Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Управление процессами формирования структуры потребления трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Ученая степень	кандидат экономических наук
Автор	Смирнов, Семен Александрович
Место защиты	Москва
Год	2003
Шифр ВАК РФ	08.00.05

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Управление процессами формирования структуры потребления трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности"

На правах рукописи

Смирнов Семен Александрович

Управление процессами формирования структуры потребления трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами - промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва - 2003

Ч ' ' . Х

Диссертационная работа выпонена в Институте экономики черной металургии Федерального государственного унитарного предприятия ЦНИИчермет им. Н.П.Бардина

Научный руководитель - доктор экономических наук

БОГАТОВ Николай Александрович

Официальные оппоненты - доктор экономических наук, профессор

ПОПОВ Дмитрий Иванович

кандидат экономических наук, профессор АФОНИН Игорь Викторович

Ведущая организация ОАО Гипромез

Зашита состоится л19 ноября 2003 года в 15 часов на заседании Диссертационного совета К 217.035 01 в Институте экономики Федерального государственного унитарного предприятия ЦНИИчермет им. И.П.Бардина по адресу: 107005, г. Москва, ул. 2-я Баумановская, д.9/23, зал заседаний Ученого совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Федерального государственного унитарного предприятия ЦНИИчермет им. И.П.Бардина.

Автореферат разослан л17 октября 2003 года

Ученый секретарь

Диссертационного совета К 217.035.01. кандидат экономических наук,

старший научный сотрудник Бродов А.А.

| (^ Общая характеристика работы

Актуальность темы исследования. Стальные трубы оказывают значительное влияние на развитие экономики отраслей и народнохозяйственного комплекса России в целом.

Трубопроводный транспорт среди других видов является наиболее эффективным. Он характеризуется меньшими затратами на перемещение продуктов, незаменим в труднодоступных регионах, независим от климатических условий. Самос заметное влияние стальные трубы оказали на развитие нефтегазового комплекса. Среди других видов материальных ресурсов в нефтяной и газовой промышленности стальные трубы занимают ведущее место. Условия эксплуатации труб в нефтегазовом комплексе непрерывно усложняются. Увеличиваются внутренние давления трубопроводов, усиливается агрессивность транспортируемых продуктов, усложняются природно-климатические, географические и горно-геологические условия строительства и эксплуатации магистральных и промысловых трубопроводов.

В реально сложившихся условиях эксплуатации трубопроводов существенно снижается их надежность и договечность. По этой причине увеличиваются отказы в работе трубопроводного транспорта, возрастают выбросы в атмосферу транспортируемого продукта, увеличиваются потери материальных и финансовых ресурсов, ухудшается экологическая ситуация в добывающих регионах углеводородного топлива. Поэтому задачи поиска и оценки возможностей удовлетворения спроса нефтегазового комплекса в трубной продукции улучшенного качества на основе технического перевооружения и совершенствования производственно-хозяйственной деятельности на экономической основе являются весьма актуальными.

Целью и содержанием исследования является разработка научно-экономических методов управления процессами формирования спроса нефтегазового комплекса в трубной продукции, разработка мер радикального улучшения ее потребительских свойств для повышения надежности и договечности трубопроводов, обеспечения экологической безопасности в добывающих регионах.

В диссертации проведен анализ развития нефтяной и газовой промышленности как основных потребителей стальных труб для обустройства месторождений углеводородного топлива и его транспорта, исследовано состояние нормативно-технической документации (НТД) на изготовление и применение стальных труб, проектирование, сооружение и эксплуатацию трубопроводов, выпонено оригинальное аналитическое и экспериментальное исследование состояния промысловых нефтепроводов. Разработана методика составления и реализации комплексной, межотраслевой научно-экономической программы управления процессами изучения и удовлетворения спроса нефтегазового комплекса в трубной продукции улучшенного качества (в дальнейшем - Программа).

Объектом исследования является один из важнейших объектов рыночной экономики - сфера потребления и производства трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности.

Предметом исследования являются научно-экономические принципы изучения и обеспечения спроса стальных труб улучшенного качества для нефтегазового комплекса с целью обеспечения высокой надежности и договечности трубопроводов и на этой основе получения экономии ресурсов.

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ 1 БИБЛИОТЕКА I С.Петербург V.* { 3

09 Ш) луЛУ1\

Методы и средства исследования, Теоретические исследования выпонены с использованием основных положений менеджмента, маркетинга, нормативных актов Российской Федерации, материалов Госкомстата России, фундаментальных исследований российских и зарубежных ученых в области экономических исследований, маркетинга, менеджмента, сооружения и эксплуатации трубопроводного транспорта, металургического и трубного производства. В частности использовались работы Лякишева Н.П., Пичурина И.И., Хрупкого В.Е., Попова Д.И., Штанского В.А., Багиева ГЛ., Котлера Ф., Гсбрсйта Дж., ИваицоваО.М. и других авторов.

Экспериментальная проверка результатов проведена в научно-исследовательском трубном институте ОАО РосНИТИ, ООО ЛУКОЙЛ-Эиергогаз и ОАО Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов, (ОАО ВНИИТнефть).

На защиту выносятся методические разработки формирования рациональной структуры потребления трубной продукции, включающие:

- исследование тенденций качественных характеристик труб в связи с реально усложняющимися условиями их эксплуатации в нефтегазовом комплексе;

- прогнозирование развития трубного производства с целью наиболее поного удовлетворения потребностей нефтяной и газовой промышленности в стальных трубах;

Х расчеты производственных мощностей трубных станов с учетом факторов рыночного производства и покупательского спроса;

- методики разработки комплексной, межотраслевой научно-экономической Программы управления процессами удовлетворения спроса нефтегазового комплекса в трубной продукции улучшенного качества.

Научная новизна работы.

1. Впервые в условиях рыночной экономики исследован экономико-управленческий процесс взаимоотношений интересов в сфере производства трубной продукции и ее применения в нефтяной и газовой промышленности -важнейшем секторе народно-хозяйственного комплекса.

2. Разработан методический принцип гармонизации нормативно-технической документации (НТД), на основе сквозного технико-экономического мониторинга качества трубной продукции на всех стадиях ее разработки: Свода Правил, СНиП на' проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов, а также стандартов на изготовление стальных, неметалических и композиционных труб взамен ранее применявшихся методов, характеризующихся узковедомственными подходами, что обуславливало существенное противоречие технических требований к качеству трубной и металургической продукции, устанавливаемых различными НТД, и приводило к завышению металоемкости трубопроводов.

3. Экономически обоснован принцип сквозного финансирования всего комплекса мероприятий, осуществляемых в смежных отраслях промышленности в соответствии с заданиями Программы, за счет экономии ресурсов, образующейся в результате использования трубной продукции улучшенного качества в нефтегазовом комплексе.

4. На основе проведенных экономических исследований составлена методика разработки и реализации комплексной, межотраслевой научно-экономической Программы, отличающаяся тем, что конечные результаты -

повышение надежности трубопроводного транспорта и экономия материальных ресурсов в нефтегазовом комплексе достигаются способами последовательной итерации проведения научных и экспериментальных работ, организации опытно-промышленного и массового производства труб нового поколения, строительства трубопроводов повышенной надежности и договечности с учетом специфики развития рыночной экономики России.

Практическая значимость работы. Реализация методических принципов формирования и удовлетворения перспективной потребности в трубной продукции обеспечивает более высокую надежность, договечность и безаварийность эксплуатации трубопроводных систем, что, в конечном счете, создаст значительную экономию материальных, финансовых и трудовых ресурсов в сфере потребления трубной продукции улучшенного качества (нового поколения), обеспечивает повышение экологической безопасности в нефтедобывающих регионах.

Апробация результатов работы и их публикация. Материалы диссертационного исследования докладывались в Институте экономики черной металургии Федерального государственного унитарного предприятия ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, ОАО Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (ОАО ВНИИТнефть), ООО ЛУКОЙЛ-Энергогаз. По теме диссертации опубликованы: книга Исследование экономических вопросов производства стальных труб и их потребления в нефтяной и газовой промышленности России объемом 7 печатных листов, две статьи объемом 1,5 печатных листа.

Научные результаты исследования, полученные автором, внедрены в ОАО Научно-исследовательский трубный институт России (ОАО РосНИТИ), ОАО ВНИИТнефть и ООО ЛУКОЙЛ-Энергогаз. Имеются акты об их внедрении.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, списка использованной литературы и трех приложений. Объем диссертации 127 страниц машинописного текста.

Основные положения диссертация

Во введении дано обоснование актуальности исследуемой проблемы, сформулированы цели, научная новизна, практическая значимость, методика исследования, приведены сведения о публикациях, апробации и внедрении результатов диссертационной работы.

В первой главе исследуются технико-экономические особенности развития нефтегазового комплекса России.

В 1879г. в России образовалась нефтяная компания братьев Нобелей. Она сыграла исключительную роль в становлении нефтяной промышленности России.

В 1920 году в СССР была осуществлена централизация нефтяной промышленности. В начале 1930-х годов был принят курс на максимизацию экспорта нефти. С тех пор развитие народного хозяйства СССР в значительной степени зависит от результатов деятельности нефтяной промышленности. Эта зависимость сохранилась до настоящего времени. Развитию нефтяной и газовой промышленности уделялось большое внимание.

Благодаря предпочтительному финансированию нефтяной и газовой промышленности уровни добычи нефти и газа возрастали высокими темпами. По добыче углеводородного топлива СССР вышел на первое место в мире.

Технико-экономические показатели работы нефтяной промышленности России приведены в табл. 1. После обвального спада показателей работы нефтяного бизнеса в первые годы перестройки теперь наблюдается некоторый подъем.

Однако при положительных результатах добычи нефти в последние годы устойчивости увеличения объемов капитальных вложений на производство буровых работ достичь не удалось. Общие разведанные запасы нефти продожают уменьшаться, что будет оказывать негативное воздействие на перспективное развитие отрасли.

Таблица 1

Технико-экономические показатели работы нефтяной промышленности России

в 1985-2002 годах.

№№ Наименование показателей Годы

п.п 1985 1990 1995 2000 2001 2002

1. Добыча нефти с газовым конденсатом 542 516 307 313 337 366

мн. т.

2. Экспорт нефти, мн. т. 117 109 116 144 162 187,5

3. Видимое потребление нефти, мн. т. 425 407 191 169 175 178,5

4. Объемы бурении на нефть, мн. м.

сего 30,0 37,9 11,6 7,0 9,8 8,4

эксплуатационное 25,7 32,7 10,2 5,8 8,0 7,3

разведочное 4,3 5,2 1,4 1,2 1,8 1,1

5. Фонд нефтяных скважин, тыс. шт.

всего 98,2 148,1 166,4 148,7 146,4 154,3

добывающих 93,3 139 143 115,4 114,9 118,2

простаивающих 4,9 9,8 23,4 33,3 31,5 36,1

6. Дебет нефтяных скважин, 1 скв/т сутки 13,7 11,6 7,5 7,7 7,5 7,6

В соответствии с концепцией догосрочного развития топливно-

энергетического комплекса России объем добычи нефти дожен составить, мн. т:

2010г. 2020г.

450 510

Увеличение добычи нефти к 2020г. на 146мн. т потребует значительного увеличения потребления материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Единственным источником ресурсов, по мнению автора, является радикальная их экономия внутри нефтяной отрасли. Тенденция динамичного роста потребления ресурсов в нефтяной промышленности подтверждается практикой нефтяного бизнеса США. При уменьшении добычи нефти с 502мн. т (1970г.) до 312мн. т (2000г.) объемы бурения непрерывно возрастают. С 1990г. по 2000г. они увеличились с 41,бмн. м до 65,0мн. м (на 56%), а прямые затраты на производство буровых работ за этот же период времени увеличились с 9,4 до17,7мн. доларов, т.е. почти на 90%. Вместе с тем рентабельность нефтяного бизнеса с 1993г. по 2000г. возросла с 12,8 до 15,5 процента.

Динамика основных технико-экономических показателей газовой промышленности в 1985-2002гг. показана в табл. 2.

Показатели работы газовой промышленности России указывают, что эта отрасль существенно снизила свои результаты в последние годы XX века. Особую тревогу вызывает снижение объемов эксплуатационного и разведочного бурения на газ. Проходка в 2000г. по сравнению с показателями 1990г. по эксплуатационному бурению сократилась в 3,8 раза, а по разведочному - более, чем в б раз. При уменьшении добычи природного газа с 641 мрд. куб. м в 1990г. до 595мрд. куб. м в 2002г. его экспорт увеличися на 76,5мрд. куб. м.

Снижение уровней добычи и увеличение экспорта природного газа привело к сокращению его потребления в России на 122,5мрд. куб. м., что отрицательно сказалось на ее экономике.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели работы газовой промышленности России в 1985-2002 годы.

Показатели 1985г 1990г 1995Г 2000г 2002г Изменение в 2002гк 1990г

Добыча природного газа, мрд. м куб. 462 641 595 584 595

Экспорт природного газа, мрд. м куб. 69 109 192 205 185,5 +76,5

Видимое потребление газа, мрд. м куб. 393 532 403 379 409,5 -122,5

Средняя производительность скважин, тыс. м куб. в сутки. 275 298 258 246 Н. св. Н. св.

Объем бурения на газ, мн. м в год: эксплуатационного; разведочного. II 700 500 200 120 183,5 60,7 Н. св. Н. св. Н. св. Н. св.

Примечание: из-за незначительных объемов импорта природного газа (0,4-0,6мрд. м. куб. в год), он не учтен при определении видимого потребления.

Уменьшение объемов бурения на газ негативно отразилось и на воспроизводстве сырьевой базы газовой промышленности России. Неблагоприятные тенденции снижения разведанных запасов газа не преодолены до настоящего времени. Государственное регулирование нефтегазового комплекса в России носит индифферентный характер.

Совсем иную позицию по этим вопросам занимают правительства западных стран. Несмотря на длительный по времени и глубокий по содержанию экономический спад в странах бывшего Советского Союза, ведущие капиталистические страны проявляют повышенный интерес и предпринимают соответствующие меры по усилению своего влияния в развитии топливного комплекса этих стран. В начале 1992г. была создана Ассамблея Конгресса США по энергетике стран СНГ в составе более 40 членов Конгресса, а в апреле 1992г. был основан Институт Конгресса США по энергетике стран бывшего СССР с целью оказания помощи в работе Ассамблеи.

Членами Института являются важнейшие нефтяные и газовые компании

Высказывается твердое убеждение что, если компании США будут ожидать стабилизации ситуации в СНГ, то они проиграют международным конкурентам, которые уже теперь делают все необходимое с тем, чтобы максимально воспользоваться возможностями в энергетическом секторе стран

СНГ. В создавшихся условиях крайне необходимо усилить государственное влияние на развитие топливно-энергетического комплекса, как это делают правительства США, Китая и др. стран.

Природный газ в экологическом отношении имеет неоспоримые преимущества перед другими видами топлива - при его сжигании меньше образуется углекислого газа, что снижает влияние топливной промышленности на парниковый эффект.

Зарубежные ученые высказывают предположение, что в перспективе природный газ будет активно вытеснять твердые и жидкие виды топлива. Доля потребления природного газа в общем объеме первичных видов топлива будет непрерывно возрастать, что окажет соответствующее влияние на структуру и объемы потребления труб в нефтегазовом комплексе. В диссертации выпонено аналитическое и экспериментальное исследование состояния трубопроводного транспорта нефтяной и газовой промышленности. Магистральные и промысловые нефтегазопроводы имеют общую протяженность около 550гыс. км. Площадь территорий, находящихся под непосредственным воздействием объектов нефтегазового комплекса, составляет около 35% территории России, на которой проживает примерно 60% населения.

Аварийность магистральных и промысловых трубопроводов представляет прямую угрозу населению и среде обитания.

Трубопроводный транспорт имеет большой физический и моральный износ. Повышение надежности и обеспечение безопасности эксплуатации трубопроводного транспорта нуждается в улучшении качества трубной продукции.

По своему назначению трубопроводный транспорт в нефтяной и газовой промышленности подразделяется на три системы: магистральные газопроводы (МГ), магистральные нефтепроводы (МН) и промысловые нефте- и газопроводы (ПНГ). Основные магистральные газопроводы построены в 1970-1990 годы. Возрастной состав магистральных газопроводов приведен в табл. 3.

Таблица 3

Возрастной состав магистральных газопроводов.

Годы эксплуатации МГ Протяженность МГ, км Доля газопроводов общей протяженности, %

До 10 лет 30000 Х 19,6

10-20 лет 53 464 35,0

20-30 лет 35 048 22,9

30-35 лет 13 514 8,8

более 35 лет 20 972 13,7

Около 20% магистральных газопроводов уже выработали свой амортизационный ресурс - 33 года. Старение магистральных газопроводов непрерывно прогрессирует. Аварийность магистральных газопроводов в 19972001 годах показана на рис. 1.

Рис. 1. Аварийность магистральных газопроводов.

100т ; >0' $ 60' I х 40' 20-

I 43 48 л

I I I I

1997 1991 1999 2000 2001

Основными причинами аварий на газопроводах были: наружная коррозия и брак труб - 413%, 22% - из-за брака строительно-монтажных работ и 19% - из-за механического повреждения труб в процессе их транспортирования и выпонения погрузочно-разгрузочных работ.

Подавляющее число аварийных ситуаций наблюдается на магистральных газопроводах диаметром 1220 и 1420мм. Это объясняется тем, что для таких труб лист изготовляют методом регулируемой прокатки, а она сопряжена с возникновением текстуры метала, которая снижает коррозионную стойкость труб.

Одним из наиболее радикальных способов продления срока службы магистральных газопроводов является их надежная изоляция, а также диагностика трубопроводов с применением средств неразрушающего контроля. В настоящее время наибольшее применение нашла трехслойная изоляция. Она представляет собой следующее. Изоляционным слоем фактически является только пленочное эпоксидное покрытие тощиной 40-60 микрон. Ее сплошность по принятой технологии не контролируется, что является существенным недостатком технологии трехслойного покрытия в целом.

Второй и третий слои покрытия выпоняются на основе полиэтилена. Под воздействием знакопеременного температурного режима при эксплуатации магистральных газопроводов полиэтиленовые слои деформируются в 10 раз значительнее, чем метал труб. В конечном счете, произойдет отслоение полиэтилена от эпоксидного слоя, что приводит

к образованию трещин и пазух изоляции. В пазухах накапливается агрессивная среда. Она проникает к металу труб и разрушает его коррозионными процессами. Автор считает необходимым активизировать научные исследования с целью повышения качества изоляции трубопроводов, в том числе и на основе новых материалов с высокими коррозионными и изоляционными свойствами.

В России создана самая мощная в мировой практике система магистральных нефтепроводов. Их общая протяженность составляет более 47 тыс. км. Магистральные нефтепроводы сооружаются из стальных труб диаметром 530-1220 мм. Общая мощность нефтетранспортной системы превышает 600 мн. т нефти в год. Возрастной состав магистральных нефтепроводов составляет: от 10 до 20 лет-27%, от 20 до 30 лет - 32,4% и более 30 лет - 40,6%. Проблемы надежности и договечности магистральных нефтепроводов и их решение аналогичны, как и для магистральных газопроводов.

Промысловые нефтс- и газопроводы работают в особо сложных условиях. По ним транспортируются неочищенные от агрессивных составляющих нефть и газ. Состояние промысловых нефте- и газопроводов по нефтедобывающим регионам характеризуется данными табл. 4.

Таблица 4

Состояние промысловых трубопроводов России.

Регион Протяженность трубопроводов, км Количество аварийных утечек, ед. Объем аварийных утечек, куб.м Площадь загрязнения, га Количество утечек на 1000 км трубопроводов, ед.

Башкирия 23611 6025 6591* 243* 0,255

Татарстан 48900 12725 фф фф 0,260

Вогоградская, Астраханская области, Камыкия 4409 146 фф фф 0,033

Пермская обл., Удмуртия 19919 2137 117* 13* 0,107

Томская обл. 4487 622 652* 5* 0,139

Краснодарский край 4242 1940 72 фф 0,457

Самарская обл. 9493 3655 *Х фф 0,385

Тюменская обл. 61635 4683* 66468* 5849,3* 0,076

Респуб. Коми, Архангельская обл. 11800 1500 2707 2,5 0,127

Саратовская обл. 1323 226 17,3 8,5 0,171

Ставропольский край 4739 4376 237 0,7 0,923

Якутия-Саха 48 Н.св Н.св Н.св Н.св

Сахалин 2994 38* фф фф 0,012

Оренбургская обл. 7962 2767 фф 1,5 0,348

Всего: 205562 40830 77861 6123,5 0,199

Примечание: Х-непоные данные,

ХХ-коотраль объемов утечек и плошааи загрязнений утечками не организован.

Существенные отличия состояния промысловых нефте- и газопроводов по регионам страны указывает на значительные отличия условий их эксплуатации, коррозионного воздействия транспортируемого продукта и внешней среды. Специалисты органов государственного надзора отмечают, что существенных улучшений состояния промысловых нефте- и газопроводов не происходит, со временем оно еще более ухудшается.

В порядке подтверждения результатов аналитических исследований о работоспособности промысловых нефте- и газопроводов автором разработаны

методика и план экспериментальных исследований надежности и договечности промысловых трубопроводов ООО ЛУКОЙЛ-Астраханьморнефть.

В качестве конкретного объекта исследования был выбран нефтепровод Бешкуль-ГС-1. В порядке установления фактической надежности, договечности и безаварийности был организован мониторинг его эксплуатации.

Мониторинг состояния нефтепровода, результаты которого показаны на рис. 2 и 3 выявил следующее.

На нефтепроводе, построенном в 1996г. уже на второй год эксплуатации стали наблюдаться утечки транспортируемого продукта через порывы труб в виде сквозных каверн коррозионного происхождения. В 2000-2001гг. заменили изношенные трубы на 47 участках нефтепровода (38% от общей протяженности). Однако в 2001г. вновь были обнаружены 177 сквозных каверн, которые отремонтировали сваркой без замены труб. В течение 6 месяцев 2002г. образовалось еще 80 сквозных каверн, в том числе и на тех участках нефтепровода, которые были отремонтированы в 2001г.

I 2 1 4 I в Т I 9 10 II 12 1)

13 16 1Т II I

г,.. |11|в[в|)4|д>||л|а[[4)|л|л[л1л|л|л|л|л|л|а1я1вм

вмшум 9 л 9 9 9 л 9 9 9 в п а а в а в V а о ш ш ш о 1И 1 1В 1 1 ПН 1 1 а

ытттгг*

2 1 1 1 4 1 1 1 1 1 . 1

- замена труб на учаспои 20-ЗЗки; 40-44; 4А-52п<: 67-78*у; 115-! 1 1кзй Х 2000г-200!г

И1 - число порывовтрубопровода *2001г-177 случаел.

Рис. 2. Состояние нефтепровода Бешкуль-ГС-1 в 2001 году.

Эксплуатация нефтепровода осуществляется практически в аварийном режиме с потерей значительных объемов нефти.

Выбросы нефти и пластовой воды из нефтепровода наносят существенный экологический ущерб.

На основании полученных данных эксплуатации нефтепроводов автор пришел к выводу, что обеспечить достаточную их договечность, надежность и безаварийность в течение гарантированного срока службы трубопроводов с использованием стальных труб с традиционной защитой их от коррозии в полевых условиях, не представляется возможным.

||1в1т|ш|ш|1в|в

I Х замена труб на учктах 2МЗкл; 40-44л, 6-52л: 62-64i; 67-7и<; 115-1 llicu 2000r-200lr; F I - число nopuioi трубопровод* в I полугодии 2002г - 80 случае!

Рис. 3. Состояние нефтепровода Бешкуль-ГС-1 в 2002 году.

С целью обеспечения безаварийной эксплуатации промысловых трубопроводов необходимы новые технические решения, основанные на использовании новых видов трубной продукции, обладающих высокими коррозионными свойствами.

Во второй главе исследованы особенности развития трубного производства при плановой экономике и в переходный период к рыночной экономике. По сравнению с 1990г. выпуск труб резко сократися и функционирование трубного производства в России осуществляется в режиме значительного избытка производственных мощностей.

Некоторые исследователи склонны считать, что уровень производственных мощностей в России остася таким, каким он был к моменту распада СССР. Под влиянием рыночных факторов значительно сократися фонд рабочего времени работы станов. Заводы активно расширяют сортамент производства труб в сторону снижения веса труб, что уменьшает производственную мощность станов. Автор рассчитал фактический уровень использования производственных мощностей по семи ведущим трубным предприятиям (табл. 5).

Несмотря на использование производственных мощностей менее, чем на 50 процентов, российские покупатели трубной продукции все еще обращаются к импорту. Это объясняется тем, что в трубной промышленности до сих пор функционируют станы, возраст которых составляет 50-70 лет, и за истекшие годы они не подвергались существенной реконструкции. А производство газопроводных труб диаметром 1420мм до сих пор в России не организовано.

По этим причинам российские заводы не изготовляют электросварные трубы диаметром 1420мм на рабочее давление до 100-150 атмосфер и трубы нарезного сортамента с особыми физико-химическими характеристиками и др.

По мнению автора, обеспечение поной потребности в нарезных трубах высокого качества, могло бы найти решение за счет организации производства труб на принципах производственной кооперации между заводами ВТЗ, СсвТЗ, СинТЗ и ПНТЗ.

Таблица 5

Уровень и загрузка производственных мощностей семи основных трубных заводов.

Мб пл Наименования предприятий Выпуск труб, ТЫС.Т Расчетная производственная мощность, ТЫС.Т Использование производственной мощности в 2002г., %

1998 1999 2000 2001 2002

Трубы стальные всего по РФ 2842 3300 4980 5404 5115 10945 47

В том числе:

1 Первоуральский новотрубный 442 464 623 637 614 1395 44

2 Северсхнй трубный 394 274 484 491 513 950 54

3 Синарский трубный 218 319 469 534 547 600 91

4 Челябинский трубопрокатный 479 460 629 686 582 2250 26

5 Вожский трубный 264 389 481 517 532 1600 33

6 Высунский металургический 264 348 762 823 743 1750 42

7 Таганрогский 308 367 461 504 424 900 47

металургический

Итого по семи заводам 2369 2621 3909 4192 3955 9445 42

Поная потребность ОАО Газпром в газопроводных трубах диаметром 1020-1420мм на рабочее давление до 100-150 атмосфер может быть обеспечена после ввода в эксплуатацию соответствующих мощностей по выпуску таких труб на одном из заводов. Интерес к организации производства труб 1420мм проявили несколько заводов. Стоимость создания мощностей по всему металургическому циклу составляет около 45мрд. руб. Некоторые заводы уже приступили к реализации своих намерений. Велика вероятность того, что затраты на создание производства труб 1420мм у некоторых заводов окажутся нерациональными.

В России уже теперь имеются значительные производственные мощности по изготовлению труб диаметром 530-1220мм, а потребность в трубах диаметром 1420мм, начиная с 1991г., резко сократилась.

Загрузка производственных мощностей по выпуску труб 530-1420мм приведена в табл. б. Максимальная потребность в этих трубах ожидается в 2005 году.

Общая загрузка производственных мощностей составит 48 процентов, а по трубам 1420мм - 81%.

Анализируя сложившуюся ситуацию в настоящее время и в ближайшей перспективе в сегменте труб больших диаметров, автор считает, что создание производственных мощностей для изготовления труб диаметром 1020-1420мм более 1мн. т в год нецелесообразно.

Автор рассмотрел вопросы о рациональности структуры потребления трубной продукции в России. Это выпонено по укрупненным показателям трубопроводного транспорта России и США. По общей протяженности трубопроводов, объемам транспортируемых продуктов показатели впоне сопоставимы. А материалоемкость трубопроводов, определяющая, в конечном

счете, экономическую эффективность трубопроводного транспорта в России и США, существенно отличается друг от друга. Структура производства трубной продукции в этих странах приведена в табл. 7.

Таблица 6

Загрузка производственных мощностей по производсгву электросварных труб больших диаметров (530- 1420мм) в 2005году.

метр тдб. мм Потребность щ2ГО5г,ты;тож Проюводваннмсииэсьльст в ли Обив (фОКЯОД- ешмея моинхль, ТЫС. ТВ гею СЬобсики моидость, ТЫС.Т В ГШ Ислоль- моцне-тей.%

Гаэфсм, Трас-нвфпч Роснефть потреблён Обиет гспреб-ность Новый хваа погрою-воавутдб 1420км чпв ВМЗ ШЗ

1420 945 30 975 1000 - - 200 1200 225 81

1220 253 30 283 - 600 - 150 750 467 38

1020 350 40 390 - 400 150 120 670 280 58

20 - 60 60 - 500 200 100 800 740 13

720 240 50 290 - 300 250 80 630 340 46

530 77 100 177 Х 150 100 200 450 273 40

Итого 1865 310 2175 1000 1950 700 850 4500 2325 48

При одних и тех же функциональных назначениях трубопроводных систем в России и в США, структура производства и потребления трубной продукции в этих странах принципиально отличается друг от друга.

Таблица 7

Структура производства труб в СССР и США в 1990 году.

Наименование видов труб СССР США США к СССР

Стальные, тыс. т 20130 8252 Около 41%

Пластмассовые, тыс. т 51 1382 Больше, чем в 27 раз

Напорные железобетонные, тыс. куб.м 616 1600 Больше, чем в 2,6 раза

Доля неметалических труб в общем объеме потребления всех видов труб (с учетом коэффициентов замены), % 12 52 Больше, чем в 4,3 раза

Если в России приоритет в трубопотрсбснии отдастся стальным трубам, то в США - неметалическим. Проанализируем потребительские свойства стальных и неметалических труб. Стальные трубы обладают высокой прочностью, жаростойкостью, хладостойкостью. Однако, стальные трубы не свободны от некоторых недостатков. Вес стальных труб почти в восемь раз превышает вес пластмассовых. Стальные трубы не обладают достаточными антикоррозионными свойствами - это самый существенный их недостаток. Пластмассовые трубы обладают высокой

коррозионной стойкостью практически во всех средах. Однако, пластические массы не обладают высокой теплостойкостью и высокими прочностными свойствами, поэтому область их применения ограничивается температурой не более 80

Лучшие служебные свойства пластмассовых труб, их меньшая стоимость (в пересчете на метры и с учетом срока службы) по сравнению со стальными трубами стали решающими факторами при формировании структуры потребления трубной продукции в США.

Автор выпонил расчеты тощины стенки стальных труб в соответствии с рекомендациями строительных норм СН-373-67.

Разница между номинальной тощиной стенки труб и расчетной, необходимой на восприятие рабочего давления в трубопроводе, условно названа запас на коррозию. Результаты расчетов представлены в табл. 8.

Таблица 8

Расчет тощины стенки стальных труб для сооружения трубопроводов на рабочее давление до 10 атмосфер.

Размеры труб, мм Расчетная тощина стенки труб, мм Запас тощины стенки труб на коррозию, мм Расчетное испытательное давление, атмосфер

Условный диаметр Тощина стенки

10 1.9 0,08 1,82 265

20 2,4 0,12 2,28 240

25 2,7 0,15 2,55 175

32 2,7 0,19 2,51 160

40 3,0 0,22 2,78 140

50 3,0 0,28 2,72 100

65 3,6 0,35 3,25 90

80 3,6 0,41 3,19 80

90 3,6 0,47 3,13 70

100 3,8 0,52 3,28 60

150 3,8 0,76 3,04 55

Анализ расчетных данных табл. 8 показывает, что минимальный запас тощины стенки труб на коррозию составляет 1,82мм. По мере увеличения диаметра труб запас тощины стенки увеличивается до 3,28мм. Запас тощины стенки на коррозию не увязан с коррозирующим воздействием транспортируемой среды на метал труб. На этом основании сделан вывод, что завышение металоемкости трубопроводов закладывается еще на стадии проектирования. Хорошо известно, что защита трубопроводов от коррозии за счет увеличения тощины стенки труб самый ненадежный и, в то же время, самый дорогой способ обеспечения договечности инженерных коммуникаций. В развитых капиталистических странах давно отказались от увеличения тощин стенок труб на коррозию. Общепризнанными способами защиты труб от коррозии является изоляция их внутренней и наружной поверхности.

Оценка эффективности стальных и пластмассовых трубопроводов по укрупненным показателям дает предпочтение пластмассовым трубам. Расчеты эффективности применения пластмассовых труб взамен стальных, выпоненные автором по укрупненным показателям, показывают следующее. Реально созданный запас прочности стальных труб в низконапорных трубопроводах практически не используется. В то же время излишняя тощина стенки труб в виде запаса на коррозию не решает вопросов договечности и надежности труб. Их срок службы в 2-8 раз меньше, чем пластмассовых. Применение пластмассовых труб вместо стальных позволяет уменьшить материалоемкость трубопроводов в 7-8 раз. Для поной замены стальных труб на сооружение низконапорных трубопроводов достаточно 70-75 тыс. т полиэтиленовых труб Производственные мощности по производству полиэтиленовых труб в России имеются. Гарантированный срок службы пластмассовых трубопроводов составляет 40 лет. В течение этого срока стальные трубопроводы необходимо ремонтировать с неоднократной заменой стальных труб.

На основании изложенного, автор приходит к твердому убеждению, что стальные трубы для низконапорных трубопроводов в перспективе будут непременно заменены пластмассовыми.

С образованием акционерных обществ трубные заводы оказались в тяжелом экономическом состоянии. Каждый завод оказася один на один с множеством экономических проблем рыночной экономики - производственных, снабженческо-сбытовых, финансовых и др.

Инфляция обесценила денежные средства предприятий. Возникли неплатежи за отгруженную продукцию. Заводы лишились возможности своевременно оплачивать материальные ресурсы. В результате произошло обвальное падение производства. Выпуск труб с 10,5мн т в 1991г. снизися до 2,8мн т в 1998г. Взаимодействие производителей и потребителей труб нарушилось.

В сложной экономической ситуации трубные предприятия испытывали мощный прессинг со стороны предприятий - смежников. Металургические предприятия игнорировали и продожают игнорировать интересы трубных заводов, отдавая предпочтение экспорту своей продукции. С другой стороны, предприятия нефтяной и газовой промышленности стали проводить жесткую ценовую полигику по отношению к российским изготовителям труб.

В сложившейся ситуации трубные заводы вынуждены были вырабатывать меры противодействия с целью защиты корпоративных интересов. ВТЗ, СевТЗ, СинТЗ, и ТМЗ создали крупный ходинг - Трубную металургическую компанию (ТМК) В настоящее время это один из самых влиятельных участников рынка трубной продукции. Его доля составляет 3840% от общего выпуска труб в России. Ходинг стал монополистом -поставщиком некоторых видов стальных труб. ТМК приобрел контрольный пакет акций ОАО РосНИТИ и реанимировал отраслевую науку. Чего больше - позитивного или негативного привнесет в ситуацию трубного рынка образовавшаяся сверх монополия в сфере трубного производства''

Создание крупного ходинга создало условия для концентрации финансовых ресурсов с целью расширения и совершенствования производства На основе производственной кооперации представляется возможным понее реализовать внутренние резервы. В рамках ходинга создаются условия совершенствования планирования на основе крупномасштабного производства.

появляется возможность гармонизации интересов изготовителей и потребителей труб в улучшении их качества с учетом реального спроса рынка трубной продукции.

В третьей главе разработаны методические вопросы формирования структуры потребления трубной продукции с учетом существенного улучшения ее качества.

Одним из наиболее эффективных методов управления производством, сбытом и потреблением ресурсов с минимальными затратами и приоритетом интересов потребителей является маркетинговое управление. В настоящее время трубные заводы активно занимаются совершенствованием маркетинговой деятельности. Однако заводы еще не в поной мере используют теоретические наработки, известные в экономической отечественной и мировой литературе.

К числу недостатков маркетинговых планов можно отнести следующие. При оценке сильных сторон предприятия относят значительные производственные мощности. Но эти возможности не могут быть использованы в ближайшей перспективе. Их наличие увеличивает затраты на изготовление труб и снижает конкурентоспособность. Отдельные позиции маркетинговых планов имеют явно конфронтационный характер.

Предложение создать механизм давления на металургов-поставщиков трубной заготовки не учитывает характера рынка трубной заготовки. Он относится к олигопольному. Производители метала в обход антимонопольных законов устанавливают цены, регулируют объемы производства металопродукции, распределяют квоты на ее поставку по сегментам рынка. Кроме того, подъем цен на метал вызывает адекватное повышение цен на все товары по народному хозяйству в целом и усиление инфляционных процессов. Утвердившееся мнение, что в условиях свободной конкуренции изготовители продукции могут выигрывать только в том случае, если другая сторона настолько же проигрывает, уже не является доминирующим. Удачной сдекой считается такая, в результате которой выигрывают обе стороны и общество в целом. На этой основе решаются интересы продавцов и покупателей продукции, а также проблемы энергетической, продовольственной и экологической безопасности страны.

Главным организационно-экономическим фактором повышения качества стальных труб автор считает пересмотр НТД на их изготовление, проектирование и строительство трубопроводов с учетом усложнения условий их эксплуатации. На первом этапе автор выпонил анализ основных требований к качеству стальных труб для сооружения магистральных газопроводов и магистральных нефтепроводов, изложенных в строительных нормах и правилах (СНиП), изданных в 1985г. С тех пор указанный нормативный акт в части требований к качеству труб не пересматривася Анализ НТД показывает, что разработка и утверждение многих нормативных актов осуществлялась под значительным влиянием ограниченных производственно-технических возможностей металургических и трубных предприятий, иногда в ущерб требованиям безопасности эксплуатации трубопроводов. Ассоциация Высоконадежный трубопроводный транспорт с участием Института электросварки им. Е.О. Патона, ОАО Газпром, АО Роснефтегазстрой, ТОО Трубпром и института ВНИИгаз разработала Свод Правил по выбору труб для сооружения магистральных газопроводов и Свод Правил по выбору труб для магистральных нефтепроводов при строительстве и капитальном ремонте.

Указанные нормативные документы (в дальнейшем Свод Правил) разработаны в соответствии с требованиями СНиП 10-01-94 Система нормативных документов в строительстве. Основные положения.

Автор провел исследование НТД на изготовление труб для сооружения магистральных газопроводов и нефтепроводов и установил, что стандарты и технические условия не в поной мере соответствуют требованиям Свода Правил.

Свод Правил рекомендует использовать для изготовления труб диаметром 1020-1420мм листовой прокат с содержанием серы не более 0,006% А нормативные акты на изготовление труб допускают содержание серы до 0,010%, что снижает коррозионную устойчивость и сопротивляемость труб ударным нагрузкам в северных условиях эксплуатации трубопроводов. Свод Правил предусматривает введение в НТД важнейшего показателя стойкости метала при сварке труб против растрескивания (Рем). Его значение не дожно превышать значения 0,24. Однако этот показатель не включен в НТД на изготовление труб.

Со времени утверждения Свода Правил прошло более шести лет. В ^

зарубежной практике НТД пересматривается с учетом накопленного опыта через каждые пять лет. В ходе анализа Свода Правил установлено их несоответствие современным представлениям о необходимом уровне качества трубной продукции. Свод Правил однозначно рекомендует технологию

изготовления листового проката методом регулируемой прокатки, что ведет к возникновению в метале значительных внутренних напряжений, которые увеличиваются в процессе холодной формовки стального листа, I

экспандирования и гидроиспытания труб и инициируют коррозионные процессы по механизму стресс коррозии. Этот вид коррозии является самым <

распространенным и самым опасным.

Свод Правил рекомендует использование для строительства магистральных газопроводов на полуострове Ямал прямошовных труб (ПШТ) и исключает возможность применения спиральношовных труб (СШТ). Это ограничение нельзя признать обоснованным. Исследованиями установлено, что СШТ при меньшей стоимости обладают повышенной договечностью и надежностью по сравнению с ПШТ. \

Показатель ударной вязкости метала и сварных швов опосредовано I

характеризует уровень сопротивляемости газопроводов против разрушений лавинообразного характера, а также коррозионную стойкость труб, их надежность и договечность. В табл. 9 приведены значения ударной вязкости основного метала и сварного соединения, предусмотренных НТД на изготовление труб, а также перспективные требования, достижение которых зарубежные фирмы предполагают обеспечить к 2005 году.

Зарубежные фирмы обеспечивают высокий уровень ударной вязкости '

метала за счет десятикратного снижения содержания серы. Это значительно удорожает стоимость метала и труб. Такие же результаты качества труб возможно обеспечить с меньшими затратами термической обработкой труб. 1

Вывод автора подтвержден практикой работы ВТЗ.

Вторым этапом формирования НТД является разработка рабочих проектов на сооружение конкретных трубопроводных систем. Проекты определяют структуру и нормы потребления труб. Автор выпонил анализ проектных решений по следующей методике. Объекты - представители подбирались с таким расчетом, чтобы они характеризовали структуру

потребления труб в нефтяной промышленности. В качестве объектов -представителей выбраны проекты обустройства нефтяных месторождений, расположенных в трех различных природно-климатических районах России: Западной Сибири, республике Коми и Южном Урале, общей производительностью около 26мн. т в год.

На обустройстве месторождений предусмотрено сооружение трубопроводных систем общей протяженностью 2731 тыс.м, всс которых составляет 113,3 тыс. т. Значительная часть трубопроводов - 1991 тыс. м, (72,9% от общего их количества) предназначена для транспортирования агрессивных и 740 тыс. м, (27,1 %) неагрессивных продуктов. Около 1 ЗООтыс. м (47,6%) трубопроводов работают при низких давлениях (до 1,6МПа), 719тыс. м (26,3 %) - трубопроводы высокого давления до (20МПа). Остальные трубопроводы являются безнапорными.

Таблица 9

Показатели ударной вязкости основного метала и сварного соединения труб V для строительства магистральных неф те- и газопроводов.

№ п.п Наименование нормативных актов. Показатели ударной вязкости, Дж/см'

Основной метал Сварное соединение

KCV кси KCV 1 кси

1. Спецификация API-5L группа прочности X 80 108 t=0

2. Требования Свода Правил СП 101-34-96, СП 34-101-98. 107.9 t=-60

3. Техусловия ТУ 100-98 на изготовление и поставку труб по импорту на давление 100 атмосфер. 107 t=-20"C 58,8 Г--60

4. Техусловия ТУ 14-3-1977-2000. Спиральиошовные трубы на давление до 75 атмосфер. 78,4 t=-20

5. Технические требования на изготовление прямошовных труб 1420мм на давление до 100 атмосфер (Альянс 1420) 134 t=-20

6. Требования к трубам ЧТПЗ после реконструкции. 68.0 t=-20

7. Перспективные нормы зарубежных фирм, сталь X 80 190 1=0C Не регламентируется 158 t=0

8. Достигнутый уровень ВТЗ для труб с термообработкой, сталь 10 Г2 ФБЮ. 350 t=-60

При оценке проектных решений определили тощину стснки стальных труб. Одна ее часть (8) достаточна для восприятия рабочего давления в трубопроводе и названа расчетной. Она определяется по известной формуле:

8= пРДн , (1)

2(Я,+п Р)

где Р - рабочее давление в трубопроводе, Мпа;

Ди - наружный диаметр труб, мм;

п - коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе; Я, - расчетное сопротивление материала труб, кгс/мм2. Расчетное сопротивление определяется по формуле (2) в

соответствии с методическими указаниями по расчету трубопроводов на прочность и устойчивость.

Ю=Ж!т , (2)

где т - коэффициент условий работы трубопровода; Ки - коэффициент надежности; К| - коэффициент безопасности по материалу,

- нормативное сопротивление материала труб, кгс/мм2. Разность между номинальной тощиной стенки труб по проекту и ее расчетным значением условно названа запасом на коррозию.

Ниже приведены данные о минимальных и максимальных запасах тощины стенок труб на коррозию в проектах на строительство трубопроводов, транспортирующих агрессивные и неагрессивные продукты.

Таблица 10

Величина запаса тощин стенок труб промысловых трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты.

Давление в трубопроводе, МПа. Величина запаса тощин стенок труб (минимальная -максимальная) по группам диаметров, мм.

Диаметры труб, мм

20-57 57-108 114-426 530-820

До 1.6 1,9-3,7 2,9-4,8 3,5-9,9 5,7-9,8

От 2,0 до 6,4 Нет в проектах 2,3-4,4 1,2-12,7 1.6-6,9

От 10,0 и более 1.6 0-5,4 0,2-14,1 Нет в проектах

Таблица 11

Величина запаса тощин стенок труб промысловых трубопроводов, транспортирующих неагрессивные продукты.

Давление в трубопроводе, МПа. Величина запаса тощин стенок труб (минимальная -максимальная) по группам диаметров, мм.

Диаметры труб, мм.

20-57 57-108 114-426 530-820

До 1,6 3.3-4,9 2,1-4,8 2,9-13,6 6.2-7,4

От 2,0 до 6,4 3,1 2,3-3,0 2.6-5.0 2,4-9,5

Более 10,0 Нет в проектах 3,2 3,9-8,1 Нет в проектах

Из анализа приведенных данных табл. 10 и 11 следует, что запас тощин стенок труб возрастает с увеличением их диаметра. Наибольшие запасы выявлены для труб с диаметрами 114-426 мм, здесь они составляют от 0,2 мм до 14,1 мм Максимальные запасы на коррозию предусмотрены проектами на сооружение трубопроводов для транспортирования неагрессивных сред

Причины такого изменения запасов тощин стенок труб на коррозию вызваны недостаточным сортаментом труб. Например, фактическая миннмальная тощина стенки труб диаметром 530 мм, освоенных производством, составляет - 8,0 мм, а расчетная - 5,5 мм. Следовательно, металоемкость трубопроводов на стадии проектирования завышается примерно на 20-30 процентов.

Анализ проектных решений выявил необходимость расширения сортамента трубной продукции в сторону снижения металоемкости Автор обращает особое внимание на необходимость освоения массового производства труб со стенками 3-5 мм в диапазоне диаметров 114-530 мм. При использовании труб именно этих размеров наиболее часто встречаются вынужденные решения, ^ наблюдаются максимальные запасы тощин стенок труб на коррозию, не

обусловленные условиями их эксплуатации.

Из анализа технических решений использования стальных труб автор выявил существенные недостатки трубопотребления: ^ - для одних и тех же условий эксплуатации трубопроводов применяются

стальные трубы, отличающиеся друг от друга на 15-25 процентов по своей | металоемкости;

в проектах отдается предпочтение стальным трубам. Их применяют даже в тех случаях, когда по условиям эксплуатации использование композиционных или неметалических труб явно эффективнее.

Следовательно, в качестве первоочередных мер снижения металоемкости трубопроводов следует усовершенствовать систему разработки НТД Система НТД дожна быть гармонизирована на всех стадиях ' ее разработки и подчинена общим требованиям к качеству продукции,

1 соблюдение которых обеспечивается организацией сквозного мониторинга.

Если надежная изоляция труб не может быть обеспечена, тогда автор ' предлагает устанавливать величину добавки к тощине стенки труб на

коррозию Д в зависимости от коррозионного воздействия транспортируемой ' и внешней среды, исходя из аналитических исследований и широкой практики

' эксплуатации трубопроводов. В этом случае формула (1) для расчета тощины

стенки труб примет вид:

' пРДи. +д , (3)

* 2(Я,+п Р)

Х где Д - запас тощины стенки на коррозию исходя из условий

эксплуатации трубопровода.

' При демонтаже централизованного управления народным хозяйством

1 отпала необходимость в составлении планов государственного распределения

1 ресурсов. Однако, разработка норм потребления и определение перспективной

потребности в материальных ресурсах в условиях рыночной экономики сохранили свою актуальность. В условиях рынка предприятия самостоятельно определяют объемы выпуска продукции и потребления ресурсов.

А востребованы ли нормы потребления и определение обшей потребности в ресурсах на уровне государственного управления? Ответственность за материально- техническое обеспечение, ранее закрепленная за министерствами, отпала. Однако министерства и ведомства нссут ответственность за обеспечение экономической, энергетической, экологической и других видов безопасности России. Обеспечение безопасности всегда связано с потреблением материальных и финансовых ресурсов. Следовательно, вопросы определения текущей и перспективной потребности в ресурсах на государственном уровне не утратили своего значения.

В диссертации исследованы различные факторы, влияющие на материалоемкость и объемы потребления трубной продукции в нефтяной и газовой промышленности.

В качестве первичного фактора следует учитывать усложнение условий эксплуатации трубопроводов, которые существенно увеличивают потребность в трубах в весовом и стоимостном выражениях.

Норматив расхода труб (№) на сооружение конкретного трубопровода представляет собой функцию (И) множества параметров, который можно представить в следующей зависимости:

N5 = Б (Ьь Б;, вь Рь ВД Я 5/СЬ , (4)

где: Ь, - протяженность трубопровода;

Ц, - диаметр и тощина стенки труб; Я, - расчетное сопротивление метала труб; Р1 - рабочее давление трубопровода; (2, - производительность трубопровода; б - удельный вес стали; я-3,14.

Значения всех параметров в формуле (4), принимаются по рабочим проектам.

Перспективная потребность в трубах на сооружение трубопроводов, рабочие проекты которых еще не разработаны, может быть определена на основе данных специальных технических условий на проектирование трубопроводов (СТУП). Например, рабочий проект Сахалин-Н еще не разработан. Но СТУП на выпонение проекта Сахалин-П уже имеется.' В них определены все основные параметры трубопроводов. Потребность в трубах для каждого трубопровода определяется по формуле (4), а общая - как сумма индивидуальных потребностей.

Вторым фактором, влияющим на перспективную потребность газовой промышленности в трубах, является режим эксплуатации газовых месторождений. Повышение интенсивности эксплуатации месторождений предпочтительно с позиций увеличения объемов добычи углеводородов в

текущем периоде. Однако интенсификация эксплуатации уменьшает конечный объем добываемого (извлекаемого) продукта. Поэтому с позиций более поного извлечения газа из месторождений целесообразнее вести эластичную их эксплуатацию.

Одна из концепций развития газовой промышленности предусматривает добычу газа преимущественно на действующих месторождениях Надым-Пуртазовского района.

Предложенный сценарий добычи газа1 изображен на рис. 4 и предполагает минимальный объем строительства магистральных газопроводов, т.к. основная доля добываемого газа (85-90%) будет транспортироваться по действующим трубопроводам.

В шельф Баренцева моря

О новые месторождения Надым-Пуртазовского р-на

В полуостров Ямал

В действующие месторождении Надым-Пуртаэовского р-на ' Шевропейские районы. Восточнал Сибирь, Дальний Восток

Рис. 4. Добыча газа в России до 2010г., мрд. куб. м.

Общая потребность ОАО Газпром в трубах диаметром 1420мм существенно уменьшится, так как на поддержание в работоспособном < состоянии существующих газопроводов понадобится значительно меньше труб,

чем на создание новых МГ сопоставимой производительности. * Изложенные проблемы формирования рациональной структуры

потребления и удовлетворения перспективной потребности нефтяной и газовой промышленности в трубах дают представление об их комплексном, межотраслевом и многоплановом характере. По мнению автора, координация усилий значительного числа испонителей во многих отраслях промышленности наиболее удачно решается с использованием методов программно-целевого управления.

1 Стратегия развития газовой промышленности России /Под общей редакцией чл. корр. РАН Макарова А.А. М.: Эиергаагомкздат, 1997

Автор составил методику разработки комплексной, межотраслевой научно-экономической программы с условным названием Формирование рациональной структуры потребления и удовлетворения перспективной потребности нефтяной и газовой промышленности в трубной продукции Организационно-экономическая схема управления Программой показана на рис. 5.

В теоретическом аспекте Программа дает основные направления научно-экономической, производственно-технической, инвестиционной, логистической и информационной деятельности в условиях рыночной экономики с целью создания металургической и трубной продукции нового поколения для радикального повышения надежности, договечности, безаварийности трубопроводного транспорта в нефтяной и газовой промышленности при одновременном снижении затрат всех видов ресурсов.

Практическая реализация программного управления потребностью нефтегазового комплекса в трубной продукции выявила необходимость учета как территориального, так и технологического факторов.

Территориальный фактор строго учитывает особенности условий эксплуатации каждого номенклатурного вида трубной продукции с учетом ее сегментирования на рынке стальных труб.

Возможен и другой метод программного управления структурой потребления трубной продукции. Он может быть осуществлен по технологическому принципу в сфере изготовления труб В этом случае содержание Программы предусматривает рассмотрение только одного номенклатурного вида стальных труб, которому придаются особые качества с учетом их сегментирования для всех территориально-производственных предприятий (ТПП) нефтяной компании. Межотраслевой характер Программы со значительным числом испонителей предполагает назначение ведущей -головной организации по ее реализации. Головная организация дожна отвечать следующим требованиям:

наибольшей заинтересованностью в результатах формирования рациональной структуры потребления трубной продукции;

возможностью сквозного финансирования всех работ по Программе с учетом работ, выпоняемых смежными отраслями;

высококвалифицированным кадровым обеспечением.

В рыночных условиях наибольшей заинтересованностью в стабилизации работы трубопроводного транспорта, по нашему мнению, являются собственники соответствующих трубопроводных систем В качестве головных организаций, по нашему мнению, могут выступать:

по магистральным и промысловым газопроводам - ОАО

Газпром;

по магистральным нефтепроводам - АК Транснефть; по промысловым нефтепроводам - нефтяные компании.

Наиболее вероятными участниками от металургического комплекса могут быть ОАО Северсталь, НМК, Носта, нОЭМК, НТМК. Трубное производство могут представить ОАО ТМК, Челябинский трубопрокатный завод и Выксунский металургический завод.

По сложившейся практике формирования научной деятельности роль головной научной организации дожны принять на себя соответствующие институты нефтегазовой промышленности. По магистральным и промысловым газопроводам ОАО ВНИИГаз, по магистральным

Принятие решения по разработке, финансированию и реализации I этапа Программы

Орган управления к финансирования Программы.

Анализ состояния трубопроводов. НТД и рабочих проектов трубопроводов

Разработка технических требований к качеств) труб из условиГг максимальной надежности трубопроводов

Оценка upon июдствениых во >-можностей улучшения качества метала н труб с учетом I этапа модернизации металургического и трубного производства.

Модернизация производства (I этап), разработка ТУ, изготовление опытно-промышленных партий труб

Сооружение, исследования и оценка работоспособности опытно-промышленного трубопровода

Принятие решения по разработке, финансированию и реализации II этапа Программы.

Разработка ТУ на изготовление промышленной партии труб улучшенного качества

Разработка и реализация бизнес-планов II этапа Программы в сферах производства метала и труб у луч-шениого качества, специальной строительной техники и средств транспортировки метала и труб сверхгаба-ритиых рл >меров

Проектирование, соору жение н исследование промышленных трубопроводов из труб улучшенного качества.

Оценка экономической эффективности эксплуатации трубопроводов из труб улучшенного качества

Разработка механизма ценообразования и распределения прибыли среди участников Программы.

Принятие решения по разработке, финансированию и реализации Ш этапа Программы

Разработка НТД на изготовление труб нового поколения, проектирование и строительство трубопроводов высокой надежности_

Разработка и р&шчация аичнсс-

планов Шэтапа Программы в сферах производства метала и тру б нового поколения

Просктирокшйс. соору жение и Орган вши непрерывного мониторинга работоспособности трубопроводов высокой надежности

Ошшха 'jKUHuvraMKKUil .Щи|яппв-ности эксплуатации тру^опрово-

1ПЯ ЯМГПКПЙ МЯIfJMIfY ГЦ_

Разработка механизма иенообразо-вания, тарифов на транспортиро-нис продукции сверхгабаритных размеров, расценок выпонения строительно-монтажных работ.

Разработка обшего отчета о реализации Программы

Рис 5. Организацнонно-экономнческая схема управления процессами удовлетворения спроса нефтегазового

комплекса в трубной продукции

нефтепроводам - ОАО ВНИИСТ и по промысловым нефтепроводам - ОАО ВНИИТнефть. Именно эти институты систематически накапливают информацию об эксплуатации трубопроводов и располагают высококвалифицированными научными кадрами.

В качестве испонителей НИОКР, связанных с созданием новых технологических процессов изготовления метала и трубной продукции могут выступить ГНЦ ЦПИИЧсрмст и ОАО РосИИТИ.

К решению транспортных проблем, связанных с транспортировкой металопродукции и труб сверх габаритных размеров необходимо привлечь соответствующие отраслевые научно-исследовательские институты Министерства путей сообщения, предприятия автомобильного и речного транспорта.

Важнейшим звеном Программы является оценка экономической целесообразности ее разработки и реализации.

Основополагающим фактором является самоокупаемость Программы в целом, хотя отдельные ее блоки неизбежно имеют затратный характер.

Повышение надежности, договечности, безаварийности эксплуатации трубопроводов обеспечиваются радикальным улучшением потребительских свойств метала и труб. Для улучшения характеристик качества метала и труб создаются процессы глубокой десульфурации, вакуумирования стали, сложные виды термической обработки труб, их изоляции внутренней и наружной поверхности и т.д. Стоимость метала и труб объективно возрастает.

Транспортировка листового проката шириной до 4600мм и труб длиной 24-36м требует специальных транспортных и погрузо-разгрузочных средств. Их создание и обслуживание также связано с определенными расходами финансовых средств в транспортных организациях. Основная доля экономии ресурсов от использования трубной продукции улучшенного качества создастся в сфере ее потребления. С увеличением договечности трубопроводов сокращаются расходы на ремонтно-восстановитслькыс работы и ликвидацию аварий трубопроводов, уменьшаются безвозвратные потери транспортируемых продуктов, сокращаются масштабы экологического ущерба. Новое поколение стальных труб дожно обладать высокими потребительскими свойствами, чтобы обеспечивалась самоокупаемость Программы. Это достигается, если суммарная экономия ресурсов в сфере потребления трубной продукции будет превышать суммарные затраты в смежных отраслях промышленности и строительстве, связанные с созданием и использованием труб нового поколения.

В условиях острого дефицита финансовых ресурсов нельзя рассчитывать на выделение бюджетных средств для реализации Программы. Металургический и нефтегазовый комплексы также испытывают недостаток финансовых средств. Возникает проблема изыскания источников финансирования Программы. По мнению автора, основными источниками финансирования могут стать преимущественно кредитные средства. Практикой установлено, что нефтяные компании обладают достаточными материальными ресурсами, под залог которых отечественные и зарубежные банки открывают догосрочные кредитные линии. В качестве обоснования получения кредитов дожны стать расчеты, убедительно доказывающие, что суммарная экономия ресурсов в сфере потребления трубной продукции превысит затраты на изготовление и транспортирование трубной продукции нового поколения, а также расходы, связанные с обслуживанием кредитов.

В расчетах экономической эффективности Программы учитываются ' стоимость возврата материальных ресурсов, в том числе использование

' изношенных труб на сооружение безнапорных трубопроводов, для

изготовления свай, реализации оставшейся части труб в виде металолома, а 1 также все затраты на ремонтно-восстановительные работы трубопровода.

' Экономия ресурсов и допонительные затраты учитываются щ

протяжении всего периода при выпонении капитальных и текущих ремонтов трубопроводов на протяжении гарантированного срока эксплуатации ' трубопроводов, построенных из труб нового поколения.

' В соответствии с Методическими рекомендациями по оценке

' эффективности инвестиционных проектов автор выпонил расчет

* экономической эффективности строительства и эксплуатации (с учетом ' текущих и капитальных ремонтов) промысловых трубопроводов ООО ' ЛУКОЙЛ-Астраханьморнефть из композиционных труб вместо стальных.

Расчет выпонен в двух вариантах. По первому варианту финансирование строительства осуществляется за счет собственных средств, а по второму - за счет кредитов. Эффект определен за срок службы нефтепроводов из композиционных труб - 40 лет. При этом учитывалось, что замена стальных труб осуществляется каждые 5 лет. Допонительные затраты от увеличения первоначальной стоимости композиционных труб по сравнению со стальными ^ составляют 139мн. руб. Расчетами установлено, что за 40 лет эксплуатации

промысловых трубопроводов из композиционных труб экономия от увеличения договечности труб составит 1718мн. руб. Среднегодовая величина экономического эффекта составляет 49мн. руб., а в расчете на 1т | композиционных труб - бтыс. руб.

Срок окупаемости проекта с учетом дисконтирования составляет 3 года ' (при условии, что финансирование работ осуществляется за счет собственных

' средств) и за 4 года с учетом обслуживания кредитных средств.

Как показывают расчеты экономия финансовых ресурсов в конечном , счете в 12 раз превышает сумму допонительных затрат, связанных с

увеличением стоимости строительства трубопроводов из композиционных труб. ' Автор считает, что экономия финансовых ресурсов может и дожна быть

' направлена на финансирование работ по созданию производства труб нового

поколения, создание специальных транспортных средств и строительно-монтажной техники, обслуживание кредитов и т.п. Распределение | сэкономленных финансовых ресурсов дожно осуществляться

* пропорционально затратам каждого участника Программы. Предложенный принцип распределения экономического эффекта является надежной гарантией

I финансирования всех мероприятий, связанных с осуществлением работ по

Программе.

* Завершающим этапом Программы является системный мониторинг ее реализации, осуществляемый сотрудниками блока управления.

В заключении кратко изложены основные выводы и результаты, которые могут быть использованы при решении задач повышения эффективности использования трубопроводного транспорта, обеспечения экономии финансовых, материальных и трудовых ресурсов с целью обеспечения дальнейшего развития нефтегазового комплекса и смежных | отраслей промышленности.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях

автора:

1. Смирнов С. А. Основные экономико-управленческие функции предприятия по повышению качества и конкурентоспособности металопродукции. Бюлетень научно- технической и экономической информации. Выпуск 9. Черная металургия. М. 2002,0,7 пл.

2. Смирнов С.А., Бартенев Ю.И. Организация торговли черными металами в рыночной экономике. ОАО Черметинформация. Бюлетень Черная металургия №7. 2002, 0,8 пл., в том числе 0,4 пл. соискателя.

3. Смирнов С.А. Исследование экономических вопросов производства стальных труб и их потребления в нефтегазовой промышленности России. М.: ОАО Черметинформация, 2003.7 пл.

Отпечатано в типографии ОАО "Черметинформация" зак.№280, тир. 100

* 1751 5

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Смирнов, Семен Александрович

Введение.

Глава 1. Особенности развития нефтегазового комплекса России.

1.1.Особенности развития нефтедобывающей промышленности России.

1.2. Особенности развития газовой промышленности России.

1.3. Аналитическое и экспериментальное исследование состояния трубопроводного транспорта нефтяной и газовой промышленности.

Глава 2. Особенности развития производства стальных труб до 1990 года и в переходный период.

2.1. Исследование технического уровня трубного производства и структуры потребления труб.

2.2. Организационные принципы управления трубным производством.

Глава 3. Методические принципы формирования норм и структуры потребления трубной продукции в нефтяной и газовой промышленности.

3.1. Исследование маркетинга в сфере производства и потребления трубной продукции.

3.1.1. Некоторые положения теории маркетинга.

3.1.2. Анализ состояния маркетинговой деятельности на трубных предприятиях.

3.2. Факторы, влияющие на структуру потребления труб в нефтегазовом комплексе.

3.3. Методика формирования структуры потребления трубной продукции для нефтегазового комплекса.

3.4. Научно-экономические и организационно-технические методы и принципы формирования рациональной структуры потребления труб в нефтегазовом комплексе.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление процессами формирования структуры потребления трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности"

Стальные трубы оказывают значительное влияние на развитие отдельных отраслей и народнохозяйственного комплекса в целом.

Трубопроводный транспорт среди других видов является наиболее эффективным. Он характеризуется меньшими затратами на перемещение продуктов, незаменим в труднодоступных регионах, независим от климатических условий. Стальные трубы не имеют альтернативы при создании строительных конструкций сниженной металоемкости. Практически все виды машиностроительной продукции и военной техники не обходятся без использования различных видов металических и неметалических труб. Однако самое заметное влияние стальные трубы оказали на нефтегазовый комплекс. Среди других видов материальных ресурсов в нефтяной и газовой промышленности стальные трубы занимают ведущее место. Условия эксплуатации труб в нефтегазовом комплексе непрерывно усложняются. Увеличиваются внутренние давления трубопроводов, усиливается агрессивность транспортируемых продуктов, усложняются природно-климатические, географические и горногеологические условия строительства и эксплуатации магистральных и промысловых трубопроводов. Динамичное развитие отдельных отраслей и народнохозяйственного комплекса в целом в значительной степени зависит от надежного и бесперебойного обеспечения углеводородным топливом. Именно поэтому повышение надежности и договечности трубопроводов имеет важное государственное значение. Не менее важной задачей является снижение затрат на сооружение и эксплуатацию трубопроводного транспорта. В общих затратах на сооружение трубопроводов стоимость труб составляет около 60 процентов. Поэтому проблемы, связанные с исследованием, формированием рациональной структуры потребления и удовлетворения перспективной потребности в трубной продукции нефтегазового комплекса с минимальными затратами имеют актуальное значение. Это подтверждает и отечественная, и международная практика эксплуатации трубопроводного транспорта и производства трубной продукции.

Именно поэтому, автор акцентировал свое внимание в настоящей работе на решение научно-экономических, производственно-технических проблем в сферах потребления и производства трубной продукции, а также эксплуатации трубопроводного транспорта в нефтяной и газовой промышленности.

Цель исследования: разработка научно-экономических методов управления процессами формирования рациональной структуры потребления и производства труб для удовлетворения потребности нефтегазового комплекса в трубной продукции, разработка мер радикального улучшения ее потребительских свойств, направленных на повышение надежности и договечности трубопроводов, а также обеспечения экологической безопасности в добывающих регионах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.

1. Проведен анализ развития нефтяной и газовой промышленности, как основных потребителей стальных труб.

2. Исследовано состояние нормативно-технической документации (НТД) на изготовление и применение стальных труб, проектирование, сооружение и эксплуатацию трубопроводов.

3. Выпонено аналитическое и экспериментальное исследование состояния магистральных и промысловых нефте- и газопроводов.

4. Разработана методика определения перспективной потребности нефтегазового комплекса в трубной продукции, основанная на расчетах потребности по реальным проектам или специальным техническим условиям на проектирование (СТУП) трубопроводных систем.

5. Разработаны научно-экономические и производственно-технические подходы к обоснованию разработки целевых комплексных программ совершенствования структуры потребления трубной продукции в нефтегазовом комплексе с целью удовлетворения перспективной потребности с минимальными затратами (в дальнейшем - Программа).

Объектом исследования является один из важнейших объектов рыночной экономики - сфера потребления и производства трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности.

Предметом исследования являются научно-экономические принципы изучения и обеспечения спроса стальных труб улучшенного качества нефтегазового комплекса с целью значительного повышения надежности и договечности магистральных и промысловых нефте- и газопроводов, и на этой основе получения экономии ресурсов.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выпонены с использованием основных положений менеджмента, маркетинга, нормативных актов Российской Федерации, материалов Госкомстата России, фундаментальных исследований российских и зарубежных ученых в области маркетинга, менеджмента, трубопроводного транспорта, металургического и трубного производства. В частности использовались работы Лякишева Н.П., Пичурина И.И., Котлера Ф., Хруцкого В.Е., Попова Д.И., Штанского В.А., Багиева Г.Л., Гебрейта Дж., Иванцова О.М. и других авторов.

Экспериментальная проверка результатов проведена в научно-исследовательском трубном институте России (ОАО РосНИТИ), ОАО Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов (ОАО ВНИИТнефть) и ООО ЛУКОЙЛ-Энергогаз.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ методические разработки формирования рациональной структуры потребления трубной продукции, включающие:

- исследование тенденций качественных характеристик труб в связи с реально усложняющимися условиями их эксплуатации в нефтегазовом комплексе;

- прогнозирование развития трубного производства с целью наиболее поного удовлетворения потребностей нефтяной и газовой промышленности в стальных трубах;

- расчеты производственных мощностей трубных станов с учетом факторов рыночного производства и покупательского спроса;

- методики разработки комплексной, межотраслевой научно, экономической Программы управления процессами удовлетворения спроса нефтегазового комплекса в трубной продукции улучшенного качества.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ.

1. Впервые в условиях рыночной экономики исследован экономико-управленческий процесс взаимоотношений интересов в сфере производства трубной продукции и ее применения в нефтяной и газовой промышленности Ч важнейшем секторе народно-хозяйственного комплекса.

2. Разработан методический принцип гармонизации нормативно-технической документации (НТД), на основе сквозного технико-экономического мониторинга качества трубной продукции на всех стадиях ее разработки: Свода Правил, СНиП на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов, а также стандартов на изготовление стальных, ф неметалических и композиционных труб взамен ранее применявшихся методов, характеризующихся узковедомственными подходами, что обуславливало существенное противоречие технических требований к качеству трубной и металургической продукции, устанавливаемых различными НТД, и приводило к завышению металоемкости трубопроводов.

3. Экономически обоснован принцип сквозного финансирования всего комплекса мероприятий, осуществляемых в смежных отраслях промышленности в соответствии с заданиями Программы, за счет экономии ресурсов, образующейся в результате использования трубной продукции улучшенного качества в нефтегазовом комплексе.

4. На основе проведенных экономических исследований составлена методика разработки и реализации комплексной, межотраслевой научно-экономической Программы, отличающаяся тем, что конечные результаты Ч повышение . надежности трубопроводного транспорта и экономия материальных ресурсов в нефтегазовом комплексе достигаются способами последовательной Х итерации проведения научных и экспериментальных работ, организации опытно-промышленного и массового производства труб нового поколения, строительства трубопроводов повышенной надежности и договечности с учетом специфики развития рыночной экономики России.

Практическая значимость работы. Реализация методических принципов формирования и удовлетворения перспективной потребности в трубной продукции обеспечивает более высокую надежность, договечность и безаварийность эксплуатации трубопроводных систем, что, в конечном счете, создает значительную экономию материальных, финансовых и трудовых ресурсов в сфере потребления трубной продукции улучшенного качества (нового поколения), обеспечивает повышение экологической безопасности в нефтедобывающих регионах.

Апробация результатов работы и их публикация. Материалы диссертационного исследования докладывались в Институте экономики черной металургии Федерального государственного унитарного предприятия ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, ОАО Научноисследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (ОАО ВНИИТнефть), ООО ЛУКОЙЛ-Энергогаз. По теме диссертации опубликованы: книга Исследование экономических вопросов производства стальных труб и их потребления в нефтяной и газовой промышленности России объемом 7 печатных листов, две статьи объемом 1,5 печатных листа.

Научные результаты исследования, полученные автором, внедрены в ОАО Научно-исследовательский трубный институт России (ОАО РосНИШ), ОАО ВНИИТнефть и ООО ЛУКОЙЛ-Энергогаз. Имеются акты об их внедрении.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, списка использованной литературы и трех приложений. Объем диссертации 117 страниц машинописного текста.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Смирнов, Семен Александрович

1. На основе анализа НТД выявлены существенные отступления технических требований стандартов на изготовление труб от требований Свода Правил СНиПов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов, что является одной из причин их низкой надежности и договечности.

2. Разработана система непрерывного мониторинга НТД на изготовление и эксплуатацию труб с целью гармонизации технических требований к трубам в сферах их производства и потребления.

3. Установлено, что из-за ограничений сортамента изготовляемых труб, проектные решения на сооружение трубопроводов иногда имеют вынужденный характер с завышением металоемкости.

4. С целью снижения металоемкости трубопроводов предложена методика расчетов трубопроводов, устанавливающая единообразие технических решений при выборе тощины стенки трубы с учетом реальных условий эксплуатации трубопроводов.

5. Разработаны предложения определения по потреблению перспективной потребности нефтяной и газовой промышленности в трубной продукции, основанные на использовании реальных проектов и специальных технических условий на проектирование магистральных трубопроводов.

6. Разработана комплексная, межотраслевая научно-экономическая Программа формирования рациональной структуры потребления и удовлетворения перспективной потребности в трубной продукции нефтегазового комплекса, устанавливающая взаимодействие изготовителей и потребителей труб в решении проблем повышения надежности и договечности трубопроводов при снижении материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Заключение.

1.Нефтяная и газовая промышленности относятся к капитал о- и материалоемким отраслям промышленности. Одним из основных материальных ресурсов, оказывающих значительное влияние на эффективность нефтегазового комплекса, является трубная продукция.

2.Магистральные и промысловые нефте- и газопроводы не обладают достаточной надежностью и договечностью. Более половины аварий трубопроводов происходит из-за коррозии труб.

3.В трубном производстве еще функционируют физически и морально устаревшие станы, не обеспечивающие надлежащего качества труб, и, поэтому требуется их радикальная модернизация или замена. Ввиду ограничений сортамента изготовляемых труб имеет место вынужденное завышение металоемкости трубопроводов на 15-25 процентов.

4.Технические требования нормативно-технической документации на изготовление труб, проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов не соответствуют друг другу и нуждаются в гармонизации на основе сквозного мониторинга разработки, согласования и утверждения НТД.

5.Создание крупномасштабных ходингов в трубном производстве способствует концентрации материальных и финансовых ресурсов, существенно улучшает условия модернизации и кооперирования производства с целью повышения качества труб и более поному использованию производственных мощностей. б.Обеспечение производства трубной продукции нового поколения и устранение импорта труб представляют собой комплекс сложных межотраслевых и многоплановых работ, требующих скоординированных действий многих отраслей.

Решение проблем наиболее эффективно и в сжатые сроки обеспечивается в рамках целевых комплексных научно-экономических и производственно-технических программ.

Автором разработана и находится в стадии реализации Программа с условным названием Формирование рациональной структуры потребления и удовлетворения перспективной потребности нефтяной и газовой промышленности в трубной продукции.

Основными целями Программы являются: радикальное улучшение качества стальных труб; Х Х - увеличение объемов потребления пластмассовых и композиционных труб с гарантированным сроком эксплуатации до 40-50 лет; повышение надежности и договечности эксплуатации трубопроводов, резкое сокращение их аварийности и обеспечение на этой основе значительной экономии материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Смирнов, Семен Александрович, Москва

1. Неверов В., Игокин А., Гуфрин Г. Нефть и идеология.//М.: Наш современник, 1993 №9; с. 132-143.

2. Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолизини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР.М.: Химия, 1995,540с.

3. Miller E.//Pennsylvania History, 1982, 19(3), р.201 -217. 5.Sampson A. The Seven Sisters. New York: Bantam Books, 1975,405p.

4. Грей Ф. Добыча нефти. M.: ЗАО Олимп-Бизнес, 2001, 409с.

5. Oil and Gas J. 1980. p.49.

6. Oil and Gas J. 1989. p. 130.

7. Oil and Gas J. 1990. p.78-88.

8. Oil and Gas J. 1991. p.64-68.

9. Oil and Gas J. 1992. p.49-78.

10. Промышленность России. Госкомстат России. М.: 1996. 1 З.Россия и страны мира. Госкомстат России. М.: 1994.

11. Россия и страны мира. Госкомстат России. М.: 1996.

12. Россия и страны мира. Госкомстат России. М.: 2000.

13. Народное хозяйство СССР в 2002г. М.: Финансы и статистика. 2003.

14. Статистика черной металургии стран Европы и Северной Америки, ООН. Нью-Йорк, Женева. 1996.

15. Статистика4 черной металургии стран Европы и Северной Америки, ООН. Нью-Йорк, Женева. 1998.

16. Конторович А., Коржубаев А., Лившиц В. Сколько топлива нужно XXI веку. файл//С: Мои док., 2002.

17. Боксерман Ю.И., Гриценко А.И. и др. Стратегия развития газовой промышленности России. М.: Энергоатом издат.1997,343с.

18. В начале большого пути: о строительстве и вводе в эксплуатацию газопровода Саратов-Москва. Воспоминания, очерки, цифры, факты. М.: ИРЦ Газпром, Инкобук, 1996.

19. Юбилейный сборник научных трудов: 50 лет газопроводу Саратов-Москва. В 4-х томах. М.: Pao Газпром, ВНИИГаз, ИРЦ Газпром, 1996.

20. Новая экономическая стратегия России. М.: Атомиздат, 1995. 840с.

21. The Future of Energy Gases us Geological Survey Professional Paper. 1993, 820p.

22. Вяхирев Р.И. РАО Газпром и экономика России.//Газовая промышленность, 1996, №1-2.

23. Вяхирев Р.И. Газовая промышленность на пороге XXI века в кн: Юбилейный сборник научных трудов. М.: РАО Газпром, ВНИИГаз, ИРЦ Газпром, 1996.

24. Нефть в структуре энергетики. Научные основы догосрочного прогнозированияГод редакцией Эскина В.И. М.: Наука, 1989.

25. Концепция преимущественного использования природного газа в энергетике России и других стран СНГ в рамках мирового энергетического рынка. М.: МТЭА, ИНЭИ РАН, Энергоцентр, 1995,487с.

26. Резуненко В.И., Брянских В.Е. Ямальский газ для Европы.//Газовая промышленность, 1994, №4.

27. Резуненко В.И., Бокерман Ю.И., Бесчинских A.A. Роль природного газа в мировой энергетике будущего.// Газовая промышленность, 1996, №1-2.

28. ЗЗ.Бесчинских А.А., Клокова Т.И., Баграмян И.С. Мировая торговля энергоресурсами. М.: МТЭА, 1995.

29. Энергетика мира: уроки будущего. М.гМТЭА, ИНЭН РАН, 1992.

30. Седых А.Д., Галиулин З.Т., Одишария Г.Э. Прогноз научно-технического прогресса в магистральном транспорте газа до 2015г. Ч в кн: Юбилейный сборник научных трудов: 50 лет газопроводу Саратов Москва. Т-2. М.: РАО Газпром, ВНИИГаз, ИРЦ Газпром, 1996.

31. Боксерман Ю.И., Ремизов В.В., Смирнов В.А. Проблемы целостности Единой системы газоснабжения. М.: МТЭА, ИНЭН РАН, Энергоцентр, 1995.

32. Будзуляк Б.В. У нас 150 тысяч километров газопроводов.//Фактор, 2000, №6.

33. Седых А.Д. Безаварийность достижима, но требует жертв.//Потенциал, 1998, №2.

34. Кузнецов В.В. О чем говорит статистика. Отказы на магистральных газопроводах. РАО Газпром.//Нефтегазовая вертикаль, 1998, №1.

35. Мармуль В. Предприятие XXI века.//Трубопроводный транспорт нефти, 2000, №6.

36. Программа первоочередных мер по разработке методов, средств и систем предотвращения катастрофических разрушений трубопроводов. М.: ИМАШ РАН, НТЦ СНГП, 1997.

37. Труды I и II Международных конференций Безопасность трубопроводов, 1995, 1997.

38. Кравец В.А. Системный анализ безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1984, 116с.

39. Логинов А. Энергетическая безопасность России.//Экономика и жизнь, 1994, №51, с.19.

40. Мазур И.И., Иванцов О.М., Модаванов О.И. Конструкционная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990, 263с.

41. Васин Е.С. Оценка технического состояния магистральных нефтепроводов по результатам диагностического контроля.//Трубопроводный транспорт нефти, 1996, №4, с.26-29.

42. Методика определения технического состояния магистральных трубопроводов с трещинообразными дефектами. М.:АК Транснефть, 1998, 17с.

43. Безопасность России. Безопасность трубопроводного транспорта. М.: МГФ Знание, 2002,750с.

44. Малов Е.А. О промышленной безопасности опасных производственных объектов. Конференции, совещания, семинары. Совещание Повышение уровня технической безопасности магистральных газопроводов ОАО Газпром, М.: 1999, 84с.

45. Дадонов Ю.А. О состоянии аварийности на объектах ОАО Газпром. Там же.

46. Дедешко В.Н., Самонов В.В. Повышение уровня технической безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов ОАО Газпром. Там же.

47. Баграмян И.С., Бесчинский A.A., Боксерман Ю.И. и др. Стратегия развития газовой промышленности России М.: Энергоатомиздат, 2001, 343с.

48. Лякишев Н.П., Седых А.Д., Кантор М.Е. Трубы для магистральных газопроводов и металургия.//Металоснабжение и сбыт, 1999, №4.

49. Уваров О.Н., Теплинский Ю.А., Мамаев Н.И. Применение химической экспресс диагностики при исследовании коррозионного состояния среды на участках прокладки подземных газопроводов. Там же. с.284-291.

50. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение труб магистральных газопроводов./Екатеринбург, 1997, 101с.

51. Славинская JI. Газ слезам не верит.//Нефтегазова вертикаль. М.:2002, №8, с.52-53.

52. Стратегия развития газовой промышленности России./ Под общей редакцией проф. Вяхирева Р.И. и чл. корр. РАН Макарова А.А./М.:Энергоатомиздат, 1997, 343с.

53. Нуриахметов Ф.Д. Черная металургия зарубежных стран и России. Производство труб в России. М.: АО Черметинформация, 2001, с.275-294.

54. Специальные технические условия на проектирование (СТУП) береговых трубопроводов по проекту Сахалин-И, М.: ООО ВНИИГаз, АО ВНИИСТ, инжиниринговая компания Сахалин энерджи инвестмент компани тд, ООО Старстрой, 2001, 65с.

55. Митин С.Г. Завод ТБД займет свою рыночную нишу .//Нефтегазовая вертикаль. М.: 2001, №13, с.104-105.

56. Степашин Э.В. Рыночная логика, точный расчет Ч гарантия успеха проекта Альянс 1420.//М.: Нефтегазовая вертикаль, 2001, №15, с.67-68.

57. Игнатьев М. В духе традиций из крайности в крайность.//М.: Нефтегазовая вертикаль, 2001, №13, с.119-122.

58. Строительные нормы и правила 2.05.06.85 Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1984.

59. Свод правил по выбору труб для сооружения магистральных газопроводов СП 101-34-96. М.: ИРЦ Газпром, 1996,49с.

60. Свод правил по выбору труб для магистральных нефтепроводов при строительстве и капитальном ремонте СП 34-101-98. М.: АО Транснефть, 1998,44с.73 .СН 373-67. Указания по расчету стальных трубопроводов. Введен с 1.01.1968.-46с.

61. СниП П-35-76. Котельные установки. Введен с 1.01.1978. Ч 48с.

62. СниП П-30-76. Внутренний водопровод и канализация зданий. Введен с 1.07.1977.-44с.

63. СниП П-31-74. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Введен с 1.10.1974.-146с.

64. СниП П-34-76. Горячее водоснабжение. Введен с 1.01.1977. 22с.

65. СниП П-37-76. Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства. Введен с 1.01.1977. 87с.

66. ВСН 186-74. Сортамент труб технологических трубопроводов на давлениедо 100кгс/см из углеродистой стали и стали марки 10Г2.

67. Трубы стальные электросварные спиральношовные с наружным антикоррозионным покрытием диаметром 1420мм для работы под давлением 7,5МПа (75кгс/см2), технические условия ТУ 14-3-1977-2000.

68. Трубы стальные электросварные спиральношовные с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью из углеродистой качественной стали марки 20. Технические условия ТУ 14-3-1970-97.

69. ТУ 75-98 на стальные электросварные прямошовные трубы наружным диаметром 530, 630, 720, 820, 1020, 1220 и 1420мм с антикоррозионным наружным и внутренним покрытием для работы под давлением 7,4МПа (75,0кгс/см2). РАО Газпром, М.: 1998,17с.

70. Технические условия ТУ 100-98 на стальные электросварные прямошовные трубы наружным диаметром 1420мм с антикоррозионным наружным и внутренним покрытием для работы под давлением 9,8МПа (100,0кгс/см2). РАО Газпром, М.: 1998, 17с.

71. Технические условия ТУ 100-86 на стальные электросварные прямошовные и спиральношовные трубы наружным диаметром 1020, 1220 и 1420мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением 10,0МПа. РАО Газпром, М.: 1986,32с.

72. Технические условия ТУ 14-3-1698-90 на стальные электросварные двухшовные трубы диаметром 1020, 1220мм на рабочее давление 7,4МПа (75кгс/см2). РАО Газпром, М.: 1990,18с.

73. Технические условия ТУ 14-3-1573-88 на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром 1020мм на рабочее давление 7,4МПа (75кгс/см2). РАО Газпром, М.: 1988, 17с.

74. Марченко Л.Г. ТМК Ч объединенный потенциал трубных предприятий. М.//Нефтегазовая магистраль//2002, №2, с.64-65.

75. Маркс К. Капитал. Критика политической экономии. Том второй. Книга II: Процесс обогащения капитала. Ч Соч. 2-е изд. Т24-596с.

76. Вайнзоф A.M. Организация управления производством в трубной промышленности. М.: Металургия, 1976. Ч 239с.

77. Егиазарян Г.А. Интерес, колектив, производство. Ч М.: Московский рабочий, 1970.-192с.

78. Ефимов В.П. Методологические проблемы экономии ресурсов. Ч М.: Мысль, 1977.-285с.

79. Методические вопросы разработки норм расхода и экономии материальных ресурсов./ Под ред. Соколова В.В. -М.: Экономика, 1978. Ч 216с.

80. Павлов В.И., Спектор А.Н. Экономить материальные ресурсы. М.: Моск. рабочий, 1978. -88с.

81. Павлов В.И., Спектор А.Н., Сутанова P.M. Материалоемкость продукции и совершенствование хозяйственного механизма. Ч М.: Знание, 1979.-168с.

82. Поляк A.M. Интенсификация производства и проблемы снижения материалоемкости. М.: Экономика, 1973.Ч 143с.

83. Радаев В.В. Экономические интересы при социализме. Ч М.: Изд-во Моск.ун-та, 1971.-335с.

84. Сидоров П.Е., Сиренко В.А. Снижение материалоемкости продукции. -М.: Экономика, 1979. 111с.

85. ОО.Хачатуров Т.С. Советская экономика на современном этапе. Ч М.: Мысль, 1975.-238с.

86. Абакин Л. Перевод экономики на интенсивный путь развития. Ч Вопросы Экономики, 1982, -2, с.3-13.

87. Гебрейт Дж. Экономические теории и цели общества. М.: Прогресс, 1979,405с.

88. ЮЗ.Шонбергер Р. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.

89. Эванс Дж., Берман Б. Маркетинг. М.: Экономика, 1990.

90. Котлер Ф. Маркетинг менеджмент. Ч СПб: Питер Ком.,'1998 896с.

91. Хруцкий В.Е., Корнева И.В., Автухова Е.Э. Современный маркетинг. М.: Финансы и статистика, 1991,254с.

92. Harvard Business Review, September Ч October, 1986, p.66-67.

93. Kotler P. Marketing Management: Analysis, Planning and Control. 6-th dition, Englewood Cliffs, N.J., 1988,p.90-92.

94. Пичурин И.И. Маркетинг: общая теория. Екатеринбург Изд-во УГТУ-УПИ, 2001,375с.

95. Ю.Эрхард JI. Благосостояние для всех. Перевод с немецкого. М.: 1991. 111 .Котлер Ф., Основы маркетинга. С-Пт. АО Коруна, 1994, 375с.

96. Котлер Ф. Маркетинг менеджмент. Ч СПб: Питер Ком., 1998 896с.

97. Попов Е.В. Теория маркетинга. Екатеринбург. Наука, Уральское отделение, 1999,568с.114.3амятин Б.И., Семенов И.В. О сущности стратегического маркетинга.//Российский экономический журнал. 1997, №3, с.52-54.

98. Аренков И.А. Маркетинговые исследования: основы теории и методики. Ч СПб.: СПбУЭФ, 1992.

99. Багиев Г.Л. Методы получения и обработки маркетинговой информации. -СПб.: СПбУЭФ, 1996.

100. Багиев Г.Л., Аренков И.А. Основы современного маркетинга: учебно-наглядное пособие. -СПб.: СПбУЭФ, 1995.

101. Багиев Г.Л., Аренков И.А. Основы маркетинговых исследований. Ч СПб.: СПбУЭФ, 1996.

102. Горбашко Е.А. Обеспечение конкурентоспособности промышленной продукции. СПб.: СПбУЭФ, 1994.

103. Егоров А.Ю. Комплексный анализ в системе маркетинговой деятельности. ЧМ., 1994.

104. Еферин В.П., Мотин В.В. Оценка конкурентоспособности при маркетинговых исследованиях, М., 1993.122.3акутина Г.П., Кедровская Л.Г., Шумов Ю.А. Информационное обеспечение конкурентоспособности продукции Ч М., 1989.

105. Ковальков Ю.А., Дмитриев О.Н. Эффективные технологии маркетинга. -М.: Машиностроение, 1994.

106. Портер М. Международная конкуренция: конкурентные преимущества стран. Ч М., 1993.

107. Томилов В.В. Организационная культура и предпринимательство. Учебное пособие. СПб. : СПбУЭФ, 1994.

108. Фатхутдинов Р.А. Менеджмент конкурентоспособности. Ч М., 1995. 127.Чубаков Г.Н. Стратегия ценообразования в маркетинговой политике предприятия. Ч М., 1996.

109. Юданов А.Ю. Конкуренция: теория и практика. Учебно-методическое пособие. Ч М., 1996.129.0динец В.П. и др. Рынок, спрос, цены, сертификация, анализ, прогноз. СПб, Университет экономики и финансов, 1997, 156с.

110. Лунин Е.И. Маркетинг, менеджмент и ценообразование на предприятии. М.: , 1997, 109с.

111. Третьяк О. А. Маркетинг: взаимосвязь производства, торговли и потребления. СПб, Изд-во СПб университет, 1996,160с.

112. Феоктистова Е.М. Маркетинг: теория и практика, М., 1997.

113. Саядов Ю.А. Наш путь на Восток. Трубопроводный транспорт нефти. М.,000 Транс Пресс. 2002, №6, с. 12-14.

114. Официальные материалы Правительства и ведомств.

115. Указ Президента РФ от 11 сентября 1997 г № 1010 "О государственном надзоре за эффективным использованием энергетических ресурсов в Российской Федерации "

116. Постановление Правительства РФ от 10 мая 2001 г №362. "О порядке реализации положений Протокола 1992 года об изменении Международной конвенции о создании Международного фонда для компенсации ущерба от загрязнения нефтью 1971 года "

117. Постановление Правительства от 13 октября 1999 г. N 1158. Об обеспечении соблюдения экономически обоснованных принципов формирования цен на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий

118. Распоряжение Правительства РФ. от 15 августа 2003 т №1163-р

119. Программа социально-экономического развития Российской Федерациина среднесрочную перспективу (2003- 2005 годы).

120. Минэкономразвития РФ от 4 апреля 2001 г. № 1068-П Сценарные условия функционирования экономики в 2002 г. и на период до 2004 года (Поручение Правительства РФ от 17 марта 2001 г. № МК-П41-04558).

121. Минэкономразвития Стратегия развития металургической промышленности до 2010 года М.Октябрь 2001 г.

Похожие диссертации

• Промышленная политика в условиях трансформации и модернизации экономики России
• Формирование инновационной стратегии промышленных предприятий в условиях ускоренного роста отрасли инфокоммуникаций
• Управление организационно-экономическими изменениями на предприятиях нефтяной отрасли
• Механизмы формирования стратегий развития интегрированных корпоративных структур в промышленности