Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Организационно-экономический механизм управления эксплуатацией оборудования тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Костюков, Андрей Владимирович
Место защиты Омск
Год 2007
Шифр ВАК РФ 08.00.05
Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Организационно-экономический механизм управления эксплуатацией оборудования"

На правах рукописи

КОСТЮКОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ (на примере нефтеперерабатывающих предприятий)

Специальность 08 00 05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

иизIVB1ТВ

Омск - 2007

На правах рукописи

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ (на примере нефтеперерабатывающих предприятий)

Специальность 08 00 05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Омск - 2007

Работа выпонена в Государственном обраадвательном учреждении высшего профессионального образования Омский государственный университо им Ф М Достоевского

Научный руководитель

доктор экономических наук, профессор МИЛЕР Александр Емельянович

Официальные оппоненты

доктор экономических наук профессор КАРПОВ Валерий Васильевич кандидат экономических наук, доцент ЕФРЕМОВА Вероника Васильевна

Ведущая организация ГОУ ВПО Российский государственный университет нефти и газа им И М Губкина

Защита состоится 13 ноября 2007 г в 14-00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212 179 01 в ГОУ ВПО Омский государственный университет им Ф М Достоевского по адресу 644053, Омск, гш Лицкевича, 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Омский государственный университет им Ф М Достоевского

Автореферат разослан 12 10 07 г

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат экономических наук доценг

Л 11 Иванова

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования В условиях олигополии основным источником повышения рентабельности нефтеперерабатывающих предприятий является снижение издержек производства, вызванных авариями и простоями по причине внезапных отказов технологического оборудования Рост конкуренции определяет необходимость повышения технической готовности и надежности производства, снижения эксплуатационных затрат и потерь, увеличения межаварийного и межремонтного периода эксплуатации оборудования Таким образом, качество продукта, глубина переработки нефти, объем выпуска продукции напрямую зависят от состояния основного технологического оборудования

Поэтому исследование процессов и закономерностей эксплуатации основного технологического оборудования приобретает особую актуальность в условиях ужесточения требований российских и зарубежных контрагентов к качеству и конкурентоспособности продукции российских нефтеперерабатывающих предприятий

Степень проработанности проблемы. Научные исследования различных аспектов теории организации производства нашли отражение в трудах зарубежных и отечественных ученых, и экономистов К числу значительных представителей экономической теории, рассматривающих в своих трудах эти проблемы, можно отнести А А Богданова, О С Виханского, В С Зверева, Э В Ловчиновского, Б 3 Мильнера, К В Садченко, Р А Фатхутдинова Вопросы управления основными и вспомогательными процессами, происходящими на уровне субъектов хозяйствования нашли отражения в работах Д Акерлофа, И Ансоффа, М Вебера, Б Гейтса, П Друкера, Р Каплана, Г Лаукса, М X Мескона, Г Минцберга, Д П Нортона, М Портера, С Рида, Д Стиглера, Ф У Тейлора, А Файоля, М Хаммера, Д Хана, Ф Хедоури, X Д Шойермана Проблемам повышения результативности и развития нефтеперерабатывающих предприятий уделяется внимание в работах А Ф Андреева, В Ф Дунаева, Злотниковой Л Г, Малышева Ю М и других ученых-экономистов

Однако общие методические подходы к решению проблем управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства остаются неразработанными и требуют последующего рассмотрения Важностью этих вопросов обусловлена актуальность темы диссертационного исследования, ее теоретическая и практическая значимость

Цель и задачи исследования Целью диссертационной работы является разработка организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства

В соответствии с поставленной целью исследование направлено на решение следующих задач

- выявить научные предпосыки развития организационных концепций и влияние фактора неопределенности в процессе организации производства и стимулирования труда на результативность работы,

- исследовать организационные изменения, проводимые на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях и систематизировать современные тенденции организации производства,

- выявить признаки, характеризующие основные направления повышения эффективности функционирования нефтеперерабатывающих предприятий,

- исследовать возможности использования мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования,

- разработать агоритм построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия

Объектом исследования являются предприятия нефтеперерабатывающей промышленности

Предметом исследования являются теоретические и практические аспекты управления эксплуатацией оборудования на предприятиях нефтепереработки

Теоретической и методической основой диссертационного исследования является теория организации, теория управления, теория систем, экономическая теория информации, методологические и инструктивные материалы по проблемам управления и развития реального сектора экономики, труды ведущих отечественных и зарубежных ученых, а также методические материалы по изучаемым проблемам, правовые и нормативные акты РФ

При разработке и решении поставленных задач применялись группировка и сводка, детализация, обобщение, метод научной абстракции, метод сравнений и аналогий При решении конкретных задач использовались методы обобщения и классификации, сравнительного и системно-структурного анализа, моделирования причинно-следственных связей, логико-дедуктивный и эмпирико-индуктивный методы научного познания

Информационно-эмпирической базой исследования являются статистические данные российских нефтеперерабатывающих предприятий, нормативно-правовые документы, материалы отечественной и зарубежной литературы, оперативного и управленческого учета предприятий, а также практический материал ОАО Ачинский НПЗ, ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас АД, ОАО Московский НПЗ, ОАО Сызранский НПЗ и др Материалы по эксплуатации технологического оборудования ОАО Сибнефть - Омский НПЗ были использованы в качестве практической базы при проведении исследований

Научная новизна обусловлена следующими научными результатами, полученными в ходе исследования

- раскрыта сущность организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства, базирующаяся на результатах развития научных предпосылок организационно-экономических концепций (п 15 2 Паспорта специальности 08 00 05 ВАК),

- предложено систему организации основного нефтеперерабатывающего производства допонить подсистемой эксплуатации оборудования, обеспечивающей непрерывность и целостность производственного процесса ^п 15 3 Паспорта специальности 08 00 05 ВАК),

- разработана модель организации взаимодействия основного и вспомогательного производства, характеризующаяся выделением бизнес-процесса ремонта из основного бизнес-процесса нефтепереработки предприятия (п 15 18 Паспорта специальности 08 00 05 ВАК),

- предложен многоуровневый мониторинг оборудования на технологических установках по степени влияния его отказов на надежность производства (п 15 17 Паспорта специальности 08 00 05 ВАК),

- разработана процедура построения системы эксплуатации оборудования, расширяющей организационные возможности нефтеперерабатывающего предприятия по стратегическому развитию производства (п 15 19 Паспорта специальности 08 00 05 ВАК)

Практическая значимость диссертационной работы обусловлена возможностью использования ее результатов в дальнейшей теоретической разработке проблем, связанных с понятием лэксплуатация оборудования, промышленными предприятиями в процессе проведения мероприятий по взаимодействию основного и обслуживающего производств, их адаптации к изменяющимся условиям производственно-хозяйственной деятельности Содержащиеся в диссертации положения доведены до уровня методических разработок, что позволило использовать их при разработке системы безопасной эксплуатации оборудования, расширяющей организационные возможности предприятия по стратегическому развитию производства за счет исключения аварий, продления межремонтного пробега оборудования технологических установок до 2-3 лет Это повысило значение коэффициента использования оборудования до 98-99%, а так же привело к сокращению эксплуатационных затрат на ремонты машинного оборудования более чем в 3 раза за счет снижения общего количества ремонтов и перераспределения их структуры от капитальных и средних к текущим ремонтам и техническому обслуживанию в ОАО Сибнефть - Омский НПЗ

Отдельные положения диссертационного исследования, посвященные изложению теоретических и методических основ эксплуатации оборудования,

использованы в процессе преподавания дисциплин Производственный менеджмент, Теория организации, Экономика предприятия для студентов экономического факультета Омского государственного университета

Апробация работы Основные вопросы диссертации доложены и получили одобрение на международных конференциях по нефтепереработке и нефтехимии (г Москва, 2004-2007 г г ), научно - практическом семинаре для работников нефтеперерабатывающих предприятий Мониторинг безопасности производств (г Бургас, 2006 г), II сибирском энергетическом конгрессе (г Новосибирск, 2007 г), региональной научно-практической конференции Наука Образование Бизнес (г Омск, 2007 г), бизнес-форуме Европейского банка реконструкции и развития (г Казань, 2007 г )

Публикации По материалам диссертации автором опубликованы десять печатных работ, в том числе три - в изданиях, рекомендованных ВАК России для публикации результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора и кандидата наук, и тезисы докладов пяти конференций

Структура и объем диссертации Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 97 источников Она изложена на 130 страницах, содержащих 14 таблиц, 14 рисунков, 4 приложения на 29 страницах Во введении обосновывается актуальность темы исследования, степень ее разработанности, сформулированы цель и задачи, определены объект и предмет исследования, его теоретическая и практическая значимость, научная новизна и практическая значимость результатов исследования

В первой главе Теоретические основы организации нефтеперерабатывающего производства выявлены научные предпосыки развития организационных концепций, характеризующихся высокой степенью участия работников в решении производственных вопросов, и раскрыто отрицательное влияние фактора неопределенности в процессе организации производства на результативность работы предприятия Раскрыты предпосыки становления основ эксплуатации оборудования в нефтепереработке

Во второй главе Исследование особенностей эксплуатации оборудования на нефтеперерабатывающих предприятиях систематизированы современные тенденции организации производства на основе исследования организационных изменений, проводимых на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях Определены признаки, характеризующие развитие нефтеперерабатывающего производства Выявлены основные подходы к эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего производства и предложена модель организации взаимодействия основного и вспомогательного производства, характеризующаяся выделением бизнес-процесса ремонта из основного бизнес-процесса нефтепереработки предприятия, детализирована методика безопасной эксплуатации оборудования

В третьей главе Разработка системы обеспечения безопасной эксплуатации оборудования на предприятии предложено формирование многоуровневого мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования Разработан агоритм построения системы безопасной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия

В заключении в обобщенном виде изложены основные результаты проведенного исследования в соответствии с поставленной целью и сформулированы основные теоретические и практические выводы

2. ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Раскрыта сущность организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства, базирующаяся на результатах развития научных предпосылок организационно-экономических концепций

Рассмотрение исследований по проблемам организации производства экономистов-теоретиков А А Богданова, М Вебера, М X Мескона, экономистов - практиков Г Форда, Ф Тейлора, А Файоля, а также современных отечественных ученых-экономистов О С Виханского, В С Зверева, Э В Ловчиновского, Б 3 Мильнера, Р А Фатхутдинова и других позволяет определить организацию производственного процесса в качестве ключевого аспекта развития промышленного производства

Важной закономерностью организации производственного процесса на современном этапе следует считать переход от технологической к предметной специализации с технологической кооперацией Необходимость этого перехода обусловлена хозрасчетной направленностью деятельности промышленного предприятия и объектов обслуживающего производства, входящих в его состав Все это актуализирует создание новой модели развития и эксплуатации объектов обслуживающего производства в едином технологическом процессе промышленного производства К характерными чертам такой модели можно отнести гибкость и непрерывность производства, партнерские отношения между участниками производства, и как следствие, улучшение качества технологического процесса

Новые принципы организации производства позволят улучшить обеспечение основного производства необходимыми производственными ресурсами, а также оборудованием, необходимым для поддержания бесперебойного непрерывного производственного процесса Усиление роли эксплуатационных параметров технологического оборудования значительно актуализирует необходимость формирования организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования, основные параметры которого приведены в таблице 1

Основные параметры организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования

Наименование параметра Содержание параметра

I Объект (база функционирования) Технико-технологический производственный процесс

2 Субъект (участники) Подразделения основного, вспомогательного и обслуживающего производств

3 Предмет (сфера потенциальных воздействий) Экономические отношения внутри предприятия

4 Основополагающий принцип Сокращение затрат на эксплуатацию оборудования уменьшает долю накладных расходов в себестоимости продукции

5 Цели функционирования механизма 1 Сокращение затрат на обслуживание оборудования 2 Повышение качества эксплутационных параметров оборудования межаварийного и межремонтного пробега, коэффициента использования оборудования 3 Формирование внутреннего рынка обслуживающих производств

6 Этапы реализации 1 Выявление технологического оборудования и определение его роли в производственном процессе 2 Выстраивание наиболее приемлемой для предприятия системы участия специалистов в решении производственных вопросов 3 Разработка комплекса мероприятий по эксплуатации оборудования 4 Апробация разработанного механизма в течение заданного периода 5 Оценка полученных результатов и корректировка лузких мест механизма

В качестве основных методов управления эксплуатацией оборудования как процесса оценки влияния управленческих решений на результативность деятельности предприятия, можно рассматривать как текущее, так и стратегическое управление

Механизм управления эксплуатацией оборудования на предприятии предполагает выпонение всех функций, присущих управлению, т е разработку (принятие) и реализацию решений, а также контроль за их выпонением Функции механизма управления эксплуатацией оборудования реализуются через элементы управленческого цикла прогнозирование и планирование, организацию, координацию и регулирование, активизацию и стимулирование выпонения, учет и анализ

Таким образом, механизм управления эксплуатацией оборудования представляет динамический системный процесс, включающий управленческие действия, целью которых являются планирование, распределение и контроль за эксплуатацией оборудования, призванного обеспечить непрерывность и бесперебойность основного технико-технологического производственного процесса

2 Предложено систему организации основного

нефтеперерабатывающего производства допонить подсистемой эксплуатации оборудования, обеспечивающей непрерывность и целостность производственного процесса.

Повышение эффективности деятельности предприятий строится на принципах роста их конкурентоспособности за счет реинжиниринга бизнес-процессов и реструктуризации - снижения уровней иерархии в организации и вывода из состава предприятий непрофильных подразделений, вовлечения работников в процесс принятия решений, реализации командной работы и проектного подхода в достижению намеченных целей, внедрения мониторинга показателей результативности работы предприятия для повышения управляемости основных факторов эффективности бизнес-процессов В результате исследования определены следующие тенденции развития нефтеперерабатывающего производства

- переход от функционального принципа организации к целевому, характеризующемуся формированием структурных подразделений с необходимым набором функций, требуемых для реализации бизнес-процесса организации,

- минимизация уровней иерархии в организации для повышения координации действий персонала в рамках широкого делегирования пономочий и ответственности в решении им производственных вопросов,

- использование финансовых и нефинансовых показателей, построенных на основе причинно-следственных связей, для оценки влияния текущих результатов работы персонала на будущие стратегические результаты бизнес-процесса орт анизации

Российские нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) характеризуются низкой глубиной переработки (в среднем 71%), а так же существенной диспропорцией между мощностями первичной и вторичной переработки (табл 2)

Использование мощностей нефтепереработки в России*

Наименование Мощность, тыс т | Загрузка, %

Первичная переработка нефти | 264000,0 1 83,1

В горичные процессы всего, в том числе | 154200,0

Каталитический крекинг 18767,7 84,5

Гидрокрекинг 7020,0 89,8

Акилирование 873,5 95,8

Висбрекинг 9067,1 133,4

* Рассчитано по данным АНН России [НефтьГазПромышленность - 2007 -№ 4(32)]

На большинстве крупных нефтеперерабатывающих предприятий износ оборудования в нефтепереработке составляет около 60% По данным Ростехнадзора ежегодно на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях России происходит существенное количество техногенных аварий, которые вызваны, в половине случаев, неудовлетворительным состоянием оборудования и низким качеством ремонта, в 35% случаев, неудовлетворительной технологической дисциплиной персонала

Переход большинства предприятий нефтепереработки к организации производства на основе процессинга обусловил необходимость максимальной экономии ресурсов

Предлагается рассматривать три основных модели организации производства, которые можно классифицировать по степени интеграции ремонтной службы в основные производственные подразделения поная интеграция, частичная интеграция, а также и взаимодействие выделенной ремонтной службы с основным производством Поная интеграция характеризуется наличием в штатном расписании основного производства вспомогательных рабочих, целью которых является плановый ремонт и устранение неполадок в процессе производства, и наличием централизованного в рамках НПЗ обеспечения материальными ресурсами (рис 1)

Модель частичной интеграции ремонтной службы предполагает выпонение оперативных ремонтных работ вспомогательным персоналом основного производственного подразделения, а плановых работ выделенным из состава предприятия ремонтным подразделением

Рис. 1. Модель поной интеграции ремонтной службы в основное производство

Модель выделенной ремонтной службы предполагает выпонение ремонтных работ персоналом централизованного в рамках предприятия или переведенного на аутсорсинг ремонтного подразделения, при этом в составе основных производственных подразделений вспомогательный персонал отсутствует. Взаимодействие с ремонтным подразделением осуществляется через руководство ремонтной службы предприятия. Однако данная модель обладает существенным недостатком: она крайне неустойчива и действует до ближайшей аварии или простоя, после чего обычно возвращается модель поной интеграции ремонтной службы в основное производство. Такая ситуация связана с сугубо функциональным разделением прав и обязанностей подразделений без учета целей сформированных бизнес-процессов.

Следует констатировать, что функциональное разделение обязанностей в рамках предприятия без учета принадлежности близких по роду функций к разным бизнес-процессам значительно усложняет структуру и процесс управления производством на НПЗ, приводит к неоптимальному состоянию производства из-за функциональной, а не вертикальной (в рамках бизнес-процессов) декомпозиции общей цели, соответственной несбалансированности ресурсов, несоответствия целей подразделений общему результату.

3 Разработана модель организации взаимодействия основного и вспомогательного производства, характеризующаяся выделением бизнес-процесса ремонта из основного бизнес-процесса нефтепереработки предприятия.

Эффективность работы НПЗ зависит в подавляющей степени от стабильной работы оборудования, поэтому необходимо более подробно рассмофеть процессы, связанные с управлением этим важнейшим фактором производства Для этого, по мнению автора, необходимо реализовать переход к ор!анизации производства на основе бизнес-процесса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования с вертикальной координацией деятельности подразделений, а именно реализовать

- передачу прав и ответственности на принятие оперативных решений по управлению производством на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени на уровень технологической установки,

- соответствующее обеспечение оперативной деятельности по эксплуатации технологической установки материальными и финансовыми ресурсами в рамках установленного бюджета и плановой рентабельности производства с централизованным планированием объемов производства и контролем качества выпускаемой продукции в рамках предприятия,

- переход на проектную структуру управления межремонтным пробегом и остановочными ремонтами с объединением в единую эксплуатационную службу отделов главного механика, энергетика, метролога в целях устранения противоречий при распределении работ и ответственности между службами, повышения объективности оценки эффективности проведенных мероприятий,

- централизацию в рамках предприятия ремонтных подразделений с переводом их деятельности на внутренний хозрасчет или аутсорсинг для повышения степени контроля качества ремонтных работ и прозрачности затрат на ремонты,

- внедрение диагностической сети мониторинга состояния оборудования в рамках предприятия для координации процесса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации и мониторинга факторов производства в реальном времени на всех уровнях управления производством

На рис 2 представлена модель организации взаимодействия основного и вспомогательного персонала, ее элементы, процедуры, взаимосвязь внутри системы и с другими бизнес-процессами в рамках предприятия

Основными звеньями и элементами данной модели являются на уровне технологической установки персонал технологической установки, оборудование технологической установки, система мониторинга состояния оборудования технологической установки, на уровне предприятия главный инженер, персонал службы эксплуатации (главный механик, заместитель главного механика по эксплуатации, заместитель главного механика по

ремонту и др) диагностическая сеть систем мониторинга состояния оборудования предприятия

Би-шсс процесс ус !}'! но ремош\

Рост прибыли (сокращение издержек) от услуг по ремонту

Менеджмент производства (главный инженер и служба эксплуатации)

Ынне^ 1рми<.со<. ос 4)1011

>М..ПЛ\< ! 111 ^ ооор\ к >ьа шя Рост производительности и рентабельности производства

Ремонтная служба - функциональные подразделения по видам работ

Состояние факторов производства

Входной контроль

Ремонт оборудования

Ремонт технологических установок

Системы мониторинг

состояния оборудования

Менеджмент и персонал технологической установки

Мониторинг состояния оборудования в реальном времени

Оборудование технологического комплекса

Предписания АЭСППР

Течничсское обслуживание и корректировка техпроцесса

Выявпение и ликвидация фундаментальных причин отказов

Ввод в эксплуатацию оборудования с высоким потенциальным ресурсом

Рис 2 Модель организации взаимодействия основного и вспомогательного персонала на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени

Предложенный метод эксплуатации оборудования по техническому состоянию на основе мониторинга состояния в реальном времени базируется на том,что

- функция обеспечения надежности производственного комплекса выделена из функций ремонтной службы и возложена на персонал основного производства,

- детализированы процедуры, права и ответственность основного производственного персонала по поддержанию оборудования в удовлетворительном техническом состоянии в процессе производства продукции

Предложенная модель организации взаимодействия основного и вспомогательного производства характеризуется выделением бизнес-процесса ремонта из основного бизнес-процесса нефтепереработки

4. Предложен многоуровневый мониторинг оборудования на технологических установках по степени влияния его отказов на надежность производства

Для повышения эффективности производства необходимо обеспечить мониторинг оборудования в реальном времени на технологических установках и внедрение диагностической сети в рамках предприятия. Для этого проведена классификация оборудования технологических установок по ряду критериев (рис. 3).

Вероятность отказа оборудования Потери вследствие пропуска отказа системой мониторинга Техногенная опасность

высокая II <20-10)% ТЭП Есть

низкая III Небольшие(рост затрат на ремонт) IV Незначительные (затраты на ремонт) Нет

Рис. 3. Матрица классификации оборудования по степени рисков

Критическое оборудование (1-я категория - высокие бизнес-риски) -оборудование, внезапный отказ которого может привести к снижению технико-экономических показателей производства на 75-90%, остановке технологического процесса и/или возникновению аварии и экологическим последствиям является первым компонентом информационного базиса мониторинга факторов производства. Для получения объективных данных о состоянии оборудования 1-й категории, его необходимо оснастить стационарной системой мониторинга состояния с автоматической экспертной системой поддержки принятия решений, что позволит исключить фактор внезапности отказов, субъективизм персонала в процессе принятия решений и оценить его испонительскую дисциплину.

Оборудование технологического комплекса, отказ которого может привести к снижению технико-экономических показателей производства на 10 - 25 % (2-я категория - средние бизнес-риски), а именно, оборудование, перекачивающее взрывопожароопасные и вредные вещества, выход из.строя которого, может привести к возникновению аварии и экологическим последствиям, но при своевременной реакции персонала существенным

образом не влияет на характер технологического процесса, так же подлежит оснащению стационарными системами мониторинга, что обеспечивает безопасность и допоняет информационный базис мониторинга факторов производства

Вспомогательное оборудование (3-я категория - низкие бизнес-риски) -оборудование, выход из строя которого не влияет на безопасность и стабильность технологического процесса, а лишь приводит к необоснованным затратам на его ремонт, а так же прочее оборудование (4-я категория - бизнес-риски отсутствуют) - оборудование, выход из строя которого не влияет на безопасность и стабильность технологического процесса, не включается в информационный базис и может оцениваться с периодом, достаточным для своевременного ремонта или замены

Таким образом, предложена методика мониторинга оборудования на технологических установках в реальном времени путем классификации оборудования по степени влияния его отказов на надежность и результативность производства

5. Разработана процедура построения системы эксплуатации оборудования, расширяющей организационные возможности нефтеперерабатывающего предприятия по стратегическому развитию производства.

Процедура построения системы эксплуатации оборудования на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени предусматривает три этапа

Этап 1 Внедрение системы эксплуатации оборудования на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени ключевых технологических установках предприятия, обеспечивающих результативность деятельности НПЗ, включающий внедрение систем мониторинга состояния оборудования и диагностической сети в рамках предприятия, приведение в удовлетворительное техническое состояние оборудования технологических установок, внедрение стендовых систем контроля качества производства и ремонта в ремонтных подразделениях, переход на проектный принцип проведения остановочных ремонтов по итогам мониторинга состояния оборудования, отработку бизнес-процесса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования, оценку результативности первого этапа внедрения системы эксплуатации оборудования

Этап 2 Внедренйе системы эксплуатации оборудования на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени всех технологических установок НПЗ, включающий внедрение мониторинга состояния оборудования на технологических установках, приведение в удовлетворительное техническое состояние оборудования установок, переход на проектный принцип управления межремонтным пробегом и проведения

остановочных ремонтов по выявленным в процессе эксплуатации фундаментальным причинам недостаточной производительности и отказов оборудования, корректировку оргструктуры и оптимизацию конструктивных взаимосвязей на тектологических границах между бизнес-процессами предприятия, внедрение системы материального стимулирования на всех уровнях управления производством на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени на предприятии

Этап 3 Отработка взаимодействия элементов в системе эксплуатации оборудования на основе мониторинга его состояния в реальном времени в рамках предприятия, оценка последствий внедрения, включающий оптимизацию взаимосвязей между подразделениями предприятия для достижения максимального эффекта синергии, оценку последствий внедрения системы безопасной эксплуатации оборудования в рамках предприятия

Организация взаимодействия факторов производства

нефтеперерабатывающих производств на основе мониторинга их состояния и тенденций их взаимодействия в реальном времени, обеспечивает безопасность производства, рост межремонтных пробегов технологических установок, снижение эксплуатационных затрат и исключение ситуационных потерь, а следовательно - рост производительности труда и рентабельности производства

В заключении сформулированы основные результаты, полученные в ходе диссертационного исследования выявлены научные предпосыки развития организационных концепций и влияние фактора неопределенности в процессе организации производства и стимулирования труда на результативность работы, исследованы организационные изменения, проводимые на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях и систематизированы современные тенденции организации производства, выявлены признаки, характеризующие основные направления повышения эффективности функционирования нефтеперерабатывающих предприятий, исследованы возможности использования мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования, разработан агоритм построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия

По теме диссертации опубликованы следующие работы

1 Костюков А В Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В , Костюков Ал В // Омский научный вестник - 2001 - №17 -С 104-108 -(0 5/0 25 пл)

2 Костюков А В Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния

машин КОМПАКС [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В , Костюков Ал В // Химическая техника - 2002 - №2 - С 16-22 - (0 3/0 1 5 п л )

3 Костюков А В Экономическая эффективность инвестиций в SMIM -технологию безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В - М Машиностроение, 2002 - раздел 14 -С 156-168 -(0 3/0 15 пл )

4 Костюков А В Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В // Материалы отраслевого совещания главных механиков предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Ч Кириши, 2003 -С 166-168 - (0 4/0 2 п л )

5 Костюков А В Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В//Нефтяное хозяйство -2004 - №6 - С 125 -(0 1/0 05 пл)

6 Костюков А В Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР КОМПАКС [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В // Технологии нефтегазового комплекса - 2004 - С 46-47 - (0 2/0 1 п л )

7 Костюков А В В XXI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию [Текст] / Костюков А В // Нефть России - 2004 - №9 - С 16-17 - (0 3 п л )

8 Костюков А В Новая стратегия управления - экономически эффективная безопасность опасных производств [Текст] / Костюков А В // НЕФТЕГАЗ - 2004 - С 57-60 - (0 5 п л )

9 Костюков А В Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В // Материалы совещания главных механиков предприятий ОАО "АК СИБУР" - Тольятти, 2004 - С 58-62 -(0 3/0 15 пл)

10 Костюков А В Системы мониторинга [Текст] / Костюков А В // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий - Кириши, 2004 -С 177-180 - (0 2 п л )

11 Костюков А В Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС - прорывная технология для России [Текст] / Костюков А В // Материалы научно-технической конференции посвященной 45-летию НПЗ ОАО "АНХК" - Ангарск, 2005 - С 70-75 -(0 2 п л )

12 Костюков А В SMЩ - технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе АСУ БЭРЩ КОМПАКС* [Текст] /

Костюков В Н , Костюков А В // Нефтяное хозяйство - 2006 - №10 - С 23126 - {0 5/0 2 п л )

13 Костюков А В Компас в мире безопасности и эффективности Преимущества MES-системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС* '[Текст] / Костюков В Н , Малов Е А , Рябов В А , Шаталов А А , Костюков А В // Нефть России - 2006 - №4 - С 100 - 103 - (0 4/0 1 п л )

14 Костюков А В Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации комплексов оборудования Сызранского НПЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС* [Текст] / Костюков В Н , Костюков А В , Востриков И Ю // Вибрация машин измерение, снижение, защита - 2007 -№1(8) - С 30-39 - (06/02 пл)

15 Kostyukov VN, Kostyukov AV Increase of Oil-and-gas Enterprises Efficiency on the Basis of Safe Maintenance [Text] /Kostyukov V N , Kostyukov A V // World finance review - 2007 - P 48-49 - (0 1/0 05 p p )

Печатается в авторской редакции ИД №06039 от 12 10 2001

Подписано в печать 9 10 07 Формат 60x84 '/,6 Отпечатано на дупликаторе Ьумага офсетная Уел печ л 1,1 Уч -изд л 1,1 I ираж 100 Ж! Зака! 681

Издательство ОмП У Омск пр Мира, И I 21-02-12 Т ипография ОмГ IУ

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Костюков, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЬЮАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1 Развитие научных предпосылок организации производства.

1.2 Предпосыки становления основ эксплуатации оборудования.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.

2.1 Основные подходы к эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего производства.

2.2 Признаки, характеризующие развитие нефтеперерабатывающего производства.

3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

3.1 Формирование многоуровневого мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования

3.2 Разработка агоритма построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Организационно-экономический механизм управления эксплуатацией оборудования"

Актуальность темы исследования. В условиях олигополии основным источником повышения рентабельности нефтеперерабатывающих предприятий является снижение издержек производства, вызванных авариями и простоями по причине внезапных отказов технологического оборудования. Рост конкуренции определяет необходимость повышения технической готовности и надежности производства, снижения эксплуатационных затрат и потерь, увеличения межаварийного и межремонтного периода эксплуатации оборудования. Таким образом, качество продукта, глубина переработки нефти, объем выпуска продукции напрямую зависят от состояния основного технологического оборудования.

Поэтому исследование процессов и закономерностей эксплуатации основного технологического оборудования приобретает особую актуальность в условиях ужесточения требований российских и зарубежных контрагентов к качеству и конкурентоспособности продукции российских нефтеперерабатывающих предприятий.

Степень проработанности проблемы. Научные исследования различных аспектов теории организации производства нашли отражение в трудах зарубежных и отечественных ученых, и экономистов. К числу значительных представителей экономической теории, рассматривающих в своих трудах эти проблемы, можно отнести A.A. Богданова, О.С. Виханского, B.C. Зверева, Э.В. Ловчиновского, Б.З. Мильнера, К.В. Садченко, P.A. Фатхутдинова. Вопросы управления основными и вспомогательными процессами, происходящими на уровне субъектов хозяйствования нашли отражения в работах Д.Акерлофа, И. Ансоффа, М. Вебера, Б. Гейтса, П. Друкера, Р. Каплана, Г.Лаукса, М.Х. Мескона, Г. Минцберга, Д.П. Нортона, М.Портера, С. Рида, Д. Стиглера, Ф.У. Тейлора, А.Файоля, М. Хаммера, Д. Хана, Ф. Хедоури, Х.Д. Шойермана. Проблемам повышения результативности и развития нефтеперерабатывающих предприятий уделяется внимание в работах А.Ф. Андреева, В.Ф. Дунаева, Злотниковой Л.Г., Малышева Ю.М. и других ученых-экономистов.

Однако общие методические подходы к решению проблем управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства остаются неразработанными и требуют последующего рассмотрения. Важностью этих вопросов обусловлена актуальность темы диссертационного исследования, ее теоретическая и практическая значимость.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства.

В соответствии с поставленной целью исследование направлено на решение следующих задач:

- выявить научные предпосыки развития организационных концепций и влияние фактора неопределенности в процессе организации производства и стимулирования труда на результативность работы;

- исследовать организационные изменения, проводимые на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях и систематизировать современные тенденции организации производства;

- выявить признаки, характеризующие основные направления повышения эффективности функционирования нефтеперерабатывающих предприятий;

-исследовать возможности использования мониторинга обеспечения безопасной эксплуатации оборудования;

- разработать агоритм построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия.

Объектом исследования являются предприятия нефтеперерабатывающей промышленности.

Предметом исследования являются теоретические и практические аспекты управления эксплуатацией оборудования на предприятиях нефтепереработки.

Теоретической и методической основой диссертационного исследования является теория организации, теория управления, теория систем, экономическая теория информации, методологические и инструктивные материалы по проблемам управления и развития реального сектора экономики, труды ведущих отечественных и зарубежных учёных, а также методические материалы по изучаемым проблемам, правовые и нормативные акты РФ.

При разработке и решении поставленных задач применялись: группировка и сводка, детализация, обобщение, метод научной абстракции, метод сравнений и аналогий. При решении конкретных задач использовались методы обобщения и классификации, сравнительного и системно-структурного анализа, моделирования причинно-следственных связей, логико-дедуктивный и эмпирико-индуктивный методы научного познания.

Информационно-эмпирической базой исследования являются статистические данные российских нефтеперерабатывающих предприятий, нормативно-правовые документы, материалы отечественной и зарубежной литературы, оперативного и управленческого учета предприятий, а также практический материал ОАО Ачинский НПЗ, ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас АД, ОАО Московский НПЗ, ОАО Сызранский НПЗ и др. Материалы по эксплуатации технологического оборудования ОАО Сибнефть - Омский НПЗ были использованы в качестве практической базы при проведении исследований.

Научная новизна обусловлена следующими научными результатами, полученными в ходе исследования:

- раскрыта сущность организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающего производства, базирующаяся на результатах развития научных предпосылок организационно-экономических концепций (п. 15.2 Паспорта специальности 08.00.05 ВАК);

- предложено систему организации основного нефтеперерабатывающего производства допонить подсистемой эксплуатации оборудования, обеспечивающей непрерывность и целостность производственного процесса (п. 15.3 Паспорта специальности 08.00.05 ВАК);

- разработана модель организации взаимодействия основного и вспомогательного производства, характеризующаяся выделением бизнес-процесса ремонта из основного бизнес-процесса нефтепереработки предприятия (п. 15.18 Паспорта специальности 08.00.05 ВАК);

- предложен многоуровневый мониторинг оборудования на технологических установках по степени влияния его отказов на надежность производства (п. 15.17 Паспорта специальности 08.00.05 ВАК);

- разработана процедура построения системы эксплуатации оборудования, расширяющей организационные возможности нефтеперерабатывающего предприятия по стратегическому развитию производства (п. 15.19 Паспорта специальности 08.00.05 ВАК).

Практическая значимость диссертационной работы обусловлена возможностью использования ее результатов в дальнейшей теоретической разработке проблем, связанных с понятием лэксплуатация оборудования; промышленными предприятиями в процессе проведения мероприятий по взаимодействию основного и обслуживающего производств, их адаптации к изменяющимся условиям производственно-хозяйственной деятельности. Содержащиеся в диссертации положения доведены до уровня методических разработок, что позволило использовать их при разработке системы безопасной эксплуатации оборудования, расширяющей организационные возможности предприятия по стратегическому развитию производства за счет исключения аварий, продления межремонтного пробега оборудования технологических установок до 2-3 лет. Это повысило значение коэффициента использования оборудования до 98-99%, а так же привело к сокращению эксплуатационных затрат на ремонты машинного оборудования более чем в 3 раза за счет снижения общего количества ремонтов и перераспределения их структуры от капитальных и средних к текущим ремонтам и техническому обслуживанию в ОАО Сибнефть - Омский НПЗ.

Отдельные положения диссертационного исследования, посвященные изложению теоретических и методических основ эксплуатации оборудования, использованы в процессе преподавания дисциплин Производственный менеджмент, Теория организации, Экономика предприятия для студентов экономического факультета Омского государственного университета.

Апробация работы. Основные вопросы диссертации доложены и получили одобрение на: международных конференциях по нефтепереработке и нефтехимии (г. Москва, 2004-2007 г.г.); научно - практическом семинаре для работников нефтеперерабатывающих предприятий Мониторинг безопасности производств (г. Бургас, 2006 г.); II сибирском энергетическом конгрессе (г. Новосибирск, 2007 г.); региональной научно-практической конференции Наука. Образование. Бизнес (г. Омск, 2007 г.); бизнес-форуме Европейского банка реконструкции и развития (г. Казань, 2007 г.).

Публикации. По материалам диссертации автором опубликованы десять печатных работ, в том числе три - в изданиях, рекомендованных ВАК России для публикации результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора и кандидата наук, и тезисы докладов пяти конференций.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 97 источников. Она изложена на 130 страницах, содержащих 14 таблиц, 14 рисунков, 4 приложения на 29 страницах.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Костюков, Андрей Владимирович

Выводы по третьей главе:

Целью внедрения на нефтеперерабатывающем предприятии организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования на основе мониторинга состояния факторов производства в реальном времени является повышение конкурентоспособности за счет роста исключения аварий и простоев производства по причине выхода из основного технологического оборудования, сокращения эксплуатационных затрат и снижения накладных расходов в себестоимости продукции, что обеспечивается:

-управлением эксплуатацией оборудования на основе объективного знания состояния факторов производства в реальном времени;

-мониторингом состояния факторов производства и тенденций их взаимодействия в реальном времени;

-транспарентностью структуры вклада в общий результат каждого звена цепочки создания ценности в процессе производства продукции.

Разработана методика формирования и предложен многоуровневый мониторинг состояния факторов производства в реальном времени путем классификации оборудования по степени влияния его отказов на надежность, безопасность и результативность производства. Классификация оборудования для формирования информационного базиса мониторинга осуществляется по критерию максимального ущерба, который может быть понесен, в случае внеплановой остановки или снижения мощности переработки при отказе оборудования на данной технологической позиции.

Разработана процедура построения системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования, расширяющей организационные возможности нефтеперерабатывающего предприятия по стратегическому развитию производства. Определен основной и попутный, качественный и количественный эффект от реализации организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования на нефтеперерабатывающем предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенного диссертационного исследования выявлены научные предпосыки развития организационных концепций, характеризующихся высокой степенью участия работников в решении производственных вопросов, и раскрыто отрицательное влияние фактора неопределенности в процессе организации производства на результативность работы предприятия, проявляющееся в субъективности оценок качества работы основного и вспомогательного персонала, что приводит к решениям и действиям, неадекватным объективной реальности и потребностям производства. Определены пути снижения неопределенности на основе мониторинга состояния факторов производства в реальном времени.

Раскрыты предпосыки становления основ эксплуатации оборудования в нефтепереработке. Исследованы организационные изменения, проводимые на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях и систематизированы современные тенденции организации производства, уточнена классификация организации взаимодействия основного и обслуживающего производств по степени интеграции ремонтной службы в основное производство.

Выявлены основные подходы к эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего производства и обосновано, что достижение максимальной производительности и продожительности работы оборудования при гарантированном обеспечении безопасности производства с минимально необходимыми затратами всех видов ресурсов в расчете на единицу произведенной продукции достигается путем управления эксплуатацией оборудования на основе мониторинга его состояния в реальном времени.

Выявлены признаки, характеризующие основные направления повышения эффективности функционирования нефтеперерабатывающих предприятий и предложена модель организации взаимодействия основного и вспомогательного персонала на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени, отражающая взаимосвязь элементов системы с внешней средой на тектологических границах управления и характеризующаяся выделением бизнес-процесса ремонта из основного бизнес-процесса нефтепереработки предприятия.

Предложен метод безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования, базирующийся на сохранении функции обеспечения надежности оборудования производственного комплекса в обязанностях персонала основного производства. Предложен проектный подход в установлении стратегической цели по величине межремонтного пробега, который обуславливает непрерывность осуществления функций оперативного управления на всех уровнях системы в реальном времени и позволяет преодолеть ограничительный фактор бюджетного регулирования оперативной деятельности. Детализированы процедуры бизнес-процесса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования, права и ответственность основного производственного персонала по поддержанию оборудования в удовлетворительном техническом состоянии на основе мониторинга его состояния в реальном времени.

Исследованием установлено, что источниками объективной информации для системы управления служат результат взаимодействия факторов производства и их состояние в процессе эксплуатации оборудования, в связи с чем предложен многоуровневый мониторинг обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и разработана методика классификации оборудования по степени рисков для определения информационного базиса мониторинга его состояния в реальном времени.

Разработан агоритм построения системы эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающего предприятия и проведена оценка основного и попутного, качественного и количественного эффекта реализации организационно-экономического механизма управления эксплуатацией оборудования.

В качестве направления дальнейших исследований автор считает приоритетной интеграцию подхода и принципов мониторинга в управление такими бизнес-процессами, как маркетинг и сбыт, научные исследования и разработки. По мнению автора, применение мониторинга в теории и практике менеджмента обеспечит транспарентность объективной информации для принятия решений и позволит ускорить существующие на современном этапе тенденции к построению сетевых организаций и рынков, основанных на доверии и эффекте синергии взаимодействия всех элементов.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Костюков, Андрей Владимирович, Омск

1. Акерлоф Д. Рынок "лимонов": неопределенность качества и рыночный механизм Текст. / Д. Акерлоф // THESIS: теория и история экономических и социальных институтов и систем. 1994. - № 5. - с. 91-104

2. Акофф Р. Акофф о менеджменте Текст. / Р. Акофф ; пер. с англ. Ю. Канского ; под ред. JL А. Воковой. СПб.: Питер, 2002. 447 с.

3. Ансофф И. Стратегическое управление Текст./ И. Ансофф. М.: Экономика. - 1989. - 427 с.

4. Баканов М.И. Теория экономического анализа: учебник Текст. / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. 4-е изд., доп. и переаб. - М.: Финансы и статитстика, 2003. - 415 с.

5. Белов И. ЕАМ система для управления производственными фондами на российском предприятии Текст. / Белов И. // Мир компьютерной автоматизации. - 2003. -№ 4. - С.52 - 55.

6. Бланк И.А. Инвестиционный менеджмент Текст. / Бланк И.А. К.: МП ИТЕМ ТД. - 1995. - 448 с.

7. Богданов A.A. Очерки организационной науки Текст. / Богданов A.A.- М.: Экономика. 1999. - 135 с.

8. Большая экономическая энциклопедия Текст. Ч М.: ЭКСМО, 2007.816 с.

9. Брейли Р., Майерс С. Принципы корпоративных финансов Текст. / Ричард Брейли, Стюарт Майерс.: Пер. с англ. М.: ЗАО Олимп -Бизнес, 1997.-1120 с.

10. Винер Н. Кибернетика, или управление и связь в животном и машине Электронный ресурс. Ссыка на домен более не работаетBiblio/Okibernet.htm

11. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: Учебник. Текст. / Виханский О.С., Наумов А.И. 2006. - 670 с.

12. Вумек Дж. Средство против потерь Текст. / Вумек Дж, Джонс Д. // Методы менеджмента качества. 2004. - №2. - С.17 - 22.

13. Гейтс Б. Бизнес со скоростью мысли. Текст. / Гейтс Б. М.: Изд-во ЭКСМО-Пресс, 2000. - 480 е., ил.

14. Голиков В.Д. Социология управления: Учеб. пособие Текст. / Голиков В.Д.- Уфа: Вост.ун-т, 1999.- 138 с.

15. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения Текст.

16. ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения Текст.

17. Гранатуров В.М. Экономический риск. Сущность, методы измерения, пути снижения Текст. / Гранатуров В.М.- М.: Издательство Дело и Сервис. 1999.-112 с.

18. Давид У.Р., Трофимов В.Н. Стратегия АК Сибур по повышению безопасности и экономической эффективности производств на основе внедрения комплексов мониторинга Текст./ У.Р. Давид, В.Н. Трофимов // Химическая техника. 2002. - № 3. - С. 22 - 23.

19. Дедов O.A. Управление экономической адаптацией промышленного предприятия к условиям рыночной среды / Автореферат на соискание ученой степени доктора экономических наук Электронный ресурс. // lib.udsu.ru/aref70305002.pdf

20. Дипроуз Д. Мотивация Текст. / Дипроуз Д. Пер. с англ. - М.: Изд-во Эксмо, 2007. - 256 с.

21. Друкер, Питер Ф. о профессиональном менеджменте. Текст. / Друкер П.: Пер. с англ.- М.: Издательский дом Вильяме, 2006.- 320 е.: ил. Парал. тит. англ.

22. Елохин А.Н. Анализ и управление риском: Теория и практика. Текст. / Елохин А.Н. 2-е изд., испр. и доп. - М.: ООО Полимедиа. - 2002. -192 с.

23. Зверев B.C. Организации в современной экономике Текст. / Зверев B.C. Новосибирск: ИЭОПП СО РАН, 2007. 216 с.

24. Иванов М. Российские НПЗ: наш новый подход к оценке Текст. / М. Иванов // ЦентрИнвест Груп (Россия Нефтепереработка). 07.03.2006.

25. Ильин В.И. Проектный офис Центр управления проектами. Системный подход к управлению компанией Текст. / В.И. Ильин. -М.: Вершина, 2007. - 264 е.: ил., табл.

26. Каплан Роберт С., Нортон Дейвид П. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию Текст. \ Р. Каплан, Д. Нортон. 2-е изд., испр. и доп. / Пер. с англ. - М.: ЗАО Олимп - Бизнес, 2005.-320 с.

27. Каплан Роберт С., Нортон Дейвид П. Стратегические карты. Трансформация нематериальных активов в материальные результаты Текст. / Р. Каплан, Д. Нортон. Пер. с англ. - М.: ЗАО Олимп -Бизнес, 2005. - 512 с.

28. Кенни В.М., Сима Д. Анализ процессов нефтепереработки с точки зрения оптимизации управления и усовершенствованное управление установками первичной переработки нефти / В.М. Кенни, Д. Сима // Нефть России. 2004. - Специальный выпуск. - С. 35 - 40.

29. Кирсанов В.В., Горский В.Г. Анализ аварийного риска и обеспечение безопасности химически опасных объектов Текст. / Кирсанов В.В., Горский В.Г. // Химическая промышленность. 2002. - № 4 - с.З -16

30. Капустин В.М. Сегодня время уникальных возможностей Текст. / В.М. Капустин // Нефтерынок. 2007. - №8. - с. 16-21

31. Костюков В.Н. Безаварийность производства путь к повышению рентабельности Текст. / Костюков В.Н., Шаталов A.A., Сердюк Ф.И. и др. // Химия и технология топлив и масел - 2000. - №3,- С.9 - 13.

32. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства Текст. / В.Н. Костюков. М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

33. Кравченко А.И. История менеджмента: Учебное пособие для вузов Текст. / Кравченко А.И.- 6-е изд.- М.:Академический проект; Фонд Мир, 2007.- 560 е.- (лGaudeamus)

34. Крылов Э.И. Маржинальный анализ себестоимости и прибыли: Учеб. пособие Текст. / Крылов Э.И., Мальцева A.B., Марцулевич JI.M. // СПбГУЭФ. Каф. экон. анализа эффективности хоз. деятельности. Ч СПб., 2000. Ч117 с.

35. Лаукс Г., Лирманн Ф. Основы организации: управление принятием решений Текст. / Лаукс Г., Лирманн Ф.- М.: Дело и Сервис, 2006,600 с.

36. Леффлер Уильям JI. Переработка нефти Текст. / У. Леффлер. 2-е изд., пересмотренное. - Пер. с англ. - М.: ЗАО Олимп - Бизнес, 2004.-224 с.

37. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Реструктуризация предприятий и компаний Текст. / Мазур И.И., Шапиро В.Д. М.: Экономика. - 2001 - 456 с.

38. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент Текст. / Макаренко М.В., Махалина О.М. М.: ПРИОР.-1998 - 384 с.

39. Мартене A.B. Инвестиции: Курс лекций по современной финансовой теории Текст. / Мартене A.B. К.: Киевское инвестиционное агентство. - 1997. - 416 с.

40. Маслоу А. Мотивация и личность Текст. / Маслоу А. -СПб.: Евразия, 1999.-е. 105

41. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента Текст. / Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Пер. с англ. - 2-е изд. - М.: Дело, 2004. - 800 с.

42. Мильман К., Мильман С. CMMI Ч шаг в будущее: мониторинг и контроль проекта Текст. / Мильман К., Мильман С. // Открытые системы. 2006. - № 2

43. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник Текст. / Мильнер Б.З. -6-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2007. - 797 с.

44. Минцберг Г. Структура в кулаке Текст.: создание эффективной организации / Г. Минцберг ; [пер. с англ. Д, Раевской ; под общ. ред. Ю. Н. Каптуревского. СПб.: Питер. - 2002. -512 с.

45. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах Текст. / Муромцев Ю.Л. М.: Химия, 1990. -144 с.

46. Наговицын Д.Р. На пути к процессному подходу Текст. / Наговицын Д.Р. // Методы менеджмента качества. 2004. №2. - С.23 -25.

47. Нонака И., Такеучи X. Компания создатель знания: Пер. с англ. Текст. / Нонака И., Такеучи X. - М.: Олимп - Бизнес, 2003. - 186 с.

48. Общая теория систем критический обзор Электронный ресурс. / Ссыка на домен более не работаетlibfiles/Baralanfl.doc

49. Орлов А. И. Шесть сигм система внедрения контролинга и его эконометрических инструментов Текст. / Орлов А.И. // Журнал Контролинг, 2005. -№1.

50. Панок Д.Г. Организация системы управленческого контроля на промышленном предприятии Текст. / Панок Д.Г. // Межвузовский сборник научных трудов Экономика России: основные направления совершенствования. 2005. - Выпуск №7

51. Парамонов Ф.И., Содак Ю.М. Теоретические основы производственного менеджмента Текст. / Парамонов Ф.И., Содак Ю.М. М.: БИНОМ. - 2003. - 280 с.

52. Паскаль Д. Сиртаки по-японски. О производственной системе Тойоты и не только Текст. / Пер. с англ. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. - 192 стр.

53. Пидсадний А.С. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода Текст./ А.С. Пидсадний, В.Н. Костюков, В.Х. Сатаров // Нефтепереработка и нефтехимия. 2005. - №8 - С. 45 - 49.

54. Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть 1 Текст. / Вогоград: Миннефтехимпром СССР, 1977.

55. Портер, Майкл, Э. Конкуренция. Текст. / Портер М.: Пер. с англ. М.: Издательский дом Вильяме, 2005. - 608 е.: ил. - Парал. тит. англ.

56. Рамбл Г. Основы анализа некапитальных затрат Электронный ресурс. / Российский портал Глобальная сеть дистанционного образования.- 2004. Ссыка на домен более не работаетgdenet/management/benefits/forecasting/l

57. Рассказова А.Н. Экономическая добавленная стоимость как метод управленческого консатинга Текст. / Рассказова А.Н. // Финансовый менеджмент.- 2003.- № 2

58. Ревенко Н.Ф. Организация, нормирование и стимулирование труда на предприятиях машиностроения: Учебник Текст./ Н.Ф. Ревенко, А.Г. Схиртладзе, B.JI. Аристова; Под общ. Ред. Н.Ф. Ревенко. М.: Высшая школа, 2005. - 383 е.: ил.

59. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению: Моделирование бизнес-процессов Текст. / Репин В.В., Елиферов В.Г.- 2-е издание М.:РИА Стандарты и качество. - 2005. - 408 с.

60. Рид С., Шойерман Х.Д. Финансовый директор как интегратор бизнеса Текст./ Седрик Рид, Ханс-Дитер Шойерман и группа mySAP ERP Financials. Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. - 397 с.

61. Рубцов C.B. Уточнение понятия бизнес-процесс Текст./ C.B. Рубцов // Менеджмент в России и за рубежом.- 2001,- № 6.

62. Руженцев A.B. Руководство по применению стандарта ИСО 9001:2000 в малом бизнесе Текст./ Пер. с англ. A.JI. Раскина; Под ред. A.B. Руженцева. M.: РИА Стандарты и качество, 2001. - 168 с.

63. Савчук В. П. Управление прибылью и бюджетирование Текст. / Савчук В. П. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний. - 2005г.- 432с.; ил.

64. Садченко К.В. Законы экономической эволюции Текст./ К.В. Садченко. Москва: Изд-во Дело и Сервис, 2007. - 272 с.

65. Система технического обслуживания и ремонта оборудования и ремонта оборудования: мифы и реальность Электронный ресурс. / Консультационная компания ПАКК. 2003. Ссыка на домен более не работаетanalytics/toro/print/wedenie.html

66. Система технического обслуживания, ремонта и контроля технического состояния технологического оборудования и установок нефтеперерабатывающих предприятий. РД 153-39.2-013-2001 Текст. / Вогоград: ОАО ВНИКТИнефтехимоборудование. -2001.

67. Современное управление. Энциклопедический справочник: Пер. с англ. Под ред. Б. Мильнера и Д. Карпухина. Т.1 Текст. / - М.: Издатцентр. - 1997. - 870 с.

68. Соловьев B.C. Организационное проектирование систем управления Текст. / Соловьев B.C. М.: ИНФРА-М; Новосибирск: Сибирское соглашение. - 2002. - 136 с.

69. Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования (CA 03-002-05). Серия 03 Текст./ Кол. авт. М.: Издательство Компрессорная и химическая техника, 2005.- 42 с.

70. Стиглер Д. Экономическая теория информации Текст. / Вехи экономической мысли. Теория фирмы. Т.2. Под ред. В.М.Гальперина.-СПб.: Экономическая школа. 1999

71. Страхова Л.П. Принципы и методы тектологии А.А.Богданова в современной организации управления Текст. / Страхова Л.П. // Менеджмент в России и за рубежом. 1998. - №3

72. Суховеева Л.Ю. Современный подход к определению сущности критерия экономической эффективности сельскохозяйственного производства Текст. / Л.Ю. Суховеева // Научный журнал КубГАУ.-2007.-№26(2).

73. Титова Н.Л. Разработка управленческих решений: курс лекций Электронный ресурс./ Ссыка на домен более не работаетdb/msg/207053.html

74. Тихонова О.Б. Мотивация как функция управления Текст. / Тихонова О.Б. // Сборник научных трудов Сев.Кав.ГТУ. Серия Экономика. -2007.-№5

75. Управление рисками проекта. Перевод главы из Guide to РМВОК 2000 Электронный ресурс. Ссыка на домен более не работаетpages/public/pmrisk.htm

76. Фатхутдинов P.A. Организация производства: Учебник Текст. / Фатхутдинов P.A. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. -544 с. (Высшее образование).

77. Фридмен М. Методология позитивной экономической науки Текст. / Фридмен М. // THESIS. 1994.- вып.4

78. Хаммер М. Бизнес в XXI веке: повестка дня Текст./ Майкл Хаммер; пер. с англ. М.: ООО Издательство Добрая книга, 2005. - 336 с.

79. Хаммер М., Чампи Д. Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе Текст./ Майкл Хаммер, Джеймс Чампи; пер. с англ. Ю.Е. Корнилович. М.: Манн, Иванов и Фербер, 2006. - 287 с.

80. Хейвуд Дж.Б. Аутсорсинг: в поисках конкурентных преимуществ Текст. Дж. Брайан Хейвуд Ч М.: Вильяме, 2004. Ч с. 176

81. Целовальников С. Информационным технологиям на складе самое место Текст./ Целовальников С., Абаев С.// Нефть России. - 2004. -№ 9. - С. 18-20.

82. Центробежные машины. Организация эксплуатации и ремонта по техническому состоянию. Руководящий документ Текст. Иркутск: ОАО ИркутскНИИхиммаш, 1997.

83. Шеин. М. НПЗ. Оценка справедливой стоимости Текст. / Шеин. М. // BCS Equity Research Group. 31.03.2005.

84. Экономический словарь Текст./ Под ред. А.Н. Азрилиана. Ч М.: Институт новой экономики, 2007. Ч 1152 с.

85. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник Текст. / Ящура А.И. // М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2005.-504 с.

86. Mitchell John S. Physical Asset Management Handbook. Fourth Edition Текст. / Mitchell John S. // Houston: Clarion Technical Publishers, 2007.

Похожие диссертации