Дедушев С. В. директор по маркетингу ООО нпп «тик» Тенденции развития систем контроля технического состояния оборудования

Вид материала

Документы

Содержание Способы реализации вибромониторинга Оперативная система вибромониторинга Стационарная система вибромониторинга Система расширенного вибромониторинга и диагностики.

Подобный материал:

• Эксплуатация и обслуживание оборудования электрических сетей по техническому состоянию,, 290.91kb.
• Планирование энергопотребления; Расчет необходимых параметров систем энергоснабжения, 41.85kb.
• Диагностика автомобилей бау мотор при помощи оборудования производства ООО нпп «нтс», 145.46kb.
• Учебно-тематический план «Монтаж, наладка, текущий ремонт и контроль технического состояния, 89.17kb.
• Технологический институт энергетических обследований, диагностики и неразрушающего, 149.15kb.
• Анализ результатов обследования технического состояния резервуаров, 44.28kb.
• Цель: Директор по маркетингу и развитию Коммерческий директор, 163.81kb.
• Утверждаю: Директор ООО «Феникс-Маркет» /Зайцев А. М/ Расценки на монтаж и ремонт оборудования, 43.53kb.
• Техническое задание «Разработка системы диагностики технического состояния маслонаполненного, 225.4kb.
• Новосибирский Академия Экономики и Управления., Факультет управления производством,, 78.73kb.

Дедушев С.В.

директор по маркетингу ООО НПП «ТИК»


Тенденции развития систем контроля технического состояния оборудования


Роторное оборудование является основой подавляющего числа производств. По сути нефтеперерабатывающий или химический завод это набор насосов, компрессоров, вентиляторов и пр. Естественно, что к этому оборудованию применяются повышенные требования по надежности. Одной из наиболее распространенных причин, ограничивающих надежность роторного оборудования, является вибрация. Повышенная вибрация приводит к снижению срока службы агрегата и может привести к аварии и, как следствие, колоссальным затратам, связанным с восстановлением работоспособности дорогостоящего основного оборудования и остановом основного технологического процесса. С другой стороны вибрация — наиболее информативный сигнал, характеризующий состояния подшипниковых узлов и агрегата в целом. Измеряя и исследуя данный сигнал, можно решить две важных задачи:


Во-первых, измеряя уровень вибрации, можно организовать систему противоаварийной защиты роторного оборудования. При превышении определенного порога или при слишком быстром росте уровня вибрации оборудование можно автоматически остановить на начальном этапе аварии, не допустив его полного разрушения. Если же этого не сделать, то последствия могут быть чрезвычайно тяжелыми.


Во-вторых, системы вибромониторинга и вибродиагностики позволяют промышленным предприятиям перейти на ремонт по техническому состоянию, что намного выгоднее ныне существующей системы планово-предупредительного ремонта.


Способы реализации вибромониторинга

Повысить эффективность производства можно не только благодаря переходу на обслуживание по техническому состоянию, но и повышая надежность и долговечность агрегата. Для этого на промышленных предприятиях большое внимание уделяется отбраковке низкокачественных запасных частей и комплектующих, поступающих на производство. Системы, производящие такую отбраковку, называются системами входного контроля.

Системы входного контроля.

Как уже упоминалось выше, роторное (вращающееся) оборудование является основой современного производства. Основным элементом роторного оборудования, определяющим ресурс его работы – является подшипник, а основным типом подшипников в промышленных машинах являются подшипники качения. К сожалению, качество подшипников, произведенных на территории бывшего СССР, мягко говоря, оставляет желать лучшего. Именно по этой причине в последнее время все больше внимания на производстве уделяется стендам входного контроля подшипников. Данное оборудование позволяет автоматически и довольно быстро определить качество подшипника и дать рекомендацию стоит ли использовать данный подшипник или нет.

Кроме того, в последнее время получили развитие системы входного контроля узлов и агрегатов роторного оборудование. То есть насосы, вентиляторы, электродвигатели перед установкой на оборудование подвергают входному контролю с использованием систем вибродиагностики.

Системы контроля работающего оборудования.

– Оперативная система мониторинга

– Стационарная система мониторинга

- Система расширенного мониторинга и диагностики


    Оперативная система вибромониторинга механических колебаний основана на периодическом съеме сигнала вибрации при обходе парка роторных машин, его последующей математической обработке и анализе. Съем сигнал выполняется с помощью переносных портативных виброметров, вибросборщиков или виброанализаторов. Техническое состояние и ресурс машины определяются автоматизированной экспертной системой или специалистом-диагностом по диагностическим словарям или исходя из собственного опыта.


Стационарная система вибромониторинга применяется для наиболее ответственных машин, отказ которых может привести к значительному снижению выпуска продукции, к дорогостоящим ремонтам, повышению опасности для жизни и здоровья работающих и населения. Система состоит из стационарно установленных на агрегате датчиков вибрации, сигнал с которых обрабатывается на вторичных приборах и передается в систему верхнего уровня, которая реализована, как правило, на промышленном или персональном компьютере, располагаемом в операторской. Система выполняет функции непрерывного сбора данных, их математической обработки, хранения, анализа и отображения. Система вибромониторинга позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования и принимать решение по его использованию.


Система расширенного вибромониторинга и диагностики. Благодаря развитию средств интеграции данных от различных систем (АСУТП, MES, ERP) стало возможным дальнейшее развитие стационарных систем виброконтроля, когда стационарная система производит не только контроль состояния оборудования, но и производит анализ технического состояния оборудования, дефектацию и предупреждение о необходимости выводить оборудование на ремонт.


Таким образом видно, что не смотря на кажущуюся дешевизну оперативной системы проблемы, возникающие при их эксплуатации, приводят к гораздо большим затратам, связанным как с высокими затратами на персонал, так и отказами оборудования, вызванными периодичностью обследования.

Кроме всего прочего, система стационарного вибромониторинга несет на себе некую фискальную функцию, позволяя руководству, при правильном построении системы, независимо от желания персонала скрыть свои огрехи всегда иметь объективную картину состояния оборудования. Современные системы связи позволяют в любой момент времени и в любом месте вывести на ноутбук руководства достоверную картину, показывающую как работает оборудование и соответственно как работают службы, в ведении которых оно находится.


ООО НПП «ТИК» занимается вопросами вибродиагностики уже более 15 лет. Только на объектах ОАО «СЗМН» АК «Транснефть» работает более 5 000 каналов контроля вибрации нашего производства, более 2000 каналов внедрено и работает на ОАО «ЛукОйл ПНОС». Важной особенность нашего предприятия является специализация на производстве систем во взрывозащищенном и рудничном исполнении.

В линейке стационарных систем вибромониторинга в настоящее время наше предприятие предлагает следующие системы.


Система расширенного вибромониторинга TIK-RVM. Система состоит из индивидуальных независимых измерительных каналов (датчик, усилитель, промышленный логический контроллер), и высокопроизводительного промышленного компьютера с установленным SCADA-пакетом и интегрированными в него Active-X модулями. Основная часть системы, за исключением первичных преобразователей располагается в шкафу.

Система выполняет следующие функции:

• отображение мнемосхемы объекта с текущими значениями измеряемых параметров;
  
• ведение журнала событий;
  
• регистрация и хранение изменений параметров (тренды);
  
• запуск быстрой выборки для спектрального анализа;
  
• расчет и визуализация спектров сигналов;
  
• защита от несанкционированного доступа;
  
• распределение прав доступа для различных групп пользователей;
  
• оповещение персонала об аварийных и предупредительных ситуациях.
  

По отдельному заказу имеется возможность по добавлению функций автоматической диагностики, прогнозирования вывода агрегата в ремонт, оценки качества ремонта удаленного управления системой, распределенного использования. Однако, поскольку существующие системы автоматической диагностики весьма далеки от совершенства, подход к использованию данных должен быть весьма взвешенным.

Система легко интегрируется в различные системы АСУТП и системы управления предприятием позволяя использовать картину состояния оборудования для принятия различных управленческих решений. Для этого в системе предусмотрены интерфейсы CAN, Ethernet, RS-485, USB, дискретные и релейные выходы, аналоговые выходы. Данная система предназначена для работе с основным и ответственным оборудованием.


Для менее ответственного оборудования мы предлагаем более дешевый вариант системы. Система представляет собой вторичный прибор TIK-VT, позволяющий подключить до 8 датчиков вибрации, температуры или любых других датчиков с унифицированным типом выходного сигнала. Вторичный прибор сравнивает полученные с датчиков данные с двумя уставками, и при их превышении коммутирует контакты соответствующих реле. Кроме выполнения функций противоаварийной защиты, прибор TIK-VT имеет аналоговые выходы по каждому измерительному каналу и цифровой последовательный выход RS-485 для интеграции в существующую систему автоматики или систему верхнего уровня. Система верхнего уровня выполняет функции по отображению мнемосхемы, контролируемого объекта, визуализации текущих значений измеряемых параметров, их трендов и другой необходимой информации. Система ведет архив событий, позволяет разграничить права доступа к функциям системы между несколькими пользователями, подготавливать и печатать отчеты о работе оборудования, вести журнал. Данная система стоит в пределах 100 000 руб. на один агрегат.