Резервы снижения материалоемкости производства и их реализация на предприятиях машиностроения

Берчик, Венедикт Петрович

Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Резервы снижения материалоемкости производства и их реализация на предприятиях машиностроения тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Ученая степень	кандидат экономических наук
Автор	Берчик, Венедикт Петрович
Место защиты	Орел
Год	2000
Шифр ВАК РФ	08.00.05

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Резервы снижения материалоемкости производства и их реализация на предприятиях машиностроения"

2 О НОЯ 2000

На правах рукописи

БЕРЧИК Венедикт Петрович

РЕЗЕРВЫ СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ РЕАЛИЗАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление

народным хозяйством

АВТОРЕФЕРАТ

ДИССЕРТАЦИИ НА. СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ЭКОНОМИЧЕСКИХ НАУК

ОРЕЛ 2000

Работа выпонена в Орловском государственном техническом университете

Научный руководитель - доктор экономических наук, профессор

Ажлуни Аднан, Марович Официальные оппоненты - доктор экономических наук, профессор

Одиночепков Виктор Васильевич - кандидат экономических наук, доцент Лякишев Александр Григорьевич

Ведущая организация - ИБАЭ РАН, г. Москва

Защита состоится л 2000 года в 12 часов на

заседании диссертационного совета Д 064.75.02 в Орловском государственном техническом университете в аудитории 338 Л, по адресу: 302020, г. Орел, Наугорское шоссе, 29

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Орловского государственного технического университета

Автореферат разослан л > 2000 года

Ученый секретарь диссертационного совета,

С.А. Измакова

^/фсбда.О-553,8, о

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Один из определяющих факторов роста эффективности производства - снижение его материалоемкости. Актуальность экономии и бережного использования материальных ресурсов в стране обусловлена рядом факторов. Среди многих факторов следует выделить наиболее важные, к которым относятся: необходимость снижения себестоимости выпускаемой продукции за счет снижения ее материалоемкости; перераспределение инвестиций между ресурсодобывающими, перерабатывающими и потребляющими отраслями; повышение конкурентоспособности отечественной продукции; усиление с течением времени остроты проблемы обеспечения потребностей общества в материальных ресурсах.

Снижение материальных затрат, материалоемкости производства дает возможность создания того же объема материальных благ в стране, но с меньшими капиталовложениями, так как производство предметов труда является более фондоемким, чем производство продукции машиностроения (средств труда), а также предметов потребления. Это объясняется необходимостью освоения удаленных и достаточно, бедных месторождений в сложных геологических условиях, вследствие чего добыча сырья обходится дороже. Так, в производстве материальных ресурсов в стране занято около 75 % основных производственных фондов и более 45 % трудовых ресурсов. Поэтому снижение материалоемкости общественного производства на один процент в четыре раза эффективнее, чем экономия одного процента капиталовложений, а также в три раза эффективнее экономии одного процента фонда оплаты труда.

Ресурсосбережение дожно стать одним из основополагающих принципов хозяйствования в рыночных условиях, одним из главных критериев инвестиционной политики и оценки качества новой техники.

Машиностроительный комплекс - это материальная база научно-технического прогресса и технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение определяет эффективность использования ресурсов путем производства ресурсосберегающей техники, обусловливающей внедрение ресурсосберегающих технологий. В то же время машиностроение - крупнейший потребитель материальных ресурсов. Поэтому повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства требует снижения его материалоемкости, которое во многом зависит от внедрения в производство высоких технологий, создания действенной системы управления ресурсосбережением. Россия использует свои ресурсы в 2 - 2,8 раза хуже, чем передовые страны, вследствие чего в 1996 г. занимала 48-е место по конкурентоспособности и 58-е - по жизненному уровню населения. Освоение пятого технологического уклада за счет развития машиностроения на современных достижениях НТР будет способствовать повышению эффективности использования ресурсов страны и сокращению отставания от передовых стран мира.

Материалоемкость продукции отечественного машиностроения снижается очень медленно, а материальные затраты в структуре себестоимости продукции составляют две трети по удельному весу. Продукция машиностроения страны более ма-териалоемка по сравнению с аналогичными изделиями развитых стран. Уровень использования метала в машиностроении за последние 20 лет практически не повысися. Коэффициент использования метала составляет 0,70 против 0,92 - в США.

Вопросам ресурсосбережения посвящены многочисленные исследования ряда ученых, таких как Андрианов В.М., Зайцев A.A., Зусман Л.Л., Ипатов М.И., Павлов В.И., Пашко И.Г., Покараев Г.М., Поляк A.M., Смирнов К.А., Степанов В.И., Ансофф И., Леонтьев В. и др.

Многие вопросы, связанные с анализом материалоемкости производства, проблемой резервов повышения эффективности производственных ресурсов, в том числе и материальных, отражены в работах Аксененко А.Ф., Алякринского Г.С., Бабано-ва В.Н., Бяковской B.C., Ганштака В.И., Маниловского Р.Г., Муравьева А.И., Тимошенко JI.M., Шеремета А.Д. и многих других.

Однако функционирующий длительное время затратный механизм хозяйствования привел к тому, что многие проблемы методологического и методического обеспечения управления ресурсосбережением не получили достаточной проработки. В рыночных условиях экономическая деятельность дожна осуществляться на интенсивной основе, требующей опережения роста конечных результатов производства над увеличением объема применяемых ресурсов. С этой целью дожен быть создан соответствующий механизм управления снижением материалоемкости производства на предприятиях, обеспечивающий не только выявление резервов эффективного использования материальных ресурсов, но и материальное стимулирование работников предприятия в их реализации.

С учетом актуальности проблемы и необходимости ее дальнейшего исследования и развития определена тема и цель исследования.

Целью исследования является разработка теоретико-методологических и прикладных основ выявления резервов снижения материалоемкости производства продукции и управления их реализацией на машиностроительных предприятиях.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

- рассмотрены методологические аспекты исследования тенденций динамики материалоемкости производства на различных его уровнях;

- проанализированы показатели, используемые для оценки материалоемкости и обоснования ресурсосберегающих решений в машиностроении;

- разработан обобщающий показатель материалоемкости новой техники;

- исследованы экономическая природа образования резервов экономии производственных ресурсов, проблемы их поиска и реализации;

- разработаны пофакторная классификация резервов экономии материальных ресурсов в машиностроении и основные направления их практической реализации;

- рассмотрены методология и методика выявления резервов экономии материальных ресурсов;

- обоснован программно-целевой подход к управлению снижением материалоемкости производства на предприятиях машиностроения;

- разработаны предложения по совершенствованию нормативной базы предприятий машиностроения;

- предложены основные направления усиления экономического стимулирования и материальной ответственности колективов и отдельных работников предприятий в экономии материальных ресурсов.

Объектом исследования являются предприятия машиностроительного комплекса различных форм собственности.

Предметом исследования являются методологические и методические вопросы управления экономией материальных ресурсов машиностроительных предприятий в современных условиях хозяйствования.

Теоретической и методологической основой исследования являются общенаучная методология, предусматривающая комплексный и системный подходы к решению проблемы, положения современной теории управления и общей теории развивающихся систем, труды ученых-экономистов по проблемам ресурсосбережения, законодательные и нормативные акты органов власти. Эмпирическую базу исследования составили материалы официальной статистики, а также материалы деятельности предприятий машиностроения.

При решении поставленных задач использовались современные научные методы: методы экономической и математической

статистики, технико-экономического и логического анализа, экономико-математическое моделирование на основе принципов системного подхода и экспертных методов формирования решений.

Научная новизна исследования заключается в обосновании теоретико-методического подхода к выявлению резервов снижения материалоемкости производства продукции и разработке методического инструментария управления их реализацией на машиностроительных предприятиях. Для этого:

- определены методологические принципы исследования динамики материалоемкости производства;

- уточнена классификация показателей для оценки материалоемкости и обоснования ресурсосберегающих решений;

- предложен интегральный показатель оценки материалоемкости новой техники;

- на основе обобщения и систематизации имеющихся научных разработок предложены уточненная пофакторная классификация резервов экономии материальных ресурсов в машиностроении и основные направления их практической реализации;

- предложена методология и методика выявления резервов экономии материальных ресурсов на предприятиях машиностроения;

- разработаны предложения, обеспечивающие совершенствование на основе использования ЭВМ нормативной базы машиностроительных предприятий;

- разработаны и предложены мероприятия по усилению экономического стимулирования снижения материалоемкости производства на предприятиях машиностроения.

Положения, выносимые на защиту. Как совокупный результат выпоненного исследования на защиту выносятся:

- методологические принципы исследования динамики материалоемкости производства;

- интегральный показатель оценки материалоемкости новой техники;

- уточненная пофакторная классификация резервов экономии материальных ресурсов и основные направления их практической реализации на машиностроительных предприятиях;

- методология и методика выявления резервов экономии материальных ресурсов;

- программно-целевой метод управления снижением материалоемкости производства;

- методические рекомендации по внутрихозяйственному управлению экономией материальных ресурсов на машиностроительных предприятиях.

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается использованием в диссертации современной методологии научных исследований, корректной постановкой задач и аргументированным обоснованием необходимости их решения, представительностью и достоверностью исходной информации для анализа, результатами апробации основных положений диссертации.

Практическая значимость работы состоит в том, что выпоненные исследования создают методологическую и методическую основу разработки и обоснования мероприятий по снижению, материалоемкости производства на машиностроительных предприятиях в современных условиях хозяйствования. Основные положения, составляющие новизну диссертационной работы, доведены до конкретных рекомендаций по научно-обоснрванному управлению ресурсосбережением на предприятиях машиностроения. Это позволяет использовать полученные результаты непосредственно на предприятиях в целях снижения материальных затрат, а также в учебном процессе подготовки студентов экономических и технических специальностей при изучении курсов "Экономика предприятия", "Производственный менеджмент", "Анализ хозяйственной деятельности", "Нормирование расходов материалов".

Апробация и реализация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались, обсуждались и получили положительную оценку

на Международной научной конференции "Новые технологии в машиностроении" (Украина, Рыбачье, 1998 г.), Всероссийской научно-практической конференции "Проблемы качества и конкурентоспособности российской машиностроительной продукции" (г. Орел, 1997 г.), Международной научно-практической конференции "Экономико-правовые проблемы повышения эффективности функционирования организаций и предприятий" (г. Орел, 2000 г.), а также на научио-техни-ческих конференциях и совещаниях Минатома (г. Москва, 1996-2000 гг.).

Основные теоретические положения исследования внедрены в виде методических рекомендаций на ряде машиностроительных предприятий городов Москвы, Орла. Их практическое использование способствует ресурсосбережению на предприятиях машиностроения.

Публикации. По результатам выпоненных исследований автором опубликовано шесть научных работ объемом 3,4 п.л.., отражающие основное содержание диссертации.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основная часть содержит 195 страниц машинописного текста, 19 таблиц и 12 рисунков, 11 приложений. Библиография включает 158 литературных источников.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования, определены цель и задачи по решению поставленной проблемы, предмет и объект исследования, раскрыта научная новизна и практическая значимость результатов, содержащихся в работе.

В первой главе диссертации "Материалоемкость производства, ее динамика и показатели оценки" рассмотрены вопросы методологии выявления тенденций изменения материалоемкости производства, формирования показателей ее оценки и обоснования ресурсосберегающих решений. Методологической базой, определяющей тенденции в изменении материалоемкости производства, является анализ основных направлений научно-технического прогресса, позволяющий учесть действия договременных факторов, оказывающих влияние на материалоемкость. В оценке влияния направлений научно-технического на уровень эффективности использования материальных ресурсов, а, следовательно, в определении оптимальной структуры народного хозяйства заключается одна из главных задач дальнейшего развития процесса снижения материалоемкости как на отдельных предприятиях, так в целом по народному хозяйству.

Проведенные исследования показали, что динамика материалоемкости производства на народнохозяйственном уровне не подчиняется однородной закономерности, а доля затрат в валовом общественном продукте может повышаться, снижаться или стабилизироваться с изменением структуры производства и уровня затрат живого труда.

Динамика материалоемкости промышленности также неоднозначна. Статистические данные показывают, что материалоемкость всей промышленности продукции, в том числе продукции

машиностроения и металообработки, в первые годы после либерализации цен снижалась. Затем имела тенденцию к колебаниям. Это объясняется резким спадом производства, изменением его структуры и цен на материальные ресурсы. Промышленные предприятия в первую очередь сбросили объем производства материалоемкой продукции. Значительно изменилась и отраслевая структура в промышленности, имел место постоянный рост цен на материальные ресурсы и готовую продукцию. В целом это привело к снижению доли материальных затрат в объеме выпускаемой продукции.

В работе выявлены имеющиеся в экономической литературе методологические недостатки при исследовании динамики материалоемкости производства и сделаны соответствующие предложения по их устранению. Для большей достоверности выявления тенденций изменения материалоемкости производства следует использовать чистую продукцию. Материалоемкость необходимо рассматривать за длительный период, производить расчеты в текущих ценах, использовать систему стоимостных, натуральных и натурально-стоимостных показателей, исключая из расчетов амортизацию. Неправомерно включать амортизацию в материальные затраты, так как это искусственно завышает величину фонда возмещения и ведет к искажению динамики материалоемкости. Это подтверждают приведенные в работе расчеты для различных машиностроительных предприятий. Расчеты материалоемкости показали также, что отсутствует четко выраженная тенденция изменения материалоемкости производства продукции всех ее видов (товарной, условно-чистой, чистой). Причем, это относится к обоим вариантам исчисления материалоемкости: с учетом или без учета в величине материальных затрат на топливо и энергию. Это во многом объясняется непредсказуемым колебанием цен на поставляемые материальные ресурсы в условиях кризисной экономики страны.

Резкое изменение цен на материальные ресурсы не позволяет в динамике оценить реальную материалоемкость продукции в стоимостном выражении, так как цены на готовые

изделия изменяются значительно медленнее по сравнению с ценами на материальные ресурсы. Это также затрудняет сравнение материалоемкости отечественных изделий с зарубежными аналогами. Об этом свидетельствуют приведенные в работе статистические данные.

Системный подход к обоснованию принимаемых для реализации ресурсосберегающих решений требует использования различных комплексных показателей материалоемкости: технических, экономических и технико-экономических. Подходы к расчету и анализу этих показателей отличаются многовариантностью, что подтверждается приведенной в работе классификацией показателей материалоемкости. Чтобы придать данным показателям положительную динамику, необходимо при выработке и реализации зачастую разнохарактерных решений, принимаемых в процессе производственно-хозяйственной деятельности, осуществлять оценку их направленности на ресурсосбережение.

Из полученных автором результатов приведенного исследования вытекает, что рекомендуемая методика для комплексной оценки эффективности мероприятий, направленных на ускорение НТП, не всегда обеспечивает выбор оптимального ресурсосберегающего решения. В качестве основного критерия в этой методике предусмотрен экономический эффект. Не ставится в ней вопрос о сопоставимости оцениваемых альтернатив по получаемым результатам. Однако не все результаты, интересующие конкретных потребителей решений, можно представить в стоимостной форме. Поэтому в работе предлагается использование критерия, построенного на принципах максимума результата или минимума затрат с применением технико-экономического подхода для выбора оптимального варианта ресурсосберегающего решения.

Для более обоснованной оценки эффективности новой техники с учетом ресурсосберегающего фактора в работе предлагаются следующие аспекты совершенствования: 1) анализ фактической эффективности новой техники с применением показателей, характеризующих использование материальных

ресурсов и уровень материалоемкости; 2) комплексная оценка эффективности новой техники с помощью показателей ее материалоемкости с учетом поных материальных затрат в сфере производства и эксплуатации за весь срок службы техники; 3) интегрированная оценка эффективности новой техники посредством показателей с учетом расхода всех видов ресурсов, необходимых для ее производства и эксплуатации.

С учетом всего сказанного автор предлагает для практического использования соответствующий интегральный показатель оценки материалоемкости новой техники. В качестве такого показателя принимается отношение расхода всех видов материальных ресурсов (в стоимостном или натуральном выражении) на производство и эксплуатацию данного изделия за весь срок его службы к объему произведенной при помощи этого изделия работы (объема продукции) за этот же период: G. " ,

2 (Ъ, + в + в )

К /Ч1 рем экс'

(I мат Ч ----- 5

где Ок - чистовая масса конструкции машины; Ки - коэффициент использования материалов. Этот показатель характеризует производственную технологичность машины; в3ч - масса комплекта запасных частей для ремонтов и замены быстроизнашивающихся деталей в процессе эксплуатации за весь срок службы машины. В связи с тем, что на протяжении продожительного срока эксплуатации изделия может меняться технология изготовления запасных частей, использоваться различные материалы, для упрощения расчетов эту массу целесообразно рассчитывать как произведение величины массы среднегодового комплекта запасных частей на срок службы машины в годах;

- масса расхода всех видов материалов, необходимых для осуществления ремонтов за весь срок службы машины;

<Зэкс - масса расходуемых вспомогательных материалов (топливо, смазочные и т.д.) за весь срок службы машины;

= 1,2.....и - количество видов материалов, применяемых

при эксплуатации машин;

Агод - годовой объем продукции (работ), полученный при использовании данной машины (годовая производительность машины);

Т - срок службы машины, лет.

Таким образом, показатель й матп будет характеризовать материалоемкость единицы выпоняемой работы (выпускаемой продукции) при использовании данной машины. Он учитывает влияние показателей качества техники на величину материальных затрат. Его целесообразно использовать для оценки качества изделий, сравнительного анализа конкурирующих машин по технико-экономическим параметрам.

Развитие и углубление методов расчета эффективности новой техники по показателю удельной материалоемкости с учетом ее качественных характеристик в сфере эксплуатации позволяет ранжировать мероприятия НТП по их результативной направленности (энерго-, метало-, трудосберегающие и т. д.) и в зависимости от дефицитности соответствующего вида ресурса выбирать необходимое мероприятие.

Вторая глава "Резервы и основные направления экономии материальных ресурсов в машиностроении" посвящена исследованию экономической природы образования резервов экономии ресурсов в производстве, проблемам их поиска и реализации в машиностроении.

Обобщение имеющихся в экономической литературе определений резервов улучшения использования производственных ресурсов позволило автору сделать следующее их определение: внутрихозяйственные резервы улучшения использования производственных ресурсов Ч это многообразные планируемые и непланируемые, реально существующие, но не использованные в данный период времени и вновь возникающие на всех стадиях процесса изготовления продукции объективные возможности достижения наибольших результатов при располагаемых ресурсах живого и общественного труда, заложенные в научно-техническом и организационно экономическом совершенствовании производства.

В работе показано, что природа образования нерациональных затрат и резервов экономии ресурсов одинакова и кроется в эффективности их применения. Отсюда вытекает и отождествление потерь, резервов и нерациональных затрат ресурсов.

Потери возникают в связи с неполадками в производственном процессе, отклонениями от установленных технологических режимов, из-за нарушения трудовой дисциплины, низкого качества материалов, комплектующих изделий и др. Отождествление резервов и потерь приводит к ложному выводу о неизбежности потерь в производстве и их неисчерпаемости, с чем нельзя согласиться. Наличие на предприятиях потерь и непроизводительных затрат - это прежде всего признак бесхозяйственности и неэффективной системы управления.

Внутрипроизводственные резервы включают все возможности улучшения использования материальных ресурсов, масштабы и величина которых определяются организационно-техническим и социально-экономическим уровнем производства на предприятии, обусловленных спецификой отрасли. Внутренние резервы многогранны, поэтому работа по их выявлению сопряжена с определенными трудностями и для ее облегчения резервы необходимо систематизировать, разделив на отдельные группы (классы). Это позволяет более обстоятельно характеризовать образующиеся и планируемые к реализации резервы, более обоснованно оценить их количественно и качественно.

Проведенный в работе анализ имеющихся в литературе классификаций резервов экономии ресурсов показал, что принципы их формирования являются спорными. Резервы в отдельных группах не соответствуют группировочным признакам. Большинство классификаций не совсем отражают сущность резервов и иногда к ним относят возможности, не соответствующие им по экономической природе.

За основу классификации резервов в работе приняты признаки, учитывающие особенности образования, выявления и использования резервов экономии материальных ресурсов. Включенные в классификацию виды резервов по соответствующим признакам приведены в таблице 1.

Таблица 1

Классификация резервов экономии материальных затрат на предприятиях машиностроения

Признаки классификации Виды резервов экономии ресурсов

1. По видам материальных ресурсов Резервы: материалов, топлива, энергии

2. По месту образования Предприятия, цеха, участка (поточной линии, бригады, рабочего места)

3. По времени образования и использования Оперативные, текущие, перспективные, стратегические

4. По времени действия Постоянные, кратковременные

5. По возможности выявления Поверхностные (явные), глубинные (скрытые)

6. По форме влияния на процесс производства Прямые, косвенные

7. По степени влияния на процесс производства Интенсивные, экстенсивные

8. По капиталовложениям Инвестиционные (капиталоемкие), безынвестиционные (капиталосберегающие)

9. По проявлению в процессе производства Реальные, потенциальные

10. По сфере влияния Техническая подготовка производства, сферы производства и обращения

Предлагаемая классификация резервов экономии материальных ресурсов отражает значимость, особенности и характер их образования, общие направления и сроки их использования. Она может стать основой планирования реализации резервов на предприятиях.

Для реализации резервов, т. е. для превращения потенциальных возможностей в действительность, необходимо воздействовать

определенным путем на факторы, выступающие причиной, активно действующей силой, определяющей и вызывающей изменения какого-либо показателя (в данном случае материалоемкости). В работе предложено всю совокупность факторов, обусловливающих процесс экономии материалопотребления подразделить на три группы: 1) конструктивные факторы экономии материальных ресурсов; 2) технологические факторы; 3) факторы организационно-экономического характера.

В основу такой классификации положен принцип- основные источники экономии материальных ресурсов. Пути воздействия на факторы, обеспечивающие мобилизацию резервов экономии, приведенные в предлагаемой пофакторной классификации экономии материальных ресурсов, в той или иной мере отражают их способность в превращении потенциальных резервов в действительность.

В работе приведены важнейшие направления реализации резервов экономии материальных ресурсов перечисленных трех групп. Разработчика проекта нового изделия прежде всего дожны интересовать факторы, влияющие на материалоемкость и себестоимость изделий на стадиях конструкторской и технологической подготовки производства. На этих стадиях возможное снижение материалоемкости и себестоимости изделия составляет около 85 % от общей величины их возможного снижения.

Значительное место в диссертации занимают методологические и методические вопросы выявления резервов экономии материальных ресурсов.

Методология выявления резервов производства строится на системном подходе, реализация принципов которого позволяет объединить в единое целое представление о формировании резервов, их анализе и мобилизации. Кроме того, такой подход в большей степени учитывает последствия решаемых задач, а не ограничивается рамками ближайших периодов.

Производственно-хозяйственная деятельность предприятия рассматривается как сложная обособленная система, обусловленная рядом взаимосвязанных и взаимозависимых внутренних и внешних факторов. Основными подсистемами рассматриваемой системы являются подсистемы формирования резервов

использования ресурсов по их видам. Они позволяют решать задачу выявления резервов предприятия на различных уровнях его управления.

В реферируемой диссертации предлагается выявлять реальный размер резервов экономии ресурсов путем сопоставления достигнутых показателей в их использовании с оптимально возможными на данном предприятии для соответствующего периода времени. Под оптимально возможным значением показателя следует понимать такую его величину, которая могла бы быть достигнута при выдерживании всех параметров в процессе формирования и использования ресурсов на уровне, определяемом нормативами.

Исходя из этого, основой выявления резервов эффективности использования материальных ресурсов является анализ научной обоснованности норм и нормативов расхода ресурсов, который дожен базироваться на соответствующих принципах, предлагаемых в работе. Предлагаемая автором методика выявления резервов экономии материальных ресурсов может найти широкое применение на предприятиях машиностроения.

В третьей главе диссертации "Управление снижением материалоемкости продукции машиностроительных предприятий" рассмотрены вопросы, связанные с разработкой теории и практики управления реализацией внутрипроизводственных резервов снижения материалоемкости продукции предприятий машиностроения.

Снижение материалоемкости - сложный и длительный процесс, предлагающий значительную концентрацию производственных ресурсов, необходимых для реализации системы резервов экономии материальных ресурсов, поэтапное распределение работ, координацию деятельности многочисленных подразделений и служб предприятия и внешних организаций. В связи с этим, в работе предлагается использовать программно-целевой метод управления процессом ресурсосбережения, методологию формирования целевых комплексных программ.

Показано, что управление материалоемкостью продукции дожно осуществляться по стадиям жизненного цикла изделия

с учетом использования трех этапов: конструирование (проектирование), технология (производство), эксплуатация (использование). Предлагаемый в работе механизм реализации, элементы которого построены по названным этапам (стадиям), значительно улучшит процесс управления материалоемкостью продукции, сконцентрировав внимание на конкретных требованиях к уровню материалоемкости на каждой стадии создания и использования изделия.

Рекомендуемый автором комплексный целевой подход к управлению снижением материалоемкости изделий основывается на составлении целевой комплексной программы снижения материалоемкости (рисунок 1). Для эффективного выпонения этой программы даны рекомендации по определению приоритетности ее направлений и задач.

Приоритетный ряд программных целей строится, исходя из оценки их влияния (количественной и качественной) на достижение главной цели: обеспечить выпуск высококачественной конкурентоспособной продукции при прогрессивном уровне ее материалоемкости.

Совершенствование нормативной базы и последовательное снижение норм расхода материалов в реферируемой диссертации рассматривается не изолировано, а как составная часть системы управления снижением материалоемкости продукции. В целях совершенствования нормативной базы в работе предложены соответствующие организационно-методические основы создания единой нормативной базы на машиностроительных предприятиях.

В организации и функционировании развитого нормативного хозяйства и решении задач снижения материалоемкости продукции предприятий первостепенное значение имеют применение экономико-математических методов и использование ЭВМ.

Для эффективного применения ЭВМ в создании норм расхода материальных ресурсов в работе предлагается ряд организационно-методических принципов, которые являются общими при разработке нормативного хозяйства на различных предприятиях машиностроения. К числу таких принципов относятся:

Рисунок 1 - Основные направления ЦКП снижения материалоемкости изделий.

- комплексный подход к проблеме проектирования, внедрения и функционирования информационного обеспечения, включающего нормативно-справочную информацию;

- создание единой системы преобразования информации (создание норм и внесение в них изменений) в целях исключения дублирования при ведении нормативно-справочной документации и формировании норм расхода материальных ресурсов на ИВЦ;

- блочное построение нормативной базы из составляющих ее норм расхода материальных ресурсов и отдельных операций технологического процесса обработки информации;

- понота отражения всех видов нормативной информации;

- построение оптимальной системы изменений в массивах с нормативными данными с учетом динамики норм расхода материальных ресурсов.

В работе рассмотрены два варианта разработки норм с применением ЭВМ: запуск в производство нового изделия, на которое составляются нормы расхода; серийное изготовление изделия, когда составленные нормы корректируются по мере освоения производства изделия. Предлагаемые автором агоритмы создания нормативной базы на выпускаемые и запускаемые в производство новые изделия позволяют обеспечить оперативность разработки норм, их высокую степень достоверности и качества и, в конечном итоге, экономию материальных ресурсов.

Эффективность использования материальных ресурсов существенно зависит от того, в какой мере мероприятия по выявлению и мобилизации имеющихся резервов подкрепляются экономическими рычагами, моральными и материальными стимулами. Поэтому вопросам экономического стимулирования снижения материалоемкости производства в диссертации уделено значительное внимание. Автором предложены соответствующие принципы функционирования системы стимулирования, а именно: обеспечение материального поощрения средствами от достигнутой экономии материальных ресурсов; соответствие материального стимулирования достигнутому уровню экономии

ресурсов; сочетание материального поощрения за достигнутую экономию с материальной ответственностью за допущенный перерасход и потери; сочетание колективного и индивидуального поощрения.

Обоснован выбор источника материального поощрения, ориентирующего трудовые колективы на увеличение объема производства при наименьших затратах живого и всех видов общественного труда, и размер предельной величины отчислений в фонд онлаты труда работников предприятий от сэкономленных материальных ресурсов.

В работе предложены методические рекомендации по внутрихозяйственному управлению экономией материальных ресурсов. Для объективной оценки вклада отдельных работников, колективов в результаты работы предприятия по экономии материальных ресурсов целесообразно использовать рекомендуемые автором планово-оценочные показатели, отражающие деятельность конкретных подразделений в этой области.

Разработанный механизм управления рациональным использованием материальных ресурсов экономически оправдан и его реализация на предприятиях машиностроения будет способствовать экономии материальных ресурсов. Это подтверждается имеющимися актами об экономической эффективности результатов выпоненного исследования.

Основное содержание диссертации раскрыто в следующих научных публикациях:

1. Берчик В.П., Шиликова Й.В. Программно-целевой метод управления снижением материалоемкости производства: Методические рекомендации. - Издат-полиг. отд. ЦНИИ "Атом-информ" Минатома РФ, 1998. - 20 с.

2. Берчик В.П. Материалоемкость продукции и экономическая оценка ее качества // Экономико-правовые проблемы повышения эффективности функционирования организаций и предприятий: Матер. Междун. науч.-практ. конф. (г. Орел, 27-29 марта 2000 г.). Часть 1. Экономика и менеджмент в промышленности. - Тула: ТГПУ, 2000. - с. 13-19.

3. Ажлуни М.А., Берчик В.П. Методические указания по внутрифирменному управлению экономией материальных ресурсов на машиностроительных предприятиях. - Орел: ОРАГС, 1999. - 24 с.

4. Берчик В.П. Совершенствование оценки материалоемкости промышленной продукции // Экономико-правовые проблемы повышения эффективности функционирования организаций и предприятий: Матер. Меджун. науч.-практ. конф. (г. Орел, 27-29 марта 2000 г.). Часть 1. Экономика и менеджмент в промышленности. - Тула: ТГПУ, 2000. - с. 19-26.

5. Берчик В.П. Резервы снижения материалоемкости производства // Проблемы экономики, финансов и управления производством. Межвуз. сб. науч. трудов. Под общ. ред. В.А. Зайцева. - Иваново: ИТХУ, 2000. - с. 33-40.

6. Берчик В.П., Степанова Е.С. Организационно-методические принципы создания единой нормативной базы промышленных предприятий // Экономико-правовые проблемы повышения эффективности функционирования организаций и предприятий: Матер. Междун. науч.-практ. конф. (г. Орел, 27-29 марта 2000 г.). Часть 1. Экономика и менеджмент в промышленности. - Тула: ТГПУ, 2000. - с. 26-32.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Берчик, Венедикт Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА, ЕЕ ДИНАМИКА И ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ.

1.1 Тенденции динамики материалоемкости производства и методология их исследования.

1.2 Формирование показателей для оценки материалоемкости и обоснования ресурсосберегающих решений.

2 РЕЗЕРВЫ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

2.1 Экономическая природа образования резервов экономии ресурсов в производстве, проблемы их поиска и реализации.

2.2 Резервы экономии материальных ресурсов и основные направления их реализации в машиностроении.

2.3 Методологические и методические вопросы выявления резервов экономии материальных ресурсов.

3 УПРАВЛЕНИЕ СНИЖЕНИЕМ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.

3.1 Программно-целевой подход к управлению снижением материалоемкости продукции.

3.2 Совершенствование нормативной базы на машиностроительных предприятиях.

3.3 Экономическое стимулирование снижения материалоемкости.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Резервы снижения материалоемкости производства и их реализация на предприятиях машиностроения"

Актуальность темы исследования. Один из определяющих факторов роста эффективности производства - снижение его материалоемкости. Актуальность экономии и бережного использования материальных ресурсов в стране обусловлена рядом факторов. Среди многих факторов следует выделить наиболее важные, к которым относятся: необходимость снижения себестоимости выпускаемой продукции за счет снижения ее материалоемкости; перераспределение инвестиций между ресурсодобывающими, перерабатывающими и потребляющими отраслями; повышение конкурентоспособности отечественной продукции; усиление с течением времени остроты проблемы обеспечения потребностей общества в материальных ресурсах с течением времени.

Снижение материальных затрат, материалоемкости производства дает возможность создания того же объема материальных благ в стране, но с меньшими капиталовложениями, так как производство предметов труда является более фондоемким, чем производство продукции машиностроения (средств труда), а также предметов потребления. Это объясняется необходимостью освоения удаленных и достаточно бедных месторождений в сложных геологических условиях, вследствие чего добыча сырья обходится дороже. Так, в производстве материальных ресурсов в стране занято около 75 % основных производственных фондов и более 45 % трудовых ресурсов. Поэтому снижение материалоемкости общественного производства на один процент в четыре раза эффективнее, чем экономия одного процента капиталовложений, а также в три раза эффективнее экономии одного процента фонда оплаты труда [124].

Ресурсосбережение дожно стать одним из основополагающих принципов хозяйствования в рыночных условиях, одним из главных критериев инвестиционной политики и оценки качества новой техники.

Машиностроительный комплекс - это материальная база научно-технического прогресса и технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение определяет эффективность использования ресурсов путем производства ресурсосберегающей техники, обусловливающей внедрение ресурсосберегающих технологий. В то же время машиностроение Чкрупнейший потребитель материальных ресурсов. Поэтому повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства требует снижения его материалоемкости, которое во многом зависит от внедрения в производство высоких - технологий, создания действенной системы управления ресурсосбережением. Россия использует свои ресурсы в 2 - 2,8 раза хуже, чем передовые страны, вследствие чего в 1996 г. занимала 48-е место по конкурентоспособности и 58-е - по жизненному уровню населения [145]. Освоение пятого технологического уклада за счет развития машиностроения на современных достижениях НТР будет способствовать повышению эффективности использования ресурсов страны и сокращению отставания от передовых стран мира.

Материалоемкость продукции отечественного машиностроения снижается очень медленно, а материальные затраты в структуре себестоимости продукции составляют две трети по удельному весу. Продукция машиностроения страны более материалоемка по сравнению с аналогичными изделиями развитых стран. Уровень использования метала в машиностроении за последние 20 лет практически не повысися. Коэффициент использования метала составляет 0,70 против 0,92 - в США [145].

Вопросам ресурсосбережения посвящены многочисленные исследования ряда ученых, таких как Андрианов В.М., Зайцев A.A., Зусман Л.Л., Ипатов М.И., Павлов В.И., Пашко. И.Г., Покарев Г.М., Поляк A.M., Смирнов К.А., Степанов В.И., Ансофф И., Леонтьев В. и др.

Многие вопросы, связанные с анализом материалоемкости производства, проблемой резервов повышения эффективности производственных ресурсов, в том числе и материальных, отражены в работах Аксененко А.Ф., Алякринского Г.С., Бабанова В.Н., Бяковской B.C., Ганштака В.И., Маниловского Р.Г., Муравьева А.И., Тимошенко Л.М., Шеремета А.Д. и многих других.