, приходящееся на материал обложки при ее прохождении через секцию. Биговка обложки происходит непосредственно в станции, причем конструкция позволяет делать как внутренний, так и внешний биг. Возможность выбора того или иного типа биговки обусловлена широким спектром материалов и степенью отделки обложки, а также толщиной брошюры. Сама биговка осуществляется дисковым биговальным ножом. Техническая реализация различных вариантов биговки достаточно проста, и смена ее типа не требует замены барабана или биговального ножа, осуществляется в течение 1 минуты. В центре барабана располагаются 2 паза определенной ширины, один из которых представляет собой биговальный нож, а другой, так называемый «контр нож», ответную часть биговки. При смене типа биговки достаточно спозиционировать барабан таким образом, чтобы необходимый паз находился четко по центру подаваемой обложки. При этом, возможный максимальный формат не изменится ни на десятую долю миллиметра. Смещение барабана осуществляется вручную, что наверное является одной из малочисленных операций, требующим использования дополнительного инструмента. Простым поворотом ключа барабан становится в подвижную позицию и после перемещения в необходимое положение четко закрепляется его вторым поворотом. Перенастройка требует не более минуты, нет надобности ловить микроны при смещении барабана, он сдвигается по оси только на необходимое расстояние. Эти простые технические решения, исключающие неточности позиционирования, предохраняют биговальный нож и сам барабан от любых механических повреждений.
Станция шитья позволяет устанавливать до 6 голов, причем можно шить стандартными и евро скобами не только отдельно, но и одновременно. На машину HSB 10000 ставятся швейные головы типа HSS40/6, способные работать на скорости до 20000 в час. Минимальное расстояние между скобами 54 мм, что является важным параметром при работе двойником. На нашем рекламном рынке известна слабость к малоформатным брошюркам с книжным или альбомным спуском (например, каталоги косметики и т.п.).
Средняя тиражность такого вида продукции редко бывает менее 50000 экз., и оптимальным технологическим решением для данного вида брошюр является работа двойниками, при этом, в большинстве случае брошюрка должна быть на двух скобах. В этом случае параметр минимального расстояния между швейными головами, а соответственно и между скобами наиболее важен. Ставить две скобы в 2 прогона, использовать дополнительную рабочую силу, машинное время, увеличивать техотход и т.п., все эти операции приводят к значительному удорожанию продукта.
Использование швейных голов HSS40/6 позволяет шить на две скобы брошюры форматом 89 мм по корешку. Основная часть производителей, которые ставят головы Hohner или любые другие, имеют минимальное расстояние между скобами от 80 мм. Поэтому, проводя сравнение по минимальным форматам машины, не следует восхищаться написанной цифрой, не просчитав, а с какого же формата будет появляться возможность ставить по две скобы в двойники. При устойчивом мнении нашего рынка о ненадежности и не эстетичности одной скобы, параметр минимального расстояния между скобами становится очень актуальным.
В HSB 10000 используются самые современные технологии и материалы для транспортировки продукции от модуля шитья в модуль трехсторонней подрезки. Брошюра проводится в модуль тонкими ремнями, выполненными из современных, абсолютно гладких, антистатических материалов, со специально обработанными краями, которые исключают набивание пыли или краски, предохраняя продукт от появления следов и механических повреждений даже на самых чувствительных обложках, например ламинированных или дизайнерских. Дополнительно система имеет центральный роликовый транспортер с кольцами, изготовленными из полиуретана, также обеспечивающих бережную транспортировку продукта.
В секции трехсторонней обрезки брошюры выравниваются по двум сторонам и углу. Точность позиционирования контролируется специальными датчиками, установленными на упорах. Брошюра надежно удерживается в нужном положении во время осуществления подрезки, после чего также бережно выводится на транспортер.
На выходе получаем, готовое изделие, выполненное с учетом всех технических требований процесса, без малейших механических повреждений, готовое попасть в руки заказчика.
В секции трехсторонней подрезке установлены датчики на перекос брошюры. Они располагаются в углах упоров бокового равнения. Чувствительность устройства позволяет определить микронное смещение изделия относительно установленных упоров. И если система нашла отклонения, то изделие отправляется во второй лоток отбраковки, расположенный после модуля трехсторонней подрезки.
Интеллектуальная система контроля качества процесса, HSB 10000 мониторит каждую технологическую стадию. Датчики, установленные после каждой станции самонаклада, контролируют подачу тетради на транспортную цепь по принципу измерения толщины брошюры. На выходе со станций подбора датчик дополнительно отслеживает положение подобранного блока вместе с обложкой. Кроме того, опционально система может оснащаться считывателями бар-кода. Определив лишнюю или пропущенную тетрадь или неправильное расположение брошюры на транспортере, машина не остановится для удаления изделия вручную, а отбракует его в специальный лоток, расположенный сразу за станцией шитья. В этот же лоток осуществляется отбраковка некачественно прошитой брошюры. Контроль шитья осуществляется высокочувствительным оптическим датчиком, расположенным на выходе из швейного модуля. Принцип его работы заключается в определение качества установки скобы и наличия скоб, при отклонении запрограммированных критериев брошюра также отправится в лоток без остановки машины.
Наличие такой мощной системы контроля процесса позволяет наиболее эффективно использовать рабочее время, машина не останавливается при возникновения проблем и отклонений, осуществляя отбраковку Non-Stop.
Хотелось бы отметить, что помимо технических особенностей машина дополняется немецкой надежностью, продуманностью и аккуратностью изготовления каждой детали. HSB 10000 на текущий момент является законченной, отработанной и наиболее эффективной машиной в существующей на рынке линейке ВШРА.
В своем нынешнем виде HSB 10000 способна обеспечить максимальную производственную эффективность за счет скорости переналадки, минимизации использования трудовых ресурсов и исключения влияния человеческого фактора на качество прохождения технологического процесса.
Простота и надежность, быстрая переналадка и бережная работа с любыми материалами, дополнительные устройства и широкий диапазон форматов делает HSB10000 перспективной на много лет вперед, способной воплотить самые разнообразные идеи с учетом требований заказчика.