Исходные данные для выполнения курсовой работы

Вид материалаДокументы

Содержание


6.2. Анализ напряжённости путей сетевых графиков подготовки и изготовления опытного образца
Коэфф-т напряжён ности
Коэфф-т напряжён ности
Подобный материал:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   21

6.2. Анализ напряжённости путей сетевых графиков подготовки и изготовления опытного образца


Расчёт коэффициентов напряжённости наряду с определением величины резервов времени работы и путей позволяет распределить все работы по зонам; критическая, допустимого риска и ресурсная.

С этой целью все пути ранжируются по коэффициенту напряженности, начиная с критического, у которой Кн = 1, а далее по мере убывания значения этого коэффициента, что и сделано в таблице 5 для сетевого графика подготовки производства, представленного на рис.7.

Как видно из таблицы, первый вариант сетевого графика подготовки производства электрической машины далеко не оптимальный. При заданном директивном сроке выполнения работ в 66 рабочих дней продолжительность критического пути почти в двое больше.

Таблица 5

Перечень путей, их продолжительности и коэффициентов напряжённости сетевого графика подготовки производства электрической машины

(1 вариант)

п/п

Наименование путей по номерам событий

Продолжитель., дни

Коэфф-т напряжён ности

Примечания

1.

0

1

2

6

8

9

10

11

12

13

14

114

1,0

Критическая зона

2.

0

1

2

3

7

9

10

11

12

13

14

107

0,75

3.

0

1

2

5

9

10

11

12

13

14




99

0,46

Зона допустимого риска

4.

0

1

2

4

9

10

11

12

13

14




98

0,42

Вывод. Сетевой график подготовки производства требует пересмотра и привлечения дополнительных исполнителей.

В таблице 6. проранжированы пути сетевой модели изготовления опытного образца по рис.8.

Таблица 6

Перечень путей, их продолжительности и коэффициентов напряженности сетевого графика изготовления опытного образца машины (1 вариант)

п/п

Наименование путей по номерам событий

Продолжитель., дни

Коэфф-т напряжён ности

Приме чания


0

1

3

8

20

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39




71

1,0

Критическая зона


0

1

2

7

18

19

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39

69

0,86


0

1

5

29

32

33

34

35

36

37

38

39













66

0,82


0

1

4

12

22

28

34

35

36

37

38

39













64

0,75


0

1

4

14

22

28

34

35

36

37

38

39













64

0,75


0

1

5

34

35

36

37

38

39






















64

0,75


0

1

4

16

22

28

34

35

36

37

38

39













62

0,67


0

1

2

6

18

19

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39

66

0,66


0

1

2

5

18

19

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39

65

0,6

Зона допустимого риска


0

1

5

30

32

33

34

35

36

37

38

39













60

0,6


0

1

3

10

20

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39




66

0,58


0

1

3

11

20

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39




65

0,5


0

1

4

13

22

28

34

35

36

37

38

39













57

0,5


0

1

4

15

22

28

34

35

36

37

38

39













57

0,5


0

1

4

17

22

28

34

35

36

37

38

39













56

0,46


0

1

5

31

32

33

34

35

36

37

38

39













53

0,35

Зона ресурсов


0

1

3

9

20

21

25

26

27

34

35

36

37

38

39




63

0,33


0

1

2

34

35

36

37

38

39






















54

0,17


Как видно из таблицы, в критическую зону попадает восемь путей, за которыми нужен постоянный контроль за ходом выполнения их работ. В тоже время зона ресурсов состоит всего из 3- путей, что говорит о далеко не оптимальном варианте построенной сетевой модели изготовления опытного образца.

Второй (оптимизированный) вариант сетевых моделей строится с целью проверить, укладываются ли выполнение всех работ в директивный срок. Оптимизированный вариант строится путем привлечения дополнительных исполнителей на самые продолжительные работы критического пути.