Geum.ru

Аннотация: разработана

Вид материалаДокументы
Подобный материал:






Авторы: Вишняков И.А.,Малышев В.В.

Литвинов В.А


Очистка промышленных сточных вод


Аннотация: разработана технология для очистки промышленных сточных вод от растворимых загрязняющих веществ, к которым относятся ионы тяжелых металлов, кислотные и щелочные остатки, красители и другие аналогичные компоненты.


Разработанный способ относится к очистке промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов, СПАВ, сульфатов, нитратов, хлоридов и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной, машиностроительной, метал-лургической и других отраслях промышленности, где применяются гальванопокрытия.

Задачей предложного технического решения является получение очищенных сточных вод с возможностью использования их в системах оборотного водоснабжения. Сущность способа поясняется чертежом (рис. 1), на котором представлена технологическая схема очистки сточных вод.

Способ очистки промышленных сточных вод, включающий гальванокоагуляцию с использованием гальванопар и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что перед гальванокоагуляцией проводят предварительную очистку сточных вод в усреднительной емкости, в которую направляют в осадок после гальванокоагуляции, образовавшуюся смесь подвергают магнитоакустическому резонансному воздействию, а гальванокоагуляцию предварительно очищенной жидкой фазы осуществляют последовательно в два этапа, причем на первом этапе гальванопара образована из частиц, кокса и железа, а на втором - из частиц кокса и алюминия, после отделения очищенных сточных вод от осадка его направляют в усреднительную емкость.




Рис.1

Образовавшуюся смесь подвергают магнитоакусти-ческому резонансному воздействию в звуковом диапазоне частот мощностью излучения 15…20 мВт один раз в сутки. После разделения жидкой и твердой фаз, жидкую фазу направляют на последовательную гальванокоагуцию в двух гальванокоагуляторах, причем гальванопара в первом гальванокоагуляторе образована из частиц кокса и железа, а во втором – из смеси кокса и алюминия. После гальванокоагуции осадок направляют в процесс предварительной очистки, а жидкая фаза является очищенной сточной водой, используемой в системах оборотного водоснабжения. Технический эффект – повышение степени очистки сточных вод для возможного использования их в системах оборотного водоснабжения.

Технический результат заключается в повышении степени очистки и увеличении производительности процесса очистки.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе очистки промышленных сточных вод, включающем гальванокоагуляцию с использованием гальвано пар и разделение твердой и жидкой фаз, перед гальванокоагуляцией проводят предварительную очистку сточных вод в усреднительной емкости, куда направляют и осадок после гальванокоагуляции., образовавшуюся смесь подвергают магнитоакустическому резонансному воздействию (МАРВ), а гальванокоагуляцию осущест-вляют в два этапа, причем на первом этапе галъванопара образована из частиц кокса и железа, а на втором из частиц кокса и алюминия, после отделения очищенных сточных вод от осадка его вновь направляют в усреднительную емкость.

Воздействие МАВР повышает эффективность процессов сорбции, коагуляции и обезвоживания. Осадок после гальванокоагуляции обладает достаточным сорбционным качеством, поэтому его вновь направляют в усреднительную емкость,

Способ позволяет очистить промышленные сточные воды до такой чистоты, что они могут использоваться в системах оборотного водоснабжения.

Пример конкретного осуществления способа.

Для очистки использованы сточные воды, образующиеся на участках травления, гальванопокрытий и печатных плат электромеханического завода.

Предварительную очистку проводили в усреднительной емкости объемом 10 м3, куда подавали осадок после первого и второго гальванокоагуляторов. Образовавшуюся в усреднительной емкости смесь сточных вод и осадка подвергали магнитоакустическому резонансному воздействию МАВР в диапазоне частот от 3,5 до 16 кГц мощностью излучения 15…20 мВт от одного до трех раз в сутки длительностью по 50…60 мин каждого.

Магнитоакустическое резонансное воздействие осуществляли при помощи магнитоакустического генератора МАГ-1, устанавливаемого на расстоянии 30…50 см от усреднительной емкости. Это воздействие вызывает изменения в структуре сточных вод, осадка и повышает эффективность процессов сорбции, коагуляции и обезвоживания.

После предварительной очистки в усреднительной емкости смесь разделяли на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу (отработанный осадок гальванокоагуляторов), которая и процессе предварительной очистки сточных вод максимально вырабатывала сорбционные качества, направляли на ути­лизацию, а жидкую фазу, подвергшуюся МАРВ, пропускали последовательно через два гальванокоагулятора для окончательной очистки. В первом гальванокоагуляторе в качестве гальванопары использовали смесь частиц кокса и железа, во втором - смесь частиц кокса и алюминия.

Пульпу из обоих гальванокоагуляторов отделяли от твердой фазы (осадок), объединяли их и направляли в усредннтельную емкость для предварительной очистки сточных вод, т.к. осадок, обладает достаточным сорбционным качеством, которое еще повы­шается за счет МАРВ. Жидкая фаза после второго гальванокоагулятора является очищенной сточной водой, качество которой позволяет использовать ее в системе оборотного водоснабжения.

Результаты испытаний приведены в таблицах 1,2.


Таблица 1.

Очистка без магнитоакустического

резонансного воздействия


Загрязняющие

вещества (З.В.)
Концентрация З.В. в сточных водах

(мг/л)
Концентрация З.В. после очистки (мг/л)

После усред. ёмкости
После I гальванокоаг.
После II гальванокоаг.

Медь
54,3
31,7
11,4
1,09

Цинк
29,6
16,3
15,2
1,04

Железо
0,8
0,6
0,6
0,4

Никель
15,4
12,6
5,2
1,4

Хром шестивалентный
39,3
21,4
1,77
0,25

Кадмий
18,7
4,9
1,94
0,27

Нефтепродукты
0,73
0,62
0,62
0,56

СПАВ
2,74
1,4
1,25
1,15

Сульфаты
264,3
254,7
250,0
144,2

Нитраты
48,7
39,7
39,0
31,4

Хлориды
103,1
98,5
98,5
71,8

Фосфаты
4,8
3,9
3,9
2,4


Таблица 2.

Очистка после магнитоакустического

резонансного воздействия


Загрязняющие

вещества (З.В.)
Концентрация З.В. в сточных водах

(мг/л)
Концентрация З.В. после очистки (мг/л)

После усред. ёмкости
После I гальванокоаг.
После II гальванокоаг.

Медь
54,3
22,8
11,4
0,09

Цинк
29,6
15,1
10,09
0,01

Железо
0,8
0,4
0,4
0,2

Никель
15,4
7,0
5,21
0,01

Хром шестивалентный
39,3
3,41
2,37
н / обн.

Кадмий
18,7
9,2
0,71
0,04

Нефтепродукты
0,73
0,44
0,4
0,08

СПАВ
2,74
1,93
0,95
0,07

Сульфаты
264,3
204,1
183,8
36,6

Нитраты
48,7
21,9
21,4
0,5

Хлориды
112,1
98,5
96,5
71,8

Фосфаты
5,8
3,9
3,9
2,4


Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с прототипами повысить степень очистки сточных вод, увеличить производительность степени очистки и обеспечить использование очищенных сточных вод в системах оборотного водоснабжения,