Запасы материальные запасы

Вид материала

Документы

Содержание 2. Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества 3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки, Т Расчет рейтинга поставщиков Определение экономических показателей, связанных с заказом товара S – годовой спрос (годовая потребность) на товар; i 2. Определение точки возобновления заказа 3. Расчет минимальной величины полных затрат на выполнение заказа 4. Расчет цены товара на момент поставки заказа (скользящая цена) Экономико-математическое моделирование 1. Правило кратчайшей операции. 7. Правило наименьшего частного. 8. Правило случайного назначения. 9. Правило "первым поступил – первым обслужен". Торговая логистика

Подобный материал:

• Национальный стандарт бухгалтерского учета 2 "Товарно-материальные запасы" Введение, 181.74kb.
• Контрольная работа по дисциплине логистика Тема: Запасы в логистике, 409.75kb.
• Задача На кондитерской фабрике, 24.65kb.
• Отчетность воинской части» Тема № «Организация бюджетного учета в воинской части», 42.26kb.
• Достоверные запасы нефти по странам и регионам мира, 180.66kb.
• Эксплуатационные запасы и использование минеральных вод на территории Удмуртской республики, 171.24kb.
• Управление запасами, 472.73kb.
• Управление запасами, 472.69kb.
• Тема информационные технологии, 165.83kb.
• Лесные плантации: опыт и перспективы, 59.78kb.

2. Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества

(показатель качества)

Для оценки поставщиков по второму показателю (качество поставляемого товара) рассчитаем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества по каждому поставщику:

г
де - доля товара ненадлежащего качества в об­щем объеме поставок текущего периода;

- доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки, Т_н.п.)

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за опреде­ленный период на количество поставок за тот же период.


Таким образом, темп роста среднего опоздания по каж­дому поставщику определяется по формуле:

,

где — среднее опоздание на одну поставку в теку­щем периоде, дней;

— среднее опоздание на одну поставку в предшест­вующем периоде, дней.

4. Расчет рейтинга поставщиков
   

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показате­лю найти произведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений по колонке 5 (таблица 6) даст нам рей­тинг поставщика № 1, по колонке 6 — поставщика № 2.

Следует помнить, что поскольку в нашем случае темп роста отражает увеличение негативных характеристик по­ставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), то пред­почтение при перезаключении договора следует отдать по­ставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, СВЯЗАННЫХ С ЗАКАЗОМ ТОВАРА

1. Определение экономичной партии заказа товаров


Размер экономичной партии заказа определяется по формуле Уилсона:

q_э =, (1)

где q_э – размер экономичной партии заказа;

С – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа;

S – годовой спрос (годовая потребность) на товар;

i – годовые затраты на хранение единицы товара на складе.

Количество необходимых партий товара рассчитывается по формуле:

N =. (2)

Экономичная партия заказа – количество, которое обеспечивает минимальные суммарные годовые затраты на размещение, выполнение заказа и хранение запаса.

Расходы на размещение и выполнение заказа включают затраты, связанные с поиском поставщика, заключением контракта с поставщиком, контролем выполнения заказа, стоимостью обработки заказа, а так же стоимостью доставки материалов покупателю.

Расходы на хранение запаса на складе включает плату за аренду склада (если он арендуется) все затраты на складские операции, на рабочую силу, содержание складского оборудования, электроэнергию, материалы для текущего ремонта склада и некоторые другие.

2. Определение точки возобновления заказа

Точка возобновления заказа (Т_з) определяется по формуле:

Т_з=Р_з*t_ц+З_р, (3)

где Р_з – средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

T_ц – продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

З_р – размер резервного (гарантийного запаса).

3. Расчет минимальной величины полных затрат на выполнение заказа

Полные затраты (P_n) определяются по формуле:

Pn=i*() + C*() + Ц*S, (4)

где i – годовые затраты на хранение единицы товара (сырья, материала и т.д.) на складе за год;

П – партия заказа товара;

С – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа;

S – годовой спрос предприятия в товаре;

Ц – закупочная цена единицы товара.

4. Расчет цены товара на момент поставки заказа (скользящая цена)

Скользящая цена, учитывающая инфляционные процессы, определяется по формуле:

Ц₁=Ц₀*(А*(Z₁/Z₀)+B*(З₁/З₀)+Д*(Т₁/Т₀)+С), (5)

где: Ц₀ – цена единицы товара на момент заключения контракта;

Ц₁ - цена единицы товара в момент его поставки (цена с учетом инфляционных процессов);

А – удельный вес покупных материальных ресурсов в цене товара;

В – удельный вес заработной платы в цене товара;

Д – удельный вес транспортных расходов в цене товара;

С – прочие элементы цены товара;

Z₁ – средняя цена единицы материала на момент поставки товара покупателю;

Z₀ - средняя цена единицы материала на момент заключения контракта;

З₁ – средняя заработная плата в цене товара на момент его поставки покупателю;

З₀ - средняя заработная плата в цене товара на момент заключения контракта;

Т₁ – транспортные расходы на момент поставки товара покупателю;

Т₀ – транспортные расходы на момент заключения контракта.


ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

Планирование работы первичной производственной системы на основе использования эвристических правил предпочтения

Постановка задачи

Одной из задач оперативного планирования является задача распределения работ (выполнение технологических операций) по рабочим местам производственного участка с составлением сменно-суточного задания в соответствии с каким-либо одним или несколькими технико-экономическими критериями.

В общем случае для механического участка задача формируется следующим образом.

Пусть требуется изготовить 6 деталей, причем каждая деталь должна пройти обработку на каких-либо из 6 станков производственного участка. Для каждой детали заданы маршруты обработки по станкам и времени обработки деталей на этих станках.

Требуется определить порядок обработки на станках производственного участка при максимизации или минимизации какого-либо технико-экономического критерия.

Все технологические операции, входящие в технологический маршрут каждой детали, должны быть выполнены в заданной последовательности.

При этом действуют следующие ограничения:

1. для каждой детали обработка на станке J должна начинаться не ранее, чем окончится обработка этой детали на станке j - 1,
   
2. на каждом станка одновременно может обрабатываться
   не более одной детали,
   
3. начавшаяся операция не прерывается до полного ее
   завершения.
   

Эвристические правила предпочтения

Эвристические правила предпочтения помогают имитировать производственные условия и сложившуюся ситуацию в определенный момент времени производственного процесса. Пояснить это можно на следующем примере.

Допустим, для механического участка отсутствует календарный график выполнения работ на каждом рабочем месте, или этот график нарушен по какой-либо причине. При этом после того, как на каком-либо из станков окончена обработка очередной детали, перед мастером возникает задача нагрузки этого станка. Причем, если в очереди на обработку имеется одна деталь, то задача решается просто. Однако, если в очереди на обработку имеется несколько деталей, то выбор правильного решения весьма затруднителен. Мастер не может предвидеть последствий принятого им решения, тема более проанализировать его с точки зрения полезности для всего производства. С целью принятия обоснован­ного решения мастер должен руководствоваться определенными правилами предпочтения или комплексом правил при установлении очередности запуска деталей на каждом рабочем месте, отражающими конкретные производственные условия и последствия принимаемых решений. Зная эти правила, мастер может принимать решения в каждой конкретной сложившейся ситуации на производственном участке. Однако, если на производственной участке обрабатывается большая номенклатура деталей, мастеру для принятия решения необходимо проделать большое количество расчетов, что в конкретных условиях производства не всегда возможно, и мастер вынужден принимать мало обоснованные решения.

В настоящее время насчитывается большое количество правил предпочтения. Наиболее распространенные:

1. Правило кратчайшей операции.

Чем меньше трудоемкость операции, тем раньше соответствующая деталь запускается в обработку,

2. Правило наиболее длительной операции.

Чем больше трудоемкость операции тем раньше соответствующая деталь запускается в обработку.

3. Правило наименьшего оставшегося времени обработки.

Раньше всех запускается в обработку деталь, для которой суммарное время обработки на последующих операциях наименьшее.

4. Правило наибольшего оставшегося времени обработки.

Раньше всех запускается в обработку деталь, для которой суммарное время обработки на последующих операциях наибольшее.

5. Правило наибольшего оставшегося количества операций.

В обработку запускается деталь, имеющая наибольшее число невыполненных операций.

6. Правило кратчайшего производственного цикла.

Раньше всех запускается деталь, которая имеет минимальную длительность производственного цикла.

7. Правило наименьшего частного.

В обработку запускается деталь, имеющая наименьшее частное от деления длительности очередной операции над деталью на суммарную длительность времен обработки этой детали.

8. Правило случайного назначения.

Деталь для обработки выбирается случайным образом, вероятность поступления на обработку каждой детали, стоящей в очереди, одинакова. При этом в программе очередность запуска деталей в обработку определяется в соответствии с порядком введения информации б наименовании деталей, которая в общем случае задается произвольно, т.е. случайным образом.

9. Правило "первым поступил – первым обслужен".

В обработку запускается деталь, которая ранее других поступила на обработку, т.е. время окончания обработки которой на предыдущем рабочем месте меньше, чем у другой.

Практически, в производственных условиях, с целью выбора
наилучшего решения мастер использует комплекс правил предпочтения. При этом каждое правило предпочтения имеет соответствующий, приоритет применения по отношению к другим.


ТОРГОВАЯ ЛОГИСТИКА

Это деятельность связана с перемещением потоков товара, информации, финансов и прав собственности в сфере распределения и обмена (организовывается торговыми посредниками). Основа торговой логистики составляет системный подход в организации в сфере торговли элементам - логистическая операция.

Отличия ЛСТ: в ее элементном составе природе и характере связей.

Логистические операции в торговли формируют логистический процесс (производственные, товарообменные) и делятся по следующим признакам.

Классификация в торговли

1. В зависимости от вида потока бывают:
   

• с товарным потоком;
  
• с информационным потоком;
  
• с финансовым потоком;
  
• с правовым потоком;
  
• с потоком услуг.
  

2. По отношению к логистической системе (совершается с потоком внутри логистической системы)
   
   • Внутренняя логистика
     
   • Внешняя логистика
     
   • В процесс торговой логистики с внешней средой.
     
3. Относительно изменения потребительских свойств товара
   
   • С добавленной стоимостью преобразований потребительских свойств товара
     
   • Без добавочной стоимости не измененным его свойствам
     

Логистические операции образуют логистический процесс, который бывает:

• Производственный
  
• Товарообменный
  

Производственный: совокупность физических операций (закупка, транспорт, склад)

Товарообменный: связан со сменой форм стоимости, т.е. акт купли-продажи и включает весь фронт действий по реализации и контролю торговых сделок.

Классификация звеньев торговой логистики:

1. По формам собственности:
   
   • государственные (федеральные);
     
   • частные (индивидуальный);
     
2. По организации:
   

• Закрытое Акционерное Общество;
  
• Общество с Ограниченной Ответственностью;
  
• Научно-производственные Компании.
  

3. По назначению (по товарной и потребительской структуре):
   

• Структура
  
• Объем
  

Торговый дом, агентская, брокерская, комиссионная, оптовая фирма, торговый центр.

• По степени самостоятельности
  

• зависимые
  
• не зависимые
  

Интеграция торгов капитала осуществляется в нескольких плоскостях внутри фирмы, меж отраслями.

4. По географическому:
   

• локальные (в пределах города, области)
  
• региональные (экономические районы)
  
• национальные (государство)
  

Классификация форм организация торговой логистики.

Классификационный признак	Основные формы организации
Отраслевая принадлежность	Торговля, МСТ, сбыт
Форма товародвижения	Складская
	Оптово-розничная
Форма собственности	Государственная
	Негосударственная
Каналы товародвижения	внешние
	внутренние
	Транспортная связь
	Торговля