Geum.ru

Федеральная целевая программа "национальная технологическая база" на 2007 2011 годы (в ред. Постановления Правительства РФ от 26. 11. 2007 n 809)

Вид материалаПрограмма

Содержание


Федеральной целевой программы "национальная
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

─────────────────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┬────────┬─────────

│ Единица │ 2007 │ 2008 │ 2009 │ 2010 │ 2011

│измерения│ год │ год │ год │ год │ год

─────────────────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────

Обобщенные индикаторы и показатели Программы


Количество - 8 - 12 41 - 47 61 - 69 49 - 56 56 - 62

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - 16 - 22 49 - 56 58 - 65 45 - 53 38 - 45

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - 11 - 17 42 - 48 55 - 63 45 - 53 42 - 52

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню


Индикаторы и показатели Программы по базовым

технологическим направлениям


Технологии новых материалов


Количество - 3 - 4 26 - 28 36 - 37 26 - 27 27 - 28

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - 10 - 11 27 - 28 35 - 36 19 - 20 16 - 17

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - 6 - 8 28 - 29 38 - 39 24 - 25 17 - 18

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню


Общемашиностроительные технологии


Количество - 1 4 - 5 8 - 9 9 - 10 9 - 10

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - 1 - 2 4 - 5 8 - 9 8 - 9 5 - 6

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - 1 - 2 2 - 3 4 - 5 5 - 6 7 - 8

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню


Базовые технологии энергетики


Количество - 1 - 2 3 - 4 4 - 5 4 - 5 4 - 5

переданных в

производство

технологий - всего

в том числе в - 1 1 - 2 1 - 2 1 - 2 2

отношении

технологий

ядерной

энергетики

нового поколения


Количество патентов - 1 - 2 4 - 5 5 - 6 6 - 8 5 - 6

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений, - всего

в том числе в - 1 2 3 3 - 4 3

отношении

технологий

ядерной

энергетики

нового поколения


Количество вновь - 1 2 - 3 4 - 5 4 - 6 6 - 8

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому

уровню, - всего

в том числе в - 1 1 - 2 2 - 3 3 4 - 5

отношении

технологий

ядерной

энергетики

нового поколения


Технологии перспективных двигательных установок


Количество - 1 - 2 3 - 4 4 - 5 5 - 6 7 - 8

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - 1 - 2 2 - 3 2 - 3 3 - 4 3 - 4

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - 1 - 2 2 - 3 1 - 3 3 - 4 4 - 6

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню


Химические технологии и катализ


Количество - - 1 5 - 6 1 - 2 1

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - 2 - 3 6 - 8 4 - 6 3 - 4 3 - 4

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - 1 - 2 4 - 5 3 - 4 2 - 3 1 - 3

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню


Технологии морской техники, функционирующей

в экстремальных природных условиях


Количество - 1 1 1 - 3 1 - 2 3 - 4

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - - 1 1 2 - 3 3 - 4

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - - 1 1 - 2 2 - 3 1 - 2

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню


Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности,

диагностики и защиты человека от опасных заболеваний


Количество - 1 - 2 3 - 4 3 - 4 3 - 4 5 - 6

переданных в

производство

технологий


Количество патентов - 1 - 2 5 - 6 3 - 4 4 - 5 3 - 4

и других

документов,

удостоверяющих

новизну

технологических

решений


Количество вновь - 1 - 2 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7

разработанных

технологий,

соответствующих

мировому уровню

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────


Приложение N 2

к федеральной целевой программе

"Национальная технологическая база"

на 2007 - 2011 годы


МЕРОПРИЯТИЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ


(в ред. Постановления Правительства РФ от 26.11.2007 N 809)


(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)


──────────────────────────────────────┬─────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────────────────────────────────────

│ 2007 - 2011 │ 2007 │ 2008 │ 2009 │ 2010 │ 2011 │ Ожидаемые результаты

│ годы │ год │ год │ год │ год │ год │

──────────────────────────────────────┴─────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────────────────────────────────────

Технологии новых материалов


Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы


1. Технологии металлов и сплавов, 3564 <*> 298 436 552 984 1294

сварки и наплавки, ---- --- --- --- --- ----

в том числе: 1282 149 218 276 276 363

а) по конструкционным

корпусным сталям: создание технологий для изготовления

конструкций и изделий в обеспечение

хладостойкие до минус 60 разведки, добычи и транспортировки

град. C хорошо свариваемые углеводородного сырья на шельфе

малоуглеродистые стали, северных морей;

в том числе плакированные, изготовление опытных образцов сталей

высокой прочности, немагнитные в промышленных целях - 2008 - 2009

высокопрочные нержавеющие годы, передача технологий в серийное

азотсодержащие стали; производство - 2010 - 2011 годы;


б) по конструкционным

сталям для энергетики: создание технологий:


стали и сплавы с повышенной для судового и стационарного

жаропрочностью, жаростойкостью энергомашиностроения, в том числе

и коррозионной стойкостью; паротурбинных установок, работающих

на паре сверхкритических (t = 600 -

620 град. C, давление до 30 - 35 МПа)

параметров;


стали с повышенным для установок глубокой переработки

сопротивлением водородному нефти и каменного угля в среде

охрупчиванию; водорода высокого давления до 30 МПа

и при температуре до 500 град. C,

а также принципиально нового

технологического оборудования для

производства водорода в промышленных

масштабах;


стали с повышенным для стационарных и судовых атомных

сопротивлением радиационному и реакторов с повышенной

тепловому охрупчиванию, безопасностью, увеличенным до 40 лет

отличающиеся быстрым спадом ресурсом с обеспеченным спадом

наведенной активности; радиационной активности до

биологически безопасного уровня в

течение 3 - 5 лет;


стали для средств безопасной для обеспечения надежности и

транспортировки, длительного безопасности российских атомных

хранения и утилизации энергетических установок для

отработавшего ядерного топлива стационарных и плавучих атомных

и радиоактивных отходов; электростанций;

организация производства опытных

партий - 2008 - 2009 годы,

разработка и передача промышленных

технологий на серийные заводы - 2010

- 2011 годы;


в) по конструкционным

цветным металлам и сплавам: создание технологий:


малоактивируемые свариваемые для корпусов ядерных реакторов и

титановые сплавы и их другого энергетического

полуфабрикаты; оборудования;


высокопрочные свариваемые для глубоководных аппаратов с

титановые сплавы с пределом увеличенной глубиной погружения;

текучести не менее 980 МПа;


высокопрочный свариваемый прессованных и катаных

коррозионно-стойкий полуфабрикатов для морских и

экономнолегированный скандием наземных транспортных средств нового

алюминий-магниевый сплав с поколения;

пределом текучести не ниже 260

МПа;


конструкционные металлы и для экономнолегированных жаропрочных

сплавы, плакированные изделий энергетического

орторомбическими алюминидами машиностроения, авиации и

титана; судостроения;


медно-никелевый сплав с для листов, цельнотянутых и сварных

содержанием 10 - 12 процентов труб, обеспечивающих повышение в 1,5

никеля; - 2 раза коррозионной стойкости и

срока эксплуатации;


алюминиево-железоникелевая и для упрочняемых судовых гребных

марганцево-алюминиевая бронзы винтов с обеспечением повышения их

с повышенными в 1,5 раза коррозионно-усталостной прочности на

характеристиками прочности; 10 - 30 процентов;

организация опытно-промышленного

производства - 2010 - 2011 годы;


г) по технологиям сварки и

наплавки: создание технологий:


новые сварочные материалы в для сварки и наплавки изделий из

виде проволок сплошного низко- и высоколегированных сталей,

сечения и порошковых проволок, титановых и медных сплавов,

агломерированных и обеспечивающих повышение их

активирующих флюсов; коррозионной стойкости в 1,2 - 2

раза, работы удара при отрицательных

температурах на 20 - 30 процентов

при изготовлении изделий топливно-

энергетического комплекса и

транспортных систем;


технологии сварки корпусных для повышения качества сварки на 20

сталей, титановых сплавов в - 40 процентов, производительности

толщинах до 550 мм, технологии труда при сварке в 1,5 - 3 раза,

сварки под флюсом и в защитных срока службы в 1,5 - 2 раза;

газах изделий топливно-

энергетического комплекса;


технологии наплавки в защитных для повышения надежности,

газах изделий из высокопрочных коррозионной стойкости и срока

сталей новыми медно-никелевыми службы изделий в 1,5 - 2 раза;

сплавами с повышенной организация опытно-промышленного

коррозионной стойкостью и производства - 2010 - 2011 годы;

арматуры из титановых сплавов;


д) по высокожаропрочным

литейным и деформируемым

никелевым сплавам: создание технологий:


вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2 - 3 раза

супержаропрочных интервала легирования, содержания

безуглеродистых сплавов IV серы, кислорода и азота <= 0,001

поколения с рением и рутением, процента, полная утилизация

коррозионно-стойких сплавов, дорогостоящих отходов;

деформируемых, в том числе

свариваемых сплавов для

лопаток, дисков, жаровых труб

и других деталей горячего

тракта;


газотурбинных двигателей и

стационарных энергетических

газотурбинных установок;


высокоградиентная (220 - 250 для изготовления лопаток с

градус/см) направленная монокристаллической структурой

кристаллизация для отливки высотой до 1 м, заготовок для дисков

крупногабаритных лопаток малоразмерных газотурбинных

газотурбинных двигателей и двигателей и газотурбинных

газотурбинных установок и двигателей диаметром до 200 мм;

заготовок под деформацию;


энергосберегающая для изготовления дисков

изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных

воздухе дисков, в том числе из двигателей и газотурбинных

литой монокристаллической двигателей (диаметром до 450 мм);

заготовки; для повышения коэффициента

использования материала и снижения

трудоемкости в 2 раза;


сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и

супержаропрочных литейных и трудоемкости до 30 процентов;

деформируемых сплавов для

конструкций "блиск" и "блинг";


горячее изостатическое для снижения пористости отливок в

прессование деталей из 1,5 - 2 раза и повышения

жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств;

титановых и интерметаллидных организация опытного производства -

сплавов; 2010 - 2011 годы;


е) по титановым и создание технологий, обеспечивающих

интерметаллидным сплавам на предел прочности титановых сплавов

основе никеля, титана и >= 1030 МПа, достижение рабочих

ниобия: температур для интерметаллидных

изотермическая экструзия и сплавов на основе никеля, титана и

штамповка, термообработка ниобия до 1250 град. C и на основе

полуфабрикатов для лопаток ниобия до 1400 град. C;

компрессора низкого и высокого организация опытного производства -

давления газотурбинных 2010 - 2011 годы;

установок из жаропрочных

титановых сплавов,

интерметаллидов на основе

никеля (плотность <= 8,0

г/см3), титана и ниобия

(плотность <= 5,0 г/см3);


ж) по высокопрочным

алюминиевым, сверхлегким

алюминийлитиевым,

алюминийбериллиевым,

коррозионно-стойким магниевым

сплавам: создание технологий:


вакуумная выплавка, рулонная для повышения выхода годного

холодная прокатка тонких продукта и снижения себестоимости на

листов, многоступенчатые 20 - 30 процентов, повышения

режимы термообработки; характеристик прочности и

коррозионной стойкости до 20

процентов;


технология герметизации для снижения пористости литья в 2

отливок из магниевых и раза, повышения выхода годного

алюминиевых сплавов новыми продукта на 30 - 50 процентов,

пропитывающими материалами; повышения температуры эксплуатации

на 100 град. C;


деформация, а также защита от для повышения коэффициента

коррозии и воспламенения использования материала до 0,7 - 0,8

магниевых сплавов; (с 0,4 - 0,5), снижения энергозатрат

на 50 - 60 процентов, весовой

экономии на 10 - 30 процентов;


сварка плавлением для снижения веса на 15 - 20

высокопрочных алюминиевых, процентов и трудоемкости на 30

алюминийлитиевых и магниевых процентов;

сплавов;


выплавка слитков и получение для обеспечения предела прочности >=

полуфабрикатов из 550 МПа, модуля упругости 150 ГПа,

высокопрочных бериллиевых удлинения на 5 - 8 процентов;

сплавов разработка технических регламентов

на технологии - 2007 год,

изготовление опытных образцов - 2008

- 2009 годы, передача технологий в

промышленное производство -

2010 - 2011 годы


2. Технологии аморфных, 4808 436 538 638 1381 1815

квазикристаллических ---- --- --- --- ---- ----

материалов, интерметаллидов, 1804 218 269 319 431 567

функционально-градиентных

покрытий и перспективных

функциональных материалов,

в том числе: создание технологий для обеспечения:


каталитические конверторы степени конверсии до 80 процентов;

углеводородного сырья в

водородное топливо для

гиперзвуковых летательных

аппаратов, корабельных и

автомобильных систем;


системы сепарации водорода на эффективности очистки

основе молекулярных мембран; не ниже 99 процентов;


эффективные накопители уровня водородопоглощения

водорода на основе до 3 процентов;

интерметаллидов;


альтернативные удельной энергоемкости более 250

водоактивируемые источники Вт·час/кг;

энергии;


каталитические системы очистки производительности до 10 м3/час для

и опреснения воды; мобильных госпиталей, центров

реабилитации и больниц;


аморфные волокна Al2O3 и высокотемпературной (1600 - 2000 K)

материалы из них; теплозащиты и теплоизоляции оплеток

кабелей, огнезащитных экранов;


керамические композиционные температуры эксплуатации 1350 - 1650

материалы для газотурбинных K, прочности на изгиб 250 - 300 МПа,

установок-шнуров, высокой стойкости к истиранию и

уплотнительных материалов, ресурса более 1000 часов, стойкости

оплеток термопар, подложек для в агрессивных средах;

катализаторов, фильтров

очистки выхлопных газов

дизельных двигателей;


керамические композиционные рабочей температуры до 2000 K;

материалы для низкоинерционных

высокотемпературных

термических установок;


квазикристаллические материалы высоконагруженных узлов трения с

и металлокерамические рабочей температурой 600 - 700 град. C,

материалы, используемые для не требующих смазки;

сухих подшипников скольжения;


квазикристаллические материалы значительного расширения рабочих

и металлокерамические характеристик по температуре

материалы, используемые для применения, контактным давлениям,

твердых смазок и присадок в коэффициенту трения,

горюче-смазочных материалах, антиприхватывающим и антифрикционным

прокладках и уплотнениях; свойствам;


лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости покрытий

основе эпоксидных и в 2 - 2,5 раза и прочности сцепления

полиамидных матриц с в 1,5 - 2 раза;

использованием мелкодисперсных

квазикристаллов различных

типов;


многослойные ионно-плазменные повышения ресурса работы лопаток

упрочняющие покрытия с турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих

использованием неорганических температур до 1150 град. C, стойкости

соединений металлов на базе лопаток промышленных турбин,

имплантации легирующих работающих в условиях сульфидной

элементов в поверхностный слой коррозии до 30 000 часов;

жаропрочных сплавов;


фторполиуретановые защитные и атмосферостойкости до 20 лет вместо

камуфлирующие эмали и системы 5 - 9 лет;

покрытий для антикоррозионной

защиты алюминиевых, магниевых

сплавов и сталей, а также для

защиты от атмосферных

воздействий полимерных

композиционных материалов;


термопластичные материалы рабочей температуры до +170 - 180

остекления для изделий град. C, ресурса работы до 15 лет,

авиационной техники и "серебростойкости" более 3 минут,

транспорта; ударной вязкости (для слоистого

остекления) до 60 - 70 кДж/м2;


радиопоглощающие и коэффициента отражения - минус 15 дБ

экранирующие материалы для и менее, коэффициента ослабления -

обеспечения электромагнитной не менее 10 дБ/мм, обеспечения

совместимости радиоэлектронной требований СанПиН по уровню

аппаратуры; магнитного поля промышленной частоты

- 0,25 - 0,5 мкТл;


новые тиоколовые герметики; плотности 1,2 - 1,25 г/см3 (вместо

1,8 г/см3);


пожаробезопасные сокращения технологического цикла

термоэластопласты, изготовления не менее чем в 3 раза,

изготавливаемые с рабочей температуры от минус 60

использованием способа град. до 180 град. C (вместо минус 40

безотходной и безрастворной град. до 160 град. C) в диапазоне