Geum.ru

1. Затвердити Правила охорони праці для підприємств по виробництву кабельної продукції (далі Правила), що додаються

Вид материалаДокументы

Содержание


Нпаоп 40.1-1.21-98 (
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8

15. Для безпечного виконання робіт в умовах недостатньої
освітленості конструкція переносних ручних світильників повинна
відповідати таким вимогам:

корпуси та рукоятки ручних світильників повинні бути виконані
з теплостійких і вологостійких ізолювальних матеріалів великої
механічної міцності, їх струмоведучі частини повинні бути закриті
міцним захисним покриттям від випадкового дотику;

дріт у місцях з'єднання не повинен мати надмірного натягу;

увід дроту повинен бути влаштований так, щоб унеможливлювати
його злам у місцях уводу;

металеві захисні сітки, рефлектори, гачки або дужки для
підвішування повинні кріпитися на ізолювальних частинах ручних
світильників;

конструкція патрона повинна унеможливлювати дотик до
струмоведучих частин під час заміни ламп.

16. Переносні ручні світильники та ручний інструмент для
електромонтажних робіт повинні проходити перевірку на справність
2 рази на рік.

17. Ручний інструмент, який використовується для
електромонтажних робіт (викрутки, плоскогубці, кусачки та ін.),
повинен мати ізольовані рукоятки.

18. Працівник, який здійснює технологічне обслуговування
електроустаткування та працює з електроінструментом, повинен
дотримуватися вимог Інструкції з охорони праці під час виконання
монтажних робіт інструментами і пристроями ( z0616-01 ).

На робочих місцях параметри електромагнітних полів повинні
відповідати вимогам Державних санітарних норм і правил при роботі
з джерелами електромагнітних полів, затверджених наказом
Міністерства охорони здоров'я України від 18.12.2002 N 476
( z0203-03 ), зареєстрованих у Міністерстві юстиції України
13.03.2003 за N 203/7524 (далі - ДСН 3.3.096-2002).

19. Електричні випробування дроту та кабелів повинні
відповідати вимогам ГОСТ 12.3.019-80 "Система стандартов
безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие
требования безопасности" (далі- ГОСТ 12.3.019-80).

12. Вимоги до контрольно-вимірювальних приладів

1. Контрольно-вимірювальні прилади, які використовуються для
контролю параметрів технологічних процесів при виробництві
кабельної продукції, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.019-80,
ГОСТ 12.1.006-84 "Система стандартов безопасности труда.
Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих
местах и требования к проведению контроля", НПАОП 40.1-1.21-98
( z0093-98 ) та ДСН 3.3.096-2002 ( z0203-03 ).

2. Контрольно-вимірювальні прилади повинні бути перевіреними
відповідними органами стандартизації, метрології та сертифікації.

3. На шкалі контрольно-вимірювальних приладів повинна бути
забезпечена чітка видимість поділок.

III. Вимоги безпеки до технологічних процесів

1. Вимоги безпеки
в прокатно-волочильному виробництві

1. Прокатування мідних і алюмінієвих зливків повинно
відповідати таким вимогам:

1.1. З метою забезпечення належних аерацій будівель у
покрівлях прокатних цехів повинні бути улаштовані витяжні фонарі.
Приплив повітря забезпечується природною або механічною
вентиляцією.

1.2. Настил підлоги прокатних цехів у місцях руху металу
виконується з металевих плит з щільними стиками. У місцях
перебування працівників металеві плити повинні бути рифленими.

1.3. Температура нагрітих поверхонь устаткування та
огороджень на робочих місцях не повинна перевищувати 43 град.С
згідно з ДСТУ EN 563-2001 "Безпечність машин. Температури
поверхонь, доступних для дотику. Ергономічні дані для встановлення
граничних значень температури гарячих поверхонь" (далі -
ДСТУ EN 563-2001). У разі відсутності можливості виконання цієї
вимоги бічні поверхні устаткування повинні огороджуватися
спеціальними екранами, які охолоджуються зсередини проточною
водою.

1.4. Завантажувальні вікна нагрівальних печей повинні
зачинятися дверцятами, футерованими вогнетривкими матеріалами або
залізоазбестовими захисними екранами. Металеві дверцята повинні
мати водяне охолодження. Можуть використовуватися водяні завіси.

1.5. На всі фіксовані робочі місця біля нагрівальних печей
повинно подаватися зосереджено чисте кондиціоноване повітря за
допомогою повітряного душування, а біля завантажувальних та
вихідних вікон повинні улаштовуватися витяжні зонти згідно з
вимогами ДСН 3.3.6.042-99 ( va042282-99 ) та ДСН 3.3.1.038-99
( v0038588-99 ) "Підприємства чорної металургії. Державні
санітарні правила", затверджених постановою головного державного
санітарного лікаря України від 01.12.99 N 38 (далі - ДСН
3.3.1.038-99).

Температура нагрітих поверхонь обладнання не повинна
перевищувати 43 град.С згідно з ДСТУ EN 563-2001.

1.6. Під час роботи нагрівальних печей на газовому паливі
слід дотримуватися вимог Правил безпеки систем газопостачання
України, затверджених наказом Держнаглядохоронпраці України від
01.10.97 N 254 ( z0318-98 ), зареєстрованих у Міністерстві юстиції
України 15.05.98 за N 318/2758 (далі - НПАОП 0.00-1.20-98).

1.7. Подача мідних і алюмінієвих зливків до нагрівальних
печей, навантаження зливків на електрокари, автонавантажувачі,
електронавантажувачі та ін. та їх розвантаження повинні бути
механізованими. Під час подачі зливків металу в піч за допомогою
штовхателю повинно бути забезпечено правильне та точне їх
укладання перед входом у піч.

1.8. Відстань між нагрівальною піччю та обтискувальною кліттю
повинна бути не менше 4 м.

1.9. Під час переходу з нагріву в печі зливків одного металу
на нагрів зливків іншого металу піч необхідно очистити від окалини
та металевого пилу.

Очищення слід виконувати в захисних окулярах.

1.10. До форсунок подачі палива повинен бути зручний доступ
для обслуговування та ремонту.

1.11. Перед запалюванням форсунок та подачею палива слід
спочатку відкрити димовий шибер і ретельно провітрити піч.

1.12. Розпалювання нагрівальної печі повинно виконуватися
працівником в захисних окулярах з світлофільтрами або захисних
щитках за допомогою факела на ручці довжиною не менше одного метра
з захисним щитком.

1.13. Розпалювання полуменевої печі повинно виконуватися
відповідно до вимог технологічної інструкції.

1.14. Припинення роботи форсунок повинно забезпечуватися
шляхом перекриття подачі палива, а потім припинення подачі повітря
або пару.

1.15. В випадках припинення подачі мазуту у топку слід
перекрити вентиль мазутопроводу. Відкривати вентиль слід після
усунення причин припинення подачі мазуту.

1.16. Натискні витратні баки з паливом повинні розміщуватися
зовні будівель або в ізольованих приміщеннях. Допускається
розташування витратних баків ємністю не більш 5 куб.м в одному
приміщенні з печами за умовами встановлення їх на металевих
площадках на відстані не менше 3 м від печей.

1.17. Витратні баки з нафтою та мазутом повинні мати підігрів
паром або гарячою водою до температури, яка установлена для даної
марки нафти (мазуту). Для контролю температури та рівня палива у
баках повинні бути установлені необхідні прилади.

1.18. Пульт керування прокатним станом повинен бути
розташований на висоті не менше 2 м та має забезпечувати повний
огляд місця роботи.

Робоче місце навантаження та вивантаження зливків металу із
нагрівальної печі та пульт керування прокатним станом повинні бути
зв'язані двобічною сигналізацією.

1.19. Зливки, що подаються на обтискувальну кліть, повинні
бути нагріті до температури, яка встановлюється технологічною
інструкцією (картою технологічного процесу).

1.20. Передача металу по переділам прокатного стана
(обтискувальна, проміжна та оздоблювальна кліті) повинна
виконуватися за допомогою жорстко закріпленого жолоба, який має
гладку внутрішню поверхню без виступів. Місця з'єднання жолобів не
повинні мати перекосів та зазорів більше 2 мм.

1.21. Робоче місце вальцювальника на оздоблювальній лінії
лінійних прокатних станів повинно бути захищено надійною стійкою,
гребінкою.

1.22. У разі затримки штаби металу у валках проміжної кліті
або оздолблювальної лінії повинна бути забезпечена подача сигналу
для припинення прокатки наступної заготовки.

1.23. Під час використання напрямних трубок для приймання
катанки на намотувальні машини необхідно жорстко закріпляти трубки
для унеможливлення виходу катанки з валків мимо трубки.

1.24. Намотувальні машини для приймання катанки повинні бути
механізовані.

1.25. Горизонтальні намотувальні машини для приймання катанки
повинні бути обладнані пристроєм для уловлювання кінця катанки.

1.26. Намотувальні машини для намотування сортового прокату в
бухти повинні бути обладнані пристроєм плавного пуску і зупинки та
швидкодіючими гальмами.

1.27. Робота ножиць для різання сортового прокату без
огороджень не дозволяється.

1.28. Кліті прокатного стана повинні бути установлені так,
щоб були відсутні зворотні та перехресні потоки металу.

1.29. Муфти, шпинделі та валки прокатних станів повинні мати
суцільні огородження з отворами для проходження металу. Чистові
кліті безперервних прокатних станів повинні мати огородження з
висувними дверцятами та замками.

1.30. Змазування підшипників робочих клітей прокатного стана
повинно бути автоматичним.

1.31. Поверхня прокатного поля повинна бути металевою та
гладкою.

1.32. Під час роботи на прокатному полі, карманах та ін. не
повинні бути захолоджені штаби та кінці металу.

1.33. Кармани повинні забезпечувати вільний прохід петлі
штаби металу, яка прокочується.

1.34. Для безпечного переходу працівників через рольганги,
конвеєри і транспортери в необхідних місцях повинні бути перехідні
містки з рифленими поверхнями та поруччям.

У місцях переходу через гарячий метал містки повинні мати
теплоізолювальний настил та бути огороджені з боків металевими
суцільними або сітчатими щитками висотою не менше 1,8 м.

1.35. Конструкція перехідних містків прокатних станів і
рольгангів повинна забезпечувати безпечний прохід під час роботи
стана.

1.36. Біля робочих місць прокатчиків та вальцювальників
повинні розміщуватися баки з проточною водою температурою не вище
43 град.С для охолодження інструмента.

1.37. Відстань між клітями прокатного стана при ручному
обслуговуванні його повинна бути не менше 1 м.

1.38. Зміна валків на прокатному стані повинна бути
механізована.

1.39. Прокатний стан повинен бути забезпечений двобічною
сигналізацією з машинним відділенням. Сигнали про пуск стана
повинні бути видними та чутними всім працівникам на прокатному
стані та допоміжних дільницях.

1.40. Процес прокату металу повинен бути повністю
механізований.

1.41. Пневматичні пристрої прокатних станів повинні мати
глушники.

1.42. Прокатний стан повинен мати кнопку "СТОП" на всіх
робочих місцях для аварійного відключення стана.

2. Травління мідної катанки та сортового металу повинно
відповідати таким вимогам:

2.1. Травильні баки повинні бути облицьовані кислототривким
матеріалом та встановлюватися в ізольованому приміщенні з
припливно-витяжною вентиляцією. У приміщенні травління повинні
бути засоби індивідуального захисту (чоботи гумові, фартух
кислотозахисний, рукавички кислотозахисні, захисні окуляри).
Металоконструкції повинні мати антикорозійне покриття. Висота
борту травильного бака від підлоги повинна бути не менше 0,75 м.

2.2. Подача води та пару повинна здійснюватися зверху: води -
через водопровідний кран, а пару - через вентиль з пристроєм для
подачі пару безпосередньо у розчин або воду.

2.3. Заливка кислоти, навантаження та вивантаження металу у
травильні баки повинні бути механізованими.

2.4. Чалочне пристосування для навантаження та вивантаження
металу в баки повинно бути виготовлено з міді та періодично
випробуватися.

2.5. Для промивки металу після травління повинно бути
виділено місце зі стоком води.

2.6. Здобування мідного купоросу з відпрацьованої сірчаної
кислоти під час травління міді повинно бути механізованим та
розміщатися в окремому ізольованому приміщенні з
припливно-витяжною вентиляцією.

3. Відпал мідного дроту, сортового металу, дроту для
щіткотримачів, сплавів опору та ін. повинен відповідати таким
вимогам:

3.1. Улаштування електроустаткування електричних печей
повинно відповідати та експлуатуватися згідно з вимогами
НПАОП 40.1-1.21-98 ( z0093-98 ) та НПАОП 40.1-1.01-97
( z0011-98 ).

На робочому місці операторів необхідно дотримуватися вимог
ДСН 3.3.6.096-2002 ( z0203-03 ).

3.2. Електричні печі повинні мати блокування для
автоматичного зняття напруги з нагрівальних елементів під час
відкриття дверцят печі.

3.3. На щитах і пультах керування електричних печей повинні
бути встановлені сигнальні лампи для попередження про включення
напруги на нагрівальні елементи печі та її відключення.

3.4. Печі з електричним обігрівом, з водяним розчином, для
відпалу металу повинні мати вентиляцію для видалення утвореного
пару.

3.5. Полуменеві печі повинні бути встановлені в окремих
приміщеннях з припливно-витяжною вентиляцією.

3.6. Печі для відпалу повинні мати теплоізоляцію для
утворення температури на поверхні не більше 43 град.С.

3.7. Запалювання форсунок повинно виконуватися у такому
порядку: провентилювати піч, перед пуском рідкого пального слід
пустити у форсунку пар або повітря; запалювання рідкого пального
слід виконувати факелами з довгою ручкою, при цьому запалений
факел вводити у топку до пуску пального; у випадку, коли пальне не
загорілось або погасло, необхідно зупинити його приплив і знов
пускати лише після ретельного провітрювання печі. На рукоятці
факелу повинен бути захисний щиток. Працівник повинен
користуватися захисними окулярами.

3.8. Подача металу до печей, їх завантаження та вивантаження
повинні бути механізованими.

4. Волочіння дроту, шин, колекторів, прутків та ін. повинно
відповідати таким вимогам:

4.1. Розмотувальний пристрій машин волочіння повинен бути
зблокований з машиною для її відключення в разі заплутування дроту
та мати пристосування для обмеження скидання витків катанки або
дроту.

4.2. Машина грубого та середнього волочіння повинна бути
обладнана пристроєм для зупинки машини в разі обриву дроту або
виходу його кінця з останньої волоки.

4.3. Установлення заготовки для волочіння і протягування на
машини та знімання готової продукції або напівфабрикатів повинні
бути механізованими.

4.4. Усі машини волочіння повинні мати тільки одну кнопку
"ПУСК" на основному робочому місці та декілька кнопок "СТОП"
уздовж машини.

4.5. Машини грубого і середнього волочіння та барабан
однократного волочіння крім кнопки "ПУСК" повинні бути обладнані
педаллю для короткочасного відключення машини під час її
заправлення.

4.6. Під час роботи на машинах волочіння працівник повинен
бути забезпечений захисними окулярами та протишумними навушниками
або "берушами".

4.7. Уключення машин волочіння повинно здійснюватися після
протискання педалі на 40-60 мм.

Педаль повинна розміщуватись на висоті 60-80 мм від рівня
підлоги та мати захисне огородження від випадкового її натягу.
Робоча поверхня педалі повинна бути рифленою.

4.8. Волока на затягувальному апараті повинна бути надійно
закріплена.

Приймальні барабани, шпулькові апарати та приймальні котушки
на машинах волочіння повинні мати суцільні огородження з
оглядовими отворами, які захищені прозорим небитким матеріалом.

Огородження повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм
машини.

4.9. Під час використання на машинах волочіння суміщеного
відпалу пристрій для відпалу повинен мати безпечну напругу,
захисне заземлення та відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0-75
"Система стандартов безопасности труда. Изделия
электротехнические. Общие требования безопасности".

До роботи на них допускаються особи, які пройшли навчання і
перевірку знань згідно з НПАОП 0.00-4.12-05 ( z0231-05 ) та мають
другу групу з електробезпеки.

4.10. Зварювальні контактні апарати повинні мати запобіжні
екрани та бути заземлені. На робочому місці біля апарата повинен
бути гумовий коврик.

4.11. Напруга, яка підводитися до електродів або затисків
машин контактного зварювання, повинна бути не більше 42 В.

4.12. Усі машини волочіння (крім машин надтонкого волочіння)
повинні мати суцільне огородження, яке легко підіймається та
захищає працівника від бризок емульсії та ударів кінцем дроту.

Під час підняття огородження для заправлення машини,
перевірки дроту та ін. повинно бути забезпечено закріплення
огородження у верхньому положенні.

4.13. Тягові шайби та ступінчасті ролики машин волочіння
повинні мати гладку поверхню без задирок, раковин та ін.

4.14. Машини тонкого та надтонкого волочіння повинні бути
обладнані пристроєм для зупинки машини в разі обриву дроту.

4.15. На ланцюгових верстатах повинна бути виключена
можливість довільного повороту обрізувальних ножів та випадіння
тягового візка з напрямних верстата.

4.16. Подача емульсії та технологічного мастила до машин
волочіння та прокатних станів повинна бути автоматизованою.

4.17. Барабани однократного волочіння повинні мати захисний
пристрій, який зблокований з пуском барабана.

4.18. Ножі ножиць механічної дії та бойки заковувальних
молотів повинні бути огороджені.

4.19. Під час заточки голки та ножа при виготовленні філь'єр
працівник повинен бути забезпечений захисними окулярами.

4.20. Під час центрівки філь'єр слід кріпити оправлення з
філ'єрою у патроні.

4.21. Робоче місце філ'єрника повинно бути забезпечено
жорстко закріпленою ванночкою з кришкою, що закривається, для
промивки філь'єр.

4.22. Під час приготування емульсії для процесу волочіння
працівник повинен бути забезпечений захисними окулярами та
профілактичними мазями.

4.23. Завантаження сировини та перемішування компонентів під
час приготування емульсії та розчину повинні бути механізованими.

4.24. Ємності для приготування емульсії та розчинів повинні
бути забезпечені необхідними контрольно-вимірювальними приладами,
конструкція яких повинна виключати можливість переливу рідини
через край.

5. Лудіння дроту повинно відповідати таким вимогам:

5.1. Працівник повинен бути забезпечений засобами
індивідуального захисту (рукавички трикотажні, рукавиці суконні),
спеціальним інструментом для зняття окису, наливання травильного
розчину та завантаження флюсу.

5.2. Лудильні ванни повинні бути заземлені та мати місцеві
вентиляційні відсмоктувачі.

5.3. Чушки, які завантажуються у ванну, повинні бути чистими
та сухими.

5.4. Окиси, які видаляються зі дзеркальної поверхні ванни,
повинні збиратися та зберігатися у металевих ящиках, які
герметично закриваються, та систематично прибиратися від робочих
місць.

5.5. Злив розплавленого металу з лудильних ванн повинен
виконуватися у спеціальну тару.

5.6. Лудильні ванни повинні бути захищені від улучання до них
вологи.

2. Вимоги безпеки під час безперервного лиття
та прокату міді та сплавів

1. Будівлі структурних підрозділів безперервного лиття та
прокату міді та сплавів повинні відповідати таким вимогам:

1.1. Будівлі повинні розташовуватися відносно близьких
будівель житлового, лікувально-профілактичного або
культурно-побутового призначення та інших цехів з повітряного боку
для домінуючих вітрів у літній період з урахуванням норм
санітарно-захисних зон (розривів).

1.2. Приміщення цехів безперервного лиття та прокату міді та
сплавів повинні бути обладнані світлоаераційними фонарями, які
забезпечують природне освітлення та аерацію приміщень. Фонарі слід
розташовувати на одній висоті та вони повинні бути обладнані
пристосуванням для механічного відкриття фрамуг та рам з наземних
пунктів керування.

Параметри мікроклімату, освітлення повинні відповідати
вимогам ДСН 3.3.1.038-99 ( v0038588-99 ) та ГОСТ 12.3.004-75
"Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка
металлов. Общие требования безопасности".

1.3. Розташовувати вентилятори безпосередньо в виробничих
приміщеннях не дозволяється. Установки для вентиляції та
кондиціонування повинні бути обладнані контрольно-вимірюваними
приладами.

1.4. Санітарно-побутові приміщення цехів та дільниць повинні
розташовуватися в прибудовах або окремих будівлях поблизу цехів та