Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Раздел 9 Технического задания может быть дополнен

по усмотрению участника размещения заказа

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение опытно-конструкторских работ (ОКР)

по теме:

«Разработка, организация производства номенклатурного ряда шлангокабелей, полимерных армированных трубопроводов, технических средств и технологий их использования в нефтяной и газовой промышленности»

Шифр: 2011-2.7-527-040

1 Основание для проведения ОКР и сроки (периоды) выполнения работ^²⁸

1.1 Решение Конкурсной комиссии Заказчика № __ (протокол от «___» ________20__ г. № ______)^²⁹.

1.2 Сроки выполнения работ:

Начало работ: с даты заключения государственного контракта.

Срок окончания работ: (определяется предложением участника размещения заказа, сделанным в заявке на участие в конкурсе)^³⁰.

2 Исполнитель ОКР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)

3. Цель выполнения ОКР

Разработка, создание, организация производства и технологии использования новой научно-технической продукции, а именно:

- гибких грузонесущих труб высокого давления для проведения работ по капитальному ремонту скважин;

- шлангокабелей для скважинной добычи углеводородов и межпластовой перекачки скважинных жидкостей;

- полимерных армированных трубопроводов для подачи химических реагентов в заданный интервал внутри скважины;

- полимерных армированных трубопроводов (в том числе с распределенным подогревом) для наземной транспортировки и подачи химических реагентов;

- сопутствующего оборудования и специального инструмента для эксплуатации, ремонта нефтяных и газовых скважин.

Назначение продукции

Разрабатываемые шлангокабели и полимерные армированные трубопроводы предназначены для использования в нефтегазовой отрасли для проведения капитальных и текущих ремонтов скважин, повышения нефтеотдачи пластов, добычи и транспортировки нефти и газа.

5 Технические требования

5.1 Состав продукции

5.1.1 В состав разрабатываемых шлангокабелей должны входить:

Труба грузонесущая ТГ5/15-25 (капиллярная), предназначенная для подачи химических реагентов в различные объекты скважины;
Труба грузонесущая ТГ 20/38-90 (колтюбинговая), предназначенная для проведения операций подземного капитального и текущего ремонта скважин;
Труба грузонесущая ТГ40/76-250+3х16 (насосно-компрессорная с проводниками), предназначенная для питания погружного оборудования скважин и подъема скважинного флюида на поверхность;
Труба грузонесущая ТГ(2*4ГК+3*0,75) (многоканальная), предназначенная для одновременной подачи в скважины многокомпонентных смесей;
Труба грузонесущая ТГ50/64-100 (насосно-компрессорная), предназначенная для подъема на поверхность или закачки в скважину жидкости или газа
Труба грузонесущая ТГ 63/95-10 (магистральная), предназначена для использования в качестве выкидных трубопроводов в пределах месторождения.

5.2 Требования к показателям назначения

5.2.1 Выполняемые функции:

1. Разрабатываемые шлангокабели должны обеспечивать:

- передачу необходимой электрической мощности при наличии проводников;

- заданную механическую прочность на внутренне и внешне гидростатическое и динамическое давление в заданном диапазоне температур;

- заданную механическую прочность на продольные растягивающие нагрузки;

- иметь гидравлические потери при перекачке жидкостей или газов не менее чем на 10% меньше, чем у стальных труб аналогичного диаметра.

5.2.2 Нормы и количественные показатели

1. Труба грузонесущая ТГ5/15-25 (капиллярная).

Основные технические параметры:

Диаметр капилляра - 3÷ 7 мм;

Рабочее давление, не менее 20 МПа,

Внешний диаметр, не более 19мм.

Труба грузонесущая ТГ 20/38-90 (колтюбинговая).

Основные технические параметры:

Внутренний диаметр – 18÷ 30 мм;

Рабочее давление, не менее 20 МПа,

Внешний диаметр, не более 55мм;

Внешнее давление, не менее – 20МПа;

Разрывное усилие, не менее 25 кН.

Труба грузонесущая ТГ40/76-250+3х16 (насосно-компрессорная с проводниками).

Основные технические параметры:

Внутренний диаметр – 35÷ 50 мм;

Рабочее давление, не менее 25 МПа;

Внешний диаметр, не более 85мм;

Внешнее давление, не менее – 20МПа;

Разрывное усилие, не менее 150 кН;

Сечение проводников, не менее 16 мм²;

Количество проводников, не менее – 3.

Труба грузонесущая ТГ(2*4ГК+3*0,75) (многоканальная).

Основные технические параметры:

Внутренний диаметр каналов–5÷ 15 мм;

Рабочее давление, не менее 20 МПа;

Внешний диаметр, не более 65мм;

Разрывное усилие, не менее 30 кН;

Количество гидравлических каналов, не менее – 2.

Труба грузонесущая ТГ50/64-100 (насосно-компрессорная).

Основные технические параметры:

Внутренний диаметр – 35÷ 50 мм;

Рабочее давление, не менее 25 МПа;

Внешний диаметр, не более 80мм;

Внешнее давление, не менее – 20МПа;

Разрывное усилие, не менее 135 кН.

6. Труба грузонесущая ТГ 63/95-10 (магистральная).

Основные технические параметры:

Внутренний диаметр, не менее – 63 мм;

Рабочее давление, не менее 20 МПа;

Внешний диаметр, не более 85мм;

Разрывное усилие, не менее 20 кН.

5.2.3 Технические характеристики (параметры)

Технические характеристики для конкретного типа шлангокабелей, планируемых к выпуску приведены в п.5.2.1-5.2.2.

Общие технические параметры для всех типов шлангокабелей:

Рабочая температура шлангокабелей должна быть не менее 900 С.

Минимальная рабочая температура шлангокабелей должна быть не более -300 С

Электрические проводники шлангокабелей (при их наличии) должны обеспечивать требования ГОСТ 22483-77.

Рабочее напряжение электрических проводников (при их наличии) должно быть не менее 3000 В.

Толщины изоляции электрических проводников должны соответствовать нормам ГОСТ 23286-78.

5.2.4 Требования к порядку и способам взаимодействия с сопрягаемыми объектами

Разрабатываемые шлангокабели должны быть полностью совместимы со стандартами, принятыми при работах на нефтяных и газовых скважинах, иметь разрешение на применение органов Ростехнадзора и соответствовать следующим нормативным документам:

Правила разработки газовых и газоконденсатных месторождений.-М.:Недра, 1971.
Правила ведения ремонтных работ в скважинах/Безопасность труда в промышленности.-1998-№ 6-9.
Техническая инструкция по проведению геофизических исследований и работ на кабеле в нефтяных и газовых скважинах.-М-2001
РД 08-200-98 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утверждены Госгортехнадзором в 1998г.
РД 153-39.0-069-01 «Техническая инструкция по проведению геолого-технологических исследований нефтяных и газовых скважин.-Тверь-2001

5.2.5 Требования к совместимости

Электрические, гидравлические, и прочие параметры шлангокабелей, включая геометрию узлов стыковки должны быть полностью совместимы с применяемым погружным и устьевым оборудованием скважин и соответствовать следующим нормативным документам:

Правила устройства электроустановок. Главгосэнергонадзор России.-М., 1998
ГОСТ Р 51978 – 2002 «Кабели грузонесущие геофизические бронированные» Общие технические условия.
ГОСТ 28996-91 «Оборудование нефтепромысловое устьевое»
ГОСТ 18058-80 «Двигатели трехфазные асинхронные короткозамкнутее погружные серии ПЭД»
Правила устройства и безопасносной эксплуатации сосудов, работающих под давдением (ПБ 10-115-96),- Москва ПИО ОБТ 1996.
ТУ26-06-1485-96 «Насосы погружные центробежные модульные ЭЦНМ, ЭЦНМК, ЭЦНМТ и ЭЦНМКТ.
ТУ3631-025-2194500-97 Насосы погружные центробежные для добычи нефти ЭЦНА
ТУ16-505.129-82 «Кабели для питания погружных электроустановок.

5.2.6 Требования по мобильности

Разрабатываемые шлангокабели должны применяться как для проведения многократных спускоподъемных операций, так и для стационарной установки в скважинах.

Организуемое производство шлангокабелей должно быть стационарным.

5.3 Требования к электропитанию

5.3.1 Электропитание разрабатываемых шлангокабелей (при наличии проводников) должно осуществляться от трехфазных сетей переменного тока напряжением до 5000В и соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок. Главгосэнергонадзор России.-М., 1998

5.3.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна определяться параметрами внешнего установленного оборудования

5.4 Требования надежности

5.4.1 Требования по безотказности

Разрабатываемые шлангокабели должны удовлетворять следующим требованиям:

1) средняя наработка на отказ, не менее 50 спускоподъемных операций для шлангокабелей, используемых для проведения подземного ремонта скважин;

2) средняя наработка на отказ, не менее 18 месяцев для шлангокабелей, используемых при работе в составе эксплуатационного оборудования скважин;

3) среднее время восстановления не более 5 часов для шлангокабелей, используемых для проведения подземного ремонта скважин и 16 часов для шлангокабелей, используемых при работе в составе эксплуатационного оборудования скважин.

5.4.2 Требования по долговечности

Разрабатываемые шлангокабели должны удовлетворять следующим требованиям:

1) ресурс между средними (капитальными) ремонтами не устанавливается;

2) ресурс до списания не менее 3-х лет или пробега не менее 1000 км в зависимости от того, что наступит раньше;

5.4.3 Требования по сохраняемости

Разрабатываемые шлангокабели должны удовлетворять следующему требованию:

- средний срок сохраняемости, не менее 5 лет.

5.4.4 Критерии отказов и предельного состояния изделия

5.4.4.1 Отказом разрабатываемых шлангокабелей считают:

1. Снижение сопротивления изоляции проводников токопроводящих жил (при их наличии) менее чем 1000 МОм/км;

2. Обрыв токопроводящих жил (при их наличии);

3. Нарушение герметичности шлангокабеля;

5.4.4.2 Предельным состоянием разрабатываемых шлангокабелей считают:

1. Износ армирующих элементов более, чем на 30%

2. Износ и повреждение внешних оболочек шлангокабеля более чем на 50% от площади, на которой зафиксированы износ или повреждение.

5.4.5 Подтверждение требований п.п. 5.4.1…5.4.3 настоящего технического задания проводится:

1) расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 - на этапе разработки изделия и этапе предварительных испытаний;

2) экспериментальным (расчётно-экспериментальным) методом на этапе приёмочных испытаний.

5.5 Конструктивные требования

5.5.1 Разрабатываемые шлангокабели должны быть оборудованы концевыми соединениями и разъемами, в том числе и быстроразъемными соединениями, обеспечивающими стыковку с существующим внутрискважинным и устьевым оборудованием в соответствии с требованиями ГОСТ 6286-73 «Рукав высокого давления», и зарубежные стандарты: EN 853 1ST (SAE 100 R1A, ISO 1436-1, 1ST/R1A) и EN 853 2ST (SAE 100 R2A, ISO 1436-1, 2ST/R2A), а также каталогам продукции «Алнас», «Новомет», Борец»

5.5.2. Разрабатываемые шлангокабели и концевые соединения должны быть выполнены в коррозионно-стойком исполнении.

5.5.3 Разрабатываемые шлангокабели должны иметь маркировку с указанием номера и строительной длины с интервалом не менее 10метров.

5.5.4. Технические параметры разрабатываемых шлангокабелей должны быть не хуже указанных в спецификациях п.5.2.2.-5.2.3.

5.6 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

5.6.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

5.6.1.1 Разрабатываемые шлангокабели должны быть стойкими к воздействию климатических факторов в соответствии с табл. 1:

Таблица 1

№ п/п	Наименование воздействующего фактора	Характеристика воздействующего фактора	Максимальное значение (диапазон возможных изменений) воздействующего фактора
1	Повышенная температура среды	Повышенная рабочая температура, °С	90
2	Пониженная температура среды	Пониженная рабочая температура, °С	Минус 40
3	Изменение температуры среды	От пониженной рабочей до повышенной рабочей температуры, ºС	От минус 40 до плюс 90

Разрабатываемые шлангокабели должны быть стойкими к воздействию механических факторов в соответствии с таблицей 2

Таблица 2

Марка	Максимальная рабочая растягивающая нагрузка, кН	Коэффициент относительного удлинения, м/км/кН	Максимальное рабочее давление, МПа (вн/нар)	Максимальное гидростатическое давление разрушения трубы, МПа (вн/нар)
ТГ 5/15-25	-	-	20/-	30/20
ТГ 20/38-90	25	0,2	20/20	30/25
ТГ 40/76-250+3х16	150	0,1	25/20	35/30
ТГ (2х4ГК+3х0,75)	30	0,5	20/-	25/20
ТГ 50/64-100	135	0,3	25/20	30/25
ТГ 63/95-10	20	0,3	20/-	25/-

5.6.1.3 Разрабатываемые шлангокабели должны быть стойкими к воздействию следующих агрессивных веществ: Нефть, дизтопливо, концентрированные серная и соляная кислоты и их растворы, а также соли на основе этих кислот.

5.6.2 Требования к эксплуатационным показателям

5.6.2.1 Периодическое техническое обслуживание разрабатываемого изделия – требования не устанавливаются.

5.6.2.2 Периодическое техническое обслуживание - требования не устанавливаются.

5.6.2.3 Гарантийный срок разрабатываемых шлангокабелей должен составлять не менее 2 лет.

5.6.3 Требования по ремонтопригодности

5.6.3.1 Среднее время восстановления не более 5 часов для шлангокабелей, используемых для проведения подземного ремонта скважин и 16 часов для шлангокабелей, используемых при работе в составе эксплуатационного оборудования скважин.

5.7 Требования безопасности

5.7.1 Требования безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте разрабатываемого изделия Комплекса должны быть приведены в эксплуатационной документации и соответствовать ГОСТ 12.2.007.14-75.

5.8 Требования к упаковке и маркировке

5.8.1 Требования к упаковке

5.8.1.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

5.8.1.2 Методы и средства упаковки должны обеспечивать сохраняемость разрабатываемого изделия без обслуживания в режимах и сроках, соответствующих п. 5.4.3 настоящего технического задания.

5.8.2 Требования к маркировке

5.8.2.1 Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

5.8.2.2 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96.

5.9 Требования к консервации, хранению и транспортированию

5.9.1 Консервация, транспортирование и хранение должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

5.10 Требования стандартизации, унификации и каталогизации

5.10.1 Разработка шлангокабелей должна вестись с учетом технически и экономически обоснованной унификации, стандартизации и взаимозаменяемости в соответствии с действующими государственными стандартами.

6 Требования по видам обеспечения

6.1 Требования по метрологическому обеспечению

6.1.1 Все измерительное оборудование и методики измерений, применяемые для контроля параметров технологического процесса и характеристик конечной продукции, должны быть пригодны для использования и поверены в установленном порядке.

На этапе 4 должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

7. Требования к документации

7.1 На первом этапе работ в течение не более 15-ти рабочих дней с даты подписания государственного контракта должна быть разработана и согласована с Заказчиком "Комплектность технической документации, разрабатываемой в рамках государственного контракта"^³¹

7.2 Техническая (конструкторская, технологическая, программная, эксплуатационная) документация должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.

7.3 Перечень другой отчетной документации, подлежащей оформлению и сдаче Исполнителем Заказчику на этапах выполнения работ, определяется требованиями нормативных актов Заказчика.

7.4 Техническая и другая отчетная документация представляется Заказчику или уполномоченной им организации на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде на оптическом носителе в одном экземпляре.

8 Специальные требования

8.1 Требования к испытаниям

8.1.1 Для подтверждения и проверки выбранных конструктивных, конструктивно-технологических и технических решений, а также требований надежности и других, предъявляемых к разрабатываемой шлангокабельной продукции должны быть изготовлены и испытаны:

1) на этапе 4 «Изготовление опытного образца и проведение предварительных испытаний»:

а) опытная партия ТГ5/15-25 в количестве не менее 15000 метров с возможностью оборудования капиллярными системами не менее 5 скважин;

б) опытная партия ТГ 20/38-90 в количестве не менее 7000 метров или двух строительных длин для оборудования двух колтюбинговых установок;

в) опытная партия ТГ40/76-250+3х16 в количестве не менее 4500 метров с возможностью оборудования 2 добывающих скважин;

г) опытная партия ТГ(2х4ГК+3х0,75) в количестве 2000 метров для оборудования одной скважины;

д) опытная партия ТГ50/64-100 в количестве не менее 4000 метров для оборудования двух скважин;

е) опытная партия ТГ 63/95-10 в количестве не менее 10000 метров.

8.1.2 Для проведения каждого вида испытаний должна быть разработана Программа и методики испытаний. Программа и методики приемочных испытаний должна быть согласована с инициатором проекта.

8.1.3 Для подтверждения соответствия разрабатываемой продукции требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены следующие испытания:

1) предварительные (заводские) испытания с целью предварительной оценки соответствия разрабатываемой продукции заявленным техническим характеристикам;

2) приемочные (промысловые) испытания с целью оценки всех определенных настоящим ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытных образцов продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

Проведение приемочных испытаний должно подтвердить заявленные эксплуатационные характеристики разрабатываемой шлангокабельной продукции

8.1.4. Места проведения испытаний должны быть определены в программах и методиках соответствующих испытаний.

9. Технико-экономические требования

9.1 Основные технико-экономические требования

9.1.1 Разрабатываемые в рамках данного проекта изделия, должны обеспечить:

9.1.1.1 Создание конкурентоспособного производства по серийному производству шлангокабельной и сопутствующей продукции:

- гибких грузонесущих труб высокого давления для проведения работ по капитальному ремонту скважин;

- шлангокабелей для скважинной добычи углеводородов и межпластовой перекачки скважинных жидкостей;

- полимерных армированных трубопроводов для подачи химических реагентов в заданный интервал внутри скважины;

- полимерных армированных трубопроводов (в том числе с распределенным подогревом) для наземной транспортировки и подачи химических реагентов;

9.1.2 Внедрение создаваемой в рамках проекта продукции должно обеспечивать следующие социально-экономические эффекты:

- вывод на рынок новой продукции, не имеющей мировых аналогов и заложить экспортный потенциал;

- повышение безопасности и снижение травматизма при проведении спуско-подъемных операций за счет вывода рабочих из опасной зоны;

- повышение экологической безопасности за счет возможности применения герметизирующего и противовыбросного оборудования;

- снижение себестоимости добычи углеводородного сырья;

- сокращение времени проведения операций подземного ремонта скважин;

- увеличение срока межремонтного периода погружного скважинного оборудования.

9.1.3 На этапе 4 должны быть проведены маркетинговые исследования и разработан бизнес-план производства разработанной продукции.

9.2 Требования к достижению программных индикаторов и показателей^³²

В процессе выполнения ОКР должны быть достигнуты значения программных индикаторов и показателей:

(Приводятся минимальные установленные значения, которые участник размещения заказа вправе увеличить при подаче заявки на участие в конкурсе)

Наименование	ед. изм.	год
Наименование	ед. изм.	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018
Индикаторы
И2.7.1 Число разработанных технологий, соответствующих мировому уровню либо превосходящих его^³³	единиц	-	1	1	1*	1*	-	1*	-
И2.7.2 Число завершенных проектов, перешедших в стадию коммерциализации^³⁴	единиц	-	1	2	-	-	-	-	-
И2.7.3 Число патентов^³⁵ (в том числе международных) на результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения проектов	единиц	-	3	3	-	-	-	-	-
И2.7.4 Число публикаций^³⁶, содержащих результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения проектов	единиц	-	2	3	-	-	-	-	-
И2.7.5 Объем новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации проектов^³⁷ (обеспечивается Инициатором проекта – ООО «Псковгеокабель»)	млн. руб.	-	-	-	129,0	170,0	216,0	271,0	334,0
И2.7.6 Объем экспорта новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации проектов (обеспечивается Инициатором проекта – ООО «Псковгеокабель»)	млн. руб.	-	-	-	-	-	-	-	-
И2.7.7 Количество новых рабочих мест^³⁸, созданных в рамках реализации проектов, для высококвалифицированных работников (обеспечивается Инициатором проекта – ООО «Псковгеокабель»)	единиц	-	4	12	18	12	10	5	3
Показатели
Объем привлеченных внебюджетных средств (обеспечивается Инициатором проекта – ООО «Псковгеокабель»)	млн. руб.	33,5	44,3	42,2	-	-	-	-	-
Численность молодых специалистов^³⁹, привлеченных к проведению исследований в рамках проектов (докторов наук, кандидатов наук, докторантов, аспирантов, сотрудников без ученой степени, специалистов, студентов (не менее 30% от общей численности исполнителей работы в году))	человек	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	-	-	-	-	-
Число диссертаций на соискание ученых степеней, защищенных в рамках выполнения проектов^⁴⁰	единиц	-	-	2	-	-	-	-	-
Число внедренных в экономику передовых технологий, разработанных в ходе реализации проекта^⁴¹ (обеспечивается Инициатором проекта – ООО «Псковгеокабель»)	единиц	-	1	1	1	1	-	1	-

* Обеспечивается Инициатором проекта – ООО «Псковгеокабель», за счет средств из внебюджетных источников.

10 Требования к патентной чистоте и патентоспособности

10.1 На этапе 1 выполнения календарного плана должны быть проведены патентные исследования в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96.

10.2 Патентная чистота на методы изготовления и конструктивные решения должна быть обеспечена в отношении Российской Федерации и стран, куда возможна поставка изделий, а также передача технической, информационной и другой документации.

11 Перечень, содержание, сроки выполнения и стоимость этапов

11.1 Наименование этапов и выполняемые работы, сроки исполнения и финансирование по этапам

Этап 1. Техническое предложение:

1.1 Разработка и согласование с Заказчиком "Комплектность технической документации, разрабатываемой в рамках государственного контракта" (далее – Комплектность ТД).

1.2 Разработка технического предложения, в том числе:

— проработка результатов предшествующих НИР;

— проработка результатов прогнозирования;

— предварительные расчеты;

— сравнительная оценка рассматриваемых вариантов;

— изготовление и испытания макетов;

— обоснование и выбор оптимального варианта технического решения.

1.3 Проведение патентных исследований.

1.4 Оформление документации технического предложения в соответствии с ГОСТ 2.118-73, его рассмотрение и утверждение на научно-техническом совете.

Этап 2. Технический проект:

2.1 Разработка технического проекта, в том числе:

— исследование, обоснование и формулировка назначения, области применения и основных технических характеристик шлангокабелей;

— конструкторская проработка вариантов возможных решений, выбор конструкции;

— разработка и обоснование технических решений, обеспечивающих показатели надежности;

— выполнение необходимых расчетов;

— разработка, изготовление и испытание макетов шлангокабелей;

— оценка соответствия шлангокабелей требованиям технического задания;

— оценка технологичности изготовления.

2.2 Разработка конструкторской и эксплуатационной документации в соответствии с согласованным Перечнем ТД.

2.3 Оформление документации технического проекта в соответствии с ГОСТ 2.120-73, его рассмотрение и утверждение на научно-техническом совете.

Этап 3. Разработка рабочей конструкторской документации:

3.1 Разработка рабочей конструкторской документации (РКД) на опытные образцы шлангокабелей, в том числе проекта ТУ и эксплуатационной документации.

3.2 Разработка технологической документации для изготовления опытных образцов шлангокабелей.

3.3 Разработка программы и методик предварительных испытаний опытных образцов шлангокабелей.

Этап 4. Изготовление опытного образца и проведение предварительных испытаний:

4.1 Изготовление опытных образцов шлангокабелей.

4.2 Проведение предварительных испытаний опытных образцов шлангокабелей.

4.3 Корректировка РКД на шлангокабели по результатам предварительных испытаний с присвоением РКД литеры "О".

4.4 Доработка опытных образцов шлангокабелей по результатам предварительных испытаний.

4.5 Разработка программы и методик приемочных испытаний опытных образцов шлангокабелей.

4.6 Метрологическая экспертиза разработанной технической документации.

Этап 5. Проведение приемочных испытаний:

5.1 Проведение приемочных испытаний опытных образцов шлангокабелей.

5.2 Корректировка РКД и ЭД на шлангокабели по результатам приемочных испытаний опытных образцов с присвоение РКД литеры "О₁".

5.3 Доработка опытных образцов шлангокабелей по результатам приемочных испытаний.

11.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения ОКР, сроки исполнения и контрактная цена приведены в календарном плане (приложение №2 к государственному контракту).

12 Порядок приемки этапов ОКР

12.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000.

12.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.

ПО ЛОТУ 3

Разделы 5, 6, 8, 9, 10 и 11 Технического задания могут быть дополнены

по усмотрению участника размещения заказа

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение опытно-конструкторских работ и опытно-технологических (ОКР/ОТР)

по теме:

«Создание производства, разработка технологии и оборудования для автоматической сварки и наплавки крупногабаритных криволинейных конструкций из современных и перспективных сталей с использованием современных сварочных технологий»

Шифр: 2011-2.7-527-052

1 Основание для проведения ОКР/ОТР и сроки (периоды) выполнения работ^⁴²

1.1 Решение Конкурсной комиссии Заказчика № __ (протокол от «___» ________20__ г. № ______)^⁴³.

1.2 Сроки выполнения работ:

Начало работ: с даты заключения государственного контракта.

Срок окончания работ: (определяется предложением участника размещения заказа, сделанным в заявке на участие в конкурсе)^⁴⁴.

2 Исполнитель ОКР/ОТР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)

3. Цель выполнения ОКР/ОТР

Создание производства, разработка опытных образцов оборудования и технологии для автоматической сварки и наплавки крупногабаритных криволинейных конструкций из современных и перспективных сталей с использованием современных дуговых, лазерных и гибридных сварочных технологий, обеспечивающих получение прочностных характеристик зоны сварного соединения на уровне основного металла и повышение производительности по сравнению с существующими технологиями.

4 Назначение продукции

В ходе выполнения проекта должны быть разработаны:

4.1 Сварочно-наплавочный технологический комплекс (далее – СНТК), предназначенный для автоматической сварки и наплавки кольцевых стыков сложных стальных конструкций на базе современных и перспективных сталей, реализующий технологию автоматической сварки и наплавки с использованием КПЭ при сварке газо-нефтепроводов различного типа, сварке сосудов высокого давления, сварке специальных строительных конструкций, а так же наплавке металла на поверхности деталей.

4.2 Технология автоматической сварки и наплавки с использованием КПЭ кольцевых стыков крупногабаритных цилиндрических конструкций на базе современных и перспективных сталей с применением СНТК.

5 Технические требования

5.1 Состав продукции

5.1.1 СНТК должен содержать следующие составные части:

1) Лазерно-дуговой модуль.

2) Манипулятор.

3) Каретка.

4) Направляющий пояс.

5) Система управления СНТК.

6) Источник сварочного тока с устройством подачи сварочной проволоки.

7) Волоконный лазер.

8) Блок подготовки и распределения газов.

9) Комплекс компрессорного оборудования.

10) Система видеонаблюдения за зоной сварки.

11) Эксплуатационная документация.

12) Комплект ЗИП.

13) Тара и упаковка.

[….]^⁴⁵

5.1.2 В комплект поставки СНТК должна включаться технологическая инструкция по автоматической лазерно-дуговой сварке плавящимся электродом крупногабаритных цилиндрических конструкций на базе современных и перспективных сталей.

5.2 Требования к показателям назначения

5.2.1 Количественные показатели

5.2.1.1 Основные характеристики СНТК:

1) Управление ходом выполнения рабочего процесса – автоматизированное дистанционное.

2) Время сварки при многопроходной технологии на цилиндрической поверхности с радиусом кривизны от 280 до 710 мм и толщиной стенки до 28 мм не должно превышать 6 часов.

3) Качество шва заполняющих и облицовочных проходов:

снижение уровня брака по сравнению со швом, выполненным ручной дуговой сваркой в 3 раза, не менее.

4) Производительность сварки:

повышение скорости сварки по сравнению с ручной дуговой в 2 раза, не менее.

[….]

5.2.2 Технические характеристики (параметры)

5.2.2.1 Технические характеристики СНТК:

1) Скорость подачи проволоки – регулируемая от 3 до 11 м/мин.

Относительная погрешность поддержания скорости, не более, ±5%.

Скорость перемещения головки – регулируемая от 0,1 до 2 м/мин.

Относительная погрешность поддержания скорости, не более, ±5%.

Погрешность позиционирования сварочной лазерной головки относительно сварочного стыка (перпендикулярно стыку) ± 0,5 мм, не более.
Максимальный сварочный ток 500 А, не менее.
Тип используемого лазера – волоконный;
Мощность лазера – 20 кВт, не менее;
Типы свариваемых материалов – стали X60 и X80;
Толщина свариваемых материалов – 28 мм, не менее;
Скорость сварки – до 2 м/мин.
Сварка за один проход при толщинах свариваемого материала от 2 до 10 мм.
Предел текучести металла в зоне сварного соединения на уровне показателя основного металла – разупрочнение 5%, не более.
Ударная вязкость металла KCV-40 в зоне сварного соединения на уровне показателя основного металла – снижение ударной вязкости 5%, не более.

[….]

5.2.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

Процесс сварки и наплавки должен выполняться с использованием сварочной проволоки с применением рабочих газов аргона (ГОСТ 10157) и двуокиси углерода (ГОСТ 8050).

Номенклатура применяемых марок сварочной проволоки должна быть установлена на стадии эскизного проекта и отражена в пояснительной записке эскизного проекта.

[….]

5.2.4 Требования к порядку и способам взаимодействия с сопрягаемыми объектами

Требования не предъявляются.

5.2.5 Требования к совместимости

5.2.5.1 По электромагнитной совместимости СНТК должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 51526.

5.2.6 Требования по мобильности

5.2.6.1 СНТК должен быть возимым. Требования по средствам доставки должны быть заданы на этапе эскизного проекта и отражены в пояснительной записке эскизного проекта.

5.3 Требования к электропитанию

5.3.1 Электропитание СНТК должно осуществляться от 3-фазной электросети с глухозаземленной нейтралью частотой 50 (± 5%) Гц, напряжением от 342 до 456 В. Качество электроэнергии по ГОСТ 13109.

5.3.2 Потребляемая мощность в рабочем режиме должна составлять не более 150 кВА.

[….]

5.4 Требования надежности

5.4.1 Требования по безотказности

5.4.1.1 СНТК должен иметь среднюю наработку на отказ 500 ч, не менее.

[….]

5.4.2 Требования по долговечности

5.4.2.1 СНТК должен иметь срок службы до списания 5 лет, не менее.

[….]

5.4.3 Требования по сохраняемости

5.4.3. Требования по сохраняемости СНТК должны быть установлены на этапе технического проекта и отражены в пояснительной записке технического проекта.

5.4.4 Критерии отказов и предельного состояния изделия

5.4.4.1 Отказом СНТК считают прекращение выполнения комплексом функций, заданных требованиями п.п.5.2.1 – 5.2.6 настоящего технического задания.

5.4.4.2 Требования по предельным состояниям СНТК должны быть установлены на этапе технического проекта и отражены в пояснительной записке технического проекта.

5.4.4.3 Подтверждение требований надежности проводится расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301 – на этапе предварительных испытаний.

5.5 Конструктивные требования

5.5.1 Габаритные размеры (длина х ширина х высота):

1) Лазерно-дуговой модуль – 1000х1000х1000 мм, не более;

2) Манипулятор – 950х950х950 мм, не более;

3) Каретка – 900х1000х500 мм, не более;

4) Направляющий пояс – 5000х1000 мм, не более;

5) Источник сварочного тока – 390х710х700 мм, не более;

6) Устройство подачи сварочной проволоки – 1000х400х1000 мм, не более;

7) Волоконный лазер – 2200х1100х1700 мм, не более,

8) Блок подготовки и распределения газов – 1000х400х1100 мм, не более;

9) Комплекс компрессорного оборудования – 1000х1700х2200 мм, не более;

[….]

5.5.2 Масса:

1) Лазерно-дуговой модуль – 25 кг, не более;

2) Манипулятор – 30 кг, не более;

3) Каретка –40 кг, не более;

4) Направляющий пояс –100 кг, не более;

5) Источник сварочного тока – 350 кг, не более;

6) Устройство подачи сварочной проволоки – 20 кг, не более;

7) Волоконный лазер – 2200 кг, не более;

8) Блок подготовки и распределения газов – 125 кг, не более;

9) Комплекс компрессорного оборудования – 500 кг, не более.

[….]

5.6 Требования по эргономике и технической эстетике

5.6.1 СНТК должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049.

[….]

5.7 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

5.7.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

5.7.1.1 СНТК должен соответствовать группе климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.

5.7.1.2 СНТК должен соответствовать группе механического исполнения М1 по ГОСТ 17516.1.

[….]

5.7.2 Требования к эксплуатационным показателям

5.7.2.1 Время монтажа – 40 минут, не более.

5.7.2.2 Тип исполнения – унифицированное (возможность установки дуговой горелки, лазерной сварочной головки или одновременно дуговой и лазерной).

5.7.2.3 Для обслуживания СНТК необходимо три человека. Квалификация обслуживающего персонала должна быть задана на этапе эскизного проекта и отражена в пояснительной записке эскизного проекта.

5.7.2.4 Гарантийный срок эксплуатации СНТК должен составлять 1 год с момента отгрузки изготовителем, не менее.

[….]

5.7.3 Требования по ремонтопригодности

5.7.3.1 Вид комплекта ЗИП должен быть установлен на этапе Технического проекта и отражен в пояснительной записке эскизного проекта.

Расчет ЗИП должен быть проведен на этапе Технического проекта.

5.7.3.2 Техническое обслуживание СНТК должно производиться без применения специальных инструментов.

[….]

5.8 Требования безопасности

5.8.1 СНТК должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.8, «Правилам устройства электроустановок» и «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

5.8.2 Конструкция СНТК должна обеспечивать отсутствие непосредственного контакта оператора с объектом труда в процессе сварки и наплавки.

5.8.3 СНТК должен соответствовать степени защиты IP40 по ГОСТ 14254.

5.8.4 Класс СНТК по способу защиты от поражения электрическим током – 0I по ГОСТ 12.2.007.0.

[….]

5.9 Требования к упаковке и маркировке

5.9.1 Требования к упаковке СНТК должны быть установлены на этапе эскизного проектирования и отражены в пояснительной записке эскизного проекта.

5.9.2 Требования к маркировке СНТК должны быть установлены на этапе эскизного проектирования и отражены в пояснительной записке эскизного проекта.

[….]

5.10 Требования к консервации, хранению и транспортированию

5.10.1 Требования к консервации, хранению и транспортированию СНТК должны быть установлены на этапе эскизного проекта и отражены в пояснительной записке эскизного проекта.

[….]

6 Требования по видам обеспечения

6.1 Требования по программному обеспечению

6.1.1 Программное обеспечение (ПО) должно обеспечить поддержание параметров режимов сварки:

ток дуги;
мощность лазерного излучения;
скорость сварки;
скорость подачи проволоки;
расход газов.

6.1.2 Программное обеспечение должно обеспечивать поддержание параметров режимов сварки в ручном и автоматическом режиме.

6.1.3 ПО должно функционировать под управлением операционной системы Windows или Linux (вид операционной системы должен быть определен на этапе технического проекта и отражен в пояснительной записке технического проекта).

6.1.4 ПО должно допускать возможность расширения функциональных возможностей путем поставки дополнительных модулей.

6.1.5 ПО должно обеспечивать графическое представление информации на всех этапах ее преобразования (выбор файла процесса, внесение или корректировка технологических параметров, отображение процесса выполнения).

6.1.6 ПО должно обеспечивать функции пошаговой отладки и функции тестирования оборудования.

6.1.7 ПО должно обеспечивать контроль состояния оборудования сварочного комплекса и его аварийное отключение при возникновении аварийных ситуаций.

6.1.8 Требования по организации входных и выходных данных, временным характеристикам, аппаратном обеспечении должны быть установлены на этапе технического проекта.

6.2 Требования по метрологическому обеспечению

6.2.1 Измерения должны выполняться по аттестованным методикам (методам) измерений с применением средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку (калибровку).

6.2.2 Должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003.

[….]

7. Требования к документации

7.1 На первом этапе работ в течение не более 15-ти рабочих дней с даты подписания государственного контракта должна быть разработана и согласована с Заказчиком "Комплектность технической документации, разрабатываемой в рамках государственного контракта"^⁴⁶

7.2 Техническая (конструкторская, технологическая, программная, эксплуатационная) документация должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.

7.3 Перечень другой отчетной документации, подлежащей оформлению и сдаче Исполнителем Заказчику на этапах выполнения работ, определяется требованиями нормативных актов Заказчика.

7.4 Техническая и другая отчетная документация представляется Заказчику или уполномоченной им организации на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде на оптическом носителе в одном экземпляре.

8 Специальные требования

8.1 Требования к испытаниям

8.1.1 Для подтверждения и проверки выбранных технических решений должен быть изготовлен и испытан макет СНТК;

8.1.2 Для подтверждения соответствия разрабатываемой продукции требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены следующие испытания:

1) исследовательские испытания технологии автоматической сварки и наплавки с использованием КПЭ кольцевых стыков крупногабаритных цилиндрических конструкций на базе современных и перспективных сталей с применением СНТК с целью изучения характеристик металла шва и околошовной зоны в зависимости от вариации режимов и параметров технологического процесса.

2) предварительные испытания с целью предварительной оценки соответствия опытного образца СНТК требованиям настоящего ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;

3) приемочные испытания с целью оценки всех определенных настоящим ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца СНТК требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

8.1.3 Исследовательские испытания технологии автоматической сварки и наплавки с использованием КПЭ кольцевых стыков крупногабаритных цилиндрических конструкций на базе современных и перспективных сталей с применением СНТК и предварительные испытания опытного образца СНТК должны быть проведены по утвержденным программам и методикам исполнителя ОКР.

8.1.4 Приемочные испытания опытного образца СНТК должны быть проведены по утвержденным программам и методикам исполнителя ОКР, согласованным с Инициатором проекта.

8.1.6 Количество опытных образцов СНТК для предварительных и приемочных испытаний должно быть задано в соответствующей программе и методиках испытаний.

8.1.7 Места проведения испытаний должны быть определены в Программах и методиках соответствующих испытаний.

8.2 Требования к разработке технологической оснастки

Номенклатура разрабатываемой технологической оснастки и технические требования к ней должны быть разработаны на этапе эскизного проекта и отражены в пояснительной записке эскизного проекта.

[….]

9 Технико-экономические требования

9.1 Основные технико-экономические требования

9.1.1 Должны быть проведены маркетинговые исследования и разработан бизнес-план производства разработанной продукции.

9.2 Требования к достижению программных индикаторов и показателей

В процессе выполнения ОКР/ОТР должны быть достигнуты значения программных индикаторов и показателей:

(Приводятся минимальные установленные значения, которые участник размещения заказа вправе увеличить при подаче заявки на участие в конкурсе)

Наименование	ед. изм.	год
Наименование	ед. изм.	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018
Индикаторы
И2.7.1 Число разработанных технологий, соответствующих мировому уровню либо превосходящих его^⁴⁷	единиц	-	-	1	-	-	-	-	-
И2.7.2 Число завершенных проектов, перешедших в стадию коммерциализации^⁴⁸	единиц	-	-	1-	-	-	-	-	-
И2.7.3 Число патентов^⁴⁹ (в том числе международных) на результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения проектов	единиц	-	-	1	-	-	-	-	-
И2.7.4 Число публикаций^⁵⁰, содержащих результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения проектов	единиц	-	-	3	-	-	-	-	-
И2.7.5 Объем новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации проектов (обеспечивается инициатором проекта – ЗАО Научно-производственная фирма «Инженерный и технологический сервис»)	млн. руб.	-	-	-	100,0	200,0	389,0	389,0	389,0
И2.7.6 Объем экспорта новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации проектов (обеспечивается инициатором проекта – ЗАО Научно-производственная фирма «Инженерный и технологический сервис»)	млн. руб.	-	-	-	-	-	11,0	11,0	11,0
И2.7.7 Количество новых рабочих мест^⁵¹, созданных в рамках реализации проектов, для высококвалифицированных работников (обеспечивается инициатором проекта – ЗАО Научно-производственная фирма «Инженерный и технологический сервис»)	единиц	-	-	5	5	5	5	5	5
Показатели
Объем привлеченных внебюджетных средств (обеспечивается инициатором проекта – ЗАО Научно-производственная фирма «Инженерный и технологический сервис»)	млн. руб.	50,0	50,0	50,0	-	-	-	-	-
Численность молодых специалистов^⁵², привлеченных к проведению исследований в рамках проектов (докторов наук, кандидатов наук, докторантов, аспирантов, сотрудников без ученой степени, специалистов, студентов (не менее 30% от общей численности исполнителей работы в году))	человек	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	-	-	-	-	-	-
Число диссертаций на соискание ученых степеней, защищенных в рамках выполнения проектов^⁵³	единиц	-	-	1	-	-	-	-	-
Число внедренных в экономику передовых технологий, разработанных в ходе реализации проекта^⁵⁴ (обеспечивается инициатором проекта – ЗАО Научно-производственная фирма «Инженерный и технологический сервис»)	единиц	-	-	1	-	-	-	-	-

10 Требования к патентной чистоте и патентоспособности

10.1 На этапе [….] проведения работ должны быть проведены патентные исследования в соответствии с ГОСТ Р 15.011.

10.2 Патентная чистота на методы изготовления и конструктивные решения должна быть обеспечена в отношении Российской Федерации и стран, куда возможна поставка изделий, а также передача технической, информационной и другой документации.

[….]

11 Перечень, содержание, сроки выполнения и стоимость этапов

11.1 Наименование этапов и выполняемые работы

Этап 1 Эскизный проект

1.1 Разработка эскизного проекта СНТК в соответствии с ГОСТ 2.119.

[….]

Этап 2 Технический проект

2.1 Разработка технического проекта по ГОСТ 2.120, изготовление макета СНТК.

[….]

Этап 3 Разработка рабочей конструкторской и технологической документации

3.1 Испытания макета СНТК.

3.2 Разработка рабочей конструкторской документации.

3.3 Разработка технологической документации процесса автоматической сварки крупногабаритных цилиндрических конструкций на базе современных и перспективных сталей.

[….]

Этап 4 Изготовление опытного образца

4.1 Изготовление опытного образца СНТК.

[….]

Этап 5 Проведение предварительных испытаний

5.1 Проведение предварительных испытаний опытного образца СНТК.

[….]

Этап 6 Проведение приемочных испытаний

6.1 Проведение приемочных испытаний опытного образца СНТК.

[….]

11.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения ОКР/ОТР, сроки исполнения и контрактная цена приведены в календарном плане (приложение №2 к государственному контракту).

12 Порядок приемки этапов ОКР/ОТР

12.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000.

12.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.

ПРОЕКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА

Blog

Содержание