Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Организация производства

Разработка метода оптимизации производственной структуры подразделений технологического оснащения машиностроительных предприятий тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат технических наук
Автор Савадян, Сергей Шмавонович
Место защиты Москва
Год 1992
Шифр ВАК РФ 08.00.28

Автореферат диссертации по теме "Разработка метода оптимизации производственной структуры подразделений технологического оснащения машиностроительных предприятий"

';Ь О Ь

о МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.Э.БАУМАНА

На правах рукописи

САВАДЯН СЕРГЕЙ ШМАЮНОВИЧ

РАЗРАГОТКА МЕТОДА ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ - ШШИЮСГРОИШЬШХ ПРЕДПРИЯТИЙ (серийного типа)

08.00.28 - организация производства (прошшвннь ль)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук о

^ ШСКВА - 1992

Работа выпонена в Московской государственной техническом университете имени Н.Э.Баумана. .

Научный руководитель: кандидат экономических наук,

доцеат Абрамов Ю.А.

Официальные оппонент: доктор технических наук,

профессор Акопов B.C.

кандидат технических наук, доцент Белов В.В.

Ведущая организация " Ш "Тушинокий ыашиносгроигвльный

Защита состоится nl/f-Of-(tS{1992 г. в ас. ва sacs-дании специализированного совета К 053.15.16 в Мослов окон го- .-. сударственвом техническом университете иы.Н.Э.Бауиана по адреоу: 107005, г.Ыосква,,2-я.Бауманская ул.,д.5. . . .

С диссертацией можно озиаяокиггся в библиотеке Москозсхого государственного технического университета ии.Н.Э.Баумана.

Ваш отзыв на автореферат в одном экземпляра, заверенный печатью, просим выслать по указанному адресу. |

Телефон для справок 263-65-14..

Автореферат разослан

" ШЛ1992. г. .. Х

Ученый секретарь специализированного совета О

д.т.н.,профвосор Чу Садовская Т.Г.

Подп. к печ. Jl9l?</ ffl,Заказ 4Q Объем I п.л.у тираж 100 экз. Типография МГТУ им.Н.З.Бауиааа ; ' ;."".

ОВДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность доследования. Современные тенденции в развитии машиностроения связана с ростом удельного веса новых изделий в общем объеме производства,снияенпем серийности и сокращением сроков производства изделий. Екегодная сменяемость номенклатуры на машиностроительном предприятия составляет сейчас в среднем 20%,то есть за 5 лег происходит поная смена выпускаемых изделий. Переход от жесткой централизации управления предприятиями к' экономической самостоятельности приводит к усилению этих тенденций,привнося в них элементы больяей динамичности, стохастичиости и альтернативности программ выпуска продукции.'

Эффективное функционирование предприятий в условиях реальной конкуренции будет зависеть от их способности своевременно реагировать на потребности рынка в определенных видах продукции требуемого качества и обеспечивать при этом необходимее обьомы и конкурентные цены.

Б свою очередь,решение этой задачи определяется в значительной степени возможностями инструментальных производств (Щ) обеспечить потребности обслузиваемых предприятий в своей продукции, а в особенности,а специальной технологической' оснастке (СТО). Непрерывное увеличение доли кузнечно-прессового оборудования в станочной парке основного производства (ОП) приводит к постоянному увеличению доли СТО в обпем объёме инструментальной продукции.

Отсутствие,несвоевременность,недостаточность,низкое качество средств специального оснащения приводят к невозможности или низкому качеству.увеличению сроков и/ила уменьшении объемов выпуска основной продукции,увеличении производственных затрат. Эти факторы,кав в отдельности,так и в любой совокупности,неизбежно приводят к снижению рентабельности и конкурентоспособности предприятия.

Способность подразделений оснащения изготавливать необходима объемы СТО в запланированные сроки (производственная мощность) во многом определяется уровнем соответствия производственной структуры (ПС) этих подразделений структуре выпоняемых работ.

Таким образом,среди тожества пройдем,которые необходимо решать для повышения эффективности машиностроительного производства, на одно из первых мест выступает проблема формирования рациональной ПС подразделений специального .оснащения.

Нелостаточная глубина теоретической и методической проработки пилояений по формированию рациональной С подразделений специального технологического оснащения, а также большая практическая значимость решения этой проблемы вызвали наобходииост: проведения настоящей научно-исследовательской работы.

Целью диссертадпояного исследования; является разработка теоретических и методических положений по формированию рациональной ПС подразделений специального технологического оснащения, обеспечивающих своевременное изготовление необходимых объемов СТО заданного качества и минимальную себестоимость основной продукция,

В соответствия с целью исследования били поставлены и решены следующие задача: '

-проведен анализ существующих методов формирования ПС оо-новннх и инструментальных подразделений, рассмотрена возможность их использования для подразделений,специализирующихся на выпуска СТО;

-сформулированы основные принципы формирований ПО подразделений специального оснащения и разработаны методики их коди- чественлой оценки .я рахгичзскоЯ реализация; -выявлены основное факторы, влияющие на выбор ПС подразде< лений СТО, разработаны методики их измерения и учета;

-обоснован выбор формы специализации на основе сравнительного анализа свойств технологической и предметное специализации и учета специфика производства СТО;

-предложен^ схема классификации и создания конструктивно-технологических груш СТО и разработана методика закрепления оснастки за формируемыми участками;

-разработана методика выбора тисового представителя для закупленных за-участками групп специальной оснастка;

-обосновав выбор методов и критериев оптимизации станочного парка подразделений СТО для мояо- и многопрофильного основного производства;

-разработан агоритм реализации метода на практике.

Объектом исследования являются ИП машиностроительных предприятий. Предметом исследования является пропзгодстЕзнпая структура подразделений,выпускаотих специальную технологическую оснастку.

Методы каслядоЕаняя В процессе исследования были проработаны и использованы теоретические и методические разработки по вопросам проектирования основная и вспомогательных подразделений машиностроительных предприятий,изложенные в работах Воскресенского Б.Б..Гамраг-Курека Л.И. Егорова М.Е.,Платова М.И., Мельникова Г.Н..Разукова И.М.,СатаноЕского Р.Л.,Якоеэнко Е.Г. а других ученых.

Для решения задач; рассматриваемых в диссертационной работе, бшш использованн методы математического анализа,теории игр и теории вероятностей,целочисленного линеГного программирования и математической статистики.

Научная новизна выпоненного исследования состоит в следующем:

-разработаны критерии оценок пропорциональности основных и инструментальных подразделений я уровня соответствия ПС подразделений оснащения структуре выпоняемых работ;

-выявлены и обоснованы основные факторы,влиявшие на выбор ПС подразделения оснащения и разработана схема их взаимосвязей;

-разработана математическая модель формирования программы . производства СТО о учетом цикла жизни основное продукции;

-обоснован шбор предметной фс^ш специализации я разработана методика определения рационального уровня специализации участков оснащения;

-разработана схема классификации СТО по производственным и конструктивно-технологическим признакам;

-разработана методика расчета параметров условных таловых представителей групп СТО и приведенной программы;

-разработана эконошко-математячеокая модель оптимизации ПС подразделений оснащения в условиях альтернативности и стохастической неопределенности программ производства СТО;

-разработана методика формирования ПС подразделений оснащения для многопрофильного оснащаемого производства.

Практическая ценность работы. Использование разработанного метода формирования ПС подразделение, специального оснащения поз-

водяет: ликвидировать простои в ОН,связанные со срывами сроков поставок СТО, ц увеличить объемы выпуска основной продукции;повысить обоснованность формирования портфеля заказов III;снизить затраты на производство необходимой оснасткисократить длительность производственного цикла в Ш. Результаты работы могут использоваться на машиностроительных заводах и а организациях,занимающихся проектированием производственных подразделений пред-приягг" машиностроения и металообработки.

Апробация и реализация результатов доследования. Основные теоретические и методические положения диссертационной работы били доложены и положительно отмечены на заседаниях кафедры "'Экономика и организация машиностроительного производства" МГТУ им,Н.Э.Баумана, на Всесоюзное научной конференции "Управление эффективностью производства с применением экономико-математических методов и АСУ" (г.Москва, IS89 г.).

Результаты исследований, проведенных в диссертационной работе рассмотрены в Научно-исследовательском институте нефтяного ыадшшстроения и приняты к внедрению на предприятиях отрасли.

Публикации. По материалал диссертации опубликованы четыре научные работы общим объемом около одного печатного листа.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, включагащег.о 100 наименований, и приложений. Работа изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 18 рисунков и 16 таблиц. Общий объем работы - 170 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность теми диссертационного исследования, формулируются его цель и задачи, излагается научная новизна и практическая значимость, приводится структура работы.

В первой главе - "Анализ и классификация существующих катодов Нормирования производственных структур инструментальных це -хов.Постановка задачи исследования" - исследуется влияние производственное мощности подразделений Ш на технико-экономические показатели предприятия, анализируется зависимость мощности подразделений СТО от уровня соответствия структур производства в 4 '

выпоняемых работ. Анализируются существующие методика формирования инструментальных цехов и возможности их применения в за-Ейоамоста от типов производства а изготовляемой инструментальной продукциа.Заканчивается глава постановкой задачи исследования.

В результате исследований установлено, что несвоевременность изготовления и отсутствие необходимых объемов СТО приводит к недоиспользованию производственных мощностей ОН, уменьшению производительности труда, уменьшении объемов шпускаемой продукции, снижению ее качества и повышению себестоимости,что приводит к сшаанию эффективности машиностроительного производства в целом. С другой стороны, излишнее увеличение уровня оснащенности ОД, не улучиая технико-экономических показателей деятельности предприятия, приводит в увеличении себестоимости, основной продукции за счет роста затрат на СТО.

Разнонаправленный характер влияния роста- объемов оснащения на себестоимость единицы продукции оснащаекого производства позволил предположить существование такого количества СТО и сроков из производства, при которых обеспечивается минимум удельной себестоимости запланированного объема основной продукции.

Способность подразделений ИП изготовить оптимальные объемы средств оснащения в заданные срока во многом определяется уровнем соответствия их производственных структур структуре выпоняемых работ. Снижение атого уровня приводит к увеличению сроков и/или уменьшению объемов производства СТО, ее удорояа -нию.В свою очередь,это приводит к увеличении сроков освоения и/или уменьшении объемов выпуска,сокрааэниы объемов иродах основной продукции и увеличению ев себестоимости,что способствует снижении рентабельности,прибыльности а конкурентоспособности предприятия.

Таким образом,было установлено существование оптимальной ПС инструментальных подразделений СТО для конкретных условий осноеного произведена.

Анализ существующих методов формирования ПС ИП и их классификация в заЕисикостя ог типов Ш и изготовляемой инструментальной продукции показал, что в теории а практике формирования ПС подразделена^ СТО доминирует относительный метод. В основу этого метода залокеиамлирическаС подход,суть которого заквча-

ется в установлении необходимого соотношения станков ОН ц ИП на основе слоившейся практика. Такой подход имеет ряд крупных недостатков.

Бо-первых,формирование ПС любого производственного подразделения не ожег рассматриваться без учета чроизводствонной программы. Во-вторых,услокнанпе оборудования и изменение техпроцессов в ОП,усложнение выпускаемых изделий,сокращение сроков л серийности х производства не могут не влиять на сяшшв-шиеся пропорции. В-третьих .этот метод не рассматривает вопрос о форме и уровне специализации участков Ш и рекомендует обезличенное количество станков,на рассматривая их структуру по водам обработки. В-четвертых,экстраполяция установившихся тенденций на будущее полет пмеаь и отрицательные последствия без тщательного Хщалаза факторов я учета ссоишэйся обстано-еи'д. Однако,методология проведения такого анализа кет,а онре-деление рациональных соотношений станочных наркоз опытным пу-те;.: рагедег к большим материальным издержкам.

Противоречие мэдду состоянием решения задача формирования рациональных ПС подразделений СТО п возрастающей рольв эгих подразделений в ловнашнии эффективности работ машиностроительных предприятий в новых условиях свидетельствует об актуальности поставленных в диссертационной работе задач.

Во второй главе -'Теоретикеокно и методические основы формирования рациональной производственной структуры подразделений специального технологического оснащения" - формулируются основные правила (принципы) построения ПС подразделений СТО, разрабатываются методики их количественной оценки;исследуются, систематизируются и отбираются основные факторы.нлияшше на выбор ПС подразделений СТО,разрабатываются кетодики их определения с учетом цикла изна основной продукции;решаются задачи выбора формы и уровня специализации участков СТО и определения условных типовых представителей групп оснастки;о целью решения поставленных задач формулируются основные признаки классификации специальной.оснастки.

Основными принципами ,ка которых дашш базироваться построение рациональной ПС,предлагается принципы:научной обосно-ванлостЕ.спецаализации.дифференцированш и интеграции,устойча-вости,реззргирОЕаная,пропорциональноста,учета цикла здзня вы-'.

пускаемой продукции,максимального использования производственного потенциала,экономичности.

Несмотря па пр:1зи1Шв пропорциональности одним из основ -ннх принципов формирования производственных систем,в настоящее время не существует единого у,нения в его количественной оценке для основных и инструментальных производств,продукция которых не сопоставила па по объему.Ш1 по номенклатуре,ни по назначению, В качество критерия рропорциопальноста этих производств л работе обосновывается равенство коэффициентов сменности работы оборудования этйх подразделений,а для оценки пропорциональности групп взаимозаменяемых рабочих мест в Ш обосновывается равенство предлагаемого показателя нормативного фонда времени работы оборудования *РНорм даш осноеных групп оборудования внутри подразделений оснащения.который определяется по формуле:

ляв'Ьнорп - нормативная трудоемкость работ приходящихся на группу взаимозаменяемых рабочих мест; /2. -число рабочих мест в группе.

Соблюдение условия пропорциональности по критерию равенства коэффициентов сменности и нормативных фондов времени работы оборудования возможно лишь при услогии единого временного режима этих подразделений,шгадругими словами,при равенстве фондов Бремени работы основного оборудования в сравниваемых подразделениях.

В силу статичности ПС а динамичности параметров производственной программы^ также дискретности производственного процесса,это равенство на практике достигнуто быть не может.Однако .расчет параметров ПС из этого условия с учетом параметров предполагаемой производственной программы позволяет шнимизи-вать взаимные отклонения этих параметров.

Определение производственного потенциала (ПП) и его- оценка не являются установившимися и остаются дискуссионными. Под ПП системы машин предлагается понимать способность выпонить максимальный объем работ за определенный период времена при заданном режиме работы. При таком определении Ш объем и структура этих работ будут определяться ПС рассматриваемой системы. Тогда уровень соответствия ПС формируемого подразделения стр^и-

тура выпонявшие работ ыоает быть оценен о помощью прзддагарого коэффициента использования Ш Кип во формула:

гда kvi -нормативная трудоемкость -го изделия по к.-iл? виду работ; Af -программа выпуска -го изделия; -полезный

онд времени k. -i группы оборудования; Ц^ --балансовая стоимость единицы оборудования .-й группы; =/H -номенклатурная програша; число групп оборудования или состав работ,

В многономзнклатурном мекосерийном производстве с течением времена параметры производственной программы,а значит,и параметры трудоемкости,меняются. Для оценки использования Ш на длительный период Кип долаен быть взвешен по отдольшм календарным периода!.! ерэшни: - р р

где Пиа -динамический коэффициент использования Ш;. /\цл-ко-зй^ицсеит использования Ш в Z -м периоде производства; - . продожительность -го периода производства; Z л J^p -число изменений программы производства.

В качестве основных (факторов,влияющих на выбор ПС подразделений СТО в работа обосновызаются:номенклатура,объемы,сроки в технология производства оснастки.Специфика этих факторов заключается в том,что сами они являются произгодными от факторов ОП. Номенклатура и технология производства СТО позволяют определить поную и структурную трудоемкость изготовления оснастки.катодом корреляционно-регрессионного анализа известными способами;

Очевидно,что объемы и сроки изготовления СТО связаны с циклом гшзнц изделия,дня изготовления1 деталей которого прэдназначэ-на оснастка,что предлагается учитывать с помощью разработанной методики,илюстрация к которой приведена на рис.1. .

Суть ее заключается в том,чтобы обеспечить к моменту начала ОП f поставку шшшального количества необходимой СТО,позволяющего удовлетворить потребности ОП в изготавливаемых с их по-ыощьп деталей.С увеличением объемов ОД,когда будет исчерпан запас дегалеП,созданный на первом этапа.наступает критический момент времена .когда необходимо под5штатьдопшшиташше комплекты оснастки для обеспечения роста объемов ОД, и так вплоть до достижения максимума объемов ОП .после чего необходимо решать 8 " ' ' '

Рис.1 Изменение потребности в основных деталях (кривая А) и их производство с.применением СТО (совокупность кривых 1,2,... - крякая Б)

зднэту оарезкиевиа ш-автов врвданз поочередного вывода комплектов СТО из процесса производства.

Разработана динамическая изодель расчета Ерем-зва ввода и необходимого количества комплектов оснастки к этому .моменту времени, учитнЕа-'/лач производственную стадию жизненного цикла основного изделия, комплектацию его деталями, изготавливаемыми с по-конью рассматриваемо"1': оснастки, производительность СТО а исполь-з^зго ее обосг/дования:

а^пип [ам1 > п-РГ^-гп-^и-Н^-й),

гдб Р({.)-Г ушщкя кривой цикла жизни изделия ОП,изд./ед.времени;

Ч-Ункцад производительности во времени оборудования,кополь-зушего СТО.цшч/ед.времени; ПЬ -производительность СТО (коли-чэсгво деталей за один цикл работы) ,ит./джиг; Ц -комплектация изделия деталями,шт.ш.; ^ -текущее время производства;

1 -календарное время -го включения СТО в процесс производства; 0.1 -число комплектов оборудования и СТО,включении в момент времени ь ; л.-искомый критический момент времени ввода новой оснастки; &Ы -число комплектов СТО,которое необходимо е момент времени {-1+1 ; П ^.^-потребность ОП в деталях в мотни ; производительность единицы вновь вво-

димого в производство оборудования; пг\а;-^-)-суммарная производительность работавших до момента комплектов.

Аналогичным способом определяются сроки поочередного вывода комплектов оснастки из процесса производства на стадии спада объемов Еыпуска основной продукции.

Разработанная методика позволяет обеспечить обоснованность 'о-ормярования портфеля заказов ЛИ, избежать омертвления средств в нануаных в данный момент времени комплектах оснастки и излишнего производства СТО в случае досрочной смены продукции ОП.

^Результатом широкого применения относительного метода при формировании ПС подразделений СТО без учета конкретной произ-10

подоконной програыш является почт повсеместная тйхнологчес-кая форма спецаЕлазшш участков осиаазная. В работе проведен сравнительны?: анализ свойств двух основных %ора спеадачазацли по производственным п социальио-экономическнм пиказат'зляп.н результата которого выбрана и обоснована предметная ириа специализации участков СТО.

Классификация предполагаемой к выпуску СТО проводится по планово-организационным признакам,о качестве которых ароддсаено использовать предназначенность групп планируемо;4. СТО для производства конкретного основного изделия, и по прошЕодстнзшшм и конструктивно-технологическим признакам объектов производства, в качестве которых используются сходство технологических маршрутов обработки,массогабаритные и точностные параметры СТО. Б результате классификации формируются консгрухи-ивно-техиологи-чзопт группы (KIT) СГ0Д Чиело таких групп указывает минимальное количество участков оснащения. Окончательное реаекие о количестве участков принимается с прнмзнеидем принципа дифференцирования и интеграции по схеме,представленной на рис.2.

На первом этапе (дифференциации) формируются участки для каждой позиции входящей в КТ оснастки,расчет параметров участков определяется по критерии максимальной загрузки оборудования. Ка втором этапе (интеграции) анализируются различные варианты объединения программ производства участков,созданных на первом этапе. Наилучший вариант объединен1,ш определяется по критерию (Кип )тох. . В работа показано,что максимальному значению Кип соответствуют минимальные производственные затраты.

В качестве типового представителя СТО,закрепленной за сформированными участками,предлагается использовать условный комплект СТО,который из-за отсутствия физического аналога назван структурообразующим элементом (СОЭ).Обязательными требованиями к СОЭ являются наличие поного состаш работ,имеющегося хотя бы у одной оснастки,входящей в закрепленную за участком группу СТО,а таккз адекватность приведенной программы производства СОЗ по поной и структурной трудоемкости реальной програшэ. СОЭ моеэт бить представлен, например,в виде вектора-строки,каздому месту в котором соответствует определенный еид обработки. Доя удобства а простоты расчетов приведенную программу производства СОЭ предлагается принимать равной реальной программе СТО. Математическая модель

!№ пп I Конструктивно-технологические признаки' Вся номенклатура СТО,предназначенной для выпуска определенного изделия

Типы и разновидности СТО Штампы вырубные Штампы вытяжные Прессфор-мы на кру глые дет. Дрессфор-- ш на иные дет.

2 3 4 Факторы,определяющие вьго'ор оборудования Основной технолог, маршрут Т-Р-Ф Т-Ш Т-Ш 1-Т-Ф-Р

Габаритные раз-мэры СТО, им крупвке сред ние крупные средние ЩП- ныо руп ныв

Необход,класс точности В Н П Н П. В А

5 Распределение по КТГ Ч2Ч Ч 2Ч % 1

2-я КТГ-

М22

'Д 1 Д и ф ф о Реп 1 и а ц и я

Ум аЬ - а ..л

йнпг ^а^ц^)

программы производства СТО кандой номенклатурной позиции данной КТГ

формирование участков для кавдои позиции СТО (теорет.)

выбор окончательного варианта ПС участков и их программ производства

Т,Р,Ф,Ш - соответственно токарный,расточной,фрезерный, ' шлифовальный виды обработки;

Н,П,В,А - нормальный,повышенный,высокий,особо высокий класс точности оборудования;

- конструктивно-технологические группы

Рис.г Принципиальная схема классификации СТО.формирования участков оснацения и закрепления за ними номенклатурных позиций производственной программы

расчета параметров СОЭ может быть представлена так:

ТгК-М-^О

где Ь\ ^ и Ьы -трудоемкость к-й обработки соответственно СОЭ и С -го изделия,входящего в группу; Л^' -программа выпуска -го изделия; N-2Мс-приведенная программа производства СОЭ; Т^оэ -попая трудоемкость обработки одного СОЭ; {=.{,т -состав работ.

Принятый принцип резервирования момно осуществлять путем корректировка рассчитанных параметров на принятую вели-

чину резерва, Енратенную в долях, единицы,

В третьей глава - "Построение и реализация модели оптимизации производственной структуры подразделений специального технологического оснащения" - обосновывается метод формирования,критерий и. разрабатывается экономико-математическая модель .(<Ш) оптимизации станочного парка в условиях альтернативности а стохастической неопределенности программ производства основной продукции,а значат,и СТО. Предлагается решение задачи формирования ПС подразделений СТО пра многопрофильном ОП,разрабатывается модель реализации предложенного метода и методика расчета экономического эффекта от его внедрения.

Для обеспечения устойчивости подразделении СТО к изменениям программы основного,а значат,и инструментального производства,вероятность которых увеличивается с переходом к рынку, формирование .ПС- этах подразделений предлагается осуаествлять с использованием теоретико-игровых принципов,путем имитации игры двух лиц в уоловиях стохастической неопределенности. В этой неантагонпстической игра первый игрок-проектант,принимающий решение о Еыборе тоЗ или. иной ПС,второй игрок-"природа" .устанавливавшая номенклатуру и трудоемкость производственной программы с определенной вероятностью. Опгамалыюй считается такая стратвгия проектанта,которая позволяет енпонить любуй программу производства СТО с минимальными затратами. Пра большом числе стратега" проектанта а "природы" решение такой задача становится сложной и громоздкой,однако,согласно тзорзмгш теории игр,

гот'и быть сведено к задаче линейного целочисленного програжирования.

В качестве критерия оптшшзацаи используется минимум суммарных постоянных и переменных затрат на изготовление СТО при с обладании сроков и объемов производства оснастки для всех аль-т'снэтшшх программ ОД. Задача оптимизации станочного парка иипялизированого участка СТО молот быть сформулирована еле-чг:г|Р1! образом.

г;"ги значения ,..., ,..., С^ .обращающих в миш; 1';!Хзнспеиг.з линейной Гункциа

при следующих условиях: -целые числа, 5

, Хг Х3 -булевы переменные,принимающие значения: , 1,если ЦРпА-Сь ~ТЫ >0, (Условие не превышения допус-X, ~ \ тимой перегрузки оборудова-

ть противном случае;

Л1" ' 1.0,1

если >0 (условие недогрузки оборудо-

Т - { '' Л ' ванш)

И | 0,в противной случае;

3 ~ \_0,е противном случае. .". '

где Сь. -искомое количество станков -го вида обработка;

Е.д -коэффициенты,учитывавшие начисления на зарплату при наличии соответственно сверхурочной работы и простоя; -полезна"' Сокд времени работы одного станка; Тцс/ -трудоемкость к-й обработки при с! -й стратегии "природы"; КмД-кадшно-коэффвдиаш;

к. -го оборудования; С*,,'-себестоимость машино-часа базового станка для данного типа производства; оС^-доля амортизационных отчислений по -му оборудованию; СгЛ -часовая тарифная ставка р.айсчего на к. -5 обработке; -вероятность Ы -й стратегии "природа"., К, -число стратегий "природа".

Сорбирование ПС подразделений СТО для многопрофильного ОЯ осудзстЕлйзтся следуйзим образом. Ооаашаемов производство рассма-

трпгаагся ках совокупность нескольких ыонопродуктовых ОП. Далее

Г.оргшруытоя подразделения оснааеная для каздого из них (диуфере-нциацпя) по излазанному вше методу. Затеи рассматриваются раз-личике варианты интеграции программ производства СТО для различных иогопродуктоьих ОП. Наздчии вариант выбирается по максимальному значению предложенного показателя . При мсм используются параметры СОЭ ц приведенных программ .тля кендого ва-рпанта продукция каждого из ОП. Окончательны!! выбор ЯС подразделений СТО осуществляется посла реализация Э.11.

В работе предлолени схемы формирования походной информации, источники ее поступления и направления информационных потоков, разработан агоритм обработки этой информации пользователем.

Основными источниками экономического эффекта от реализации предложенного метода в ОП являются ликвидация простоов осноеного технологического оборудования, а рабочих,связанных с иесвоеврег шнной поставкой СТО,и увеличение за счет этого объемов выпускаемой продукции;снижение затрат на изготовление СТО,аннулируемой впоследствии за ненадобности]. Экономический эффект в ИИ достигается ее счет уменьшения суммарных затрат на изготовление необходимой СТО;ушньшеная объемов незавершенного производства и со-крацения длительности производственного циклауменьшения объемов работ по нормировании и техническому контролю.

' Х 0СН031Ш ШВОДЦ И РЕЗТОТАТЫ

1.В результате проведанных исследований установлено,что соблюдение сроков и увеличение уровня оснащенности ОП способствует с одной стороны,уменьшению себестоимости основно": продукция за счет сокращения простоев п увеличения объемов производства,а с другой стороны,росту себестоимости основной'продукция за счет роста затрат на СТО. Разнонаправленный характер влияния роста объемов оснащения на себестоимость основной продукции свидетельствует о наличии оптимальной величины программ оснащения ОП.

2.Способность подразделений оснащения пзготапливать необходимые объем! СТО в запланированные сроки во гаогои определяется уровнем соответствия ПС этих подразделений структуре ишплияэ-шх работ. -Таким образом установлено,что существует оптимальная ПС подразделенл!! СТО для конкротннх услонк? ОН,позволявшей выпонить программу производства СТО с шшЕмальнюга затратами.

3.Суцустнугшэ методы ормироЕашя ПС инструментальных. подразделений недостаточно учитывают специфику производства СТО, а такта стохасгчность и альтернативность программ Еыпуска оояаот-ки.усалиЕаадаеся с переходом к рыночным отношениям.

4. Основными факторами,влияющими на выбор ПС подразделений СТО,яЕЛяются:номзнклагура,объеш,сроки и технология производства оснастки;структура (состав и количество) оборудования (^номенклатура я циклы кпзни основной продукции.

5.Разработана и использована математическая модель расчета пара.,отров условных ишошх представителей групп СТО,не имеющих' Сизичзского аналога.

6.Разработана экономико-математическая модель оптимизации "С подразделений; СТО методами теории игр а целочисленного линейного программирования..Критерием оптимизации использован минимум сул.&рных затрат на изготовление необходимое СТО заданного качества при соблюдении срокое 'и объемов оснащения,

7.Годовой экономический эффект.рассчитанный только по статье "уменьшение затрат на СТО,списываемую впоследствии за ненадобностью" и только для участков штамповоС оснастки типового предприятия нефтепромыслового машиностроения,составив 45 240 рублей

(в ценах 80-х годов).

Список опубликованных работ по теме диссертации:

1.Савадян О.Ш. Зконошко-ыатеыатичзскиЕ метод оптимизации производственных пропорций У/Управление эффективностью производства с применением экрношко-математичасках методов и АСУ: Тез. догд.Всес.Кауч.конф. -М. ,1989; - С.74.

2.$алысо С.Г. .Савадян С.Е. Ейбор и обоснование критерия пропорциональности основных и инструментальных цехов /УИзе.еузов. ;.1аи!иностроэиае. - 1989. - Г. - С.150-153.-

3.Фалько С.Г..Савадян С.Ш. Оптимизация станочного парка специализированного участка инструментального цеха й.использованием теории игр /Л'1зЕ.вузов.1йашностроенае. - 1990. - Ji5.-C.I54-158.

4.Савадян С.Ш.йорыцрование программы производства специальной оснастки с учетом цикла газни основной продукции //Изв.вузов. :1ашан ос троение. -1991. - Л2. - С. 152-156.

Похожие диссертации