Термомеханическая обработка

Вид материалаДокументы

Содержание


Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ – проект № 04-02-17674
Влияние деформации при различных температурах на ударную вязкость предварительно охрупченной
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17
^

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ – проект № 04-02-17674


СТРУКТУРА И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ АЗОТА МЕЖДУ ФАЗАМИ

СТАЛИ Х18Н10Т ПОСЛЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И

ТЕРМООБРАБОТКИ

А. Г. Свяжин*, Е. С. Шайдурова*, Е. Сивка**,

Л. М. Капуткина*, В. Г. Прокошкина*.

*Московский государственный институт стали и сплавов, Москва.

**Ченстоноховский Политехнический Институт, Ченстохов, Польша.

Особенность аустенитных высокоазотистых сталей в том, что растворимость азота в твердом растворе выше, чем в жидком. Это определяет поведение азота при кристаллизации таких сталей и его распределение между фазами в литой структуре. Ранее /1/ было показано, что даже в условиях быстрой кристаллизации при давлении насыщения выше 0,9 МПа доля азота в твердом растворе с ростом давления уменьшается вследствие выделения нитридных фаз. В данной работе продолжено исследование этого явления при давлениях до 3,2 МПа.

Установлено, что, несмотря на небольшие размеры слитка, локальная скорость охлаждения по мере удаления от поверхности уменьшается. Однако, достаточно четкой тенденции изменения HV от края к центру, аналогичной d1 и d2 для слитков, выплавленных при PN2=0,1 МПа не установлено. Для более высокого давления такая тенденция наблюдается. Значения HV имеют большую дисперсию, превышающую дисперсию HV тех же слитков после холодной деформации или закалки. Структура становится более однородной, следовательно, повышенная дисперсия величин HV для литой структуры связана с ее неоднородностью по сечению, проявляющейся даже для микрослитков и высокой скорости охлаждения. Для слитков, выплавленных в азоте HV выше, чем в аргоне и увеличивается с увеличением давления азота. При PN2=0,1 МПа значения HV, полученные в данной работе немного выше, чем в /1/. Отмечен небольшой рост значений HV при малых значениях параметра d2 для слитков с азотом. Аналогичная зависимость микротвердости установлена и от расстояния между осями дендритов первого порядка: небольшое увеличение HV для стали с азотом с уменьшением параметра d1. Микротвердость стали после закалки в обоих случаях выравнивается по сечению слитка. После холодной деформации литой структуры также наблюдается некоторое выравнивание HV по сечению.

Ренгеноструктурный анализ показал, что в литом состоянии структура микрослитков стали Х18Н10Т состоит из аустенита и нитридов, по-видимому, образовавшихся при кристаллизации. Ранее /1/ установлено, что в микрослитке этой стали, затвердевшем со скоростью охлаждения 103 К/с, количество азота в твердом растворе с ростом давления азота до 1,5 МПа также увеличивается, при дальнейшем увеличении давления азота начинает уменьшаться. Азот и хром переходят в нитриды. В данной работе эта тенденция подтверждается.


Литература

1. Kaputkina L.M., Svyazhin A.G., Efimenko S.P., Siwka J., Kindop W.E., Morozova T.I., Fubrin Ss.Yu.: Hutnik-Wiadomosci hutniecze.Vol 62, 1995, № 5, s. 145.

^ ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОХРУПЧЕННОЙ

ФЕРРИТНОЙ СТАЛИ 08Х18Т1

Д. А. Мирзаев*, Д. В. Шабуров**, И. Л.Яковлева***, А. В.Панов**.

*Южно-Уральский государственный университет, Челябинск.

**ОАО «Мечел», Челябинск.

***Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург.

Основные причины охрупчивания сталей после исходной высокотемпературной прокатки рассмотрены в работах Бернштейна М.Л., Одесского П.Д., Горецкого В.Н. и других авторов.

В данной работе рассмотрены причины охрупчивания стали 08Х18Т1 в результате высокотемпературной (Тп = 1280С) горячей прокатки и влияние последующей деформации при различных режимах на ударную вязкость предварительно охрупченной стали.

Показано, что охрупчивание стали после высокотемпературной прокатки вероятно связано с ростом зерна -фазы и наличием мелкодисперсных выделений карбонитрида титана на субграницах в условиях динамической полигонизации.

Установлено, что повторная прокатка при температурах 800–1100С со степенями деформации 35 и 50 % почти не влияет на ударную вязкость. Повышение ударной вязкости наблюдается только при деформации ~ 65 % при температурах нагрева на 800–1000С.

Показано, что характер излома находится в соответствии с уровнем ударной вязкости. Главная особенность изломов в вязком состоянии заключается в образовании крупных трещин перпендикулярных поверхности излома и той грани образца для ударных испытаний, на которые нанесен U-образный надрез.

Методами электронной микроскопии показано, что структура стали после деформации на 35% состоит из вытянутых субзерен, содержащих ячейки или фрагменты. Внутри ячеек присутствуют дислокационные сетки. В структуре образцов. деформированных на 65% наблюдали субзерна в виде многоугольников и субзерна с почти параллельными границами. Угол разориентировки субзерен выше, чем для степени деформации 35%.

Установлено, что причиной повышения вязкости стали 08Х18Т1 является возникновение ослабленных плоскостей, параллельных плоскости проката, по которым происходит расслоение по плоскостям перпендикулярным основной поверхности разрушения. При этом меняется характер напряженного состояния у вершины основной трещины от полидеформированного к плосконапряженному, что приводит к смене хрупкого разрушения на вязкое.

В рамках теории разрушения обсуждены полученные экспериментальные результаты.

зернограничные фазовые переходы «смачивания» второй

твердой фазой