Роль стандартизации в развитии электронной техники
Вид материала | Лекция |
- Материалы и элементы электронной техники, 35.61kb.
- Роль и место интеграции в развитии творческих способностей младших школьников, 74.25kb.
- А именно историческое становление и развитие, анализ и правовые аспекты развития электронной, 164.22kb.
- Т. В. Морозова роль киноискусства в развитии, 293.46kb.
- Методические указания по выполнению лабораторно практической работы расчет надежности, 151.69kb.
- Отчет государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования, 2810.92kb.
- Годовой отчет открытого акционерного общества «Научно-исследовательский центр электронной, 488.48kb.
- Xxv международная конференция, 22.54kb.
- Курс. 10 семестр Основы стандартизации Задачи стандартизации Основные понятия и определения, 18.68kb.
- Программа вступительных испытаний в магистратуру кафедры «Материаловедение и физическая, 170.2kb.
Лекция №1
Роль стандартизации в развитии электронной техники.
- Общие тенденции развития технических систем:
- любая техническая система может удовлетворять своему функциональному назначению, имея различную структурную организацию.
- при взаимодействии технических систем между собой или с окружающей средой и человеком выживают те системы, которые имеют в своем составе наибольшее количество общих элементов.
Методы стандартизации.
а) Симплификация – устранение излишнего многообразия.
б) Типизация – определение типоразмерных рядов.
в) Унификация – использование универсальных узлов в разных агрегатах, использование общих технологических процессов.
г) Расчленение и агрегатирование.
Иерархический метод конструирования.
д) Специализация производства.
- Организационные структуры системы стандартизации.
- Международная организация по стандартизации
(ISO) – ИСО объединяет более 100 градусов.
- Международная электротехническая комиссия (МЭК) является ассоциированным членом ИСО.
- Госстандарт России
- Электростандарт
- НИИ «Дейтон», НИИ «Циклон» –надзор за наблюдением стандартов.
- Отделы стандартизации на предприятиях.
- Документы стандартизации
- Международный стандарт – ИСО
- Стандарт СССР – ГОСТ
- Стандарт России – ГОСТ Р
- Отраслевые стандарты – ОСТ
- Стандарты предприятий - СТП
- Стандарты обществ, союзов и т.д. – СТО
- Технические условия – ТУ
- Руководящие документы – РД
- Рекомендации – Р
- Система ЕСКД.
Свыше 150 стандартов, распределены по 10 группам:
0 – состав комплекса стандартов, область действия;
1 – виды изделий и документов, стадии разработки и освоения;
2 – правила, согласно классификаторам;
3 – оформление чертежей, масштабы, сечения;
4 – правила для машиностроительных и приборостроительных чертежей;
5 – правила хранения и обращения КД;
6 – внесение изменений в КД;
7 – обозначения, сокращения в КД;
8 – правила макетного проектирования и выполнения горных и строительных чертежей;
9 – стандарты, не вошедшие в другие группы.
Пример классификации стандарта ЕСКД:
2.101.85
2-ЕСКД
1-1группа
01-№ в группе
85-год принятия
- Система стандартов качества
Проблема определения понятия – «равенство».
Качество изделия – это его способность удовлетворять потребности общества в соответствии с назначением.
Понятие качества непосредственно связано с понятием потребности.
Если потребность определена, то производственные показатели качества определяются по известным методикам (стандартам). Например: надежность. Показатель конструктивно технологической сложности, коэффициент стандартизации, коэффициент унификации, сравнительный технический уровень. Эти показатели для каждого изделия отражаются в карте уровня.
Система стандартов качества не может характеризовать наличие потребности. Она влияет только на производственные показатели качества.
Наиболее известная система обеспечения качества продукции – это система стандартов ISO 9000.
Серия стандартов ISO 9000 содержит требования и принципы создания системы качества на предприятии. ISO 9000 не касается того, что производится, а определяет только как производится. Стандарты требуют создания документированных систем управления процессами. Идея единого стандарта производства в том, что есть элементы общие для любой системы качества.
ISO 9001 применим к предприятиям, которые проектируют, проводят и осуществляют техническое обслуживание продукции. Он состоит из 20 разделов, обеспечивающих систему качества.
ISO 9002 применим к предприятиям, которые не занимаются разработкой новой продукции. Он совпадает с ISO 9001 за исключением раздела «Управление разработками».
ISO 9003 – для компаний, связанных с контролем и испытанием продукции. В него входит 16 разделов стандарта ISO 9001.
Документация системы ISO имеет 4 уровня:
- Руководство по системе качества.
- Процедуры системы качества, последовательность действий, ответственность.
- Рабочие инструкции системы качества.
- Рабочие записи и формы. Сопровождение производства.
Разделы стандарта:
- Ответственность руководства
- Система качества
- Анализ контрактов
- Управление проектированием
- Управление документацией и информацией
- Закупки
- Управление продукцией, поставляемой потребителям
- Управление процессами
- Контроль и испытания
- Идентификация и прослеживаемость продукции
- Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием
- Статус контроля и испытаний
- Управление несоответствующей продукцией
- Корректирующие и предупреждающие действия
- Погрузка, хранение, упаковка, консервация, поставка
- Регистрация данных о качестве
- Внутренние проверки качества
- Подготовка кадров
- Обслуживание
- Статические методы контроля качества.
Аудит системы качества.
Этап 1- Внутренний аудит.
Этап 2 – Независимый аудит.
-соответствие стандарту
-эффективность обеспечения качества.
Регистрация и выдача сертификата соответствия стандарту.
Независимый аудит – сертификационный – 1раз;
- инспекторский – не реже чем через 3 года.
Сертификат – пропуск на международный рынок, престиж предприятия.
лекция1
КЛАССИФИКАЦИЯ ИМС. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Классификация
1. Классификация по технологическим признакам:
- полупроводниковые;
- пленочные;
- гибридные.
Основа цифровой микроэлектроники - это полупроводниковые ИМС.
2. Классификация по характеру обрабатываемых сигналов:
- цифровые;
- аналоговые;
- аналого-цифровые;
оптоэлектронные.
3. Классификация по конструктивным признакам:
- корпусные;
- бескорпусные.
Понятия и определения
Элемент ИМС - часть ИМС, реализующая функцию простого радиоэлемента (диода, транзистора, резистора и т.д.). Элемент нельзя отделить как самостоятельное изделие.
Компонент - часть ИМС, которая может быть самостоятельным изделием до сборки (кристалл полупроводника, навесной конденсатор, корпус).
Корпус - Часть конструкции ИМС, которая защищает кристалл от внешних воздействий и соединяет его с внешними электрическими цепями через свои выводы.
Кристалл ИМС - часть полупроводниковой пластины, получающаяся после ее резки на прямоугольные области, содержащая элементы ИМС, соединения и контактные площадки.
Контактные площадки - металлизированные участки на кристалле, предназначенные для присоединения к выводам корпуса или к проводникам на плате (для безкорпусных ИМС).
Степень интеграции ИМС - k.
k=1 + целая часть lg Nэ, где Nэ - число элементов и компонентов, входящих в ИМС.
k - количество десятичных цифр в числе, обозначающем суммарное количество элементов и компонентов ИМС.
Серия ИМС - совокупность разных ИМС, объединенных конструктивным исполнением и предназначенных для совместного применения.
Система условных обозначений
Пример:
K | P | 1 | 507 | И | Е | 1 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Семь составных частей обозначения.
1) - Вид приемки. Буквой К обозначены микросхемы для устройств широкого применения. Приемку ИМС осуществляет ОТК. Отсутствие буквы К обозначает микросхемы специального назначения. Кроме ОТК приемку ИМС осуществляет представитель заказчика.
2) - Буква, характеризующая конструктивное исполнение ИМС.
Р - пластмассовые корпуса второго типа (выводы вниз);
М - керамические, металлокерамические, стеклокерамические корпуса второго типа (выводы вниз);
Е - металлополимерные корпуса второго типа;
А - пластмассовые планарные корпуса;
И - стеклокерамические планарные корпуса;
Н - металлокерамические безвыводные кристаллоносители.
Отсутствие буквы соответствует планарным металлокерамическим корпусам.
Для безкорпусных ИМС в состав обозначения через дефис вводится цифра, характеризующую модификацию исполнения.
Пример: КБ1507ИЕ1-4
Значение цифр:
1 - с гибкими проволочными выводами;
2 - на полиамидном носителе;
3 - с жесткими выводами (на рамке);
4 - на общей пластине (неразделенные);
5 - на общей пластине, разделенные и наклеенные на пленку;
6 - кристаллы с контактными площадками без выводов в кассете.
3) - Группа по конструктивно-технологическому исполнению ИМС.
4) - Две-три цифры - порядковый номер серии ИМС.
5) - Одна буква - подгруппа по функциональному назначению.
6) - Одна буква - вид ИМС по функциональному назначению.
7) - Одна-три цифры - условный номер разработки в данной серии по функциональному признаку.
После седьмого элемента может присутствовать буква, характеризующая группу отбора ИМС по электрическим параметрам. Буквы используются в порядке алфавита и не бывают более трех: А,Б,В.
Если ИМС выпускаются на экспорт и имеют шаг выводов, кратный дюйму (т.е. 2.54 мм; 1.27 мм; 0.635 мм), то в условном обозначении перед буквой К добавляется буква Э.
Пример: ЭКР1507ИЕ1.
Микросхемам, отличающимся только типом корпуса, присваивают одинаковое цифровое обозначение серии.
Система параметров ИМС.
Условия применения микросхем характеризуются следующими группами параметров:
1. Электрическими (определяемыми кристаллом ИМС).
2. Конструктивными и механическими (определяемыми в основном корпусом и технологией сборки).
3. Климатическими (например, диапазоном рабочих температур)
4. Надежностными (интенсивность отказов, долговечность).
5. Специальными ( устойчивость к ионизирующим излучениям).
Микросхемы, объединенные в серию, должны иметь единую систему параметров и одинаковые нормы на эти параметры, что отражается в документе, называемом Общими техническими условиями (ОТУ) на серию. Конструктивные и электрические параметры, специфические для конкретного типономинала ИМС, отражены ТУ - исполнения.
Проверка соответствия микросхем требованиям технических условий осуществляется путем проведения испытаний. Испытания делятся на категории:
Категория К - квалификационные испытания ИМС проводятся один раз при освоении производства и в дальнейшем только при изменении конструкции или технологии изделия.
Категория П - периодические испытания проводятся 1 раз в 3 месяца при наличии выпуска изделий, подтверждают уровень производства.
Категория С - сдаточные испытания - контроль ИМС в каждой сдаваемой партии.
Наличие отказов при испытаниях приводит к необходимости проведения мероприятий по улучшению качества и проведению повторных испытаний. Отказы при повторных испытаниях приводят к остановке производства данного изделия и проведению доработки технологии и конструкции.
Испытания проводятся группами, включающими несколько видов испытаний. Обозначения групп: С1, С2, С3, К1, К2, К3 и т.д. Для испытаний по каждой группе формируется отдельная совокупность микросхем, называемая выборкой.
Если испытания неразрушающие, то допускается повторное использование ИМС для проведения испытаний по другим группам испытаний. Состав и последовательность испытаний определены ОТУ.
Контроль ИМС - осуществляется заводом-изготовителем в процессе их производства. Цель контроля - отбраковка изделий, не отвечающих требованиям технических условий. Заводской контроль проводится по более жестким нормам, чем испытания ИМС.
Система электрических параметров ИМС
Электрические параметры ИМС определяют возможности ее применения по назначению.
Электрические параметры подразделяются на режимные и контролируемые.
Режимные параметры задаются стендом контроля. Для цифровых ИМС к режимным параметрам относятся: напряжение питания, напряжения входных логических уровней, сопротивление и емкость нагрузки, времена установки определенных состояний (например, минимальная длительность входного импульса), частоты входных сигналов. Для режимных параметров устанавливаются предельно-допустимые и предельные нормы. В любой комбинации предельно-допустимых режимов микросхема должна функционировать в соответствии с требованиями ТУ, а контролируемые параметры не должны выходить за установленные нормы. В любой комбинации предельных режимов ИМС не должна испортиться.
Контролируемые параметры измеряются стендом контроля. Для цифровых ИС - это ток потребления, выходные напряжения логических уровней, входные токи, времена задержки в разных цепях.
Типы корпусов ИМС
Все корпуса ИМС делятся на типы по способу монтажа на плату вне зависимости от материала изготовления. Тип корпуса указан первой цифрой в его условном обозначении.
Тип 1 - выводы корпуса расположены перпендикулярно плоскости прямоугольного основания в пределах проекции тела корпуса на плату.
Тип 2 - выводы корпуса в два (или четыре) ряда сформованы вниз вне проекции тела корпуса на плату (часто называют корпуса DIP).
Тип 3 - круглый корпус с круговым расположением выводов вниз.
Тип 4 - планарный корпус с двусторонним планарным расположением выводов, выходящих за пределы основания.
Тип 5 - прямоугольные плоские корпуса с четырехсторонним расположением выводов. При монтаже на плату выводы могут обрезаться, а электрическое соединение осуществляется с помощью металлизированных площадок по периметру корпуса.