Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Гатаулина, Ляйсянь Фейзрахмановна |
| Место защиты | Нижний Новгород |
| Год | 2009 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Автореферат диссертации по теме "Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях"
На правах ршописи
Гатаулина Ляйсянь Фейзрахмановна
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
Нижний Новгород 2009
003482521
Работа выпонена в ГОУ ВПО Нижегородский государственный университет
им. Н.И. Лобачевского
Научный руководитель:
кандидат экономических наук, профессор Лебедев Юрий Александрович
Официальные оппоненты:
заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Юрлов Феликс Федорович
кандидат экономических наук Вазьянский Альберт Мерзадзянович
Ведущая организация:
ГОУ ВПО Вожский государственный инженерно-педагогический университет
Защита состоится 26 ноября 2009 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.166.03 при ГОУ ВПО Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского по адресу: 603000, г. Нижний Новгород, ул. Большая Покровская, д. 60, ауд. 512
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского.
Электронная версия автореферата размещена на сайте Ыир://\у\у\.ипп.ш
Автореферат разослан октября 2009 г.
Ученый секретарь диссертационного совета
Ю.А. Лебедев
I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы исследования. Энергоемкость российской экономики существенно выше соответствующих показателей многих зарубежных стран. Высокая энергоемкость экономики оказывает негативное воздействие на развитие хозяйствующих субъектов России. Кроме того, она снижет конкурентоспособность товаропроизводителей; требует допонительных финансовых затрат (включая инвестиционные) на энергообеспечение страны; обуславливает наличие значительного объема выбросов вредных веществ в окружающую природную среду; увеличивает расходование невозобновляемых природных топливных ресурсов, особенно углеводородов.
В настоящее время в экономике Нижегородской области также отмечается высокая энергоемкость производства, которая превышает среднюю по России в 1,6 раза. Это определяется, прежде всего, преобладанием в области энергоемких производств (металургическая промышленность, химическая промышленность, машиностроение, промышленность строительных материалов), но также неудовлетворительной системой функционирования обеспечения и использования в промышленности топливно-энергетических ресурсов. Энергетические затраты в себестоимости продукции в среднем по промышленности области составляют 11,3%. Даже незначительная экономия топливно-энергетических ресурсов приводит к существенному увеличению эффективности производства.
Все вышесказанное предопределило цели и задачи диссертационного исследования, его логику и структуру.
Степень разработанности проблемы. Проблемам энергосбережения посвящено немало работ отечественных и зарубежных экономистов. Среди основных из них можно выделить работы В.В. Башмакова, П.П. Безруких, В.В. Бушуева, B.C. Дубовика, П.Ш. Карачунского, Е.В. Мных, В.В. Неженцева, В.Б. Низимова, Б.В. Папкова, В.М. Проскурякова, Р.И. Самуйлявичюса, A.M. Фалькова, Е.Д. Хмельницкого, М.Х. Чоджоя и других, а также диссертационные работы российских исследователей.
Вопросам, связанным с изучением показателя энергоемкости продукции, посвятили свои работы многие отечественные экономисты: Д.Т. Аксенов, И.И. Грачев, А.Я. Дзевенецкий, А.Н. Захаров, Г.Я. Киперман, В. Павлов, И. Пашко, В.И. Печников, A.M. Поляк, В.И. Рущук, А.Х. Сальников, А. Спектор, О.В. Стрельников, B.C. Тихомиров, Д.Н. Шишлов.
Исследования экономистов внесли значительный вклад в изменение подходов к постановке проблемы энергосбережения, изучению проблем формирования и использования потенциала энергосбережения, анализу эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. В тоже время имеется существенный пробел в исследовании показателя энергоемкости, его измерения, факторного анализа. В данной диссертации рассмотрены эти вопросы.
Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованных подходов и рекомендаций, направленных на снижение энергоемкости в литейном производстве машиностроительных заводов.
Для реализации поставленной цели предполагается решить следующие задачи:
Х выявить тенденции использования топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий;
Х определить сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях;
Х уточнить методику определения энергоемкости производства;
Х выявить значимость различных факторов, влияющих на энергоемкость литейного производства.
Предметом исследования является совокупность теоретических, методических и практических положений, определяющих формирование организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях.
Объектом проводимого исследования являются литейные производства ОАО ГАЗ и ОАО Завод Красное Сормово.
Теоретической и методологической основой исследования послужили нормативно-правовые документы Российской Федерации, теоретические разработки отечественных и зарубежных ученых по теории управления энергосбережением, энергопотреблением; статистические материалы Госкомстата РФ, Комитета статистики Нижегородской области, Министерства развития промышленности по Нижегородской области и материалы по отдельным промышленным предприятиям Нижегородской области.
В основу исследования положены общенаучные методы и приемы: экономико-математические методы, методы количественного и качественного анализа, статистического анализа, графические методы обработки данных.
Диссертация выпонена в соответствии с пунктом 15.20. Паспорта специальности Состояние и перспективы развития отраслей топливно-энергетического, 2
машиностроительного, металургического комплексов (специальность 08.00.05 -Экономика и управление народным хозяйством (Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)).
Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:
Х выявлены сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на промышленных предприятиях. Организационно-экономического обеспечение снижения энергоемкости производства представляет собой совокупность основных элементов: совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование и обучение персонала;
Х уточнена методика определения энергоемкости производства, позволяющая учитывать все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды. В качестве базы расчета данного показателя принимается валовая продукция, так как учитывает все затраты на производство продукции, включая незавершенное производство и полуфабрикаты;
Х предложена методика определения влияния технико-экономических факторов на снижение энергоемкости производства;
Х построена регрессионная модель зависимости энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции. Данная модель показала, что при достижении определенных объемов производства энергоемкость имеет разную тенденцию в сторону повышения или понижения;
Х выявлена математическая зависимость энергоемкости производства от постоянной и переменной составляющих затрат топливно-энергетических ресурсов. Увеличение выпуска продукции приводит к уменьшению доли постоянных затрат, приходящихся на единицу продукции, п, следовательно, ведет к снижению энергоемкости производства. При этом, чем выше доля постоянных расходов, тем более резко снижается энергоемкость с ростом масштабов производства.
Теоретическая значимость работы определяется актуальностью темы, своевременностью постановки проблем и задач, реализуемых в данной работе.
Практическая значимость диссертационного исследования. Рекомендации и методические положения, разработанные автором, прошли апробацию в литейных производствах ОАО ГАЗ, ОАО Завод Красное Сормово.
Научные рекомендации и положения по организационно-экономическому обеспечению снижения энергоемкости производства способствуют эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов в процессе производства.
Основные результаты и положения работы могут быть использованы предприятиями машиностроения в качестве практического руководства.
Апробация результатов исследования. Основные положения работы докладывались на международных и региональных научно-практических конференциях: Социально-экономическое развитие России: проблемы и перспективы (Н.Новгород 2009), Государственное регулирование экономики. Региональный аспект (Н.Новгород 2009).
Публикации. Результаты исследования отражены в 11 научных публикациях, общим объемом 2,8 п.л. (авторский вклад 2,5 п.л.), в том числе в ведущих рецензируемых изданиях (Вестник АКСОР, Экономический анализ: теория и практика).
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка из 151 наименования, содержит 175 страниц машинописного текста, 25 таблиц, 21 рисунок и приложения.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
Во введении обоснована актуальность темы диссертации, определены цель и задачи исследования, сформулирована научная новизна, отражена его практическая значимость.
В первой главе Проблемы современной энергетики и обрабатывающих производств России определено место топливно-энергетических ресурсов в системе производительных сил промышленного предприятия. Существует несколько точек зрения о месте топливно-энергетических ресурсов в системе производительных сил. Одни ученые рассматривают их как средства труда, другие как промежуточную группу между предметами труда и средствами труда, третьи - как предметы труда. Топливно-энергетические ресурсы являются составной частью материальных ресурсов, используемых для производства продукции на промышленном предприятии, то есть, наряду с сырьем и основными материалами, вспомогательными материалами, полуфабрикатами они в совокупности составляют материальные ресурсы предприятия. Так как материальные ресурсы в процессе производства выступают в качестве предметов труда, соответственно и топливно-энергетические ресурсы также будут являться предметами труда и дожны включаться в состав материальных затрат.
Также в данной главе выявлены причины высокой энергоемкости в отечественной
экономике. Основными причинами высокой энергоемкости ВВП в стране являются:
преобладание высокоэнергоемких отраслей (около 62% общего производства продукции); 4
недостаток инвестиций в обновление основных фондов промышленности, вследствие этого ускоренный их физический износ и ухудшение энергопотребляющих характеристик; потребление электроэнергии в теневом секторе экономики, продукция которого не включается в ВВП страны. Зачастую проблему высокой энергоемкости в нашей стране принято объяснять климатическими особенностями территории, требующими сверхзатрат на обогрев и свет. Однако в большинстве "северных экономик" (Канада, Финляндия, Швеция, Норвегия) уровень энергоемкости ниже российского.
Энергоемкость ВВП по прогнозам в 2020 году снизится в среднем на 40% за счет следующих факторов: снижение обуславливают энергосбережением при производстве электроэнергии на (17%); энергосбережением при производстве продукции на (23%); энергосбережением при производстве, передаче и распределении тепловой энергии на (23%) и за счет снижения непроизводительных энергопотерь (37%).
Таким образом, решающее значение для снижения энергоемкости имеют внутрипроизводственные факторы - энергосбережение при производстве продукции и снижение непроизводственных потерь. Эти факторы рассмотрены в дальнейшем.
Во второй главе Исследование энергоемкости литейного производства на машиностроительных предприятиях автором проведен анализ потребления топливно-энергетических ресурсов в литейных производствах ОАО ГАЗ и ОАО Завод Красное Сормово, выявлены сущность и содержание показателя энергоемкости, определены технико-экономические факторы, влияющие на энергоемкость производства.
Литейное производство в России является основной заготовительной базой машиностроения. Только методами литья можно получить сложные по конфигурации и геометрии заготовки с внутренними полостями из черных и цветных сплавов с высоким коэффициентом использования метала. На машиностроительных предприятиях имеется около 1000 литейных цехов и производств, которые потребляют от 20 до 40% топливно-энергетических ресурсов предприятий.
В настоящее время существуют различные точки зрения по расчету показателя энергоемкости производства. При этом отсутствует единая методика расчета этого показателя, что приводит к несопоставимости результатов. В диссертации энергоемкость рассчитывается как частное от деления затрат топливно-энергетических ресурсов (включая все виды затрат, в том числе на непроизводственные нужды) к объему выпуска валовой продукции.
Изготовление отливок является энергоемким производством. Анализ показал, что
энергетические расходы в структуре себестоимости продукции литейного производства ОАО
ГАЗ занимают третье место и составляют 12.7% после материалов - 49.8% и заработной платы с отчислениями - 20.5%. Все энергетические процессы в литейном производстве разделяются на силовые, тепловые, электрохимические, электрофизические и освещение. Большинство из них осуществляется с помощью разных энергоносителей, основными из которых являются электроэнергия, теплоэнергия, сжатый воздух, природный газ.
Если рассмотреть общую структуру потребления топливно-энергетических ресурсов за десять месяцев 2008 года в литейном производстве ОАО ГАЗ (рис. 1), то можно увидеть, что наибольшую долю занимают затраты на электроэнергию (56%) и теплоэнергию (22%). Более 40% расходов приходится на затраты электроэнергии на технологию и около 13% на непроизводственные нужды. Около 70% электроэнергии расходуется на плавку и около 30% на силовые установки (рис. 2).
Рис. 1. Структура затрат топливно-энергетических ресурсов в литейном производстве ОАО ГАЗ
Рис. 2. Структура затрат электроэнергии на технологические цели
Анализ энергоемкости литейного производства выявил основные направления снижения этого показателя. Такими являются:
Х изменение технологии плавки и формовки;
Х замена материала отливок и оборудования;
Х эффект масштаба производства;
Х повышение уровня ритмичности.
В энергоемких производствах, таких как литейное производство, очень значимым являются энергозатраты на подготовительно-заключительные работы, такие как:
Х нагрев печей;
Х расплавление шихты;
Х поддержание температуры жидкого метала при отсутствии разливки его по формам. Если на предприятии осуществляется ритмичное производство, то негативное
воздействие данных технологических моментов снижается.
Результаты технологических новшеств отразились на динамике затрат топливно-энергетических ресурсов в литейном производстве ОАО ГАЗ (рис. 3,4, 5, 6).
Рис. 3. Затраты на электроэнергию в литейном производстве
- Теплоэнергия
Рис. 4. Затраты на теплоэнергию в литейном производстве
О -1-.-1-1-.-
2003 2004 2005 2006 2007 2008
|ЧЧСжатый воздух |
Рис. 5. Затраты на сжатый воздух в литейном производстве
14000 12000 10000 <Х> 8000 5 6000
4000 2000 0
2003 2004 2005 2006 2007 2008
jЧXЧ Природный газ
Рис. 6. Затраты на природный газ в литейном производстве
В третьей главе Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях автором были выявлены сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на примере литейного производства ОАО ГАЗ.
Был разработан процесс принятия решений по обеспечению снижения энергоемкости производства. Была предложена схема оптимизации организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия. Диссертантом построена регрессионная модель зависимости энергоемкости литейного производства от объемов выпуска продукции. Предложена математическая модель зависимости энергоемкости от постоянной и переменной частей общих затрат топливно-энергетических ресурсов. Разработана система нормативов, которая учитывает потери топливно-энергетических ресурсов.
В заключении автором сформулированы выводы, вытекающие из результатов исследования.
II. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ, ИХ КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ
1. Выявлены сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства.
Основными составляющими организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства являются совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование, обучение персонала (рис. 7).
Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства включает в себя процесс принятия решений по обеспечению снижения энергоемкости производства. Данный процесс состоит из следующих мероприятий: выявление потребностей в топливно-энергетических ресурсах, их поиск и приобретение, анализ эффективного использования на основе показателя энергоемкости продукции. Блок-схема процесса принятия решения по обеспечению снижения энергоемкости на машиностроительных предприятиях представлена на рис. 8.
Рис. 7. Основные элементы организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости
Рис. 8. Блок-схема процесса принятия решения по снижению энергоемкости производства
Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах, необходимых для обеспечения бесперебойного процесса производства продукции
Анализ возможностей
внедрения эне()госберегаю щей техники и технологий
Анализ возможностей применения топливно-энергетических ресурсов -заменителей
Принятие решения
Анализ возможностей использования собственных источников топливно-энергетических ресурсов
Анализ возможностей и
условий поставки топливно-энергетических ресурсов со стороны
Реализация принятого решения по энергообеспечению
Организационно-трудовые мероприятия по снижению
затрат топливно-энергетических ресурсов
Оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (энергоемкости)
Топливно-энергетические рес используются эффективно
Топливно-энергетические ресурсы используются не эффективно
Руководство энергохозяйством машиностроительного предприятия осуществляет отдел главного энергетика. В состав службы главного энергетика входят: бюро энергоиспользования; группа энергооборудования; энергетические лаборатории; персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств.
Для более эффективной работы энергетического хозяйства машиностроительного предприятия предлагается объединить в один отдел бюро энергоиспользования, группу энергооборудования и энергетические лаборатории (рис. 9). Созданный раздел предлагается назвать отделом энергомониторинга.
Бюро энергоиспользования
Группа энергооборудования
Энергетические лаборатории
Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств
Отдел энергомониторинга
Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств
Рис. 9. Модернизация структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия Таким образом, энергетическое хозяйство будет включать в себя только отдел энергомониторинга и персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств. Данное совершенствование организационной структуры приведет к оптимизации численности персонала энергетического хозяйства, быстрее будут проходить процессы информатизации и автоматизации, улучшится управление.
В настоящее время на предприятиях машиностроения существует система лимитирования потребления топливно-энергетических ресурсов. Основными мероприятиями при превышении установленных лимитов цехами, отдельными производствами, как правило, являются административные. В условиях рыночной экономики наиболее правильно было бы наказывать подразделения производства финансовыми взысканиями, например, увеличивать стоимость энергии при превышении установленного лимита. Это будет способствовать
осознанию необходимости более экономного и бережного использования топливно-энергетических ресурсов и проведению энергосберегающих мероприятий.
Для повышения оперативности обработки информации, обеспечения поного единовременного охвата требуемых данных, следует в энергетических службах применять автоматизированные системы учета энергии (АСУЭ). Данные системы позволяют обеспечить диспетчерское управление энергоснабжением, осуществляют учет и контроль качества энергии, составление и обновление базы данных энергообуродования, планирование сроков ремонта оборудования, расчет энергетических величин.
2. Уточнена методика определения энергоемкости производства, позволяющая учитывать все виды затрат топливно-энергетических ресурсов.
Анализ экономической литературы показал, что пет единого мнения по методике расчета показателя энергоемкости. Существуют различия в определении состава и структуры топливно-энергетических ресурсов и экономического содержания базы расчета показателя. Нужно отметить, что ученые выделяют несколько показателей, характеризующих эффективность использования топливно-энергетических ресурсов - электроемкость и топливоемкость. При этом они выделяют их не как структурные элементы показателя энергоемкости, а как самостоятельные показатели. Для определения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов необходимо использовать обобщающий показатель энергоемкости. Отделять топливоемкость от энергоемкости считается нецелесообразным, так как топливо, используемое в процессе промышленного производства, является допонительным источником энергии, например, электрической и тепловой.
В состав затрат топливно-энергетических ресурсов входят затраты на теплоэнергию, электроэнергию, топливо и сжатый воздух. Состав затрат топливно-энергетических ресурсов в зависимости от производств может изменяться. При расчете энергоемкости необходимо учитывать все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды.
В качестве базы расчета необходимо использовать показатель валовой продукции.
Валовая продукция предприятия характеризует весь объем произведенной в данном периоде
продукции, включая и ту часть, которая еще не приобрела форму законченного изделия или
полуфабриката, так называемое незавершенное производство. Для создания незавершенного
производства также как и для создания готовой продукции затрачиваются топливно-
энергетические ресурсы, поэтому игнорирование незавершенного производства при
определении эффективности использования топливно-энергетических ресурсов считается
неправильным. Энергоемкость, рассчитанная на основе валовой продукции, является 12
наиболее универсальным показателем, так как позволяет судить о работе предприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в целом. Кроме того, энергоемкость, рассчитанная по валовой продукции, имеет наиболее тесную связь с натуральными показателями удельных затрат топливно-энергетических ресурсов в расчете на единицу продукции в натуральном выражении, так как валовая продукция по материально-вещественной форме представляет собой массу произведенных благ и услуг.
Таким образом, энергоемкость производства продукции необходимо рассматривать как отношение затрат топливно-энергетических ресурсов определенного периода к объему выпуска валовой продукции, произведенной в данном периоде.
э = Эобщ В
где Эобщ - суммарный расход топливно-энергетических ресурсов на выпуск валовой продукции в стоимостных измерителях, включая расходы на непроизводственные нужды;
В - объем выпуска валовой продукции в стоимостных измерителях.
Показатель энергоемкости можно представить в виде суммы его частных показателей: топливоемкости, электроемкости, теплоемкости, воздухоемкости.
Топливоемкость - это отношение затрат топливных ресурсов, произведенных в отчетном периоде к объему выпуска валовой продукции данного периода (Эт) .
Эт =-, (2)
где Этопл - потребление всех видов топлива (руб.).
Электроемкость - это отношение затрат на электрическую энергию, произведенных в отчетном периоде к объему выпуска валовой продукции данного периода (Ээл).
Ээл = Ч, (3)
где Эл - потребление электроэнергии (руб.).
Теплоемкость - это отношение затрат на теплоэнергию (пар и горячая вода), произведенных в отчетном периоде к объему выпуска валовой продукции данного периода (Эти).
где Этепл - потребление тепла (пара и горячей воды) (руб.).
Воздухоемкость - это отношение затрат на сжатый воздух, произведенных в отчетном периоде к объему выпуска валовой продукции данного периода (Эвозд).
Эвозд = Ч, В
где Эв - потребление сжатого воздуха (руб.).
Методика расчета показателя энергоемкости и его частных показателей была применена в литейном производстве ОАО ГАЗ, в результате были получены следующие результаты:
Энергоемкость - 0,065 тыс.руб/гыс.руб. Электроемкость - 0,042 тыс.руб./тыс.руб. Теплоемкость - 0 ,014 тыс.руб/гыс.руб. Воздухоемкость - 0,007 тыс.руб./тыс.руб. Топливоемкость - 0,002 тыс.руб/гыс.руб.
Таблица 1
Частные показатели энергоемкости литейного производства ОАО ГАЗ, исчисленные в натуральных единицах
Показатель 2005 год 2006 год 2007 год 2008 год
Электроемкость, ткВт-час/т 1,65 1,91 1,94 1,47
Теплоемкость, Гкал/т 0,25 0,29 0,31 0,18
Воздухоемкость, Гкал/т 3,33 3,24 2,53 1,97
Газоемкость, тыс.м3/т 0,07 0,08 0,05 0,06
3. Предложена методика определения влияния технико-экономических факторов на снижение энергоемкости производства.
Влияние каждого фактора на снижение энергоемкости продукции предлагается рассчитывать по следующей формуле:
Э' -100%
где АЭ - снижение энергоемкости продукции (%);
Э/ - общая экономия топливно-энергетических ресурсов за счет действия -го фактора (руб.); 14
Оэ - затраты топливно-энергетических ресурсов (руб.).
Общая экономия топливно-энергетических ресурсов за счет действия -го фактора ( Э/ ) представляет собой агебраическую сумму экономии затрат конкретных видов топливно-энергетических ресурсов на производство продукции:
Э/ = Ээ1 + Эт1 + ЭсжМ + Этопл1, (7)
где Ээ1 - экономия электроэнергии (руб.);
Эли - экономия теплоэнергии (руб.);
Эсжт- экономия сжатого воздуха (руб.);
Этопп1- экономия топлива (руб.).
Расчет экономии топливно-энергетических ресурсов за счет действия -го фактора рекомендуется определять по следующей формуле:
Э/ = Во* (36 - Зо), (8)
где Во- стоимость валовой продукции в отчетном периоде (руб.);
36 и Зо - затраты топливно-энергетических ресурсов на производство единицы продукции соответственно в базисном и отчетном периодах (руб.).
Аналогичным образом можно также определить экономию конкретного вида топливно-энергетических ресурсов: электроэнергии, теплоэнергии, сжатого воздуха, топлива.
Все рассмотренные выше факторы нельзя рассматривать и учитывать на промышленных предприятиях по отдельности, только в совокупности они смогут дать положительный эффект и будут способствовать снижению энергоемкости продукции.
В литейном производстве ОАО ГАЗ с 2003 года наблюдается тенденция снижения расходов топливно-энергетических ресурсов. Причем анализ показал, что на 80% это снижение обусловлено заменой материалов отливок и технологического оборудования.
В диссертации выявлены виды топливно-энергетических ресурсов, оказывающие наибольшее влияние на суммарный расход энергозатрат в литейном производстве ОАО ГАЗ.
Данная зависимость может быть проанализирована с помощью метода множественной регрессии, определяющего влияние основных элементов затрат топливно-энергетических ресурсов (х[ - затраты на электроэнергию, хг - затраты на теплоэнергию, хз -затраты на сжатый воздух, Х4 - затраты на топливо, Х5- прочие затраты) на их общий расход.
Данная зависимость может быть выражена уравнением линейной множественной регрессии вида:
ух = ao+aiXi+a2X2+a3X3+ aix4+a5x5 (9)
С помощью программы MS Excel, были найдены параметры исследуемого уравнения линейной множественной регрессии:
ао = 3,51; aj = 0,99; а2 = 0,98; а3 = 0,64, а* =0,07; а3 = 0,83
Соответственно уравнение множественной регрессии, выражающее зависимость общих затрат топливно-энергетических ресурсов (ух) от затрат на электроэнергию (хО, затрат на теплоэнергию (х2), сжатый воздух (Хз), затраты на топливо (xj), прочие затраты (х5) примет вид:
ух = 3,51+0,99 Xi+0,98 х2+0,64 х3+0,07 х4+0,83 х5 (10)
Проверив статистическую значимость параметров уравнения на основе статистики Стьюдента, было выяснено, что параметр а4 является статистически незначимым. Это означает, что фактор х\ не оказывает серьезного влияния на величину зависимой переменной. Таким образом, уравнение множественной регрессии примет следующий вид:
ух = 3,51+0,99 xi+0,98 х2+0,64 х3+0,83 х5 (11)
Анализ коэффициентов данного уравнения множественной регрессии позволяет сделать вывод о степени влияния каждого фактора на показатель общих затрат топливно-энергетических ресурсов литейного производства, то есть при увеличении каждого вида затрат на 1 руб. влечет увеличение общих затрат топливно-энергетических ресурсов соответственно на 0,99 руб., 0,98 руб., 0,64 руб., 0,83 руб.
4. Построена регрессионная модель зависимость энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции.
Данные об энергоемкости литейного производства и выпуска литейной продукции ОАО Завод Красное Сормово были обработаны с помощью специального программного комплекса, позволяющего оценить значимость линейных, квадратичных и кубических эффектов с помощью t-критерия Стьюдента и адекватности модели по критерию Фишера (табл. 2).
В результате обработки данных была получена модель аппроксимации следующего
^ = 12,5-1,12^ + 0,034.^2-0,ОООЗх^, (12)
где у - энергоемоксть, тыс.рубЛ выпуск продукции, 1(Рт
Полученная модель адекватно описывает зависимости при доверительной вероятности Р = 0,95. Наибольшую значимость в этой модели имеют линейный и кубический эффекты.
Таблица 2
Значимость линейных, квадратичных и кубических эффектов с помощью (-критерия
Стыодента
эффекты t-критерий Вклад эффекта, %
Ы 9,46 7,9
Ы1 3,89 3,2
Ы11 13,9 11,6
Графически полученная модель выглядит следующим образом:
выпуск продукции, тыс.т
Рис. 10. График зависимости энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции
Данная зависимость показала, что при достижении определенных объемов
производства энергоемкость имеет разную тенденцию в сторону повышения или понижения.
Снижение энергоемкости объясняется влиянием постоянной части общих затрат топливно-энергетических ресурсов.
5. Выявлена математическая зависимость энергоемкости производства от постоянной и переменной составляющих затрат топливно-энергетических ресурсов.
Для целей анализа хозяйственной деятельности суммарный расход топливно-энергетических ресурсов необходимо делить на две части: постоянную и переменную. В постоянную часть включаются расходы всех видов топливно-энергетических ресурсов на выпонение основных технологических операций. В постоянную - расходы на освещение, кондиционирование воздуха, отопление. При этом на одну из них оказывает существенное влияние изменение масштабов производства, другая же при этом остается относительно постоянной при любых его размерах, если не изменятся техническая база производства. Связь общей суммы затрат выпуском продукции может быть выражена уравнением:
У = А + Вх, (13)
где У - общие затраты топливно-энергетических ресурсов на выпуск продукции; А - постоянная слагаемая затрат; Вх - переменная слагаемая затрат.
Разделив обе части уравнения (13) на размер выпуска продукции получим:
У = Ч + в, (14)
где у - энергоемкость производства.
Из данного уравнения видно, что увеличение выпуска продукции приводит к уменьшению доли постоянных затрат, приходящихся на единицу продукции, и, следовательно, ведет к снижению энергоемкости производства. При этом, чем выше доля постоянных расходов (А), тем более резко снижается энергоемкость с ростом масштабов производства.
С математической точки зрения выражение у = Ч + В представляет собой уравнение
равносторонней гиперболы (рис. 11), в которой при неограниченном увеличении величины х
величина у будет асимптотически приближаться к значению величины В , а вторая д
составляющая (Ч ) будет величиной бесконечно малой.
Рис. 11. Связь энергоемкости и выпуска продукции
На самом деле с ростом объема производства продукции постоянная составляющая затрат возрастает хотя и довольно медленно.
Таким образом постоянство суммы всех постоянных затрат является лишь частным случаем и имеет место только при определенных условиях и в сравнительно узких границах - при определенном уровне техники и организации производства.
Предлагается затраты делить на возрастающие строго пропорционально выпуску продукции и возрастающие более медленно, чем растет объем производства.
В таком случае зависимость энергоемкости от объемов производства будет выражаться уравнением:
у = ^Ч + В, (15)
где и - положительное число больше единицы.
Эту формулу можно записать следующим образом:
у = ~ + В, (16)
Нетрудно заметить, что формула (16) является частным случаем формулы (14) при и=1. Зависимость общей суммы затрат (У) на выпуск продукции от объема производства тогда будет выражена уравнением:
У = Ах"+Вх (17)
Параметры А и В уравнения (16) целесообразно определять на основе большего числа фактических значений х и у (при заданном коэффициенте и) методом наименьших квадратов. Например, при и=1 решается система нормальных уравнений:
+ Вп = ^У, (18)
(-1 х/ .I
М I X, Л(.
где п - число парных значений х пу.
Решая эту систему уравнений относительно параметров А и В получим:
л= ых1М^ (20)
В = м*'"*' (21)
В этих уравнениях
(=1 Х1 Л/ ,-=! ,=1 Л,-
определяются на основании фактических значений л: и у.
Путем увеличения значения показателя степени можно достаточно точно выразить фактическую зависимость энергоемкости от объема производства.
III. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Проведенный анализ показал важность показателя энергоемкости на промышленных предприятиях, а также механизм его исследования, позволяющий выявить мероприятия по наиболее эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов.
Диссертант определил основные составляющие организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства, которые включают в себя совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование, обучение персонала.
Уточнена методика определения энергоемкости производства, позволяющая учитывать все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды.
Построена эконометрическая модель зависимости общих затрат топливно-энергетических ресурсов от затрат конкретных видов данных ресурсов. Экономическая интерпретация модели показала, что снижение расходов топливно-энергетических ресурсов в большей степени зависит от эффективного использования электроэнергии. Построенную модель можно использовать для планирования затрат топливно-энергетических ресурсов.
Диссертантом была предложена регрессионная модель зависимости энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции, позволяющая определять оптимальные объемы продукции, при которых происходит снижение энергоемкости производства.
Итогом разработки мероприятий по снижению энергоемкости производства продукции может стать формирование информационной, нормативной, правовой базы, регламентирующей мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.
Список работ, опубликованных по теме диссертации:
Результаты исследования отражены в 11 научных публикациях, общим объемом 2,8 п.л. (авторский вклад 2,5 п.л.), в том числе:
в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:
1. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф., Летягина E.H. Методика исследования энергоемкости литейного производства // Вестник АКСОР. 2009. № 2. -С. 200-202 (авторский вклад -1,5 стр.).
2. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф., Лебедев Ю.А., Анализ внутрипроизводственных факторов снижения расходов топливно-энергетических ресурсов в литейном производстве (на примере ОАО ГАЗ) // Экономический анализ: теория и практика. 2009. №29 (158). -С. 50-52 (авторский вклад - 1,5 стр.).
другие публикации, отражающие основные положения диссертации:
1. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Особенности организации вспомогательного производства предприятия // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2007 г. - С. 164 -166.
2. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Частные показатели энергоемкости продукции // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2008 г. - С. 183.
3. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Энергоемкость продукции как показатель использования топливно-энергетических ресурсов // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2008 г. - С. 124 - 130.
4. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Проблемы развития топливно-энергетического комплекса России // Социально-экономическое развитие России: проблемы и перспективы Материалы межрегиональной научно-практической конференции (Нижний Новгород, 16 апреля 2008 года). Н.Новгород: Изд-во ННГУ, 2009. - С. 56-60.
5. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Использование топливно-энергетических ресурсов на промышленном предприятии // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2009 г. - С. 71 -75.
6. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Показатели эффективности использования топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2009 г. - С. 43 - 47.
7. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Факторы, влияющие на затраты топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2009 г. - С. 127 - 131.
8. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Энергоемкость ВВП: проблемы и пути снижения // Управление муниципальным хозяйством крупного города. Социально-экономические аспекты. Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород. 2009 г. - С. 108 -110.
9. Гатаулина (Ганиева) Л.Ф. Конкурентоспособность автомобильной продукции в условиях глобализации // Интеграция субъектов экономической деятельности России в систему мирохозяйственных связей: перспективы и угрозы Сборник статей. ННГУ. Н.Новгород 2009 г. - С. 328-333.
Подписано в печать 20.10.2009. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1. Тир. 100. Зак. 598.
Типография Нижегородского госуниверситета 603000, Н. Новгород, ул. Б. Покровская, 37.
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Гатаулина, Ляйсянь Фейзрахмановна
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ И ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ РОССИИ.
1.1. Топливно-энергетические ресурсы: понятие, классификация и роль в системе производительных сил промышленного предприятия.
1.2. Анализ развития топливно-энергетического комплекса России.
1.3. Анализ развития обрабатывающих производств и литейного производства машиностроительных предприятий.
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.
2.1. Анализ потребления топливно-энергетических ресурсов и энергоемкости в литейном производстве ОАО ГАЗ и ОАО Завод Красное Сормово.
2.2. Методика расчета энергоемкости производства продукции и формирование системы показателей энергоемкости.
2.3. Факторы снижения энергоемкости производства продукции.
ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.
3.1. Сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства.
3.2. Энергоаудит как элемент организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости.
3.3. Обучение и стимулирование персонала как элементы организационноэкономического обеспечения снижения энергоемкости.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях"
Актуальность темы исследования. Энергоемкость российской экономики существенно выше соответствующих показателей многих зарубежных стран. Высокая энергоемкость экономики оказывает негативное воздействие на развитие хозяйствующих субъектов России. Кроме того, она снижет конкурентоспособность товаропроизводителей; требует допонительных финансовых затрат (включая инвестиционные) на энергообеспечение страны; обуславливает наличие значительного объема выбросов вредных веществ в окружающую природную среду; увеличивает расходование невозобновляемых природных топливных ресурсов, особенно углеводородов.
В настоящее время в экономике Нижегородской области также отмечается высокая энергоемкость производства, которая превышает среднюю по России в 1,6 раза. Это определяется, прежде всего, преобладанием в области энергоемких производств (металургическая промышленность, химическая промышленность, машиностроение, промышленность строительных материалов), но также неудовлетворительной системой функционирования обеспечения и использования в промышленности топливно-энергетических ресурсов. Энергетические затраты в себестоимости продукции в среднем по промышленности составляют 11,3%. Даже незначительная экономия топливно-энергетических ресурсов приводит к существенному увеличению эффективности производства.
Все вышесказанное предопределило цели и задачи диссертационного исследования, его логику и структуру.
Степень разработанности проблемы. Проблемам энергосбережения посвящено немало работ отечественных и зарубежных экономистов. Среди основных из них можно выделить работы В.В. Башмакова, П.П. Безруких, В.В. Бушуева, B.C. Дубовика, П.Ш. Карачунского, Е.В. Мных, В.В. Неженцева,
В.Б. Низимова, Б.В. Папкова, В.М. Проскурякова, Р.И. Самуйлявичюса, A.M. Фалькова, Е.Д. Хмельницкого, М.Х. Чоджоя и других, а также диссертационные работы российских исследователей.
Вопросам, связанным с изучением показателя энергоемкости продукции, посвятили свои работы многие отечественные экономисты: Д.Т. Аксенов, И.И. Грачев, А.Я. Дзевенецкий, А.Н. Захаров, Г.Я. Киперман, В. Павлов, И. Пашко, В.И. Печников, A.M. Поляк, В.И. Рущук, А.Х. Сальников, А. Спектор, О.В. Стрельников, B.C. Тихомиров, Д.Н. Шишлов.
Исследования экономистов внесли значительный вклад в изменение подходов к постановке проблемы энергосбережения, изучению проблем формирования и использования потенциала энергосбережения, анализу эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. В тоже время имеется существенный пробел в исследовании показателя энергоемкости, его значения для промышленного производства, определения факторов снижения данного показателя. В данной диссертации рассмотрены эти вопросы.
Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованных подходов и рекомендаций, направленных на снижение энергоемкости в литейном производстве машиностроительных заводов. Для реализации поставленной цели предполагается решить следующие задачи:
Х выявить тенденции использования топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий;
Х определить сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях;
Х уточнить методику определения энергоемкости производства;
Х выявить значимость различных факторов, влияющих на энергоемкость литейного производства.
Предметом исследования является совокупность теоретических, методических и практических положений, определяющих формирование организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях.
Объектом проводимого исследования являются литейные производства ОАО ГАЗ и ОАО Завод Красное Сормово.
Теоретической и методологической основой исследования послужили нормативно-правовые документы Российской Федерации, теоретические разработки отечественных и зарубежных ученых по теории управления энергосбережением, энергопотреблением; статистические материалы Госкомстата РФ, Комитета статистики Нижегородской области, Министерства развития промышленности по Нижегородской области и материалы по отдельным промышленным предприятиям Нижегородской области.
В основу исследования положены общенаучные методы и приемы: экономико-математические методы, методы количественного и качественного анализа, статистического анализа, графические методы обработки данных.
Диссертация выпонена в соответствии с пунктом 15.20. Паспорта специальности Состояние и перспективы развития отраслей топливно-энергетического, машиностроительного, металургического комплексов (специальность 08.00.05 Ч Экономика и управление народным хозяйством (Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)).
Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:
Х выявлены сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на промышленных предприятиях. Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства представляет собой совокупность основных элементов: совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование и обучение персонала;
Х уточнена методика определения энергоемкости производства, позволяющая учитывать все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды. В качестве базы расчета данного показателя принимается валовая продукция, так как учитывает все затраты на производство продукции, включая незавершенное производство и полуфабрикаты;
Х предложена методика определения влияния технико-экономических факторов на снижение энергоемкости производства;
Х построена регрессионная модель зависимости энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции. Данная модель показала, что при достижении определенных объемов производства энергоемкость имеет разную тенденцию в сторону повышения или понижения;
Х выявлена математическая зависимость энергоемкости производства от постоянной и переменной составляющих затрат топливно-энергетических ресурсов. Увеличение выпуска продукции приводит к уменьшению доли постоянных затрат, приходящихся на единицу продукции, и, следовательно, ведет к снижению энергоемкости производства. При этом, чем выше доля постоянных расходов, тем более резко снижается энергоемкость с ростом масштабов производства.
Теоретическая значимость работы определяется актуальностью темы, своевременностью постановки проблем и задач, реализуемых в данной работе.
Практическая значимость диссертационного исследования. Рекомендации и методические положения, разработанные автором, прошли апробацию в литейных производствах ОАО ГАЗ, ОАО Завод Красное Сормово.
Научные рекомендации и положения по организационно-экономическому обеспечению снижения энергоемкости производства способствуют эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов в процессе производства.
Основные результаты и положения работы могут быть использованы предприятиями машиностроения в качестве практического руководства.
Апробация результатов исследования. Основные положения работы докладывались на международных и региональных научно-практических конференциях: Социально-экономическое развитие России: проблемы и перспективы (Н.Новгород 2009), Государственное регулирование экономики. Региональный аспект (Н.Новгород 2009).
По результатам исследования опубликовано 11 научных работ общим объемом 2,8 печатных листа (авторский вклад 2,5 п.л.).
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка из 151 наименования, содержит 175 страниц машинописного текста, 25 таблиц, 21 рисунок и приложения.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Гатаулина, Ляйсянь Фейзрахмановна
Результаты работы энергоаудиров позволяют предприятию получить наглядную фактическую картину энергообеспечения производства, экспертную потенциала энергосбережения и основные направления энергосбережения.
Уже ознакомительный этап экспресс-обследования позволяет оценить необходимый уровень проведения энергоаудита. Если доля финансовых затрат на топливно-энергетические ресурсы в общих затратах предприятия составляет ниже 10%, то экспресс-анализ энергопотребления достаточен для дальнейшей работы. При увеличении доли затрат до 15% необходимо проводить не только экспресс-обследование, но и углубленный энергоаудит, так как сделанные энергоаудитором предложения позволяют снизить затраты на топливно-энергетические ресурсы на 3 - 4%.
Углубленный энергоаудит предлагает более точную оценку потенциала энергосбережения, разработку не только направлений, но и технических решений по рациональному энергоиспользованию и энергосбережению, создание предпосылок для подготовки комплексного договременного плана реализации энергосбережения на предприятии.
Углубленный энергоаудит на начальном этапе представляет собой экспресс-обследование. Для реализации целей энергоаудита второго уровня следует дать количественную и качественную оценку состояния энегоиспользования всех видов топливно-энергетических ресурсов и расчетным путем определить расчетно-нормативное потребление топливно-энергетических ресурсов. Для оценки фактического состояния энергоиспользования, выявления причин и потерь энергоресурсов, определения рационального потребления в производственных процессах составляется топливно-энергетический баланс.
Углубленный энергоаудит устанавливает не только фактическое энергопотребление, но и проводится расчетная оценка необходимого энергопотребления с учетом нормированных потерь по всей цепочке производственного процесса. Для решения этой задачи составляются нормированные энергобалансы по котельно-печному топливу, тепловой и электрической энергии. Второй отличительной характеристикой является подробное рассмотрение и анализ отельных систем производства и распределения топливно-энергетических ресурсов. Третьей особенностью является разработка технических решений.
Инструментальный аудит применяется при отсутствии необходимой информации оценки эффективности энергоиспользования. В числе задач, решаемых с помощью инструментального аудита, можно назвать: определение количественных значение и качества потребляемых ресурсов; диагностика и мониторинг состояния параметров энергооборудования. Выпонение инструментального анализа проходит в общем случае в несколько этапов: анализ задач обследования; измерительного и компьютерного оборудования; выбор колектива специалистов; подготовка экспериментов; выпонение экспериментов; обработка и представление результатов.
Несмотря на существование нормативно-технических документов, определяющих правила проведения энергетических обследований, энергоаудиторы в настоящее время не имеют конкретных узаконенных методик проведения обследований предприятий.
Методологию анализа статистической отчетности предприятия, получаемой энергоаудиторами на этапе рассмотрения информации, проведем на основе исследования данных ОАО ГАЗ.
Анализ информации следует начинать с общих представлений об энергообеспечении и энергопотреблении предприятия. В таблице 24 представлена картина потребления энергоресурсов литейными цехами ОАО ГАЗ за 2008 год.
Заключение
В промышленности Нижегородской области по итогам 2008 года произошел спад производства. Индекс составил 93,1% к уровню 2007 г. Сокращение произошло в основных отраслях Ч в производстве транспортных средств и оборудования, металургического производства и производства готовых металоизделий. Проблемы могут сохраниться в автомобилестроении. В химическом и металургическом производствах может произойти сокращение объемов.
Одним из главных направлений по улучшению конкурентоспособности продукции является качество данной продукции. Именно качественная продукция является важнейшим фактором лояльности отечественных и иностранных потребителей. Вместе с тем, создавая качественный продукт необходимо одновременно контролировать и управлять расходами на его создание, выявлять факторы, влияющие на снижение расходов по созданию продукции, определять и применять мероприятия по экономии и улучшении использования применяемых ресурсов. Негативное воздействие на конкурентоспособность продукции оказывает рост цен на сырье, материалы и топливно-энергетические ресурсы. Сокращается ценовой разрыв между иностранной и отечественной продукции, и постепенно сокращается ценовое преимущество российской продукции. Если на рост цен сырья и материалов можно повлиять, оценивая разных поставщиков, их условия поставок, то на стоимость топливно-энергетических ресурсов практически невозможно.
В процессе производства продукции промышленные предприятия в значительных количествах потребляют топливно-энергетические ресурсы: электроэнергию, газообразное, жидкое и твердое топливо, горячую и холодную воду, пар, сжатый воздух.
Рост цен на энергоносители закономерно повышает роль энергетического фактора в экономической политике промышленного предприятия. В особой степени это касается энергоемких потребителей - предприятий обрабатывающих производств.
Результаты многочисленных исследований, проводимых в области использования топливно-энергетических ресурсов, свидетельствуют о крайне нерациональном их расходовании во всех отраслях промышленности. Более одной трети потребляемых в России энергоресурсов расходуется нерационально. Имеют место огромные безвозвратные потери энергоресурсов на промышленных предприятиях, в то время как они составляют значительную долю в себестоимости продукции. Доля энергозатрат в себестоимости продукции и услуг составляет в среднем в химической и нефтехимической Ч 15,9%; черной металургии - 4,4%; машиностроении и металообработке Ч 4,1%. Себестоимость продукции является важнейшим показателем, характеризующим работу промышленного предприятия. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов. Снижение себестоимости Ч важнейший источник роста прибыли предприятия.
Как известно, эффективность потребления топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий характеризуется расходом этих ресурсов на производство продукции. Даже незначительная экономия топливно-энергетических ресурсов и снижение их потерь в целом приводит к существенному увеличению эффективности потребления данных ресурсов.
Среди показателей эффективности использования топливно-энергетических ресурсов лишь показатель энергоемкости производства более точно отражает эффективность их использования. Данный показатель показывает долю топливно-энергетических ресурсов в производимой предприятием продукции и позволяет определить какие виды топливно-энергетических ресурсов и в каком количестве приходятся на один рубль производимой валовой продукции.
В диссертационной работе были предложены научные рекомендации и положения по организационно-экономическому обеспечению снижения энергоемкости производства, которые способствуют эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов в процессе производства. Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства включает в себя процесс принятия решений по обеспечению снижения энергоемкости производства. Данный процесс состоит из следующих мероприятий: выявление потребностей в топливно-энергетических ресурсах, их поиск и приобретение, анализ эффективного использования на основе показателя энергоемкости продукции.
Основными составляющими организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства являются совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование и обучение персонала.
Анализ экономической литературы показал, что нет единого мнения по методике расчета показателя энергоемкости. Энергоемкость определяется как отношение величины топливно - энергетических затрат к объему выпуска продукции. Существуют различия в определении состава и структуры топливно-энергетических ресурсов и экономического содержания базы расчета показателя.
Состав затрат топливно-энергетических ресурсов в зависимости от производств может изменяться. При расчете энергоемкости производства учитываются все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды.
В качестве базы расчета необходимо использовать показатель валовой продукции. Валовая продукция предприятия характеризует весь объем произведенной в данном периоде продукции, включая и ту часть, которая еще не приобрела форму законченного изделия или полуфабриката, так называемое незавершенное производство. Для создания незавершенного производства также как и для создания готовой продукции затрачиваются топливно-энергетические ресурсы, поэтому игнорировать незавершенное производство при определении эффективности использования топливно-энергетических ресурсов считается неправильным. Энергоемкость, рассчитанная на основе валовой продукции, является наиболее универсальным показателем, так как позволяет судить о работе предприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в целом. Кроме того, энергоемкость, рассчитанная по валовой продукции, имеет наиболее тесную связь с натуральными показателями удельных затрат топливно-энергетических ресурсов в расчете на единицу продукции в натуральном выражении, так как валовая продукция по материально-вещественной форме представляет собой массу произведенных благ и услуг.
Реализованная продукция включает только ту продукцию, которая поставлена заказчику и оплачена им в определенном периоде. Таким образом, показатель реализованной продукции характеризует реальный вклад предприятия в удовлетворение общественной потребности, а внутри самого предприятия прибыльность от реализации продукции, а не эффективность производства продукции и использования ресурсов, в том числе топливно-энергетических.
Чистая продукция предприятия представляет собой денежную оценку продукции предприятия за вычетом материальных затрат. Она может быть определена как валовая продукция за минусом стоимости использованных в производстве сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, полуфабрикатов и суммы амортизации основных фондов. Показатель чистой продукции скорее подходит для контроля за расходом средств на заработную плату и анализа производительности труда.
Так как в состав топливно-энергетических ресурсов входят разные виды топлива, электрическая энергия, теплоэнергия (пар и горячая вода), сжатый воздух, то соответственно показатель энергоемкости можно представить в виде суммы частных показателей: топливоемкости, электроемкости, теплоемкости, воздухоемкости.
Важное значение при исследовании энергоемкости приобретает анализ факторов, влияющих на ее снижение. Все факторы можно объединить в две большие группы факторов: внепроизводственные и внутрипроизводственные.
Внепроизводственные факторы представляют собой организационно-экономические процессы, происходящие в экономике страны и преимущественно связанные с влиянием энергетической политики государства и крупных компаний. Промышленные предприятия в настоящее время не имеют возможности выбирать поставщиков топливно-энергетических ресурсов и вынуждены оплачивать высокие тарифы, устанавливаемые энергосбытовыми компаниями.
В данных условиях хозяйствования возрастает роль внутрипроизводственных факторов. Внутрипроизводственные факторы снижения энергоемкости проявляются в зависимости ее величины от количества топливно-энергетических ресурсов, потребляемых для нужд производственного процесса. Внутрипроизводственные факторы снижения энергоемкости включают технические, технологические и организационно-трудовые мероприятия снижения энергоемкости.
Технические и технологические факторы включают в себя следующие направления: внедрение энергосберегающей техники и технологии, модернизацию устаревшего оборудования, снижение и устранение производственного брака, улучшение качества используемых материалов, конструкции товара, совершенствование технологических режимов переработки сырья, использование вторичных энергетических ресурсов.
Организационно-трудовые факторы снижения энергоемкости производства продукции включают в себя: улучшение организации снабжения промышленного предприятия топливно-энергетическими ресурсами, прогнозирование и планирование потребности в них, совершенствование организации учета топливно-энергетических ресурсов, разработку стратегии энергосбережения. В эту группу факторов также входит выбор наиболее эффективного вида энергоносителя, организация технологических процессов, загрузки оборудования. В группе организационно-трудовых мероприятий необходимо выделить социальные факторы. Социальные факторы включают в себя вопросы, связанные с организацией здравоохранительных мероприятий, отдыха работников, содержания детских учреждений, оказании необходимой помощи при возникновении у работников проблем с жильем. Социальные факторы непосредственно на снижение энергоемкости продукции не влияют, однако оказывают важное содействие на улучшение производительности труда.
В России около 1000 литейных цехов обслуживают машиностроительные предприятия. Литейные производства потребляют от 20 до 40% топливно-энергетических ресурсов. Энергоемкость литья в России выше, чем в ведущих странах (Япония, Германия, США). Высокая энергоемкость литейного производства объясняется низкой загрузкой оборудования, применением морально устаревших технологий. Парк литейного оборудования в последние 10 - 15 лет практически не обновляется, средняя продожительность его эксплуатации - 28 - 30 лет.
Анализ энергоемкости литейного производства выявил основные направления снижения этого показателя. Такими являются:
Х изменение технологии плавки и формовки;
Х замена материала отливок и оборудования;
Х эффект масштаба производства;
Х повышение уровня ритмичности.
В энергоемких производствах, таких как литейное производство, очень значимым являются энергозатраты на подготовительно-заключительные работы:
Х нагрев печей;
Х расплавление шихты;
Х поддержание температуры жидкого метала при отсутствии разливки его по формам.
Если на предприятии осуществляется ритмичное производство, то негативное воздействие данных технологических факторов снижается.
С помощью метода множественной регрессии, было определено влияние основных видов затрат топливно-энергетических ресурсов их общий расход. Данный анализ показал значительное влияние затрат электроэнергии на общий расход топливно-энергетических ресурсов, используемых для изготовления продукции литейного производства ОАО ГАЗ.
В работе также была выявлена зависимость энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции. Данная зависимость показала, что при определенном объеме выпуска продукции энергоемкость снижается. Снижение энергоемкости объясняется влиянием постоянной части общих затрат топливно-энергетических ресурсов.
Изменение электроемкости продукции связано с влиянием ряда факторов, действующих в условиях производства. Уровень данного показателя зависит от прогрессивности применяемого на предприятии энергопотребляющего оборудования, фактического объема выпущенной продукции, уровня использования производственных мощностей и величины непроизводительных потерь электроэнергии. Положительные тенденции динамики электроемкости могут быть достигнуты в результате опережающего роста производительности труда по сравнению с ростом электровооруженности труда работников предприятия.
Одной из проблем литейного производства является кадровая. Старое поколение литейщиков уходит, а смены им нет Ч далеко не все выпускники среднего профессионального образования и высшей школы идут работать по специальности. Молодые люди с высшим техническим образованием, бывшие студенты, попадая на рынок труда, просто не хотят идти работать инженером с низкой зарплатой, которые ему предлагает работодатель по специальности.
Немаловажное значение для обеспечения эффективного использования топливно-энергетических ресурсов и, соответственно, снижения энергоемкости приобретает стимулирование работников за рациональное и экономное расходование топливно-энергетических ресурсов, а также осознание самими работниками ответственности при выпонении своих обязанностей. С целью повышения материальной заинтересованности колектива в экономии ресурсов необходимо разрабатывать и ввести в действие положения: "О премировании работников за экономию материальных и топливно-энергетических ресурсов и трудовых затрат"; "О премировании работников за увеличение использования вторичных энергоресурсов", организовать соревнование на лучшее структурное подразделение завода по энергосбережению, проводится конкурсы среди персонала на лучшие идеи повышения энергетической эффективности производства.
Сокращение энергоемкости производства в настоящее время является одним из основных необходимых условий развития производства и в первую очередь - машиностроительной промышленности. Данная тенденция обеспечивает снижение себестоимости продукции, а также приводит к существенному сокращению инвестиционных затрат в масштабах народного хозяйства, связанных с производством допонительного количества энергоресурсов. Кроме того, повышение уровня использования энергетических ресурсов приведет к росту производительности труда а, следовательно, и объема выпуска продукции. Данное изменение приведет, в свою очередь, к I улучшению структуры энергетических затрат на производство в результате сокращения их постоянной части.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Гатаулина, Ляйсянь Фейзрахмановна, Нижний Новгород
1. Аксенов Д.Т. Нормирование и экономия энергоресурсов в газовой промышленности. М.: Недра - 1989. - 224 с.
2. Алешин Г.И., Фишман B.C. Комплекс работ по снижению энергозатрат на предприятиях/ЯТромышленная энергетика. 1997. - № 9. С. 7-14.
3. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник/И.А. Белобжецкий, В.А. Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой. -2-е изд., перераб. и доп. М: Финансы и статистика, 1985. - 352 с.
4. Анализ эффективности хозяйственной деятельности промышленных объединений и предприятий: Справ. пособие/JI.JI. Ермолович, В.В. Ермолович, Е.И. Войкович, JI.B. Улицкая; Под общ. ред. JI.JI. Ермолович. Мн.: Высш.шк., 1988. - 496 с
5. Арутюнян A.A. Основы энергосбережения. М.: Изд-во Энергосервис. Ч 2007. Ч 600 с.
6. Байков Н., Гринкевич Р. Угрожает ли человечеству энергетический голод//РИСК. 2003, IV.
7. Баландин Г.Ф., Беликов O.A., Гини Э.Ч., Рыбкин В.А. О концепции восстановления и развития литейного производстваУ/Литейное дело. Ч 1999.-№5.-С. 2-5
8. Башмаков И. Российский ресурс энергоэффективности: масштабы, затраты и выгоды//Вопросы экономики. 2009. - №2. С. 71-90
9. Безруков В., Глисин Ф. Базовые предприятия промышленности//Экономист. 2007. - №9. Ч С. 10 Ч 17
10. Безруких П.П. Как, где и на чем экономить?//Независимая газета. 2008, 11 ноября, www.ng.ru
11. Безруких П.П., Стрельников O.B. О нормировании показателей экономичности энергопотребления и энергоемкости изделий в нормативно-технической документации//Промышленная энергетика, 1985.-№2.-С. 8-9
12. Бобряков Г.И. Литейное производство автомобильной отрасли // Литейное дело. 1999. - №8. - С. 8 - 11
13. Борисов И.И. О проблемах топливно-энергетического комплекса России основы модернизации экономики и гаранта безопасности страны//Энергетик. 2006. - № 7
14. Бушуев В.В. Энергоэффективность и экономика России в рамках Энергетической стратегии//ЭКО. 2005. - №11
15. Вагин Г.Я. Анализ энергопотребления литейных цехов машиностроительных предприятий с целью снижения энергоемкости литья // Промышленная энергетика. 2007. - № 2. - С. 13 - 17
16. Вагин Г .Я. К вопросу о нормировании расходов топливно-энергетических ресурсов на промышленных предприятиях//Промышленная энергетика. 2007. - № 3
17. Вагин Г.Я., Головкин H.H., Сонцев Е.Б., Лямкин A.A. Методика технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий и оборудования в промышленности // Промышленная энергетика. 2005. - № 6. - С. 8 - 13
18. Вагин Г.Я., Петрицкий С.А. Методы нормирования расходов электроэнергии на машиностроительных предприятиях // Промышленная энергетика. 2007. - № 12
19. Власов Б.В., Семенов В.Н. Повышение эффективности вспомогательных производств: Интенсификация и эффективность. Ч Л.: Изд-во АФЭИ. 1991. - 138 с.
20. Воков Э.П., Баринов В.А. Стратегия развития электроэнергетики России на период до 2030 года// Промышленная энергетика. 2008. №5. -3-7
21. Гаврилин И.В. Факторы выхода из кризиса литейных цехов и предприятий России//Литейное дело. 1997. - №4. С. 7 Ч 8
22. Гительман Л.Д., Ратиков Б.Е. Энергетический бизнес: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. - М.: Дело, 2006. - 600 с.
23. Григорьев Л. И немножко Госплана//Российская газета. 2008. № 40. 26 февраля.
24. Данилов О.Л. Энергосбережение в энергетике и энерготехнологиях: Учебное пособие. Ч.1./ Под.ред. А.Б. Горяева. М.: МЭИ, 2003.
25. Данилов Н.И., Щелоков Я.М. энциклопедия энергосбережения. Ч Екатеринбург: Изд-во ИД Сократ, 2002. Ч 352 с.
26. Дзагуто В. Кризис ударил по мощности//Коммерсантъ. 2008. -№ 236(4053). 25 декабря
27. Дзевенецкий А.Я. Метод расчета поной энергоемкости промышленной продукции/УПромышленная энергетика. 1988. - № 7
28. Дзевенецкий А.Я. Некоторые аспекты энергосбережения в промышленности/УПромышленная энергетика. 1983. - № 9
29. Дзевенецкий А.Я., Хашимов Ф.А. Оценка поной энергоемкости продукции предприятий текстильной промышленности//Промышленная энергетика. 1997. - № 5
30. Дибров И.А. Перспективы возрождения литейного производства России//Литейное дело. 1997. - №4. - С. 3 - 4
31. Ерижев М.К. Оценка косвенных расходов и ее роль в управлении затратами современной компании//Экономический анализ: теория и практика. 2007. - №23(104). С. 43-47
32. Ершов Ю. Место России в мировой энергетике будущего//Инвестиции в России. 2003. - №12. - С. 7-16
33. Ершов Ю. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года: достоинства и недостатки новой энергетической политики//Инвестиции в России. 2004. - № 5
34. Ершов Ю. Россия и глобальная энергетическая безопасность/ТИнвестиции в России. 2006. - № 10
35. Желудков А.Е. Совершенствование управлением энергопотреблением на предприятиях обрабатывающей промышленности., Автореф. дис. канд.экон.наук: 08.00.05., Самара., 2004.-23с.
36. Жизнин С.З. Программа развития энергетических технологий России/ Энергия: экономика, техника, экология. 2007. - № 10. - С. 12-14
37. Захаров А.Н., Грачев И.И. Снижение материалоемкости производства. -М., Профиздат, 1983. 128 с.
38. Закиров Д.Г. Проблемы и пути повышения надежности и экономичности энергоснабжения потребителей, снижения энергоемкости производства/Шромышленная энергетика. 2007. - № 1. Ч С. 2 - 4
39. Зельцбург A.M. Экономика электроснабжения промышленных предприятий. -М.: Высшая школа, 1973 Ч 271 с.
40. Иванов А.П., Кругленков Г.А. Энергоемкость деревообрабатывающего производства и трудоемкость управления энергохозяйством/Шромышленная энергетика. 1986. - № 3
41. Ивашура В., Хоменко В. Лучше использовать материальные ресурсы/Шлановоехозяйство. 1985. -№ 8.-С. 113-114
42. Игольников Г., Кузнецова С., Кужахметова Г. Экономичность развития и основные фонды в промышленности//Экономист. 2008. - №4. С. 78-88
43. Инновационное развитие основа ускоренного роста экономики Российской Федерации/С.Литовченко, М.Шеховцов, А.Дынин, С.Костров, В.Евсеев, А.Гришунин, П.Чувиляев//Экономика и жизнь №4, 2006 г.
44. Карачунский П.Ш., Низимов В.Б., Хмельницкий Е.Д. Пути экономии топливно-энергетических ресурсов в машиностроительном заводе//Промышленная энергетика,- 1986. № 2
45. Киперман Г.Я. Планирование экономии материальных ресурсов в машиностроении/ГЛ. Киперман, В.И. Павлов, А.Н. Спектор. М.: Машиностроение. 1986. - 160 с.
46. Киперман Г.Я. Экономические показатели промышленных предприятий и объединений. М.: Статистика, 1974. Ч 286 с.
47. Клюев Ю.Б. Планирование энергопотребления на промышленном предприятии, М.: Энергия, 1970.
48. Конторович А.Э., Коржубаев А.Г. Энергия рождает энергию. Энергетика в устойчивом развитии мирового сообщества//ЭКО. 2002. -№8. ЧС. 58-59.
49. Кононов Ю.Д., Кононов Д.Ю.Догосрочное прогнозирование динамики цен на российских энергетических рынках//Проблемы прогнозирования. 2005. - № 6
50. Концепция догосрочного социально экономического развития российской федерации//Сайт министерства экономического развития Ч www.economy.gov.ru
51. Концепция формирования Государственной комплексной программы развития машиностроения России, Чwww.mashportal.ru
52. Косов В.В. Взаимосвязь и взаимовлияние развития экономики России и электроэнергетического комплекса страны//Энергетик. 2006. -№4.
53. Колесников А.И., Федоров М.Н., Варфоломеев Ю.М. Энергосбережение в промышленных и коммунальных предприятиях: Учебное пособие. М.: Изд-во Инфра-М, 2005. - 124с.
54. Колобова Е.А., Пирогов В.И., Вокова JI.B. Как мотивировать персонал?//ЭКО. 2007. - № 12.
55. Копцев JI.A., Зуевский В.В., Седельников C.B. возможности энергосбережения в ОАО Магнитогорский металургический комбинат: энергоемкость продукции и экономическая эффективность/ЯТромышленная энергетика. Ч2006. № 11. С. 16-22
56. Красиков Е.В., Матюнина Ю.В., Ошурков М.Г., Цырюк С.А., Штапатук A.B. Терминологическое обеспечение энергопотребления, энергосбережения, энергоэффективности//Электрика. 2005. - №7. - С 35-48
57. Кротов Ю. Материалоемкость и чистая продукция//Экономическая газета. 1978. - № 9
58. Кувшинова О. Гасите свет.// Ведомости. 2008. № 112. 26 июня. Ч www.vedomosti.ru
59. Кудрин Б.И. Электроснабжение, оперативное и планируемое нормирование расхода электроэнергии, энергосбережение//Электрика. -2007. №4. С 3-6
60. Кучина Е.В. Проблемы мотивации труда работников промышленных компаний//Управление персоналом. 2007. - №24(178).-С. 47-48.
61. Лазаренко С.Н., Тризно С.К. Энергосбережение реальный фактор экономики//Промышленная энергетика. - 2001. - №10. С. 2 - 4
62. Лалаянц A.M. Экономия топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве//Промышленная энергетика. 1981. - № 3
63. Лебедев Ю.А., Летягина E.H. Организационно-экономический механизм технического перевооружения электроэнергетики: Монография. Нижний Новгород: Издательство Нижегородского института экономического развития. 2009. - 159 с.
64. Лебедев И.П., Есютин A.A. Производственные ресурсы предприятия: (Эффективное использование). М.: Экономика, 1984. 200 с.
65. Лейкина К.Б. Материалоемкость и эффективность общественного производства. М.: Знание, 1981. - 64 с.
66. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование. Справочник. В 3-х книгах. Книга 1. М: Теплотехник. 2005. - 700 с.
67. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Хрестоматия энергосбережения. Справочное издание: в 2-х книгах. Книга 2. М.: Теплоэнергетик. 2002. - 650 с.
68. Литвак В.В. Об оценке потенциала энергосбережения//Промышленная энергетика. 2003. - № 2. - С. 2 - 5.
69. Лобанов Г. Рационально использовать топливно-энергетические ресурсы//Плановое хозяйство. 1977. - № 12
70. Логинов В., Сидоров М. Материалоемкость общественного продукта//Вопросы экономики. 1978. - № 2. - С. 25 Ч 37
71. Маркс К., Энгельс Ф. Сочинения. 2-е издание. Т-23.
72. Макаренко М.В. Анализ эффективности вспомогательного производства. -М., Финансы, 1997. 128 с.
73. Массеров Д.А. Управление энергосбережением на промышленных предприятиях (на примере республики Мордовия). Дис. канд.экон.наук: 08.00.05/Саран. копер, ин-т образ, учрежд. Моск. Ун-т потреб. Кооперации. Саранск, 2004. 145 с.
74. Материалоемкость продукции и эффективность общественного производства/Под ред. A.M. Фальков, Издательство Ленинградского университета. Ч 1981. 68 с.
75. Мелехин В.Т. и др. Организация и планирование энергохозяйства промышленных предприятий/В.Т. Мелехин, Т.Л. Багиев, В.А. Полянский. Ч 2-е изд., перераб. и доп. Ч Л: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1988. 224 с.
76. Михайлова Станюта И.А., Сорокин C.B. Материалоемкость: факторы, резервы, стимулы/Ред. С.Г. Галуза. - Мн.: Наука и техника. 1984.- 134 с.
77. Мных Е.В. Анализ эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. Львов: Свит, 1991. Ч 176 с.
78. Неженцев В.В., Дубовик B.C., Повышение эффективности использования ТЭР в промышленности. К.: Техника, 1990. - 128 с.
79. Никифоров Г.В., Заславец Б.И. Энергосбережение на металургических предприятиях. Ч Магнитогорск: МГТУ, 2000.
80. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.- метод, пособие. М: Финансы и статистика, 2002. - 392 с.
81. Об итогах социально-экономического развития российской федерации на 2006 год / Минэкономразвития России февраль 2007 г. -www.economy.gov.ru
82. Общая энергетика: Учеб.пособие для сред. проф. образовал: учеб.пособие для студентов высш. учеб. Заведений/Геннадий Федорович Быстрицкий. Ч М.: Издательский центр Академия, 2005.
83. Ольгина Я. Энергосбережение в условиях кризиса/ТВ О ГА БИЗНЕС. 2009. - №1/2. - С. 44-45
84. Организация производством и управление предприятием: Учебник/ Туровец О.Г., Бухаков Н.И., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца- М. : Инфра М, 2003 .-528 с.
85. Официальный сайт Министерства промышленности и энергетики -www.minprom.gov.ru
86. Павлов В., Спектор А., Пашко И. Материалоемкость и эффективность использования ресурсов/Плановое хозяйство. 1978. - № 8.
87. Павлов В. Экономические рычаги бережливости//Экономическая газета. 1978. - № 9.
88. Папков Б.В. Становление и развитие электроэнергетики. Краткая хроника событий и фактов: учеб.пособие/Б.В. Папков;
89. Нижегород.гос.техн.ун-т им P.E. Алексеева. Нижний Новгород, 2008. -135 с.
90. Пашко И. Резервы экономии материальных ресурсов/Зопросы экономики. 1978. - № 6.
91. Пашко И. Снижение материалоемкости как фактор экономического роста//Плановое хозяйств. 1973. - №3. Ч С. 68 Ч 73.
92. Пашко И.Г. и др., Экономия ресурсов Ч основа реальности планов/И.Г. Пашко,В.И. Павлов, А.Н. Спектор. М.: Знание, 1985. - 64 с.
93. Переверзева Л.В. Проблемы анализа материалоемкости продукции на предприятиях и в объединениях. Учебное пособие. Л.: ФЭИ, 1984, 32 с.
94. Первушин С.П. Материалоемкость производства. М; Знание, 1976
95. Петраков Н. Пути преодоления экономического кризиса//Экономист. 2009. - №7. - С. 3-7
96. Петров Ю.П. Энергоемкость производства: причины и следствия//Энергия, экономика, техника, экология. 1998. - № 1.
97. Повышение эффективности использования топливно Ч энергетических ресурсов: Межвузовский сборник научных трудов./ Ред.: Баглев Г.Л. (отв. ред.) и др. Л.: ЛИЭИ, 1983.- 162 с.
98. Повышение эффективности использования топливно -энергетических ресурсов в автомобилестроении: обзор. Филиал НИИ Навтопрома. В.И. Букато, Д.А. Худолей, Ф.Ч. Человский. Тольятти, 1983.
99. Показатели использования энергии (Методы определения) Пер. с нем. Под ред. A.C. Некрасова. М, Энергия, 1968. 176 с.
100. Покараев Г., Зайцев А. Вопросы совершенствования нормирования материальных ресурсов/Шлановое хозяйство. 1979. - №8. - С. 72 - 74
101. Покараев Г.М. Ресурсосбережение: проблемы и решения. М.: Экономика. - 1990. - 143 с.
102. По лещу к Н.Г. Энерговооруженность и производительность труда. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Экономика, 1973.
103. Полонский В.М., Трутнева М.С. Энергосбережение. М.: издательство Ассоциации строительных вузов. 2005. - 160 с.
104. Поляк A.M., Материалоемкость продукции: вопросы снижения. Ч М.: Экономика, 1986. 72 с
105. Поляк A.M. Пути снижения материалоемкости/УВопросы экономики. 1980. - № 12.
106. Понаровкин Д. Б., Лоскутов А. В., Матюнина Ю. В. Основы энергетического менеджмента. Учеб. пособие по курсам Менеджмент в энергохозяйстве и Энергоаудит предприятия для студентов, обучающихся по специальности 181300. М.: МЭИ, 2000.
107. Постановление Правительства Нижегородской области от 10 января 2007 года № 4 Об утверждении областной целевой программы Энергосбережение Нижегородской области на 2007 2010 годы.
108. Постановление Правительства Нижегородской области от 31.12.2004 N 306 Об утверждении Концепция программы энергосбережения Нижегородской области на 2005 Ч 2010 годы.
109. Практическое пособие по выбору и разработке энергосберегающих проектов/в семи разделах. Под общей ред. д.т.н. O.JI. Данилова, П.А. Костюченко, 2006 г. 668 с.
110. Проскуряков В.М., Самуйлявичус Р.И. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов: показатели, факторы роста, анализ. -М.: Экономика. 1988. 175 с.
111. Пяткин A.M., Шадрухин И.А., Экономия энергоресурсов: резервы и факторы эффективности. М.: Знание, 1982. - 64 с.
112. Радин В.Н., Воеводин С.А., Резервы снижения материалоемкости продукции. Иркутск: Изд - во Иркут.ун - та, 1990. Ч 168 с.
113. Рущук В.И. Энергоемкость товарной продукции как показатель энергоиспользования в производстве/ДТромышленная энергетика. 1989. -№ 10.
114. Саитбаталова P.C., Грачева Е.И., Хатанов В.А. Оперативное прогнозирование режима электропотребления/ТПромышленная энергетика. 2000. - № 6. - С. 27 - 28
115. Сальников А., Симоненко Н. Показатели энергосбережения/ТПлановое хозяйство. 1988. - № 7.
116. Семенов А., Логинов А. Развитие машиностроения основа структурной модернизации//Экономист. Ч 2008. - № 7. - с. 48-54.
117. Семин В.В., Юрков C.B. Опыт нормирования топливно-энергетических ресурсов ПО Сетеснасть//Промышленная энергетика. -1990. № 6.
118. Сидоров Н.Е., Сиренко В.А., Снижение материалоемкости продукции (динамика, анализ резервов и планирование). Ч М.: Экономика. 1979. - 112 с.
119. Смышляева Е.Г. Организационно-экономический механизм совмещенного энергообеспечения промышленных предприятий., Автореф. дис. канд. эконом, наук: 08.00.05., Тольятти., 2006. Ч 23 с.
120. Советский энциклопедический словарь/Отв. ред. A.M. Прохоров. М., 1983
121. Соколовская Г. А., Старева Т.С. Ресурсосбережение на предприятиях. М.: Экономика. 1990. - 156 с.
122. Справочное пособие директору производственного объединения, предприятия: (Экономика, организация, планирование, управление). В 2-х т. Т. l./Под ред. Г.А. Елизаряна, А.Д. Шеремета. Ч 2-е изд., перераб. и доп. М.: Экономика. 1985. - 576 с.
123. Стратегия развития топливно-энергетического комплекса Нижегородской области, официальный сайт правительства Нижегородской области, www.government.nnov.ru.
124. Суслов Н.И. Анализ факторов энергоемкости и стимулов к энергосбережению: Россия и Сибирь на фоне мировых тенденций//ЭКО. -2005.-№11.
125. Тихомиров B.C., Шишлов Д.Н., Сальников А.Х. Об эксперименте по совершенствованию планирования потребления и оценке эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в Миннефтехимпроме СССР//Промышленная энергетика. 1989. - № 4.
126. Тихомиров B.C., Шишлов Д.Н. Оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов через энергоемкость чистой продукции//Промышленная энергетика. 1990. - № 2.
127. Тихомиров Ю.А., Печников В.И. методические основы расчета и анализа энергоемкости производства продукции в отраслях промышленности/УПромышленная энергетика. 1989. - № 2.
128. Троицкий A.A. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года: мониторинг и перспектива//Энергия: экономика, техника, экология. -2007.-№ п.
129. Троицкий-Марко Т.Е., Будадин О.Н., Михаков С.А. Научно-методические принципы энергосбережения и энергоаудита. Том 1. Научно-методические принципы энергоаудита и энергоменеджмента. Ч М.: Изд-во Наука, 2005. 540 с.
130. Уваров A.B., Уваров С.А., Циталовский Э.А. Вспомогательное производство: Интенсификация и эффективность. Ч JL: Изд-во ФЭИ, 1991.- 138 с.
131. Указ Президента Российской Федерации от 4 июня 2008 года № 889 О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики.
132. Федоров О. Тепла станет болыпе/ТРоссийская газета. 2008. - № 40. 26 февраля. С.4
133. Хайд Д., Лоскутов А. В. Целевой энергетический мониторинг в системе энергетического менеджмента/Промышленная энергетика. -1998.-№4
134. Ханин Г.И., Фомин Д.А. Экономический кризис 2008 года в России: причины и последствия//ЭКО. 2009. №1. - С. 2-14
135. Холодков A.B., Карпова Е.В., Сурков С.А. Особенности мотивации персонала крупных промышленных предприятий//У правление персоналом. 2008. - №12(190). - С. 42 - 46
136. Хроника. Топливно-энергетические ресурсы: статистика производства стран мира// Промышленная энергетика. 2009. №7. - 5559
137. Чечета А.П. Учет и анализ показателей материальных затрат. Ч М.: Финансы, 1980. 143 с.
138. Чечета Х А.П. Экономия материальных ресурсов: пути совершенствования учета и анализа. Ч М.: Финансы и статистика, 1983. Ч 176 с.
139. Чоджой М.Х. Энергосбережение в промышленности, Пер. с англ., М.: Металургия, 1982. Ч 272 с.
140. Шадыбекова К.К., Материалоемкость продукции и пути её снижения. Ф.: Кыргызстан. - 1985. - 48 с
141. Шевелева Г.И. Условия для инвестирования в электроэнергетику России//ЭКО. 2009. №5. - С. 112-124
142. Швырков Ю. Развитие России в догосрочной перспективе. 2008. №1. С. 93-96
143. Экономия энергии в промышленности. Учебн. пособие/Г.Я. Вагин, А.Б. Лоскутов, \Нижегород.гос.техн.ун-т. Н.Новгород, 1998. 220 с.
144. Экономия энергетических ресурсов в машиностроении/Д.И. Поляков, З.И. Квасеноква, А.Е. Бирюков, Ю.М. Ковальчук. Ч М.: Машиностроение, 1982. 223.
145. Экономический анализ вспомогательных производств/Андреев П.А., Ковалев Г.А., Журко В.Ф. и др. М.: Экономика, 1982. - 224 с.
146. Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Основные положения: ГОСТ Р 51750 2001. Ч Введен. 01.01.2002. -М.: 2002. - 32 с.
147. Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения: ГОСТ Р 51387 99. - Введен. 01.07.2000. - М.: 2000. - 16 с.
148. Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов. Основные положения. Типовые формы: ГОСТ Р 51379-99. Введен. 01.09.2000. -М.: 2000. 17 с.
149. Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов. Опыт и практика СССР, ВНР, ГДР и ЧССР/ Под ред. Д.Б. Вольфберга. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 208 с.
150. Яворский М.И. Стимулирование энергосбережения/Тромышленная энергетика. 2001. - №12. - С. 2 - 4
151. Osborn A. Energy Manager / Rover Group, UK. Saving Energy by Raising Awareness: Seminar лEnergy management: Low cost energy saving Techniques. Kiev, April 1997.175
Похожие диссертации
- Организационно-экономический механизм преодоления платежного кризиса на промышленных предприятиях
- Организационно-экономическое обеспечение роста производства промышленной продукции
- Стратегия развития машиностроительных предприятий в современных экономических условиях
- Организационно-экономическое обеспечение развития предприятий химической промышленности
- Организационно-экономический механизм совмещенного энергообеспечения промышленных предприятий