Логистика запасов основные понятия теории управления запасами

Вид материала

Задача

Содержание Управление запасами Прямые расходы Расходы па содержание запасов Нормы складских расходов Причины создания материальных зап Виды материальных запасов Производственные запасы Производственные и товарные запасы подразделяются на теку­щие, подготовительные, страховые и сезонные Подготовительные запасы Гарантированные (страховые) запасы Сезонные запасы Размер заказа Система с фиксированным размером заказа Рис. 1 Система с фиксированным размером заказа Прочие системы регулирования запасов. Система «максимум—минимум» (стратегия S Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом Регулирование незавершенного производства. Стратегии управления запасами Стратегия наибольшей осмотрительности ... Полное содержание

Подобный материал:

• Задачи дипломной работы: рассмотреть понятие, сущность и виды запасов на предприятии;, 167.6kb.
• Логистика запасов категория товарно-материальных запасов, 119.55kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине логистика Специальность, 375.44kb.
• Кафедра экономики и управления курсовая работа по курсу: «Информационные технологии, 872.46kb.
• 6. Управление запасами, 114.28kb.
• Реферат по дисциплине «Математические методы системного анализа и теории принятия решений», 254.37kb.
• Методологические и организационно-правовые основы системы управления, 3109.89kb.
• Задачи курсовой работы: рассмотреть понятие, классификацию и способы оценки товарных, 136.78kb.
• Обоснована целесообразность интеграции системы управления запасами в программу складского, 32.97kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00. 05 «Экономика и управление, 261.72kb.

ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВ

Основные понятия теории управления запасами

В основном все, широко приме­няемые в настоящее время, логистические системы использу­ют запасы. Поэтому для предприятия важной задачей является разработка; оптимальной стратегии управления запасами. В ка­честве запасов можно рассматривать сырье, полуфабрикаты, комплектующие и готовую продукцию. Задача управления за­пасами напрямую связана с организацией процесса закупок, то есть со снабжением предприятия, а также со сбытом гото­вой продукции. Методы и модели теории управления запасами позволяют определить оптимальные решения по управлению логистическами подсистемами снабжения, запасов и сбыта, обеспечить эффективное и согласованное функционирование этих подсистем. Некоторые модели теории управления запаса­ми применимы и в производственной логистике.

Задача управления запасами в общем случае формулирует­ся следующим образом: определить: оптимальный размер запа­са, размер, частоту и сроки поставки заказа, минимизирую­щие суммарные затраты. В затраты обычно входит стоимость закупки, доставки и хранения продукции. Более точно структу­ра затрат будет представлена ниже.

Можно выделить следующие основные причины создания запасов:

• необходимость непрерывного снабжения производственно­го процесса с целью обеспечения его непрерывности;
  
• периодичность производства поставщиками отдельных видов продукции;
  
• особенности транспортировки от поставщика до потребите­ля, связанные с несовпадением ритма производства и по­ставок продукции с ритмом их потребления.
  

Создание запасов позволяет быстро удовлетворять запросы потребителей при сбыте продукции, обеспечивать устойчивое функционирование производственной системы, учитывать из­менения внутренних и внешних факторов, таких как колеба­ния спроса, цен, сбои в производственном процессе.

Ниже будут рассмотрены различные модели или задачи уп­равления запасами, соответствующие различным входным условиям и внутренним требованиям исследуемой системы. Рас­чет моделей позволит минимизировать затраты на закупку, до­ставку заказов и хранение запасов, то есть оптимизировать функционирование логистической системы предприятия.

Можно выделить следующие основные характеристики мо­делей управления запасами: .

1. Спрос. Может быть детерминированным (определенным) или
   случайным.
   
2. Размер заказа. Запасы пополняются с помощью заказов. В
   общем случае размер заказа зависит от величины запаса в
   момент подачи заявки на заказ.
   
3. Точка заказа или уровень повторного заказа. Размер запаса, при
   котором подается заявка на заказ, называется точкой заказа.
   
4. Время доставки заказа. Это время, прошедшее от момента
   заказа в точке заказа до момента доставки заказа. Может
   быть детерминированным или случайным.
   
5. Стоимость закупки продукции.
   
6. Стоимость доставки заказа: Учитывает затраты на транспортные средства, заработную плату водителей, налоговые сборы
   при импортировании продукции или оплату фирмы-посредника, занимающейся перевозками.
   
7. Стоимость хранения запасов; Является суммарной величиной, учитывающей затраты на непосредственное содержа­ние складов, оплату персонала, работающего на складе, зат­раты на электроэнергию, а также убытки, связанные замораживанием капитала в запасах, порчу и утерю хранимых материальных единиц.
   
8. Штраф за дефицит. Убытки, связанные с отсутствием тре­буемой продукции, называются штрафом за дефицит.
   Корректное определение последних трех величин во многом
   определяет верность решения при расчете моделей управле­ния запасами.
   
9. Номенклатура запаса. Запас может быть однопродуктовым и многопродуктовым.
   

10. Структура складской системы. Склад может быть одиноч­ным, может рассматриваться иерархическая система скла­дов с различными периодами пополнения и возможностя­ми обмена продукцией между складами.
Процесс управления запасами — циклический. Сни­жение уровня запасов определяется спросом. В точке заказа для
пополнения запасов делается заказ. По истечении времени до­
ставки заказ будет получен и уровень запасов возрастает.


Управление запасами

• Виды расходов
  
• Нормы складских расходов
  

• Виды расходов. Практическая реализация концепции управле­ния материальными потоками связана с оптимизацией совокупных запасов. Критерием оптимизации запасов являются общие расхо­ды на выполнение заказов и хранение материалов.

В системе закупки и хранения материалов расходы делятся на следующие группы:

• расходы на выполнение заказа;
  
• прямые расходы, определяемые закупочной ценой;
  
• расходы на содержание запасов;
  
• «издержки дефицита».
  

Расходы па выполнение заказа связаны с размещением и постав­кой заказа. К их числу относятся такие статьи расходов, как сто­имость разработки условий поставки и их подготовка к утверж­дению; расходы по приобретению рекламных каталогов; расходы, связанные с контролем выполнения заказа и сокращением срока их выполнения; транспортные расходы, если стоимость транспор­тировки не входит в стоимость получаемого товара; расходы на складирование и получение заказа.


Некоторые из них фиксируются в заказе и не зависят от объ­ема, другие, например транспортные и складские расходы на­ходятся в прямой зависимости от величины заказа.

В целом расходы на выполнение заказа включают любые виды расходов, величина которых зависит от числа выполняемых зака­зов.

Прямые расходы определяются ценой закупаемых материалов и изменяются в зависимости от оптовой скидки к цене, которая устанавливается при увеличении размера партии Заказа.

Расходы па содержание запасов определяются затратами на хранение материалов и самим фактом наличия запасов. В эту груп­пу расходов входят такие статьи затрат, как возможный процент на капитал, вложенный в запасы; расходы на складские операции и плата за использование или аренду склада; текущие расходы на содержание складов, принадлежащих производственной единице; издержки, связанные с риском порчи и морального старения ма­териалов, а также страховые и налоговые издержки. Снижение запасов приводит к уменьшению складских расходов и текущих расходов на содержание складских помещений.

«Издержки дефицита» представляют собой расходы, возника­ющие в связи с ограниченностью в какой-то период тех или иных материальных ресурсов. К этой группе издержек относят потери трех видов:

• потери в производстве, связанные с приостановкой произ­водственного процесса из-за отсутствия необходимых мате­риалов, а также заменой материала на другой по более высокой цене;
  
• стоимость потерянных продаж в случае невыполнения зака­за, если заказчик обращается к другому изготовителю (в та­кой ситуации издержки дефицита определяются как потери прибыли);
  
• дополнительные затраты, возникающие в случае ожидания
  выполнения заказа.
  

• Нормы складских расходов. Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов. Норма складских расходов составляет

Н = А + В,


где Н — норма складских расходов; А — процентная ставка на вложен­ный в запасы капитал; В — норма расходов по хранению материал лов на складе;

В =Г/Д*100,

где Г — расходы по хранению материалов на складе за определенный период; Д — средняя стоимость складского запаса.

Виды запасов

• Понятие материального запаса
  
• Причины создания материальных запасов
  
• Виды материальных запасов
  

• Понятие материального запаса. Материальные запасы —
это сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция и
другие материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Основная часть запасов на предприятии представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на раз­личных стадиях его технологической переработки.

• Причины создания материальных запасов. Запасы на пред­приятии образуются по двум основным причинам:

1. несоответствие объемов поставки объемам разового потреб­ления;
   
2. разрыв во времени между моментом поступления материа­ла и его потребления.
   

Поставка сырья материалов осуществляется в большинстве случаев периодически, и их потребление происходит, как прави­ло, непрерывно и не совпадает во времени с поступлением. По­этому для обеспечения бесперебойной работы каждое предприя­тие создает определенные запасы нужных ему видов сырья, мате­риалов, полуфабрикатов, топлива и других ресурсов. Существуют и некоторые другие причины, приводящие к созданию запасов. Это — сезонные колебания цен; нарушение установленного гра­фика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока); возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходно­го потока) и др.

• Виды материальных запасов. На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаются два основных вида запасов: производственные и товарные запасы.

Производственные запасы формируются в организациях-потре­бителях и предназначены обеспечить бесперебойность производ­ственного процесса.

Товарные запасы представляют собой запа­сы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также за­пасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Они необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на теку­щие, подготовительные, страховые и сезонные,

Текущие запасы необходимы предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервале между двумя поставками и обеспечения возможности производства продукции партиями оп­тимального размера. Эта часть запаса образуется в условиях рав­номерного и регулярного снабжения из-за несоответствия объемов поставки и разового потребления, а также задержек, связанных с движением материалов.

Подготовительные запасы выделяются из производственных для обеспечения бесперебойной работы в период, необходимый для подготовки материалов к использованию и доставки их на -рабочие места.

Гарантированные (страховые) запасы необходимы для обес­печения работы предприятия на случай возможных перебоев в процессе снабжения или колебаний в объеме производства. С по­мощью этих запасов компенсируются отклонения фактического спроса от прогнозируемого, отклонения фактического объема вы­пускаемой продукции от запланированного и отклонения факти­ческих сроков исполнения различных операций от плановых.

Сезонные запасы обусловлены сезонными колебаниями в объе­ме производства или потребления. Этот запас предназначен для удовлетворения прогнозируемого (сезонного) увеличения спроса, а также некоторой разгрузки предприятия на период отпусков.


Системы регулирования запасов

• Основные определения
  
• Система с фиксированным размером заказа
  
• Система с фиксированной периодичностью заказа
  
• Прочие системы регулирования запасов
  
• Регулирование незавершенного производства
  

• Основные определения. Система регулирования запасов — это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, орга­низации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

В процессе регулирования запасов выделяются различные ко­личественные уровни запасов:

• максимальный запас, равный сумме гарантированного, под­готовительного запасов и максимального текущего запаса.
  Его размер устанавливается для контроля за сверхнорматив­ными ресурсами;
  
• средний или переходящий запас, равный сумме гарантиро­ванного, подготовительного запасов и половине текущего.
  Величина этого показателя соответствует нормативному раз­меру запаса;
  
• минимальный запас, равный сумме гарантированного и под­готовительного. Снижение запасов до этого уровня являет­ся сигналом экстренного их пополнения.
  

В процессе управления запасами важно установить момент или
точку заказа и требуемое количество материалов. .

Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на по­ставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа — это количество материалов, на которое дол­жен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минималь­ный запас достигнут в момент получения новой партии, запас до­стигает максимального уровня.

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интерва­ла поставки.

В зависимости от этого в практике управления запасами исполь­зуются ,две основные системы:

• система с фиксированным размером заказа;
  
• система с фиксированной периодичностью заказа.
  

Система с фиксированным размером заказа. Предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными опти­мальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении раз­мера заказа на складе до установленного критического уровня — «точки заказа» (рис. 1)



Рис. 1 Система с фиксированным размером заказа

Интервалы между поставками очередных партий на склад за­висят от интенсивности расхода (потребления) материальных ре­сурсов.

Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожида­емой потребности в течение времени отставания поставки от за­каза плюс гарантийный запас


Q_тз=p*t+q_стр

где Q_тз — запас точки заказа; р - среднесуточный расход материала;

t — период упреждения заказа; q_стр — гарантийный запас.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении опреде­лить «точку заказа» и оформить заявку на поставку необхо­димых материалов.

Достоинство системы с фиксированным объемом заказа — по­ступление материала одинаковыми партиями, что приводит к сни­жению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток сис­темы заключается в необходимости ведения постоянного контро­ля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.

• Система с фиксированной периодичностью заказа. Система управления запасами с фиксированной периодичностью предпо­лагает поступление материала через равные, регулярно повторя­ющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зави­сит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня за­пасов в момент проверки материалов

q=q_max - q_нал + q_стр,

где q—размер заказа; q_max—максимальный уровень заказа; q_нал—фак­тический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожи­даемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал вре­мени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. яв­ляется переменной величиной. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рисунке 2



Интервал Интервал

между между

поступлением поступлением

заказов заказов

Рис.2 Система с фиксированным размером заказа






Рис. 3 График движения запасов в системе с фиксированной периодичностью заказа и разной интенсивностью потребления.

Достоинством рассмотренной системы является ее простота — регулирование осуществляется один раз в течение всего интерва­ла между поставками. К числу недостатков системы относятся:

• необходимость делать заказ даже на незначительное коли­чество материала;
  
• возникновение опасности исчерпания запасов при непред­виденном интенсивном их потреблении до наступления оче­редного момента заказа. Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при неболь­ших затратах материалов и равномерном их расходе.
  

• Прочие системы регулирования запасов. Базируются на основ­ных системах регулирования запасов и могут рассматриваться как их варианты.

Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (стратегия TS). В этом случае заказ повторяется через рав­ные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точ­ки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система «максимум—минимум» (стратегия S — s). Эта сис­тема ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что стано­вятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рас­смотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае вы­дачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополни­ла запасы до максимального желательного уровня.

Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом (стратегия TQ) предполагает регулярную с постоян­ным интервалом проверку запасов. Если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выда­ется очередной заказ в размере оптимальной партии Q.

Графическая иллюстрация рассмотренных систем регулирова­ния запасов представлена на рисунках,









• Регулирование незавершенного производства. Незавершенное производство в натуральном выражении есть сумма заделов, т.е. деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся на раз­личных стадиях производственного процесса.

Объем незавершенного производства определяется как про­изведение среднедневного выпуска изделий на количество ра­бочих дней, составляющих цикл изготовления изделий. Вели­чина незавершенного производства указывает на скорость прохождения предметов труда через операции технологичес­кого процесса. Регулирование объема незавершенного произ­водства осуществляется путем изменения продолжительнос­ти производственного цикла.

Стратегии управления запасами

Существует несколько стратегий управления запасами, по­зволяющих сотрудникам соответствующих служб определять на основе проведения приближенных несложных расчетов по­литику предприятия в управлении запасами.

Стратегия наибольшей осмотрительности. В соответствии с данной стратегией размер необходимого запаса определяет­ся как произведение максимального потребления запасов (по любой позиции) в течение одного дня на наибольшую продол­жительность периода поставки, которая имела место по выдан­ным предприятием заказам. В результате создаются запасы, которые практически не могут быть полностью использованы к моменту оформления очередного заказа на их пополнение.

Q_max= P_max*t_max

Стратегия дополнительного резерва. Гарантия потребностей обеспечивается в этом случае за счет создания дополнительного резерва материальных ресурсов. Величина дополнительного ре­зерва определяется по одному из методов, изложенных ниже.

Метод 1. Размер резерва устанавливается равным средней величине спроса, умноженной на среднее значение времени опережения, скорректированного на коэффициент надежнос­ти, обычно его величина принимается равной 25—40%.

Q_рез=P_ср*t_ср*k

Метод 2. Резервное количество единиц хранения определя­ется как показатель квадратного корня из величины среднего потребления в период, соответствующий времени опережения.

Q_рез =

Стратегия процента от спроса. В основе данной стратегии лежит анализ частоты спроса на материальные запасы по ре­зультатам работы в течение одного дня. Данные о величине спроса заносятся в график распределений нарастающим ито­гом, Затем устанавливается та часть общего числа периодов выдачи заказов, для которой допустимо полное расходование запасов, не влекущих за собой нарушения производственного процесса. По этой величине из графика определяется величи­на спроса, соответствующая установленным случаям полного использования запасов.